CN109391866B - 耳机中的通气路径形成结构以及耳机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供耳机中的通气路径形成结构以及耳机，能够以更小的通气路径截面积形成连通壳体的内部空间和外部空间的通气路径。包括：通孔(1b1)，被形成在耳机(51)的壳体(3)，连通相对于壳体(3)的一侧的空间(Vf)和另一侧的空间(Vg)；槽部(1b2)，在壳体(3)的一侧的面(1b7)上与通孔(1b1)连接形成；以及通气路径形成板(6)，覆盖通孔(1b1)和槽部(1b2)中的通孔(1b1)侧的一部分。通过孔空间和槽空间构成通气路径(TR)，孔空间(TR)是通孔(1b1)的内部空间，槽空间与孔空间连接，并被槽部(1b2)和通气路径形成板(6)包围，通气路径连通一侧的空间(Vf)和另一侧的空间(Vg)。

Description

耳机中的通气路径形成结构以及耳机
技术领域
本发明涉及耳机中的通气路径形成结构以及耳机，尤其涉及形成通气路径截面积小的通气路径的耳机中的通气路径形成结构和包括其的耳机。
背景技术
在耳机中，有时需要设置能够使壳体的内部空间和外部空间通气的通气路径。
例如，在耳塞式(也称为入耳式)的耳机中，在使用状态下，听筒紧贴于外耳道的内表面，相对于振动板的前方空间和外耳道内空间的密闭度变高。因此，当相对于耳朵戴摘耳机时，会产生前方空间内的压力增减，有可能对振动板施加负荷。
因此，已知有以下的技术：在壳体中设置连通前方空间和外部空间的通气路径，消除前方空间的压力增减，减少对振动板的负荷。
另外，不限于耳塞式，也已知有如下的技术：设置能够使相对于振动板的前方空间或后方空间与外部空间通气的通气路径，来调整再生音响特性。专利文献1记载了作为孔而具有这些通气路径的耳机。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5575435号公报。
发明内容
发明所要解决的问题
耳机的壳体重视成本和批量生产性而通过树脂的射出成形来形成的情况较多。在用于射出成形壳体的模具中，为了使形成孔的销具有在批量生产成形中难以产生弯折或破损等的强度，设定为预定直径以上。预定直径一般来说约为直径0.8mm。即，形成于壳体的孔的直径优选的是约为0.8mm以上。
另一方面，在将孔设为通气路径的情况下，根据孔的直径决定的通气路径截面积的差异灵敏地反映到再生音响特性。作为一般性的倾向，通气路径的通气路径截面积越小，低音域的声压越上升，能够得到理想的再生音。在这里，通气路径截面积是与通气路径的延伸方向(基体的流动方向)正交的截面的面积。
由于耳机的原本的壳体容积小，因此为了得到低音域的声压提高的理想的再生音，需要尽量减小作为通气路径的孔。
但是，如上所述，例如比直径0.8mm小的孔，如果使其直径越小，在批量生产成形中发生销弯折、生产率下降的可能性越高。
因此，期望研究能够在不降低生产率的情况下减小通气路径的截面积的结束。
因而，本发明想要解决的课题在于提供如下的耳机中的通气路径形成结构以及耳机：能够在不降低生产率的情况下通过更小的通气路径截面积形成连通壳体的内部空间和外部空间的通气路径。
用于解决问题的手段
为了解决上述的问题，本发明具有以下的构成。
1)一种耳机中的通气路径形成结构，其特征在于，包括：
通孔，所述通孔形成在耳机的壳体上，连通相对于所述壳体的一侧的空间与另一侧的空间；
槽部，所述槽部形成在所述壳体的所述一侧的表面上并与所述通孔连接；以及
通气路径形成板，所述通气路径形成板覆盖所述通孔和所述槽部的所述通孔侧的一部分，
