CN109372551A - 一种模喷料剂喷射*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于模喷领域，公开了一种模喷料剂喷射***，包括混凝土泵送机构、速凝剂泵送机构、压缩空气供给设备及料剂混合器；所述混凝土泵送机构连接料剂混合器，将混凝土送入料剂混合器；所述速凝剂泵送机构连接料剂混合器将速凝剂送入料剂混合器中与混凝土混合;所述压缩空气供给设备连接料剂混合器，将压缩空气送入料剂混合器中;所述料剂混合器上设有喷头。该模喷料剂喷射***通过料剂混合器将混凝土和速凝剂快速、充分、均匀的混合后喷入模腔内，使混凝土在模腔内快速凝固，保证初支层的快速设置，保证施工安全。
Description
技术领域
本发明涉及模喷领域，特指一种模喷料剂喷射***。
背景技术
隧道挖掘施工过程中，必须要先对挖掘开的岩壁进行加固支护后，才能在隧道内进行施工或挖掘后一段隧道；否则隧道岩壁会因为松动、水土流失、风化等情况而导致隧道坍塌。
现有隧道岩壁一般会进行两次支护；一次是先将混凝土喷涂在岩壁上，使混凝土快速凝结形成初支层，对隧道快速加固；第二次支护是在已形成的初支层上喷涂混凝土；对隧道岩壁进行再次加固，形成二次支护层；其中二次支护层是主要的受力层。
在初支层的施工中，现有施工方案是直接将混凝土喷涂在隧道岩壁表面；而在该喷涂过程中会使大量的物料在岩壁上反弹，造成物料的浪费，且会造成隧道内会存在大量的粉尘污染，同时采用现有的方式施工初支层，会使初支层表面极其不平整，不便于二次支护层的喷涂，会影响二次支护层的承力。甚至有时候为了二次支护层的设置还要将初支层不平整的地方敲掉，操作麻烦，且会对初支层造成破坏。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种模喷料剂喷射***，该模喷料剂喷射***通过料剂混合器将混凝土和速凝剂快速、充分、均匀的混合后喷入模腔内，使混凝土在模腔内快速凝固，保证初支层的快速设置，保证施工安全。
本发明采用的技术方案如下：
一种模喷料剂喷射***，包括混凝土泵送机构、速凝剂泵送机构、压缩空气供给设备及料剂混合器；其特征在于：所述混凝土泵送机构连接料剂混合器，将混凝土送入料剂混合器；所述速凝剂泵送机构连接料剂混合器，将速凝剂送入料剂混合器中与混凝土混合;所述压缩空气供给设备连接料剂混合器，将压缩空气送入料剂混合器中;所述料剂混合器上设有喷头。
模喷是在在隧道岩壁上设置模板，使模板与隧道岩壁之间形成模腔；然后使喷头置于模腔的进口处，使混凝土快速的喷入模腔内将模腔填满；而现有技术中，没有一种设备能够使混凝土与速凝剂快速、充分、均匀混合后喷入模腔内。本发明提供了一种模喷料剂喷射***，该模喷料剂喷射***中由于料剂混合器的存在，混凝土泵送机构送出的混凝土和速凝剂泵送机构送出的速凝剂能够在料剂混合器内快速、充分、均匀的混合；同时压缩空气供给设备能够给料剂混合器内提供压缩空气，为混合的混凝土提供压力，使其快速喷至模腔内，使喷头喷出后的混凝土能够快速的凝结，进而使岩壁上能够快速的形成初支层，快速的对隧道岩壁进行加固。同时由于压缩空气进入料剂混合器内，能够更加快速、充分、均匀的使速凝剂和混凝土在料剂混合器内混合。
进一步的，所述喷头设置在模板与隧道岩壁所形成的模腔的进口处，将混有速凝剂的混凝土喷射入模腔内。
由于喷头置于模腔的进口处，混凝土全部喷入模腔内，避免了混凝土的反弹，节省了物料，避免隧道内存在大量的粉尘；同时，初支层是通过模腔成型的，因此当模板拆除后，初支层的表面为平整面，便于二次支护层的施工，使二次支护层的厚度分布更加均匀，有利于二次支护层的承力；同时避免了设置二次支护层时敲掉初支层的不平整处，避免了对初支层造成破坏，而影响初支层受力。
