CN207193413U - 一种节能型化成箔生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型化成箔生产装置，包括依次连接的水洗槽、化成槽A、化成槽B、前处理槽、送箔机、收集槽及废水收集箱，所述水洗槽通过回流管与废水收集箱固定连接，所述化成槽A、化成槽B内部都纵向设定的蛇形管，所述前处理槽通过冲洗管与蛇形管固定连接，所述冲洗管上设置一内置盘管的热交换装置，所述前处理槽的下端设置一导液管，所述导液管上设置一精密过滤器和一增压泵，所述精密过滤器前后端都设置一压力表。其优点在于：本实用新型对现有装置进行改良，不仅提供一个与前处理温差比较小的热源来加热前处理的补加的纯水，而且能够不断的清除前处理产生的氢氧化铝和铝粉，保持前处理的水的清澈，减少前处理的补加水的量，进一步减少加热时间。

Description

一种节能型化成箔生产装置

技术领域

本实用新型及化成箔设备领域，特别是一种节能型化成箔生产装置。

背景技术

目前化成箔前处理的作用：

①在铝箔表面首先形成水合氧化膜，然后在后续的阳极氧化过程中，水合氧化膜在强电场的作用下脱水生成晶型AL2O3,相比直接腐蚀箔在电解槽中进行阳极氧化时能节能50％左右；

②由于表面水合膜的保护，在阳极氧化过程中，铝离子不易溶解到电解液中，降低了容量的衰减与槽液中氢氧化铝的浓度，保证了槽液的清澈；

③控制要点：由于纯铝非常活泼，所以要求水合处理使用纯水，并防止杂质的污染，徽量的腐蚀性酸如磷酸盐就能阻止水合氧化膜的生成，导致后续阳极氧化的失败；

④理论上讲水合处理温度越高，形成的水合氧化膜质量越好，后续化成质量会更好，但在大生产中一般控制在97度左右，以利于稳定生产。

为了满足上面的温度要求，实际生产线的前处理必须满足两个条件：一是满足温度 97度要求；二是满足更换新鲜的纯水。所以在前处理必须有足够的热源满足温度，我们的热源有二个途径：一般是化成第一第二级的电流从前处理前的大配电辊馈电后沿着铝箔，经过前处理槽到后边两个化成槽(两级电流在2000A以上)。第二个就是在前处理槽内部安装加热管(或蒸汽管)。加上补充新鲜的纯净水导致了前处理的温度不断的在降低，在加上公司地理海拔位置实际比较高，沸点温度达不到97度(四川只有92度)。所以前处理槽的加热管几乎一直开着，来满足工艺温度的要求。而且生产线的加热管的功率至少是36KW，多的达54KW，而且机台运行中相同机台的运行成本还有很大的差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够节能型化成箔生产装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种节能型化成箔生产装置，包括依次连接的水洗槽、化成槽A、化成槽B、前处理槽、送箔机、收集槽及废水收集箱，其创新点在于：所述水洗槽通过回流管与废水收集箱固定连接，所述化成槽A、化成槽B内部都纵向设置蛇形管，所述前处理槽通过冲洗管与蛇形管固定连接，所述冲洗管上设置一内置盘管的热交换装置，所述前处理槽的下端设置一导液管，所述导液管上设置一精密过滤器和一增压泵，所述精密过滤器前后端都设置一压力表，所述导液管前后各设一电磁阀A，所述精密过滤器的上端通过连通管与前处理槽连通，所述精密过滤器的下端通过回液管与回流管连接，所述连通管和回液管上都设置一电磁阀B，所述前处理槽通过溢流管与收集槽固定连接，所述收集槽内收集热水用于外界机台冲洗。

进一步的，所述收集槽也与回流管连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型对现有装置进行改良，不仅提供一个与前处理温差比较小的热源来加热前处理的补加的纯水，而且能够不断的清除前处理产生的氢氧化铝和铝粉，保持前处理的水的清澈，减少前处理的补加水的量，进一步减少加热时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构图。

图中：1水洗槽、2化成槽A、3化成槽B、4前处理槽、5送箔机、6收集槽、7废水收集箱、8回流管、9蛇形管、10冲洗管、11热交换装置、12导液管、13精密过滤器、 14增压泵、15压力表、16电磁阀A、17连通管、18回液管、19电磁阀B、20溢流管。

具体实施方式

如图1所示的一种节能型化成箔生产装置，包括依次连接的水洗槽1、化成槽A 2、化成槽B 3、前处理槽4、送箔机5、收集槽6及废水收集箱7，水洗槽1通过回流管8与废水收集箱7固定连接，化成槽A 2、化成槽B 3内部都纵向设置蛇形管9，前处理槽4通过冲洗管10与蛇形管9固定连接，冲洗管10上设置一内置盘管的热交换装置11，前处理槽4 的下端设置一导液管12，导液管12上设置一精密过滤器13和一增压泵14，所述精密过滤器13前后端都设置一压力表15，导液管12前后各设一电磁阀A 16，精密过滤器13的上端通过连通管17与前处理槽4连通，精密过滤器13的下端通过回液管18与回流管8连接，连通管17和回液管18上都设置一电磁阀B 19，前处理槽4通过溢流管20与收集槽6固定连接，收集槽6内收集热水用于外界机台冲洗。收集槽6也与回流管8连通。

本实用新型的工作原理：

用一种新型的防腐的非金属陶瓷类的材料作为该装置的主体部分，精密过滤器13能过滤前处理槽内反应产生的铝及其铝盐之类的物质，在过滤器前后安装2个检测压力的压力表15，便于检测内部的压力，当压差***达到一定的压差时，电磁阀A 16、泵全部关闭，反冲洗***在延时***的控制下缓和5秒钟打开电磁阀B 19，同时反冲洗的增压泵14打开对精密过滤器13持续冲洗，待压力表15前后恢复正常以后自动关闭反冲洗，打开正常循环过滤***。反冲洗的水源来源于上面的前后预热补加的水：在后边的化成槽A2、化成槽B 3内部串联一组蛇形管9对机台纯水进行预加热，温度能达到60度左右，然后再在经过热交换装置11，外部水源为S1溢流出来的热水，使得温度能达到70度左右。这样的内部热水可以用到生产线降温，节能，外部的溢流出去的热水可以利用收集槽6再收集起来再利用到生产线冲洗结晶和机台结晶。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种节能型化成箔生产装置，包括依次连接的水洗槽、化成槽A、化成槽B、前处理槽、送箔机、收集槽及废水收集箱，其特征在于：所述水洗槽通过回流管与废水收集箱固定连接，所述化成槽A、化成槽B内部都纵向设置蛇形管，所述前处理槽通过冲洗管与蛇形管固定连接，所述冲洗管上设置一内置盘管的热交换装置，所述前处理槽的下端设置一导液管，所述导液管上设置一精密过滤器和一增压泵，所述精密过滤器前后端都设置一压力表，所述导液管前后各设一电磁阀A，所述精密过滤器的上端通过连通管与前处理槽连通，所述精密过滤器的下端通过回液管与回流管连接，所述连通管和回液管上都设置一电磁阀B，所述前处理槽通过溢流管与收集槽固定连接，所述收集槽内收集热水用于外界机台冲洗。

2.根据权利要求1所述的一种节能型化成箔生产装置，其特征在于：所述收集槽也与回流管连通。