其中，通过孔空间和槽空间构成通气路径，所述孔空间是所述通孔的内部空间，所述槽空间是与所述孔空间连接并被所述槽部和所述通气路径形成板包围的空间，所述通气路径连通所述一侧的空间与所述另一侧的空间。
2)一种耳机，其特征在于，包括：
扬声器单元，所述扬声器单元具有振动板；
壳体，所述壳体在内部容纳所述扬声器单元，并且形成作为所述振动板的一侧的第一空间和作为所述振动板的另一侧的第二空间；
通孔，所述通孔形成在所述壳体上，连通外部空间与所述壳体的第一空间或第二空间；
槽部，所述槽部形成在所述壳体的外表面或内表面并与所述通孔连接；以及
通气路径形成板，所述通气路径形成板覆盖所述通孔和所述槽部的所述通孔侧的一部分，
其中，通过孔空间和槽空间构成通气路径，所述孔空间是所述通孔的内部空间，所述槽空间是与所述孔空间连接并被所述槽部和所述通气路径形成板包围的空间，所述通气路径连通所述外部空间与所述第一空间或所述第二空间。
3)一种耳机中的通气路径形成结构，其特征在于，包括：
第一通孔，所述第一通孔形成于耳机的壳体上，连通相对于所述壳体的一侧的空间与另一侧的空间；以及
通气路径形成板，所述通气路径形成板具有小于所述第一通孔的第二通孔，并被安装成所述第二通孔与所述第一通孔连通并覆盖所述第一通孔，
其中，通过第一孔空间和第二孔空间构成通气路径，所述第一孔空间是所述第一通孔的内部空间，所述第二孔空间是所述第二通孔的内部空间，所述通气路径连通所述一侧的空间与所述另一侧的空间。
4)一种耳机，其特征在于，包括：
扬声器单元，所述扬声器单元具有振动板；
壳体，所述壳体在内部容纳所述扬声器单元，并且形成作为所述振动板的一侧的第一空间和作为所述振动板的另一侧的第二空间；
第一通孔，所述第一通孔形成在所述壳体上，连通外部空间与所述壳体的第一空间或第二空间；以及
通气路径形成板，所述通气路径形成板具有小于所述第一通孔的第二通孔，并被安装成所述第二通孔与所述第一通孔连通并覆盖所述第一通孔，
其中，通过第一孔空间和第二孔空间构成通气路径，所述第一孔空间是所述第一通孔的内部空间，所述第二孔空间是所述第二通孔的内部空间，所述通气路径连通所述外部空间与所述第一空间或所述第二空间。
发明的效果
根据本发明，起到如下效果：能够以更小的通气路径截面积形成连通壳体的内部空间和外部空间的通气路径。
附图说明
图1是用于说明作为本发明的实施方式涉及的耳机的实施例1的耳机51的截面图；
图2是用于说明耳机51所具有的通气路径形成结构K1的部分后视图；
图3是用于说明通气路径形成结构K1中的前壳体1的方式的部分后视图；
图4是用于说明通气路径形成结构K1所具备的通气路径形成板6的两个视图，(a)是侧视图，(b)是俯视图；
图5是用于说明通气路径形成结构K1的立体的组装图；
图6是用于说明通气路径形成结构K1的变形例的前壳体1的部分后视图；
图7是用于说明作为实施例2的耳机52所具有的通气路径形成结构K2的部分截面图；
图8是用于说明通气路径形成结构K2的部分后视图；
图9是用于说明通气路径形成结构K2所具备的通气路径形成板26的两个视图，(a)是截面图，(b)是俯视图；
图10是用于说明再生频率特性的曲线图；
图11是用于说明位置限制部1b5、1b6的形成位置不同的变形例的部分后视图。
具体实施方式
通过实施例1的通气路径形成结构K1和实施例2的通气路径形成结构K2来说明本发明的实施方式涉及的耳机中的通气路径形成结构。
(实施例1)
