CN109385646A - 一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺及其循环装置 - Google Patents
一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺及其循环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109385646A CN109385646A CN201710682209.4A CN201710682209A CN109385646A CN 109385646 A CN109385646 A CN 109385646A CN 201710682209 A CN201710682209 A CN 201710682209A CN 109385646 A CN109385646 A CN 109385646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cobalt chloride
- lean solution
- slot
- electric
- dechlorination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 106
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 26
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 53
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 35
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 17
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 15
- -1 mono- 2- ethylhexyl Chemical group 0.000 claims description 12
- LJKDOMVGKKPJBH-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCC(CC)COP(O)(O)=O LJKDOMVGKKPJBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 235000013495 cobalt Nutrition 0.000 description 20
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- HCIQUGMKXQZZMG-UHFFFAOYSA-N ethyl hexyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCOP(O)(=O)OCC HCIQUGMKXQZZMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺，该工艺为：对氯化钴电积过程中产生的电贫液搅拌升温后进行物理脱氯和化学脱氯，向脱氯后的电贫液中加入浓盐酸配制反萃酸，反萃酸经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴。本发明还公开了一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置。本发明通过对电贫液进行脱氯、加酸，制得新的反萃液，新的反萃液经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得氯化钴溶液，氯化钴溶液与氯化钴晶体进入电积机构生产电积钴，这样减少了进入电积机构的水量，同时也减少了保存整个装置平衡的蒸发水量，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于电积钴技术领域，具体涉及一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺及其装置。
背景技术
氯化钴电积过程中，阴极生产电积钴，阳极放出氯气，大部分氯气经过吸收装置吸收后，再补充钴金属后再次进入电积液循环，如何补充金属离子是在不同的电积钴生产的厂家仅采用了两种方式，一是补加高浓度的氯化钴溶液，二是补加氯化钴晶体。但两种补加都有比较大的缺陷，第一种带来的是氯化钴溶液中有大量的水，为保证***的体积平衡，要蒸发大量的水，第二中氯化钴晶体，水量相对较少，但蒸发氯化钴溶液得到氯化钴晶体一样需要蒸发大量的水，同时带来包装等成本因素。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种电积钴电贫液的循环工艺，解决了现有技术中工艺步骤繁琐，操作复杂，成本高的问题；本发明还提供了一种电积钴电贫液的循环工艺的装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺，该工艺为：对氯化钴电积过程中产生的电贫液搅拌升温后进行物理脱氯和化学脱氯，向脱氯后的电贫液中加入浓盐酸配制反萃酸，反萃酸经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴。
优选地，所述负载有机萃取剂为2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯负载有机萃取剂，其具体制备方法为：将2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯加入磺化煤油中搅拌均匀，然后加入NaOH溶液搅拌皂化，制得2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯负载有机萃取剂。
优选地，所述化学脱氯的具体方法为：采用醇类溶液还原处理电积钴电贫液残存的氯气。
优选地，所述物理脱氯时脱氯温度为80～90℃。
本发明的另一个技术方案是这样实现的：一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置，其包括依次通过管路连通的萃取机构、除油机构、溶解槽、电积机构、脱氯槽、配制槽且形成回路。
优选地，所述电积机构包括电解液循环槽、密闭氯化钴电积槽、电贫液存储槽，所述电解液循环槽、密闭氯化钴电积槽、电贫液存储槽通过管路依次相连通且形成回路，所述电解液循环槽通过管路与溶解槽相连通，所述电贫液存储槽通过管路与脱氯槽相连接。
