CN109385790A - 一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺 - Google Patents

一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109385790A
CN109385790A CN201811037197.0A CN201811037197A CN109385790A CN 109385790 A CN109385790 A CN 109385790A CN 201811037197 A CN201811037197 A CN 201811037197A CN 109385790 A CN109385790 A CN 109385790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
face fabric
dyeing
warp
knitted face
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811037197.0A
Other languages
English (en)
Inventor
欧耀明
毛伟华
王亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Adient Wanfang Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Adient Wanfang Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Adient Wanfang Textile Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Adient Wanfang Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201811037197.0A priority Critical patent/CN109385790A/zh
Publication of CN109385790A publication Critical patent/CN109385790A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/10—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by use of centrifugal force
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供了一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺。它解决了现有染整工艺的步骤过于简单，无法使面料具有较好的抗菌、抗静电性能，产品功能单一等技术问题。本抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，包括如下步骤：a、备料：购买市场上现有的经编面料；b、预定型：将经编面料通过定型机进行预定型；c、染色：将预定型后的经编面料放入到染色装置中，采用酸性染料进行染色，同时加入抗菌剂和吸水速干；d、脱水：将染色后的经编面料放入到脱水机中进行脱水；e、定型烘干：将手感整理剂和牢度提高剂制成混合液，将混合液通过定型机附着在脱水后的经编面料上，并通过烘箱进行烘干。本发明具有产品使用效果好的优点。

Description

一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺。
背景技术
现代日常生活用的纺织物大都属于高分子合成纤维类型，这些纤维往往无法对电子或离子加以电离和传递，故而织物往往会形成很高的静电电压，静电在很多行业会造成不可估计的损失，同时对人体更是会造成多层次、多角度、多方面伤害，故而会在诸多功能性织物中，多种用途的抗静电织物是纺织产业中较重要的领域。另外，在考虑抗静电的同时，也要重视面料的抗菌性，抗菌的目的是具有抗菌、灭菌、抑菌和杀菌的功能，使服装面料不被霉菌降解，而且还可以阻止细菌在织物上繁衍产生臭气，改善服用体验。因此，研发兼具抗静电性、健康性和舒适性的服装用面料，使其应用于医疗、化工、石油、矿山以及电子等产业领域，是很有必要的。
经检索，如中国专利文献公开了一种经编面料的染整工艺【申请号：201510984377.X；公开号：CN 105421031A】。这种经编面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)预处理；2)染色；3)整理：将1～2重量份十二烷基三甲基硫酸铵、3.2重量份聚乙二醇、1.4重量份八甲基四硅氧烷、1.3重量份甲酸乙酯依次投入15.5质量份去离子水中，搅拌均匀；再同时投入0.7重量份苦参总碱、1.3重量份尼泊金乙酯钠盐、0.9重量份烷基磺酸钠、1.1重量份磷酸二氢铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；再将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干。