图1是用于说明具有通气路径形成结构K1的耳机51的示意性的截面图。为了便于说明，将左右前后的方向规定为图1所示的箭头的方向。耳机51是耳塞式的耳机。
耳机51具有由前壳体1和后壳体2在前后方向上组装而构成的壳体3。
至少前壳体1通过树脂的射出成形而形成。树脂的例子是PC(聚碳酸酯)。
在壳体3的内部容纳有扬声器单元4。
扬声器单元4具有振动板4a，并成为前后薄的扁平圆柱状，例如如图1所示，夹持固定在前壳体1与后壳体2之间。
扬声器单元4被安装成输出声音的放音面4b成为前侧的姿势，壳体3的内部空间通过扬声器单元4被分离成前后不能通气。
前壳体1具有：以中心轴线CL1为轴的直径最大的主体部1a；从主体部1a朝向前方大致缩径为圆锥状的前壁部1b；以及从前壁部1b的中央部以中心轴线CL1为轴而向前方突出形成的筒状的声筒部1c。
声筒部1c具有在中心轴线CL1上贯通的放音孔1c1，在其外周面可自由装卸地安装有听筒5。听筒5通过硅橡胶等具有柔软性的材料形成。
在前壳体1的内部形成有由前壁部1b和扬声器单元4包围的空间V1和空间V2，所述空间V2是与空间V1的前方连接的声筒部1c的放音孔1c1的内部空间。
另外，在空间V2的前方连接有作为听筒的内部空间的空间V3。
该空间V1～V3成为相对于振动板4a的前方空间Vf。
耳机51在前壳体1的前壁部1b具有通气路径形成结构K1。接着，也参照图2～图5来说明通气路径形成结构K1。
图2是从图1的后方侧观察通气路径形成结构K1的部分后视图。
图3是与图2对应的图，并示出了未安装通气路径形成板6的前壳体1的样子。
图4是用于说明通气路径形成板6的图，(a)是侧视图，(b)是主视图。
图5是用于说明通气路径形成板6向前壁部1b的安装的、从斜后方观察的立体组装图。
另外，在图2和图3中，由于前壁部1b是倾斜面，因此后视图严格来说应当是立体描绘，但是为了简单描绘和容易理解，作为俯视描绘来记载。以下，图6和图8也是一样的。
通气路径形成结构K1大致具有：形成在前壁部1b上并且前后贯通的通孔1b1；作为与通孔1b1连接的凹部而形成在前壁部1b的后表面1b7上的呈圆弧状延伸的槽部1b2；以及以至少覆盖通孔1b1和槽部1b2的一部分的方式安装的板状的通气路径形成板6。
通孔1b1是将相对于前壁部1b的一侧的空间和另一侧的空间连通的孔。
另外，通气路径形成结构K1也可以具有相对于槽部1b2形成在径向内侧的内引导肋1b3以及形成在外侧的外引导肋1b4，以下详细描述包含这些的构成。
前壳体1以图1所示的中心轴线CL1的方向为射出成形上的模具打开方向DRa来形成。
通孔1b1在前壁部1b中形成为沿模具打开方向DRa延伸并连通前壳体1的内外的孔。
即，通孔1b1通过在射出成形中站立在由芯体和腔室的组构成的模具中的例如芯体上的销来形成。
通孔1b1的形状设定为站立在芯体的销具有足够承受批量生产成形的强度。例如直径为0.8mm的圆孔。
与通孔1b1连接形成的槽部1b2从后方看形成为以中心轴线CL1为中心的圆弧状。
槽部1b2的径向的截面形状(横截面形状)不被限定。例如，设定为矩形状、半圆状、三边形、或者它们的组合。
槽部1b2的横截面积Sm可以沿圆弧状的延伸方向恒定，也可以不恒定。
在恒定的情况下，其横截面积Sm为通气路径截面积S(参照图5)，在不恒定的情况下，最小的横截面积如后面所述为通气路径截面积S(参照图5)。
这里，说明槽部1b2以横截面积Sm恒定的形状形成的例子。
如图4所示，通气路径形成板6是相对于虚拟中心CL6处于半径R6a与半径R6b之间的一定的宽度W6，并且是具有中心角度θ6的范围的周向长度L6、厚度t6的弧状的板部件。