优选地，所述电解液循环槽、密闭氯化钴电积槽、电贫液存储槽均设置为两个且分别包括第一电解液循环槽、第二电解液循环槽、第一密闭氯化钴电积槽、第二密闭氯化钴电积槽、第一电贫液存储槽、第二电贫液存储槽，所述第一电解液循环槽通过管路分别与溶解槽、第二电解液循环槽相连通，所述第二电解液循环槽通过管路分别与第一密闭氯化钴电积槽、第二密闭氯化钴电积槽相连通；所述第一密闭氯化钴电积槽的排气口以及第二密闭氯化钴电积槽的排气口通过管路与第一电贫液存储槽相连通，所述第一密闭氯化钴电积槽的排液口以及第二密闭氯化钴电积槽的排液口通过管路与第二电贫液存储槽相连通；所述第一电贫液存储槽通过管道分别与第一电解液循环槽、第二电解液循环槽相连接，所述第二电贫液存储槽通过管路与脱氯槽相连通。
优选地，其还包括碱液吸收槽，所述碱液吸收槽设置为两个且通过管路互相连接，所述第一电贫液存储槽的排气口、第二电贫液存储槽的排气口以及脱氯槽的排气口通过管道与其中一个碱液吸收槽的进气口相连通，所述其中一个碱液吸收槽的排气口与另一个碱液吸收槽的进气口相连接。
优选地，所述碱液吸收槽槽体上的进气口和进液口通过管路相连通且管路上设置有循环泵和控制阀门。
优选地，其还包括缓冲槽，所述缓冲槽设置于第一电贫液存储槽、第二电贫液存储槽与碱液吸收槽相连通的管路上。
优选地，所述第二电解液循环槽与第一密闭氯化钴电积槽、第二密闭氯化钴电积槽相连通的管道上设置有循环泵和控制阀门，所述第二电贫液存储槽、脱氯槽、配制槽依次相连接的管路上设置有循环泵和控制阀门。
与现有技术相比，本发明通过对电贫液进行物理脱氯和化学脱氯，并向脱氯后的电贫液加入浓盐酸配制成新的反萃液，新的反萃液经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体进入电积机构生产电积钴，这样减少了进入电积机构的水量，同时也减少了保存整个装置平衡的蒸发水量，降低成本；本发明装置结构简单，易操作，实现了循环、节能、绿色为一体的效果，值得大力推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种氯化钴电积过程中电贫液(其中，钴：50-60g/L、Cu：0.0005-g/L、Fe：0.001g/L、余氯：0.005-0.1g/L、Zn：0.0005g/L、Pb：0.0005g/L，pH＝0.5-2)的循环工艺，如图1所示，该工艺为：对氯化钴电积过程中产生的电贫液搅拌升温至80～90℃进行物理脱氯，然后再进行化学脱氯，向脱氯后的电贫液中加入浓盐酸配制反萃酸，反萃酸经过2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯负载有机萃取剂(P507负载有机萃取剂)进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴。
进一步地，2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯负载有机萃取剂的具体制备方法为：将2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯加入磺化煤油中搅拌均匀，然后加入氢氧化钠溶液搅拌皂化，制得2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯负载有机萃取剂。
进一步地，化学脱氯的具体方法为：采用醇类溶液还原处理电积钴电贫液残存的氯气；其中，醇类溶液可选为乙醇、丙醇、乙二醇等
本发明提供的一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置，如图2所示，其包括依次通过管路连通的萃取机构1、除油机构2、溶解槽3、电积机构4、脱氯槽5、配制槽6且形成回路。
进一步地，电积机构4包括电解液循环槽41、密闭氯化钴电积槽42、电贫液存储槽43，电解液循环槽41、密闭氯化钴电积槽42、电贫液存储槽43通过管路依次相连通且形成回路，所述电解液循环槽41通过管路与溶解槽3相连通，所述电贫液存储槽43通过管路与脱氯槽5相连接。
进一步地，电解液循环槽41、密闭氯化钴电积槽42、电贫液存储槽43均设置为两个且分别包括第一电解液循环槽411、第二电解液循环槽412、第一密闭氯化钴电积槽421、第二密闭氯化钴电积槽422、第一电贫液存储槽431、第二电贫液存储槽432，第一电解液循环槽411通过管路分别与溶解槽3、第二电解液循环槽412相连通，所述第二电解液循环槽412通过管路分别与第一密闭氯化钴电积槽421、第二密闭氯化钴电积槽422相连通；第一密闭氯化钴电积槽421的排气口以及第二密闭氯化钴电积槽422的排气口通过管路与第一电贫液存储槽431相连通，所述第一密闭氯化钴电积槽421的排液口以及第二密闭氯化钴电积槽422的排液口通过管路与第二电贫液存储槽432相连通；所述第一电贫液存储槽431通过管道分别与第一电解液循环槽411、第二电解液循环槽412相连接，第二电贫液存储槽432通过管路与脱氯槽5相连通。
进一步地，其还包括碱液吸收槽7，所述碱液吸收槽7设置为两个且通过管路互相连接，所述第一电贫液存储槽431的排气口、第二电贫液存储槽432的排气口以及脱氯槽5的排气口通过管道与其中一个碱液吸收槽7的进气口相连通，所述其中一个碱液吸收槽7的排气口与另一个碱液吸收槽7的进气口相连接；这样设计电积氯化钴过程中生产的氯气在电贫液脱氯部分以及电解部分均有有效的回收或吸收，避免释放，污染环境，确保操作人员安全；
进一步地，所述碱液吸收槽7槽体上的进气口和进液口通过管路相连通且管路上设置有循环泵和控制阀门。
进一步地，其还包括缓冲槽8，缓冲槽8设置于第一电贫液存储槽431、第二电贫液存储槽432与碱液吸收槽7相连通的管路上。
进一步地，第二电解液循环槽412与第一密闭氯化钴电积槽421、第二密闭氯化钴电积槽422相连通的管道上设置有流量泵和控制阀门，第二电贫液存储槽432、脱氯槽5、配制槽6依次相连接的管路上设置有流量泵和控制阀门。
进一步地，与碱液吸收槽7进液口相连接的管路上以及与碱液吸收槽7出液口相连接的管路上均设置有流量泵和控制阀门。
与现有技术相比，本发明通过对电贫液进行物理脱氯和化学脱氯，并向脱氯后的电贫液加入浓盐酸配制成新的反萃液，新的反萃液经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体进入电积机构生产电积钴，这样减少了进入电积机构的水量，同时也减少了保存整个装置平衡的蒸发水量，降低成本；本发明装置结构简单，易操作，实现了循环、节能、绿色为一体的效果，值得大力推广使用。