进一步的，所述料剂混合器为中空结构，所述料剂混合器的出口端连接喷头，所述料剂混合器的进口端连接混凝土泵送机构；所述料剂混合器的侧壁上设有若干速凝剂加注口，所述速凝剂加注口连接速凝剂泵送机构，使速凝剂与混凝土在料剂混合器内混合；所述料剂混合器的进口端或侧壁上还开设在有气体加注口，所述气体加注口连接压缩空气供给设备。
由于上述结构，料剂混合器上设置有多个速凝剂加注口，能够使混凝土和速凝剂更加充分的在料剂混合器内混合，保证喷头喷出后的混凝土快速凝结，形成初支层。
进一步的，所述速凝剂泵送机构连接混流器，将速凝剂送入混流器内；所述压缩空气供给设备连接混流器，将压缩空气送入混流器中与速凝剂混合;所述混流器连接料剂混合器，将混有压缩空气的速凝剂送入料剂混合器内与混凝土混合。
在上述结构中，速凝剂先和压缩空气均匀混合再注入料剂混合器中，这样能够使速凝剂带一定的压力，能够更加充分的与混凝土混合，且也为混凝土的喷出提供动力。
进一步的，所述料剂混合器为中空结构，所述料剂混合器的出口端连接喷头，所述料剂混合器的进口端连接混凝土泵送机构；所述料剂混合器的侧壁上设有若干速凝剂加注口，所述速凝剂加注口连接混流器，所述混流器分别连接速凝剂泵送机构和压缩空气供给设备。
进一步的，在料剂混合器外壁上布置的若干速凝剂加注口，至少两个速凝剂加注口等间隔地布置于料剂混合器上。
由于上述结构，速凝剂加注口绕圆周均布，能够使速凝剂和混凝土混合的更加均匀，保证混凝土的凝结效果。
进一步的，在料剂混合器外壁上布置有一组或多组速凝剂加注口，其中同一组的速凝剂加注口位于同一圆周上；当为一组速凝剂加注口时，所述速凝剂加注口位于同一圆周上等间隔地布置；或者当为多组速凝剂加注口时，从料剂混合器进口端至出口端，至少两组速凝剂加注口等间隔布置。
由于上述结构，从料剂混合器进口端至出口端均布满了速凝剂加注口，保证混凝土在整个流动方向上，从前至后都能够与速凝剂接触混合，保证了混凝土喷出后的凝结效果。
进一步的，所述速凝剂加注口为多组，且任意相邻的两组速凝剂加注口在圆周上相互对齐/错位地设置。
进一步的，所述混凝土泵送机构包括泵送设备、送料管和软管，所述泵送设备上连接送料管，所述送料管通过软管连接至料剂混合器的进口端；所述送料管进口端的直径与泵送设备出口端的直径相等，送料管出口端的直径与软管进口端的直径相等，且所述送料管进口端的直径大于送料管出口端的直径。
由于现有泵送设备的出口直径较大，而软管直径较小，因此需要增设进口和出口直径不一致的送料管来连接软管和泵送设备，否则，软管进口和泵送设备出口直接连接，会导致管径突变，进而发生堵料的现象。
进一步的，所述送料管包括若干根变径硬质管；所述变径硬质管沿送料管延伸方向依次对接，使送料管进口端的直径大于送料管出口端的直径；其中，沿送料管延伸方向，每根变径硬质管的直径从进口端至出口端逐渐变小。
由于上述结构，送料管的直径从进口至出口端逐渐减小，因此当一定量的物料进入喷料输送管后，流量一定，管道截面越小，则流速越大；因此物料在送料管内的流速逐渐增大，保证了物料的连续供应和喷射速度。同时由于管道直径逐渐变小，能够使混凝土变得更加的密实，有利于喷出后的快速凝结。由于送料管的直径逐渐变化，能够使避免物料堵在送料管中。且防堵。
进一步的，所述送料管包括若干根变径硬质管和非变径硬质管；所述变径硬质管和非变径硬质管沿送料管延伸方向依次对接，使送料管进口端的直径大于送料管出口端的直径；其中，沿送料管延伸方向，每根变径硬质管的直径从进口端至出口端逐渐变小。