通气路径形成板6如果不具有通气性则材质不作限定。例如为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)树脂。
宽度W6和周向长度L6被设定为完全覆盖形成于前壁部1b的通孔1b1的形状和尺寸。
通气路径形成板6能够覆盖通孔1b1和与通孔1b1连接的槽部1b2的全体或至少一部分。
如图3所示，内引导肋1b3被形成为外侧面1b3a以中心轴线CL1为中心的半径R3a的圆弧状曲面。
外引导肋1b4被形成为内侧面1b4a以中心轴线CL1为中心的半径R3b的曲面。
在这里，半径R3a为比通气路径形成板6的半径R6a稍小的值，半径R3b为比通气路径形成板6的半径R6b稍大的值。
因此，如图2所示，能够将通气路径形成板6以在径向上被定位的状态收纳在内引导肋1b3和外引导肋1b4之间。
通气路径形成板6通过粘接剂或双面胶带等安装在前壁部1b的后表面1b7中的、内引导肋1b3与外引导肋1b4之间的区域。
通气路径形成板6通过作业者或作业机器人安装在后表面1b7，以覆盖通孔1b1的开口部1b1a(图3)和与通孔1b1连接的槽部1b2的至少一部分。
由此，通孔1b1和槽部1b2之中、只有槽部1b2的远离通孔1b1那侧的端部部位不被通气路径形成板6覆盖而作为槽部1b2的开口部1b2a而露出(参照图2)。
通气路径形成结构K1可以具有位置限制部1b5和位置限制部1b6，所述位置限制部1b5和位置限制部1b6从内引导肋1b3和外引导肋1b4以接近各自的对方侧的方式沿经过中心轴线CL1的半径线LNR(图2和图3)延伸。
通过位置限制部1b5和位置限制部1b6来引导通气路径形成板6的周向的安装位置。即，作业者只要将通气路径形成板6抵接于位置限制部1b5、1b6安装，不用在意细小的定位，就能够安装于预定的周向位置，容易进行安装。
位置限制部1b5和位置限制部1b6成为对于作业者至少以可视的方式引导通气路径形成板6的安装位置的可视的引导件。
通气路径形成板6的周向的长度L6和位置限制部1b5、1b6的形成位置设定为如下位置：通气路径形成板6被安装成覆盖通孔1b1和槽部1b2的一部分，且槽部1b2的远离通孔1b1那侧的端部部位不被覆盖而成为槽部1b2的开口部1b2a(参照图2)。
在以上说明的通气路径形成结构K1中，通过通孔1b1和槽部1b2、通气路径形成板6形成了连通前壁部1b的内外空间的通气路径TR。
更具体地，通气路径TR通过作为通孔1b1的内部空间的孔空间和作为被槽部1b2和通气路径形成板6包围的空间的槽空间来形成。槽空间是一端侧与孔空间连接而另一端侧作为开口部1b2a开口的空间。
通气路径形成结构K1能够通过槽部1b2的横截面形状和尺寸的设定使得通气路径截面积S小于通孔1b1的孔截面积Sh。
例如，在通孔1b1为直径0.8mm的孔的情况下，孔截面积Sh约为0.50mm2。
在这里，如果将槽部1b2形成为宽度0.7mm、深度0.1mm，则通气路径截面积S变为0.07mm2，小于孔截面积Sh。
因此，通气路径TR与仅仅由通孔1b1构成通气路径的情况相比，能够设定为显著地小的通气路径截面积。
在通气路径形成结构K1中，由射出成形形成槽部1b2的芯体侧的部位不是建立在芯体表面的销，而是向芯体表面突出的肋状部位，因此模具的耐久性比销的情况高。
因此，即使减小槽部1b2的宽度和深度，在批量生产成形中产生破损或弯折的不良情况的可能性也低。尤其是，通过减小槽部1b2的深度，扩大宽度，由此对应的芯体侧为高度低且宽度大的凸条部，因此模具的耐久性进一步得以提高。