实施例1
1)对氯化钴电积过程中产生的电贫液(其中，钴：50g/L、Cu：0.0005g/L、Fe：0.001g/L、余氯：0.005g/L、Zn：0.0005g/L、Pb：0.0005g/L，pH＝0.5)进行搅拌升温至80℃进行物理脱氯，然后再采用醇类还原方法进行化学脱氯除去电贫液中残余的氯气；2)向脱氯后的电贫液中加入浓盐酸，制得反萃酸；3)反萃酸经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴；通过检测，化学脱氯后残氯的含量≦0.001g/L。
实施例2
1)对氯化钴电积过程中产生的电贫液(钴：55g/L、Cu：0.0005g/L、Fe：0.001g/L、余氯：0.007g/L、Zn：0.0005g/L、Pb：0.0005g/L，pH＝1.2)进行搅拌升温至85℃进行物理脱氯，然后再采用醇类还原方法进行化学脱氯除去电贫液中残余的氯气；2)向脱氯后的电贫液中加入浓盐酸，制得反萃酸；3)反萃酸经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴；通过检测，化学脱氯后残氯的含量≦0.001g/L。
实施例3
1)对氯化钴电积过程中产生的电贫液(钴：50-60g/L、Cu：0.0005g/L、Fe：0.001g/L、余氯：0.005-0.1g/L、Zn：0.0005g/L、Pb：0.0005g/L，pH＝2)进行搅拌升温至90℃进行物理脱氯，然后再采用醇类还原方法进行化学脱氯除去电贫液中残余的氯气；2)向脱氯后的电贫液中加入浓盐酸，制得反萃酸；3)反萃酸经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴；通过检测，化学脱氯后残氯的含量≦0.001g/L。
同现有技术相比，本发明利用电贫液和生产氯化钴溶液的湿法过程相结合，解决了残存在电贫液中的氯气对生产环境的影响，同时也极大的降低了生产过程的成本；
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺，其特征在于，该工艺为：对氯化钴电积过程中产生的电贫液搅拌升温后进行物理脱氯和化学脱氯，向脱氯后的电贫液中加入浓盐酸配制反萃酸，反萃酸经过负载有机萃取剂进行洗涤、反萃，制得反萃后的氯化钴溶液，反萃后的氯化钴溶液与氯化钴晶体加入溶解槽后送至密闭氯化钴电积槽制备电积钴。
2.根据权利要求1所述的一种电积钴电贫液的循环工艺，其特征在于，所述负载有机萃取剂为2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯负载有机萃取剂，其具体制备方法为：将2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯加入磺化煤油中搅拌均匀，然后加入NaOH溶液搅拌皂化，制得2-乙基己基磷酸单-2-乙基己酯负载有机萃取剂。
3.根据权利要求2所述的一种电积钴电贫液的循环工艺，其特征在于，所述化学脱氯的具体方法为：采用醇类溶液还原处理电积钴电贫液残存的氯气。
4.根据权利要求3所述的一种氯化钴电积工艺，其特征在于，所述物理脱氯时脱氯温度为80～90℃。
5.一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置，其特征在于，其包括依次通过管路连通的萃取机构、除油机构、溶解槽、电积机构、脱氯槽、配制槽且形成回路。
6.根据权利要求5所述的一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置，其特征在于，所述电积机构包括电解液循环槽、密闭氯化钴电积槽、电贫液存储槽，所述电解液循环槽、密闭氯化钴电积槽、电贫液存储槽通过管路依次相连通且形成回路，所述电解液循环槽通过管路与溶解槽相连通，所述电贫液存储槽通过管路与脱氯槽相连接。
7.根据权利要求6所述的一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置，其特征在于，所述电解液循环槽、密闭氯化钴电积槽、电贫液存储槽均设置为两个且分别包括第一电解液循环槽、第二电解液循环槽、第一密闭氯化钴电积槽、第二密闭氯化钴电积槽、第一电贫液存储槽、第二电贫液存储槽，所述第一电解液循环槽通过管路分别与溶解槽、第二电解液循环槽相连通，所述第二电解液循环槽通过管路分别与第一密闭氯化钴电积槽、第二密闭氯化钴电积槽相连通；所述第一密闭氯化钴电积槽的排气口以及第二密闭氯化钴电积槽的排气口通过管路与第一电贫液存储槽相连通，所述第一密闭氯化钴电积槽的排液口以及第二密闭氯化钴电积槽的排液口通过管路与第二电贫液存储槽相连通；所述第一电贫液存储槽通过管道分别与第一电解液循环槽、第二电解液循环槽相连接，所述第二电贫液存储槽通过管路与脱氯槽相连通。
8.根据权利要求7所述的一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置，其特征在于，其还包括碱液吸收槽，所述碱液吸收槽设置为两个且通过管路互相连接，所述第一电贫液存储槽的排气口、第二电贫液存储槽的排气口以及脱氯槽的排气口通过管道与其中一个碱液吸收槽的进气口相连通，所述其中一个碱液吸收槽的排气口与另一个碱液吸收槽的进气口相连接。
9.根据权利要求8所述的一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置，其特征在于，所述碱液吸收槽槽体上的进气口和进液口通过管路相连通且管路上设置有循环泵和控制阀门。