CN109375408A - 一种柔性显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示装置包括非弯折区、连接于所述非弯折区的弯折区、及与所述弯折区相连并与所述非弯折区平行的平面区；散热支撑层，设置在所述非弯折区和平面区之间，所述散热支撑层朝向所述平面区的一侧设有至少一个凹槽；覆晶薄膜，其一侧连接于所述平面区，所述覆晶薄膜朝向所述散热支撑层的一侧设有驱动元件；电路板，其一侧连接于所述覆晶薄膜上，其另一侧连接于所述散热支撑层，所述电路板朝向所述散热支撑层的一侧设有电路板元器件；所述驱动元件和电路板元器件对应设置在所述凹槽内。本发明的优点是通过改变驱动元件与电路板元器件的方向和柔性面板的方向的相对位置，结合在散热支撑层中开设的凹槽，达到柔性显示装置减薄的目的。

Description

一种柔性显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示邻域。特别涉及一种柔性显示装置。
背景技术
在平板显示装置中，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。
覆晶薄膜(Chip on Film，COF)是一种用于液晶显示装置上的驱动单元，通常借由热压的方式贴附绑定(bonding)于液晶面板的边缘上。随着显示技术的不断进步，具有窄边框(Narrow Bezel)的显示产品因其可以使用户获得较好的观看体验，吸引了大量的消费者。为了获得窄边框的液晶显示装置，通常需要将覆晶薄膜从液晶面板的侧面弯折至背光模组的背面，以减小覆晶薄膜所占用的侧边框的空间。
现有技术中，将覆晶薄膜弯折至背光模组的背面之后，驱动芯片在覆晶薄膜上是朝向靠近背光模组一侧。在液晶显示装置的工作期间，驱动芯片本身会产生较大的热辐射，同时背光模组也会产生大量的热辐射，而由于驱动芯片是朝向靠近背光模组一侧，其与背光模组的距离很小，背光模组产生的热辐射与驱动芯片本身产生的热辐射叠加，将会使得驱动芯片的温度过高。驱动芯片是传输和处理信号的重要部件，其温度过高将会影响到工作性能的稳定性，由此导致驱动芯片的可靠性降低，甚至会导致驱动芯片由于过热而损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种柔性显示装置，通过改变驱动元件和电路板元器件与柔性面板的相对位置，结合对散热支撑层进行开槽设计的方案，将驱动元件和电路板元器件埋入材料内部，解决现有技术中柔性显示装置过厚的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种柔性显示装置，包括柔性面板，所述柔性面板包括非弯折区、连接于所述非弯折区的弯折区、及与所述弯折区相连并与所述非弯折区平行的平面区；散热支撑层，设置在所述非弯折区和平面区之间，所述散热支撑层朝向所述平面区的一侧设有至少一个凹槽；覆晶薄膜，其一侧连接于所述平面区，所述覆晶薄膜朝向所述散热支撑层的一侧设有驱动元件；电路板，其一侧连接于所述覆晶薄膜上，其另一侧连接于所述散热支撑层，所述电路板朝向所述散热支撑层的一侧设有电路板元器件；所述驱动元件和电路板元器件对应设置在所述凹槽内。
进一步地，所述凹槽包括第一凹槽，对应于所述覆晶薄膜，且所述驱动元件位于所述第一凹槽中；第二凹槽，对应于所述电路板，且所述驱动元件位于所述第二凹槽中。
进一步地，所述电路板与所述覆晶薄膜之间具有一交接段；所述第一凹槽与所述第二凹槽将所述散热支撑层分为第一支撑段，对应于所述平面区；以及第二支撑段，对应于所述电路板和所述覆晶薄膜的交接段；以及第三支撑段，对应于所述电路板的一侧。
进一步地，第一支撑件，支撑于所述第一支撑段和所述平面区之间；第二支撑件，支撑于所述第二支撑段和所述交接段之间；第三支撑件，支撑于所述第三支撑段和所述电路板之间。
进一步地，还包括第一护板，置于所述非弯折区与所述散热支撑层之间；第二护板，置于所述第三支撑件与所述平面区之间。
进一步地，所述散热支撑层包括石墨层，所述石墨层设置在靠近所述非弯折区的一侧；散热层，所述散热层设置在靠近所述平面区的一侧；泡沫层，设于所述石墨层和所述散热层之间。
进一步地，所述凹槽贯穿整个所述散热层和所述泡沫层；或所述凹槽贯穿整个所述散热层、所述泡沫层和所述石墨层。
进一步地，所述散热层为铜箔。
进一步地，还包括异方性导电胶膜，所述异方性导电胶膜连接所述平面区与所述覆晶薄膜；所述异方性导电胶膜连接所述覆晶薄膜与所述电路板。
进一步地，所述散热层覆盖所述凹槽内壁。