在上述结构中，送料管采用硬质管是为了方便设备现场的安装设置。若送料管采用软管，则会导致料剂混合器和泵送设备间的软管距离过长，会发生软管缠绕等现象，进而影响物料输送，因此需要采用硬质管和软管配合的方式连接料剂混合器和泵送设备。送料管采用变径硬质管和非变径硬质管配合的方式，能够更便于根据实际需要来改变送料管的直径，进而达到防堵料的目的。
进一步的，沿送料管延伸方向，每根硬质管进口端的直径等于上一根硬质管出口端的直径；每根硬质管出口端的直径等于下一根硬质管进口端的直径；每根硬质管的对接处通过管卡或螺纹连接的方式进行连接。
由于上述结构，使变径处不会出现管径突变的现象发生，避免堵料。
进一步的，所述速凝剂泵送机构包括速凝剂储罐、速凝剂泵和加注管，所述速凝剂储罐内储存速凝剂，所述速凝剂储罐上配置有速凝剂泵，所述速凝剂泵上连接速凝剂加注管，所述速凝剂加注管连接至速凝剂加注口。
进一步的，所述速凝剂泵送机构包括速凝剂储罐、速凝剂泵和速凝剂加注管，所述速凝剂储罐内储存速凝剂，所述速凝剂储罐上配置有速凝剂泵，所述速凝剂泵上连接速凝剂加注管，所述速凝剂加注管连接至混流器；所述混流器通过加注管连接至料剂混合器上的速凝剂加注口。
进一步的，所述压缩空气供给设备包括气体压缩机和气体加注管，所述气体压缩机通过气体加注管与料剂混合器上的气体加注口相连。
进一步的，所述压缩空气供给设备包括气体压缩机和气体加注管，所述气体压缩机通过气体加注管连接至混流器，所述混流器通过加注管连接至料剂混合器上的速凝剂加注口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明的模喷料剂喷射***能够使混凝土和速凝剂快速、充分、均匀的混合；然后能够将混合后的混凝土喷入模腔中，快速形成初支层，快速的对隧道岩壁进行加固。
2、本发明的模喷料剂喷射***与模腔配合，使喷头置于模腔入口，将混凝土喷入模腔内，使初支层在模腔内形成，避免了现有初支层施工中会出现物料回弹浪费的现象，减小粉尘。
3、模喷料剂喷射***与模腔配合，使制出的初支层表面平整，便于二次支护层的施工，使二次支护层的厚度分布更加均匀，有利于二次支护层的承力；同时避免了设置二次支护层时敲掉初支层的不平整处，避免了对初支层造成破坏，而影响初支层受力。
4、由于送料管的直径从进口至出口端逐渐减小，因此物料在管道内的流速逐渐增大。保证了物料的连续供应和喷出速度。同时管径连续变换，避免物料的堵塞、
5、由于喷料输送管的直径从进口至出口端逐渐减小，混凝土浆能够在管道内变的更加密实；有利于喷出后的快速凝结。
附图说明
图1是喷头在模腔入口处的位置示意图；
图2是实施例1中模喷料剂喷射***的结构图；
图3是实施例2中模喷料剂喷射***的结构图；
图4是送料管由变径硬质管和非变径硬质管构成的结构图。
图5-8是速凝剂加注口在料剂混合器上的布置位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种模喷料剂喷射***，包括混凝土泵送机构、速凝剂泵送机构、压缩空气供给设备及料剂混合器；所述混凝土泵送机构连接料剂混合器，将混凝土送入料剂混合器；所述速凝剂泵送机构连接料剂混合器，将速凝剂送入料剂混合器中与混凝土混合;所述压缩空气供给设备连接料剂混合器，将压缩空气送入料剂混合器中;使混凝土和速凝剂在料剂混合器中快速、充分、均匀的混合，然后为混凝土的喷出提供动力；所述料剂混合器上设有喷头。所述喷头5设置在模板与隧道岩壁所形成的模腔的进口处，将混有速凝剂的混凝土喷射入模腔内。如图1所示，喷头5设置在模腔上方的进口处。