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置，其特征在于，其还包括缓冲槽，所述缓冲槽设置于第一电贫液存储槽、第二电贫液存储槽与碱液吸收槽相连通的管路上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710682209.4A CN109385646A (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺及其循环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710682209.4A CN109385646A (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺及其循环装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109385646A true CN109385646A (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=65415018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710682209.4A Pending CN109385646A (zh) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | 一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺及其循环装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109385646A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110921787A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍氯化电积阳极液脱除游离氯的方法 |
| CN113122881A (zh) * | 2020-01-16 | 2021-07-16 | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 | 一种电积钴过程中钴残液的循环利用工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106835194A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-13 | 江苏凯力克钴业股份有限公司 | 一种氯化钴电积工艺 |
| CN207362345U (zh) * | 2017-08-10 | 2018-05-15 | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 | 一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置 |
-
2017
- 2017-08-10 CN CN201710682209.4A patent/CN109385646A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106835194A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-13 | 江苏凯力克钴业股份有限公司 | 一种氯化钴电积工艺 |
| CN207362345U (zh) * | 2017-08-10 | 2018-05-15 | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 | 一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈家镛: "湿法冶金手册", vol. 1, 冶金工业出版社, pages: 713 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110921787A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍氯化电积阳极液脱除游离氯的方法 |
| CN113122881A (zh) * | 2020-01-16 | 2021-07-16 | 格林美（江苏）钴业股份有限公司 | 一种电积钴过程中钴残液的循环利用工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018129949A1 (zh) | 制造***集成的电积钴生产方法及装置 | |
| BR112020002717A2 (pt) | produção direta de lítio a partir de fontes de fornecimento de lítio | |
| CN102593490B (zh) | 一种液流电池***及电池储罐 | |
| CN109385646A (zh) | 一种氯化钴电积过程中电贫液的循环工艺及其循环装置 | |
| CN104451784A (zh) | 一种分离回收金属复合废料的旋流电解装置 | |
| CN106315509A (zh) | 一种液相合金与海水反应制备氢气的方法和装置 | |
| CN205821457U (zh) | 一种线路板碱性废液处理装置 | |
| CN102394308B (zh) | 氧化还原电池用电解质的制造方法 | |
| CN102268692B (zh) | 海绵铜直接电解生产阴极铜的方法 | |
| CN203546192U (zh) | 一种电镀逆流漂洗工艺的电解回收金属*** | |
| CN102373483A (zh) | 含银废水的银回收装置 | |
| CN202193854U (zh) | 一种全自动智能胶片洗印废液银回收机 | |
| CN208201129U (zh) | 碱性蚀刻液循环再生*** | |
| CN203904040U (zh) | 一种含锰废水的回收利用*** | |
| CN110042251A (zh) | 碱性蚀刻废液中铜的回收方法和回收*** | |
| CN106498440B (zh) | 一种铜电解***液体平衡控制方法 | |
| CN204897497U (zh) | 电解单元数量可调的高酸高铜电镀废水用旋流电解设备 | |
| CN204529999U (zh) | 一种分离回收金属复合废料的旋流电解装置 | |
| CN207362345U (zh) | 一种氯化钴电积过程中电贫液的循环装置 | |
| CN204752235U (zh) | 电解锌工艺中的蒸汽加热化合桶 | |
| CN207193413U (zh) | 一种节能型化成箔生产装置 | |
| CN207483893U (zh) | 一种新型溶锌装置 | |
| CN205529043U (zh) | 一种萃取含铜废液的循环再生*** | |
| CN209652393U (zh) | 一种三元电池材料回收再利用的装置 | |
| CN206109003U (zh) | 一种含铜废液的电解电渗析回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190226 |