该专利中公开的染整工艺虽然耐洗性强，但是，该染整工艺的步骤过于简单，无法使面料具有较好的抗菌、抗静电性能，产品功能单一，因此，设计出一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，该染整工艺具有产品使用效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、备料：购买市场上现有的经编面料；
b、预定型：将经编面料通过定型机进行预定型，预定型温度为160-200℃，预定型速度为13-18m/min；
c、染色：将预定型后的经编面料放入到染色装置中，采用酸性染料进行染色，同时加入抗菌剂和吸水速干剂；以2℃/min的速度升温至120-150℃，保温染色30-50min，之后以1℃/min的速度降至50-60℃保温15-25min；
d、脱水：将染色后的经编面料放入到脱水机中进行脱水，转速1600-2000rpm，脱水后的含水率在40-60％；
e、定型烘干：将手感整理剂和牢度提高剂制成混合液，将混合液通过定型机附着在脱水后的经编面料上，并通过烘箱进行烘干，即可得到成品的抗菌抗静电高舒型经编面料。
所述步骤a中的经编面料是由弹力纤维、导电纤维和涤纶纤维三者交织而成。
所述涤纶纤维采用十字截面异形涤纶纤维。
所述步骤c中的抗菌剂为有机氮硫化合物交链结合性抗菌剂。
所述步骤d中的脱水时间为2-5min。
所述步骤e中的定型温度为140-160℃，定型速度为10-15m/min。
本染整工艺中采用十字截面异形涤纶纤维，通过纤维表面微细沟槽产生的毛细现象使汗水通过芯吸、扩散、传输迅速迁移至面料的表面发散，达到导湿快干目的；采用弹力纤、导电纤维和涤纶纤维交织的经编面料，在不影响面料尺寸稳定性的前提下，提升面料弹性回复性，赋予面料更好的穿着舒适度；异形结构的涤纶纤维在一定程度上提升了涤纶吸湿排汗的缺点，但由于其较大的比表面积和优良的吸附性能也为微生物滋生提供了更好的条件，因此利用抗菌剂对吸湿排汗面料进行抗菌整理使其获得抗菌性，但又由于涤纶表面活性基团少，抗菌剂可与涤纶发生结合的部位是有限，使得现有吸附型抗菌剂抗菌效果差，因此采用有机氮硫化合物交链结合性抗菌剂，在面料染色工艺时在表面活性剂的作用下，使抗菌剂分子深入纤维内部，形成深入持久的交链结合抗菌结构，从而赋予面料耐久的抗菌效；采用吸水速干剂对面料进行吸湿速干整理，使整理剂分子锚牢在涤纶纤维表面，形成耐久亲水性表面，由于涤纶本身的拒水性质可使吸收的水分快速散发到空气中，达到吸湿速干目的；从而可使该经编面料具有较好的抗菌、抗静电、高舒型等性能，产品使用效果好。
所述染色装置包括机架，机架上固定有染缸，机架上还设置有面料输送机构，面料输送机构包括立柱、过渡环、摆动杆和升降架，立柱固定在机架上，升降架设置在立柱上，升降架与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架上水平固定有导向条，导向条中部滑动设置有活动座，导向条两端分别套设有弹簧，弹簧一端和调节块相连，调节块通过连接组件和升降架相连，弹簧另一端和活动座相连，活动座和摆动杆上端相铰接，摆动杆下端和过渡环相固连。
采用以上结构，通过移动结构带动升降架上下移动，升降架带动滑动座上下移动，活动座通过摆动杆带动过渡环上下移动，便于将面料放入到过渡环中，同时，在对面料的输送过程中，由于过渡环可摆动和移动，从而可使面料与过渡环之间具有较好的缓冲效果，能够较好避免将弹性类面料拉伤，输送效果好。
所述移动结构包括安装板、导杆、导套、齿轮、齿条和驱动电机，安装板固定在升降架上，导杆竖直固定在安装板上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在安装板上，驱动电机固定在立柱上，驱动电机的输出轴竖水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，导套和立柱相连。
采用以上结构，控制驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合，使导杆沿着导套上下移动，导杆带动升降架上下移动，从而可使升降架上下移动。
所述连接组件包括支撑板，支撑板固定在升降架上，且支撑板靠近导向条端部，支撑板上开设有若干具有内螺纹的安装孔，且安装孔呈一字型排列，其中一个安装孔中螺纹连接有定位螺栓，调节块固定在定位螺栓的柱头上。
采用以上结构，可根据面料的弹性性能，使定位螺栓连接在相应的安装孔内，改变弹簧的弹力，从而可使活动座在所需的范围内来回移动。
所支撑板上还具有刻度线。
所述活动座上还固定有限位块，限位块的材料为橡胶。
采用以上结构，通过限位块可对摆动杆摆动时进行有效限位。
所述驱动电机为抱闸伺服电机。
采用以上方式，在断电等异常情况下，可确保升降架不会相对立柱移动，锁定可靠。
与现有技术相比，本抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺具有该优点：本染整工艺得到的面料兼具持久抗静电、抗菌性，并兼具吸湿速干的功能性舒适面料，满足特殊行业的穿着需求，产品使用效果好。
附图说明
图1是染整工艺的步骤示意图。
图2是染色装置的立体结构示意图。
图3是染色装置拆去部分的立体结构示意图。