本发明的优点是：通过改变驱动元件与电路板元器件的方向和柔性面板的方向的相对位置，结合在散热支撑层中开设的凹槽，将驱动元件与电路板元器件埋入散热支撑层内部，达到柔性显示装置减薄的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是实施例1中的柔性显示装置示意图。
图2是实施例中的柔性面板示意图。
图3是实施例2中的柔性显示装置示意图。
图4是实施例的柔性显示装置示意图。
图5是实施例3中的柔性显示装置示意图。
图6是实施例的部分柔性显示装置示意图。
图中
10柔性面板；
20散热支撑层；
201第一凹槽； 202第二凹槽； 203第三凹槽；
204第四凹槽； 205第五凹槽；
210泡沫层； 220石墨层； 230散热层；
30电路板；
310异方性导电膜胶； 311交接段；
40覆晶薄膜； 50电路板元器件；
60驱动元件； 70偏光片；
810第一支撑件； 820第二支撑件； 830第三支撑件；
840第四支撑件； 850第五支撑件；
2010第一支撑段； 2020第二支撑段； 2030第三支撑段；
2040第四支撑段； 2050第五支撑段；
90护板； 910第一护板； 920第二护板；
110非弯折区； 1110显示区域； 1120非显示区域；
120弯折区； 1210平面区； 231散热膜；
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发
明，而非用以限制本发明。
实施例1
如图1所示，本实施例中，本发明的柔性显示装置包括柔性面板10、散热支撑层20、电路板30、覆晶薄膜40、电路板元器件50、驱动元件60、偏光片70、第一支撑件810、第二支撑件820、第三支撑件830、护板90。
如图2所示，所述柔性面板10为柔性薄膜基板，其材质为塑料材料或金属箔，其中，所述柔性面板10包括非弯折区110和连接于所述非弯折区110的弯折区120，非弯折区110又包括显示区域1110和非显示区域1120，偏光片70覆盖所述显示区域1110，所述弯折区120从所述非显示区域1120一侧弯曲延伸至所述散热支撑层20背对所述柔性面板10一侧并形成平面区1210。
所述散热支撑层20包括泡沫层210、石墨层220和散热层230，其中所述泡沫层210置于所述非弯折区110背对显示区域1110一面，达到对所述柔性面板10的支撑和散热作用。同时为了达到减薄柔性显示屏的目的，本实施例中，本发明采用在所述散热支撑层20上开设第一凹槽201和第二凹槽202，其中第一凹槽201和第二凹槽202将所述散热支撑层20分为三段，包括第一支撑段2010，对应于所述电路板30的一侧；第二支撑段2020，对应于所述电路板30和所述覆晶薄膜40通过异方性导电膜310连接形成的交接段311；第三支撑段2030，对应于所述平面区1210。
所述第一凹槽201和所述第二凹槽202用以容纳所述驱动元件60和电路板元器件50。具体地，所述第一凹槽201和所述第二凹槽202具体的凹槽深度和大小需要根据所述驱动元件60和所述电路板元器件50的形状决定，举例来说，驱动元件60的尺寸长、宽、厚分别为33mm、1.8mm、0.2mm。考虑弯折区120的精度和第一支撑件810与电路板30的粘合精度，对应的所述第一凹槽201的长宽分别为33.3mm、2.1mm，所述第二凹槽202需根据具体的电路板元器件50来决定大小。
本实施例中，所述驱动元件60的厚度为0.2mm，所述泡沫层210、所述石墨层220、所述散热层230的厚度总厚度大于0.2mm，所以可以选择在泡沫层210、石墨层220、散热层230中的一层或两层开设第一凹槽201和第二凹槽202，本实施例选择在石墨层220、散热层230中开设第一凹槽201和第二凹槽202。
所述第一支撑件810支撑所述电路板30与所述第一支撑段2010，所述第二支撑件820支撑所述交接段311与所述第二支撑段2020，所述第三支撑件830支撑所述覆晶薄膜40与所述第三支撑段2030，其中，可以通过调节所述第一支撑件810和所述第二支撑件820的高度来控制所述驱动元件60和所述电路板元器件50在所述第一凹槽201和所述第二凹槽202中的高度，所述第三支撑件830用于调节所述弯折区120弯折弧度。
所述电路板元器件50焊接至所述电路板30面对所述散热支撑层20一侧并与所述电路板30电性连接，所述电路板元器件50置于所述第一凹槽201与所述电路板30之间。
所述覆晶薄膜40远离所述交接段311的一侧与所述平面区1210通过异方性导电膜310相连。
所述驱动元件60焊接至所述覆晶薄膜40面对所述散热支撑层20一侧并与所述覆晶薄膜40电性连接，所述驱动元件60置于所述第二凹槽202与所述电路板30之间。