具有上述的通气路径形成结构K1的耳机51在前壳体1的前壁部1b形成有连通前方空间Vf和外部空间Vg的通气路径TR。
并且，通过槽部1b2的横截面积Sm的设定，通气路径TR的通气路径截面积S能够容易得到小于通孔1b1的孔截面积Sh的截面积。
因此，耳机51不需提高用于成形通孔1b1的销的强度从而降低生产率，就能够得到低音域的声压高且良好的再生音响特性。另外，消除相对于耳朵戴摘耳机51时的前方空间Vf的压力增减，降低对振动板4a的负荷。
通气路径形成结构K1也可以在设置有内引导肋1b3和外引导肋1b4的情况下，如图6所示，在它们之间的通气路径形成板6的安装区域形成以中心轴线CL1为中心的放射状的引导线Lg。在图6中，示出了可视地设置与通孔1b1之间的距离不同的三个引导线Lg1～Lg3的例子。引导线Lg例如能够通过在芯体的表面划入记号线来形成。
引导线Lg成为作业者安装通气路径形成板6时的周向位置的标准。即，引导线Lg是对于作业者至少以可视的方式引导通气路径形成板6的安装位置的可视的引导件。
作业者通过配合位置限制部1b5、1b6和各引导线Lg1～Lg3安装通气路径形成板6的端部位置，能够容易地且分别高精度地得到长度不同的通气路径TR。
一般来说，连通壳体的内外的通气路径(通道)的长度(通道长度)与通气路径截面积S同样地对再生音响特性施加影响，因此能够改变通气路径形成板6的安装位置来改变通气路径TR的长度，从而进行音质调整。
通过设置位置限制部1b5、1b6和引导线Lg，能够抑制作业的偏差，能够使得通气路径TR的长度高精度地保持为恒定值。
如上所述，实施例1的通气路径形成结构K1通过通气路径形成板6对前壁部1b的覆盖并由通孔1b1的全体和槽部1b2中的与通孔1b1连接的那侧的部分的组合来构成连通前壁部1b的内侧空间和外侧空间的通气路径TR。
因此，能够使得槽部1b2的横截面积Sm小于作为通气路径截面积S的通孔1b1的孔截面积Sh。
由此，能够在不降低生产率的情况下由更小的通气路径截面积S形成连通前壳体1的前方空间Vf和外部空间Vg的通气路径TR。
(实施例2)
接着，参照图7～图9来说明实施例2的通气路径形成结构K2。
通气路径形成结构K2构成为包含与实施例1的通气路径形成结构K1中的前壳体1和通气路径形成板6分别对应且形状不同的前壳体21和通气路径形成板26。
耳机52相对于耳机51的不同点在于将通气路径形成结构K1替换为通气路径形成结构K2，其他与耳机51相同。
图7是示出与图1的A部对应的耳机52的主要部分的部分截面图。
图8是从后方观察A部及其附近的图。
图9是用于说明通气路径形成板26的两个视图，(b)是俯视图，(a)是在(b)中的S1-S1位置的截面图。
前壳体21具有通孔21b1，通孔21b1相当于前壳体1的通孔1b1。
包围通孔21b1的圆环状的引导肋21b3向后方突出形成在前壳体21的前壁部21b中的后表面21b7。
圆板状的通气路径形成板26通过粘接剂或双面胶带安装在引导肋21b3的内侧圆形区域。
如图9所示，通气路径形成板26呈圆板状，在中心位置具有通孔26a。通气路径形成板26通过容易冲孔加工的软树脂板形成，例如为PET等树脂板。
通孔26a的孔截面积Sm2小于通孔21b1的孔截面积Sh2。即，通孔26a的直径
Figure BDA0001737594860000111
小于通孔21b1的直径
Figure BDA0001737594860000112
例如，直径
Figure BDA0001737594860000113
直径
Figure BDA0001737594860000114