所述料剂混合器4为中空结构，所述料剂混合器4的出口端连接喷头5，所述料剂混合器4的进口端连接混凝土泵送机构；所述料剂混合器4的侧壁上设有若干速凝剂加注口，所述速凝剂加注口连接速凝剂泵送机构，使速凝剂与混凝土在料剂混合器4内混合。所述料剂混合器的进口端或侧壁上还开设在有气体加注口，所述气体加注口连接压缩空气供给设备。
在料剂混合器4外壁上布置的若干速凝剂加注口，至少两个速凝剂加注口等间隔地布置于料剂混合器4上。
如图5所示，各速凝剂加注口在圆周方向上等间隔设置。
如图6所示，各速凝剂加注口在倾斜方向上间隔设置，从料剂混合器4的前端之后段，各速凝剂加注口的间隔为b；在圆周方向上，各速凝剂加注口的间隔为a；使各个速凝剂加注口的连线在料剂混合器4侧壁上呈螺旋线。
所述混凝土泵送机构包括泵送设备1、送料管2和软管3，所述泵送设备1上连接送料管2，所述送料管2通过软管3连接至料剂混合器4的进口端；所述送料管2进口端的直径与泵送设备1出口端的直径相等，送料管2出口端的直径与软管3进口端的直径相等，且所述送料管2进口端的直径大于送料管2出口端的直径。
所述送料管2包括若干根变径硬质管；所述变径硬质管沿送料管2延伸方向依次对接，使送料管2进口端的直径大于送料管2出口端的直径；其中，沿送料管2延伸方向，每根变径硬质管的直径从进口端至出口端逐渐变小。
沿送料管延伸方向，每根硬质管进口端的直径等于上一根硬质管出口端的直径；每根硬质管出口端的直径等于下一根硬质管进口端的直径；每根硬质管的对接处通过管卡或螺纹连接的方式进行连接。
所述速凝剂泵送机构包括速凝剂储罐7、速凝剂泵和速凝剂加注管6，所述速凝剂储罐7内储存速凝剂，所述速凝剂储罐7上配置有速凝剂泵，所述速凝剂泵上连接速凝剂加注管6，所述速凝剂加注管6连接至速凝剂加注口。
所述压缩空气供给设备包括气体压缩机9和气体加注管8，所述气体压缩机9通过气体加注管8与料剂混合器上的气体加注口相连。
实施例2
本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：速凝剂先和压缩空气均匀混合再注入料剂混合器中，这样能够使速凝剂带一定的压力，能够更加充分的与混凝土混合，且也为混凝土的喷出提供动力。如图3所示，所述速凝剂泵送机构连接混流器10，将速凝剂送入混流器10内；所述压缩空气供给设备连接混流器10，将压缩空气送入混流器10中与速凝剂混合;所述混流器10连接料剂混合器，将混有压缩空气的速凝剂送入料剂混合器内与混凝土混合。
所述料剂混合器4为中空结构，所述料剂混合器4的出口端连接喷头5，所述料剂混合器4的进口端连接混凝土泵送机构；所述料剂混合器4的侧壁上设有若干速凝剂加注口，所述速凝剂加注口连接混流器10，所述混流器10分别连接速凝剂泵送机构和压缩空气供给设备。
所述速凝剂泵送机构包括速凝剂储罐7、速凝剂泵和速凝剂加注管6，所述速凝剂储罐7内储存速凝剂，所述速凝剂储罐7上配置有速凝剂泵，所述速凝剂泵上连接速凝剂加注管6，所述速凝剂加注管6连接至混流器10；所述混流器10通过加注管11连接至料剂混合器上的速凝剂加注口。
所述压缩空气供给设备包括气体压缩机9和气体加注管8，所述气体压缩机9通过气体加注管8连接至混流器10，所述混流器10通过加注管11连接至料剂混合器上的速凝剂加注口。
实施例3：
本实施例1和2大体相同，其不同之处在于：在料剂混合器4外壁上布置有一组或多组速凝剂加注口，其中同一组的速凝剂加注口位于同一圆周上；
当为一组速凝剂加注口时，所述速凝剂加注口位于同一圆周上等间隔地布置；如图4所示；