图中，1、立柱；2、过渡环；3、升降架；4、驱动电机；5、齿轮；6、齿条；7、安装板；8、摆动杆；9、限位块；10、弹簧；11、导向条；12、调节块；13、支撑板；13a、安装孔；14、导套；15、导杆；16、活动座。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，包括如下步骤：
a、备料：购买市场上现有的经编面料；
b、预定型：将经编面料通过定型机进行预定型，预定型温度为160-200℃，预定型速度为13-18m/min；在本实施例中，将经编面料通过定型机进行预定型，预定型温度为180℃，预定型速度为15m/min；
c、染色：将预定型后的经编面料放入到染色装置中，采用酸性染料进行染色，同时加入抗菌剂和吸水速干剂；以2℃/min的速度升温至120-150℃，保温染色30-50min，之后以1℃/min的速度降至50-60℃保温15-25min；在本实施例中，将预定型后的经编面料放入到染色装置中，采用酸性染料进行染色，同时加入抗菌剂和吸水速干剂；以2℃/min的速度升温至132℃，保温染色40min，之后以1℃/min的速度降至55℃保温20min；酸性染料和吸水速干剂均采用市场上可以买到的现有材料；
d、脱水：将染色后的经编面料放入到脱水机中进行脱水，转速1600-2000rpm，脱水后的含水率在40-60％；在本实施例中，将染色后的经编面料放入到脱水机中进行脱水，转速1800rpm，脱水后的含水率在50％；
e、定型烘干：将手感整理剂和牢度提高剂制成混合液，将混合液通过定型机附着在脱水后的经编面料上，并通过烘箱进行烘干，即可得到成品的抗菌抗静电高舒型经编面料；手感整理剂和牢度提高剂均采用市场上可以买到的现有助剂。
步骤a中的经编面料是由弹力纤维、导电纤维和涤纶纤维三者交织而成。
涤纶纤维采用十字截面异形涤纶纤维。
步骤c中的抗菌剂为有机氮硫化合物交链结合性抗菌剂；在本实施例中，有机氮硫化合物交链结合性抗菌剂采用市场上可以买到的现有材料。
步骤d中的脱水时间为2-5min；在本实施例中，步骤d中的脱水时间为4min。
步骤e中的定型温度为140-160℃，定型速度为10-15m/min；在本实施例中，步骤e中的定型温度为155℃，定型速度为12m/min。
本染整工艺中采用十字截面异形涤纶纤维，通过纤维表面微细沟槽产生的毛细现象使汗水通过芯吸、扩散、传输迅速迁移至面料的表面发散，达到导湿快干目的；采用弹力纤、导电纤维和涤纶纤维交织的经编面料，在不影响面料尺寸稳定性的前提下，提升面料弹性回复性，赋予面料更好的穿着舒适度；异形结构的涤纶纤维在一定程度上提升了涤纶吸湿排汗的缺点，但由于其较大的比表面积和优良的吸附性能也为微生物滋生提供了更好的条件，因此利用抗菌剂对吸湿排汗面料进行抗菌整理使其获得抗菌性，但又由于涤纶表面活性基团少，抗菌剂可与涤纶发生结合的部位是有限，使得现有吸附型抗菌剂抗菌效果差，因此采用有机氮硫化合物交链结合性抗菌剂，在面料染色工艺时在表面活性剂的作用下，使抗菌剂分子深入纤维内部，形成深入持久的交链结合抗菌结构，从而赋予面料耐久的抗菌效；采用吸水速干剂对面料进行吸湿速干整理，使整理剂分子锚牢在涤纶纤维表面，形成耐久亲水性表面，由于涤纶本身的拒水性质可使吸收的水分快速散发到空气中，达到吸湿速干目的；从而可使该经编面料具有较好的抗菌、抗静电、高舒型等性能，产品使用效果好。
如图2-图3所示，染色装置包括机架，机架上固定有染缸，机架上还设置有面料输送机构，面料输送机构包括立柱1、过渡环2、摆动杆8和升降架3，立柱1固定在机架上，在本实施例中，立柱1通过螺栓连接的方式固定在机架上；升降架3设置在立柱1上，升降架3与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架3上水平固定有导向条11，在本实施例中，升降架3上通过螺栓连接的方式水平固定有导向条11；导向条11中部滑动设置有活动座16，导向条11两端分别套设有弹簧10，弹簧10一端和调节块12相连，调节块12通过连接组件和升降架3相连，弹簧10另一端和活动座16相连，活动座16和摆动杆8上端相铰接，摆动杆8下端和过渡环2相固连；在本实施例中，摆动杆8下端通过焊接的方式和过渡环2相固连。
移动结构包括安装板7、导杆15、导套14、齿轮5、齿条6和驱动电机4，安装板7固定在升降架3上，在本实施例中，安装板7通过螺栓连接的方式固定在升降架3上；导杆15竖直固定在安装板7上，导套14设置在导杆15上，齿条6竖直固定在安装板7上，在本实施例中，齿条6通过螺栓连接的方式竖直固定在安装板7上；驱动电机4固定在立柱1上，在本实施例中，驱动电机4通过螺栓连接的方式固定在立柱1上；驱动电机4的输出轴竖水平设置，齿轮5固定在驱动电机4的输出轴端部，且齿轮5与齿条6相啮合，导套14和立柱1相连。
连接组件包括支撑板13，支撑板13固定在升降架3上，且支撑板13靠近导向条11端部，支撑板13上开设有若干具有内螺纹的安装孔13a，在本实施例中，安装孔13a的数量为六个；且安装孔13a呈一字型排列，其中一个安装孔13a中螺纹连接有定位螺栓，调节块12固定在定位螺栓的柱头上。
采用该结构，可根据面料的弹性性能，使定位螺栓连接在相应的安装孔13a内，改变弹簧10的弹力，从而可使活动座16在所需的范围内来回移动。
支撑板13上还具有刻度线。
活动座16上还固定有限位块9，限位块9的材料为橡胶。
采用该结构，通过限位块9可对摆动杆8摆动时进行有效限位。