当将通气路径形成板26安装于引导肋21b3的内侧区域时，通孔26a设置成被包含在通孔21b1中。
当作业者将通气路径形成板26安装于引导肋21b3的内侧区域时，通孔26a被定位于与通孔21b1连通的位置。由于引导肋21b3以可视的方式突出形成，因此作业者容易安装通气路径形成板26。
即，如图7所示，连通前壳体21的内外的通气路径TR2由通孔21b1和通孔26a构成，其最小的通气路径截面积S2为通孔26a的孔截面积Sm2。
在通孔26a的直径
Figure BDA0001737594860000115
为0.3mm的情况下，孔截面积Sm2为0.07mm2。
实施例2的通气路径形成结构K2构成有包含通孔21b1和通孔26a的连通前壳体21的内外的通气路径TR2。
具体地说，对于由射出成形形成的前壳体21设置的通孔21b1，将其直径
Figure BDA0001737594860000116
形成为在模具的销上不产生不良情况而维持生产率的大小。
并且，将具有小于通孔21b1的开口面积的通孔26a的通气路径形成板26以通孔21b1仅在通孔26a中开口的方式安装在前壳体21中的前壁部21b的后表面21b7，由此能够使通气路径TR2的通气路径截面积小于通孔21b1的截面积。
通过改变通气路径形成板26的厚度，通孔26a的轴向长度发生变化，因此能够实质上改变通气路径TR2的长度。
另外，通过重叠安装多个通气路径形成板26，也能够实质上改变通气路径TR2的长度。
实施例1的耳机51和实施例2的耳机52通过分别具有通气路径形成结构K1和通气路径形成结构K2，能够获得在再生音响特性中较高的尤其是低音域的声压。
图10是用于说明基于通气路径形成结构K1的有无的再生音响特性的差异的曲线图。
在图10中，虚线的特性示出了在前壳体1上设置了仅基于直径0.8mm的通孔1b1的通气路径截面积S为0.50mm2的通气路径的情况下的特性。
并且，实线的特性示出了在前壳体1上设置了通气路径截面积S为0.07mm2的通气路径形成结构K1的情况下的特性。
由图10可知，通过设置通气路径形成结构K1，在大致500Hz以下的低音域中发现声压上升，尽管是耳机，也能得到低音的量感优异的再生音响特性。
以上详述的实施例不限于上述的构成，也可以为在不脱离本发明的要旨的范围内变形的变形例。
耳机51、52也可以分别在后壳体2上具有通气路径形成结构K1、K2，且成为连通相对于扬声器单元4的振动板4a的后方空间Vb(参照图1)和外部空间Vg之间的构造。在此情况下，也可调整耳机51、52的再生音响特性，能够得到良好的再生音响特性。
实施例1的通气路径形成结构K1也可以是内部空间和外部空间相反。即，也可以将槽部1b2形成在成为前壳体1的外侧的前面1b8(图1)，将通气路径形成板6安装在前面1b8。
在实施例1、2的通气路径形成结构K1、K2中，通孔1b1、21b1可以不是圆孔，孔的横截面形状和开口形状不作限定。
并且，通气路径形成结构K1中的槽部1b2的延伸形状和延伸方向也不限于圆弧状和周向，例如也可以是笔直状和径向。
如图11所示，实施例1的通气路径形成结构K1的位置限制部1b5、1b6也可以沿半径线形成在内引导肋1b3和外引导肋1b4中的通孔1b1侧的端部(图11中的上方侧端部)。
该情况下，以位置限制部1b5、1b6作为定位基准，安装周向长度L6不同的通气路径形成板6，由此能够形成长度不同的通气路径TR。
【符号说明】
1、21前壳体
1a主体部、1b、21b前壁部、1b1、21b1通孔