当为多组速凝剂加注口时，从料剂混合器4进口端至出口端，至少两组速凝剂加注口等间隔布置，且同组速凝剂加注口位于同一圆周上等间隔地布置；如图7和8所示；
在本实施例中，所述速凝剂加注口为多组，且任意相邻的两组速凝剂加注口在圆周上相互对齐或错位地设置。如图7所示，各速凝剂加注口对齐设置。
如图8所示，各速凝剂加注口错位设置。
实施例4
本实施例与实施例1、2和3大体相同，其不同之处在于：所述送料管2包括若干根变径硬质管和非变径硬质管；所述变径硬质管和非变径硬质管沿送料管2延伸方向依次对接，使送料管2进口端的直径大于送料管2出口端的直径；其中，沿送料管2延伸方向，每根变径硬质管的直径从进口端至出口端逐渐变小。
如图4所示，本实施例中，送料管2包括依次连接的硬质管一2-1、硬质管二2-2、硬质管三2-3、硬质管四2-4和硬质管五2-5共五段硬质管，且均为钢管，其中硬质管一2-1和硬质管三2-3为弯管，硬质管一2-1为非变径管，其入口端与泵送机构1相连，其出口端与变径管二相连，所述硬质管三2-3为变径管或非变径管，硬质管四2-4和五均为变径管。整个送料管2的直径从进口端至出口端依次减小。且每根硬质管的对接处通过管卡进行连接。所述送料管2的进口端连接至泵送机构，出口端通过软管3连接至喷头5。所述软管3为非变径管。
Claims (12)
1.一种模喷料剂喷射***，包括混凝土泵送机构、速凝剂泵送机构、压缩空气供给设备及料剂混合器（4）；其特征在于：所述混凝土泵送机构连接料剂混合器（4），将混凝土送入料剂混合器（4）；所述速凝剂泵送机构连接料剂混合器（4），将速凝剂送入料剂混合器（4）中与混凝土混合;所述压缩空气供给设备连接料剂混合器（4），将压缩空气送入料剂混合器（4）中;所述料剂混合器（4）上设有喷头（5）。
2.如权利要求1所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：所述料剂混合器（4）为中空结构，所述料剂混合器（4）的出口端连接喷头（5），所述料剂混合器（4）的进口端连接混凝土泵送机构；所述料剂混合器（4）的侧壁上设有若干速凝剂加注口，所述速凝剂加注口连接速凝剂泵送机构，使速凝剂与混凝土在料剂混合器（4）内混合；所述料剂混合器的进口端或侧壁上还开设在有气体加注口，所述气体加注口连接压缩空气供给设备；
或所述速凝剂泵送机构连接混流器（10），将速凝剂送入混流器（10）内；所述压缩空气供给设备连接混流器（10），将压缩空气送入混流器（10）中与速凝剂混合;所述混流器（10）连接料剂混合器，将混有压缩空气的速凝剂送入料剂混合器内与混凝土混合。
3.如权利要求2所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：所述料剂混合器（4）为中空结构，所述料剂混合器（4）的出口端连接喷头（5），所述料剂混合器（4）的进口端连接混凝土泵送机构；所述料剂混合器（4）的侧壁上设有若干速凝剂加注口，所述速凝剂加注口连接混流器（10），所述混流器（10）分别连接速凝剂泵送机构和压缩空气供给设备。
4.如权利要求3所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：在料剂混合器（4）外壁上布置的若干速凝剂加注口，至少两个速凝剂加注口等间隔地布置于料剂混合器（4）上。
5.如权利要求4所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：在料剂混合器（4）外壁上布置有一组或多组速凝剂加注口，其中同一组的速凝剂加注口位于同一圆周上；当为一组速凝剂加注口时，所述速凝剂加注口位于同一圆周上等间隔地布置；或者当为多组速凝剂加注口时，从料剂混合器（4）进口端至出口端，至少两组速凝剂加注口等间隔布置。