所述护板90包括第一护板910和第二护板920，所述第一护板910置于所述散热支撑层20和所述柔性面板10之间，用以支撑所述柔性面板10；所述第二护板920置于所述弯折区120和所述第三支撑件830之间，其作用与所述第三支撑件类似，均起到调节所述弯折区120弯折弧度的作用。
实施例2
如图3所示，本实施例中，本发明的柔性显示装置包括柔性面板10、散热支撑层20、电路板30、覆晶薄膜40、电路板元器件50、驱动元件60、偏光片70、第一支撑件810、第二支撑件820、第三支撑件830、护板90。
所述柔性面板10为柔性薄膜基板，其材质为塑料材料或金属箔，其中，所述柔性面板10包括非弯折区110和弯折区120，非弯折区110又包括显示区域1110和非显示区域1120，偏光片70覆盖所述显示区域1110，所述弯折区120从所述非显示区域1120一侧弯曲延伸至所述散热支撑层20背对所述柔性面板10一侧并形成平面区1210。
所述散热支撑层20包括泡沫层210、石墨层220、散热层230，其中所述泡沫层210置于所述非弯折区110背向所述显示区域1110一面，达到对所述柔性面板10的支撑和散热作用，为了达到减薄柔性显示屏的目的，本实施例中，本发明采用在所述散热支撑层20上开设第三凹槽203和第四凹槽204。
其中所述第三凹槽203和所述第四凹槽204将所述散热支撑层20分为三段，包括第一支撑段2010，对应于所述电路板30的一侧；第二支撑段2020，对应于所述电路板30和所述覆晶薄膜40通过异方性导电膜310连接形成的交接段311；第三支撑段2030，对应于所述平面区1210。
所述第三凹槽203和所述第四凹槽204用以容纳所述驱动元件60和电路板元器件50。具体地，所述第三凹槽203和所述第四凹槽204具体的凹槽深度和大小需要根据所述驱动元件60和所述电路板元器件50的形状决定，举例来说，驱动元件60的尺寸长、宽、厚分别为33mm、1.8mm、0.2mm。考虑弯折区120的精度和第一支撑件810与电路板30的粘合精度，对应的泡沫层210、石墨层220、散热层230开孔位置的长宽分别为33.3mm、2.1mm。
本实施例中，所述驱动元件60的厚度为0.2mm，所述泡沫层210、所述石墨层220、所述散热层230的厚度总厚度小于0.2mm，所以需要结合所述第一支撑件810和所述第二支撑件820的高度以及第三支撑件830(实际生产中第三支撑件厚度约为0.55mm)的高度，选择将所述第三凹槽203和第四凹槽204贯通整个散热支撑层。
所述第一支撑件810支撑所述电路板30与所述第一支撑段2010，所述第二支撑件820支撑所述交接段311与所述第二支撑段2020，所述第三支撑件830支撑所述覆晶薄膜40与所述第三支撑段2030，其中，可以通过调节所述第一支撑件810和所述第二支撑件820的高度来控制所述驱动元件60和所述电路板元器件50在所述第三凹槽203和所述第四凹槽204中的高度，所述第三支撑件830用于调节所述弯折区120弯折弧度。
所述电路板元器件50焊接至所述电路板30面对所述散热支撑层20一侧并与所述电路板30电性连接，所述电路板元器件50置于所述第三凹槽203与所述电路板30之间。
所述覆晶薄膜40远离所述交接段311一侧与所述平面区1210通过异方性导电膜310相连。
所述驱动元件60焊接至所述覆晶薄膜40面对所述散热支撑层20一侧并与所述覆晶薄膜40电性连接，所述驱动元件60置于所述第四凹槽204与所述电路板30之间。
所述护板90包括第一护板910和第二护板920，所述第一护板910置于所述散热支撑层20和所述柔性面板10之间，用以支撑所述柔性面板10；所述第二护板920置于所述弯折区120和所述第三支撑件830之间，其作用与所述第三支撑件类似，均起到调节所述弯折区120弯折弧度的作用。
如图4所示，本实施例中考虑所述电路板元器件50和所述驱动元件60的散热问题，在所述第三凹槽203和所述第四凹槽204内部贴设散热膜231，所述散热膜231材质为铜箔。
实施例3
如图5所示，本实施例中，本发明的柔性显示装置包括柔性面板10、散热支撑层20、电路板30、覆晶薄膜40、电路板元器件50、驱动元件60、偏光片70、第四支撑件840、第五支撑件850、第三支撑件830、护板90。
所述柔性面板10为柔性薄膜基板，其材质为塑料材料或金属箔，其中，所述柔性面板10包括非弯折区110和弯折区120，非弯折区110又包括显示区域1110和非显示区域1120，偏光片70覆盖所述显示区域1110，所述弯折区120从所述非显示区域1120一侧弯曲延伸至所述散热支撑层20背对所述柔性面板10一侧并形成平面区1210。