1b2槽部、1b2a开口部、1b3内引导肋
1b3a外侧面、1b4外引导肋、1b4a内侧面
1b5、1b6位置限制部、1b7、21b7后表面
1c声筒部、1c1放音孔
2后壳体
3壳体
4扬声器单元、4a振动板、4b放音面
5听筒
6、26通气路径形成板
21b3引导肋
26a通孔
51、52耳机
CL1中心轴线、CL6虚拟中心
DRa模具打开方向
K1、K2通气路径形成结构
Lg、Lg1～Lg3引导线、LNR半径线
R3a、R3b、R6a、R6b半径
S、S2通气路径截面积
Sh、Sh2、Sm2孔截面积、Sm横截面积
t6厚度
TR、TR2通气路径
Vb后方空间、Vf前方空间、Vg外部空间
V1～V3空间
Φb、
Figure BDA0001737594860000131
直径

Claims (6)

1.一种耳机中的通气路径形成结构，其特征在于，包括：
通孔，所述通孔形成在耳机的壳体的圆锥状的前壁部上，连通相对于所述前壁部的一侧的空间与另一侧的空间；
槽部，所述槽部形成在所述前壁部的所述一侧的表面上并与所述通孔连接，并且被形成为以所述前壁部的中心轴线为中心的圆弧状；
通气路径形成板，所述通气路径形成板覆盖所述通孔和所述槽部的所述通孔侧的一部分；以及
位置限制部，沿着所述前壁部的半径线形成，在周向上定位所述通气路径形成板，以使得所述通气路径形成板仅覆盖所述通孔和所述槽部的一部分，
其中，通过孔空间和槽空间构成通气路径，所述孔空间是所述通孔的内部空间，所述槽空间是与所述孔空间连接并被所述槽部和所述通气路径形成板包围的空间，所述通气路径连通所述一侧的空间与所述另一侧的空间，
通过所述位置限制部引导所述通气路径形成板的周向的安装位置，
所述位置限制部通过射出成形与所述前壁部形成为一体。
2.如权利要求1所述的耳机中的通气路径形成结构，其特征在于，
在所述通气路径中，所述槽空间的横截面积小于所述孔空间的横截面积。
3.如权利要求1或2所述的耳机中的通气路径形成结构，其特征在于，
具有可视的引导件，所述引导件用于引导所述通气路径形成板的安装位置。
4.一种耳机，其特征在于，包括：
扬声器单元，所述扬声器单元具有振动板；
壳体，所述壳体在内部容纳所述扬声器单元，并且形成作为所述振动板的一侧的第一空间和作为所述振动板的另一侧的第二空间；
通孔，所述通孔形成在所述壳体的圆锥状的前壁部上，连通外部空间与所述壳体的所述第一空间或所述第二空间；
槽部，所述槽部形成在所述前壁部的外表面或内表面并与所述通孔连接，并且被形成为以所述前壁部的中心轴线为中心的圆弧状；
通气路径形成板，所述通气路径形成板覆盖所述通孔和所述槽部的所述通孔侧的一部分；以及
位置限制部，沿着所述前壁部的半径线形成，在周向上定位所述通气路径形成板，以使得所述通气路径形成板仅覆盖所述通孔和所述槽部的一部分，
其中，通过孔空间和槽空间构成通气路径，所述孔空间是所述通孔的内部空间，所述槽空间是与所述孔空间连接并被所述槽部和所述通气路径形成板包围的空间，所述通气路径连通所述外部空间与所述第一空间或所述第二空间，
通过所述位置限制部引导所述通气路径形成板的周向的安装位置，
所述位置限制部通过射出成形与所述前壁部形成为一体。
5.如权利要求4所述的耳机，其特征在于，
在所述通气路径中，所述槽空间的横截面积小于所述孔空间的横截面积。
6.如权利要求4或5所述的耳机，其特征在于，
具有可视的引导件，所述引导件用于引导所述通气路径形成板的安装位置。
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