6.如权利要求5所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：所述速凝剂加注口为多组，且任意相邻的两组速凝剂加注口在圆周上相互对齐/错位地设置。
7.如权利要求1所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：所述混凝土泵送机构包括泵送设备（1）、送料管（2）和软管（3），所述泵送设备（1）上连接送料管（2），所述送料管（2）通过软管（3）连接至料剂混合器（4）的进口端；所述送料管（2）进口端的直径与泵送设备（1）出口端的直径相等，送料管（2）出口端的直径与软管（3）进口端的直径相等，且所述送料管（2）进口端的直径大于送料管（2）出口端的直径。
8.如权利要求7所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：所述送料管（2）包括若干根变径硬质管；所述变径硬质管沿送料管（2）延伸方向依次对接，使送料管（2）进口端的直径大于送料管（2）出口端的直径；其中，沿送料管（2）延伸方向，每根变径硬质管的直径从进口端至出口端逐渐变小；
或者所述送料管（2）包括若干根变径硬质管和非变径硬质管；所述变径硬质管和非变径硬质管沿送料管（2）延伸方向依次对接，使送料管（2）进口端的直径大于送料管（2）出口端的直径；其中，沿送料管（2）延伸方向，每根变径硬质管的直径从进口端至出口端逐渐变小。
9.如权利要求8所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：沿送料管延伸方向，每根硬质管进口端的直径等于上一根硬质管出口端的直径；每根硬质管出口端的直径等于下一根硬质管进口端的直径；每根硬质管的对接处通过管卡或螺纹连接的方式进行连接。
10.如权利要求2所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：所述速凝剂泵送机构包括速凝剂储罐（7）、速凝剂泵和速凝剂加注管（6），所述速凝剂储罐（7）内储存速凝剂，所述速凝剂储罐（7）上配置有速凝剂泵，所述速凝剂泵上连接速凝剂加注管（6），所述速凝剂加注管（6）连接至速凝剂加注口；
或所述速凝剂泵送机构包括速凝剂储罐（7）、速凝剂泵和速凝剂加注管（6），所述速凝剂储罐（7）内储存速凝剂，所述速凝剂储罐（7）上配置有速凝剂泵，所述速凝剂泵上连接速凝剂加注管（6），所述速凝剂加注管（6）连接至混流器（10）；所述混流器（10）通过加注管（11）连接至料剂混合器上的速凝剂加注口。
11.如权利要求2所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：所述压缩空气供给设备包括气体压缩机（9）和气体加注管（8），所述气体压缩机（9）通过气体加注管（8）与料剂混合器上的气体加注口相连；
或所述压缩空气供给设备包括气体压缩机（9）和气体加注管（8），所述气体压缩机（9）通过气体加注管（8）连接至混流器（10），所述混流器（10）通过加注管（11）连接至料剂混合器上的速凝剂加注口。
12.如权利要求1至11之一所述的模喷料剂喷射***，其特征在于：所述喷头（5）设置在模板与隧道岩壁所形成的模腔的进口处，将混有速凝剂的混凝土喷射入模腔内。
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