驱动电机4为抱闸伺服电机；采用该方式，在断电等异常情况下，可确保升降架3不会相对立柱1移动，锁定可靠。
通过驱动电机4的输出轴带动齿轮5转动，齿轮5逐渐与齿条6相啮合，使导杆15沿着导套14上下移动，导杆15带动升降架3上下移动，升降架3带动滑动座上下移动，活动座16通过摆动杆8带动过渡环2上下移动，便于将面料放入到过渡环2中，同时，在对面料的输送过程中，由于过渡环2可摆动和移动，从而可使面料与过渡环2之间具有较好的缓冲效果，能够较好的避免将弹性类面料拉伤，输送效果好。
通过采用导电纤维嵌织的持久抗静电经编织物、吸湿排汗异形涤纶纤维与蓬松柔软弹力纤维交织、交链结合持久抗菌处理技术和吸湿速干整理技术等关键技术，得到产品的主要技术指标如下：
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、备料：购买市场上现有的经编面料；
b、预定型：将经编面料通过定型机进行预定型，预定型温度为160-200℃，预定型速度为13-18m/min；
c、染色：将预定型后的经编面料放入到染色装置中，采用酸性染料进行染色，同时加入抗菌剂和吸水速干剂；以2℃/min的速度升温至120-150℃，保温染色30-50min，之后以1℃/min的速度降至50-60℃保温15-25min；
d、脱水：将染色后的经编面料放入到脱水机中进行脱水，转速1600-2000rpm，脱水后的含水率在40-60％；
e、定型烘干：将手感整理剂和牢度提高剂制成混合液，将混合液通过定型机附着在脱水后的经编面料上，并通过烘箱进行烘干，即可得到成品的抗菌抗静电高舒型经编面料。
2.根据权利要求1所述的抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤a中的经编面料是由弹力纤维、导电纤维和涤纶纤维三者交织而成。
3.根据权利要求2所述的抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，所述涤纶纤维采用十字截面异形涤纶纤维。
4.根据权利要求1所述的抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤c中的抗菌剂为有机氮硫化合物交链结合性抗菌剂。
5.根据权利要求1所述的抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤d中的脱水时间为2-5min。
6.根据权利要求1所述的抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，所述步骤e中的定型温度为140-160℃，定型速度为10-15m/min。
7.根据权利要求1所述的抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，所述染色装置包括机架，机架上固定有染缸，机架上还设置有面料输送机构，面料输送机构包括立柱、过渡环、摆动杆和升降架，立柱固定在机架上，升降架设置在立柱上，升降架与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架上水平固定有导向条，导向条中部滑动设置有活动座，导向条两端分别套设有弹簧，弹簧一端和调节块相连，调节块通过连接组件和升降架相连，弹簧另一端和活动座相连，活动座和摆动杆上端相铰接，摆动杆下端和过渡环相固连。
8.根据权利要求7所述的抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，所述移动结构包括安装板、导杆、导套、齿轮、齿条和驱动电机，安装板固定在升降架上，导杆竖直固定在安装板上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在安装板上，驱动电机固定在立柱上，驱动电机的输出轴竖水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，导套和立柱相连。
9.根据权利要求7所述的抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，所述连接组件包括支撑板，支撑板固定在升降架上，且支撑板靠近导向条端部，支撑板上开设有若干具有内螺纹的安装孔，且安装孔呈一字型排列，其中一个安装孔中螺纹连接有定位螺栓，调节块固定在定位螺栓的柱头上。
10.根据权利要求9所述的抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺，其特征在于，所支撑板上还具有刻度线线线。
CN201811037197.0A 2018-09-06 2018-09-06 一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺 Pending CN109385790A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811037197.0A CN109385790A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811037197.0A CN109385790A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109385790A true CN109385790A (zh) 2019-02-26