所述散热支撑层20包括泡沫层210、石墨层220、散热层230，其中所述泡沫层210置于所述非弯折区110背对显示区域1110一面，，达到对所述柔性面板10的支撑和散热作用。同时为了达到减薄柔性显示屏的目的，本实施例中，本发明采用在所述散热支撑层20上开设第五凹槽205。
所述第五凹槽205将所述散热支撑层20分为两段，包括第四支撑段2040对应所述电路板30一侧；第五支撑段2050，对应所述平面区1210。
所述第五凹槽205用以容纳所述驱动元件60和电路板元器件50。所述第五凹槽205开口背对所述柔性面板10，所述驱动元件60和电路板元器件50置于所述第五凹槽205内。
所述第四支撑件840支撑所述电路板30与所述第四支撑段2040，所述第五支撑件850支撑所述交接段311与所述第五凹槽205。
所述电路板元器件50焊接至所述电路板30面对所述散热支撑层20一侧并与所述电路板30电性连接，所述覆晶薄膜40一端通过异方性导电膜310与所述电路板30相连，另一端通过异方性导电膜310与所述弯折区120相连。
所述驱动元件60焊接至所述覆晶薄膜40面对所述散热支撑层20一侧并与所述覆晶薄膜40电性连接。
所述护板90包括第一护板910和第二护板920，所述第一护板910置于所述散热支撑层20和所述柔性面板10之间，用以支撑所述柔性面板10；所述第二护板920置于所述弯折区120和所述第三支撑件830之间，其作用与所述第三支撑件类似，均起到调节所述弯折区120弯折弧度的作用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括
柔性面板，包括非弯折区、连接于所述非弯折区的弯折区、及与所述弯折区相连并与所述非弯折区平行的平面区；
散热支撑层，设置在所述非弯折区和平面区之间，所述散热支撑层朝向所述平面区的一侧设有至少一个凹槽；
覆晶薄膜，其一侧连接于所述平面区，所述覆晶薄膜朝向所述散热支撑层的一侧设有驱动元件；
电路板，其一侧连接于所述覆晶薄膜上，其另一侧连接于所述散热支撑层，所述电路板朝向所述散热支撑层的一侧设有电路板元器件；
所述驱动元件和电路板元器件对应设置在所述凹槽内。
2.如权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述凹槽包括
第一凹槽，对应于所述覆晶薄膜，且所述驱动元件位于所述第一凹槽中；
第二凹槽，对应于所述电路板，且所述驱动元件位于所述第二凹槽中。
3.如权利要求2所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述电路板与所述覆晶薄膜之间具有一交接段；
所述第一凹槽与所述第二凹槽将所述散热支撑层分为
第一支撑段，对应于所述平面区；以及
第二支撑段，对应于所述电路板和所述覆晶薄膜的交接段；以及
第三支撑段，对应于所述电路板的一侧。
4.如权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括
第一支撑件，支撑于所述第一支撑段和所述平面区之间；
第二支撑件，支撑于所述第二支撑段和所述交接段之间；
第三支撑件，支撑于所述第三支撑段和所述电路板之间。
5.如权利要求4所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括
第一护板，置于所述非弯折区与所述散热支撑层之间；
第二护板，置于所述第三支撑件与所述平面区之间。
6.如权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述散热支撑层包括
石墨层，所述石墨层设置在靠近所述非弯折区的一侧；
散热层，所述散热层设置在靠近所述平面区的一侧；
泡沫层，设于所述石墨层和所述散热层之间。
7.如权利要求6所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述凹槽贯穿整个所述散热层和所述石墨层；或
所述凹槽贯穿整个所述散热层、所述泡沫层和所述石墨层。
8.如权利要求4所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括
所述散热层为铜箔。
9.如权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括
异方性导电胶膜，所述异方性导电胶膜连接所述平面区与所述覆晶薄膜；
所述异方性导电胶膜连接所述覆晶薄膜与所述电路板。
10.如权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，
所述散热层覆盖所述凹槽内壁。
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