Family

ID=65418824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811037197.0A Pending CN109385790A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109385790A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101161919A (zh) * 2007-11-28 2008-04-16 盛虹集团有限公司 一种涤/棉混纺织物的抗菌吸湿性功能整理工艺
CN105178057A (zh) * 2015-07-20 2015-12-23 湖州诚鑫纺织印染有限公司 溢流染色用抗菌染料
CN205061089U (zh) * 2015-10-21 2016-03-02 桐乡市亚太印染有限责任公司 染布机的布料输送装置
CN205526906U (zh) * 2016-04-14 2016-08-31 海盐嘉源印染有限公司 一种染色机的布料输送装置
CN106638020A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 广州市天海花边有限公司 一种复合功能性蕾丝花边织物的染色整理方法
CN106835757A (zh) * 2017-04-21 2017-06-13 长兴宝诺纺织科技有限公司 一种涤纶混纺面料染色工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101161919A (zh) * 2007-11-28 2008-04-16 盛虹集团有限公司 一种涤/棉混纺织物的抗菌吸湿性功能整理工艺
CN105178057A (zh) * 2015-07-20 2015-12-23 湖州诚鑫纺织印染有限公司 溢流染色用抗菌染料
CN205061089U (zh) * 2015-10-21 2016-03-02 桐乡市亚太印染有限责任公司 染布机的布料输送装置
CN205526906U (zh) * 2016-04-14 2016-08-31 海盐嘉源印染有限公司 一种染色机的布料输送装置
CN106638020A (zh) * 2016-12-26 2017-05-10 广州市天海花边有限公司 一种复合功能性蕾丝花边织物的染色整理方法
CN106835757A (zh) * 2017-04-21 2017-06-13 长兴宝诺纺织科技有限公司 一种涤纶混纺面料染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107460602B (zh) 一种四面弹面料的生产工艺
CN104532460B (zh) 间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法
CN102828374A (zh) 一种低缩水率锦纶仿棉面料的制备工艺
CN102943341A (zh) 吸湿快干抗菌面料及其制备方法
CN102134777A (zh) 一种单向导湿兼具凉爽功能双面织物的加工方法
CN107503030B (zh) 一种可调舒适度的大提花针织面料制备方法
CN104878516B (zh) 一种针织面料及制备方法
CN204265955U (zh) 一种丝光绒经编面料
CN105133350A (zh) 一种热湿智能调节面料及其制备方法
CN104323439A (zh) 一种仿麻凉爽羊毛针织内衣面料及其制备方法
CN108547041A (zh) 一种超柔、立体、保暖仿麂皮绒针织面料及其制备方法
CN112981724B (zh) 一种速干棉纺织品及其制备方法
CN106183210A (zh) 一种排汗抗菌面料及其生产工艺
CN104562714A (zh) 一种针织棉凉感面料的加工方法
CN111267428B (zh) 一种导湿排汗校服面料及其制备方法
CN105220350A (zh) 一种抑菌导湿丝光绒经编面料及其加工工艺
CN103556377A (zh) 一种爽滑记忆针织面料及制备方法
CN102926226A (zh) 一种弹性纤维面料印花工艺
CN109385790A (zh) 一种抗菌抗静电高舒型经编面料的染整工艺
CN106400512B (zh) 一种蚕丝汉麻织物的柔软整理方法
CN219568224U (zh) 吸湿快干经编针织面料
CN114086306B (zh) 一种用于针织机的送纱及智能调整装置
CN104354402B (zh) 40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛双面提花布的制备方法
CN208857434U (zh) 一种双面效应的纬编保暖织物
CN103774472B (zh) 一种弹性纤维面料的溶解印花工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190226

RJ01 Rejection of invention patent application after publication