CN109371690A - 一种悬垂性好的羊毛复合面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种悬垂性好的羊毛复合面料及其制备方法，组分如下：羊毛纤维、十二烷基硫酸钠、稀盐酸、氯化钙、丝素、偶氮二异丁腈、丙烯腈、过氧化二异丙苯、氧化锌、莫代尔纤维、安哥拉兔毛纤维、硝酸铈铵、改性有机硅柔软剂，步骤如下：1）制备角蛋白质水溶液；2）制备丝素接枝聚丙烯腈复合纤维；3）莫代尔纤维、安哥拉兔毛纤维混合后加入到角蛋白质水溶液中，制得改性羊毛复合纤维；4）将2）、3）中的纤维混合后经超声波预处理，加入改性有机硅柔软剂进行振荡，制得混合纤维；5）将混合纤维经蓬松处理，干燥后进行织造，即可制得复合面料。本发明制备的羊毛复合面料，具有悬垂性好、柔软度高、不缩水、不起球等特点，市场前景广泛。

Description

一种悬垂性好的羊毛复合面料及其制备方法
技术领域
本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种悬垂性好的羊毛复合面料及其制备方法。
背景技术
坯布指的是供印染加工的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料或面料，面料作为用来制作服装的材料，不仅可以诠释服装的风格和特征，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装领域，服装的面料五花八门，组织结构日新月异，目前生产出来的大部分面料都为普通或中高档的面料，其中许多面料的布面大多存在容易起皱及起圈、萎缩、布面柔软度较差，没有层次感，且悬垂性较差的缺点。
羊毛纤维是一种天然珍贵的纺织材料，近年来，羊毛织物在激烈的服装市场竞争中以其手感舒适、色泽独特、质地轻薄、保暖透气性好等特点越来越受消费者的青睐。但随着生态环境对生活用品绿色友好的要求，健康、舒适、环保、安全已经成为人们的消费主题。因此，利用对环境污染小或无污染的加工技术，对羊毛纤维进行深加工，改善其易缩水、易起球、耐热性差的缺点，并且提高其亲肤性、柔软性、悬垂性等特点，提升其产品附加值的高档羊毛织品是值得研究的方向。因此，需要开发出具有多功能的新型羊毛复合面料，以满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种悬垂性好的羊毛复合面料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种悬垂性好的羊毛复合面料，按重量份组分如下：羊毛纤维20-30份、十二烷基硫酸钠2-3份、15-20%的稀盐酸10-15份、40-50%的氯化钙溶液30-40份、丝素5-8份、偶氮二异丁腈3-5份、丙烯腈5-10份、过氧化二异丙苯3-4份、氧化锌2-3份、莫代尔纤维5-10份、安哥拉兔毛纤维6-8份、硝酸铈铵2-3份、改性有机硅柔软剂4-6份。
优选地，一种悬垂性好的羊毛复合面料，所述改性有机硅柔软剂的制备方法如下：
1）取乙二醇5-10份、对苯二甲酸4-7份，混合后制成浆料，搅拌均匀后加入到反应釜中，再加入催化剂三氧化二锑1-2份，加热至230-280℃，反应3-4h，然后降温至100-120℃，加入2-羟基磷酸基乙酸3-4份、乙酸乙酯2-3份，继续反应2-3h，即可制得改性聚酯预聚体；
2）取三甲基甲氧基硅烷4-6份，加入到反应器中，再加入1）中的改性聚酯预聚体、异丙醇10-15份，混合后升温至80-100℃，反应4-5h，制得改性封端剂；
3）取浓度为1-2%的氯铂酸溶液1-2份，加入到2）中的改性封端剂中，搅拌降温至65-70℃，转速为50-80r/min，然后缓慢滴加二甲基硅氧烷5-8份，升温至80-90℃，恒温反应2-4h，制得改性有机硅共聚物；
4）向步骤3）中的改性有机硅共聚物中加入去离子水稀释至所需的含固率，搅拌乳化后即可制得改性有机硅柔软剂。
一种悬垂性好的羊毛复合面料的制备方法，具体步骤如下：
1）取羊毛纤维20-30份，加入到3-5倍量的过氧乙酸溶液中，加热至60-80℃，恒温氧化反应3-4h，待反应结束后进行过滤，将滤液移至容器中，持续通入氮气20-30min，然后加入十二烷基硫酸钠2-3份、15-20%的稀盐酸10-15份，混合均匀后进行密封，然后加热至80-100℃，在400-500W超声波下振荡分散40-50min，将得到的蛋白质胶体溶液经透析后即可得到透明的角蛋白质水溶液；
2）取浓度为40-50%的氯化钙溶液30-40份，加入丝素5-8份，搅拌溶解后加入偶氮二异丁腈3-5份，加热至60-70℃，10-15min后将温度降至40-50℃，再加入丙烯腈5-10份、过氧化二异丙苯3-4份、氧化锌2-3份，升温至70-80℃，恒温反应2-3h，然后经纺丝、晾干后制得丝素接枝聚丙烯腈复合纤维；
3）取莫代尔纤维5-10份、安哥拉兔毛纤维6-8份，混合后加入到1）中的角蛋白质水溶液中，混合搅拌后再加入硝酸铈铵2-3份，加热至45-50℃，恒温反应5-6h，然后经纺丝、晾干后制得改性羊毛复合纤维；
4）将2）中的丝素接枝聚丙烯腈复合纤维与3）中的改性羊毛复合纤维混合后加入到10-20倍量的蒸馏水中，加热至50-60℃，在300-400W超声波下预处理30-40min，然后降温至30-40℃，加入改性有机硅柔软剂4-6份，继续振荡50-60min，待反应结束后取出，用蒸馏水冲洗干净，自然晾干后制得混合纤维；
5）将混合纤维移至真空容器中，加压至3-4MPa，通入液态二氧化碳，保压处理5-10min，然后迅速泄压至常压，重复上述步骤3-4次，然后取出混合纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得复合面料。
优选地，一种悬垂性好的羊毛复合面料的制备方法，其中步骤5）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将混合纤维移至-20--30℃的冷库中低温冷冻3-4h，然后移至20-30pa的真空容器中，加热至30-35℃，干燥10-15h即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1.本发明制备的羊毛复合面料，通过对羊毛纤维进行深加工，然后与莫代尔纤维和安哥拉兔毛纤维进行接枝共聚形成改性羊毛复合纤维，最后再与丝素接枝聚丙烯腈复合纤维混合后经过特殊加工工艺制备而成，首先，将羊毛纤维溶解在过氧乙酸溶液中去除不溶的β-角蛋白，通入氮气将容器中的空气排出，可以避免角蛋白被氧化，然后加入十二烷基硫酸钠和稀盐酸溶液，加热后进行超声波振荡，十二烷基硫酸钠可以与角蛋白质形成巨大的胶束，由于有胶团的保护，经过透析就可以去除可溶性的低分子量角蛋白，最终可以得到所需的高分子量、高浓度的角蛋白胶体溶液，其中稀盐酸作为还原剂则可以提高角蛋白质的制成率；其次，丝素是一种坚韧而有弹性的蛋白质，通过反应与丙烯腈接枝共聚，可以提高聚丙烯腈纤维的弹性和韧性；再次，莫代尔纤维具有很好的柔软性和优良的吸湿性，安哥拉兔毛纤维作为质量做好的兔毛纤维，具有很好的柔软性，在引发剂硝酸铈铵的作用下，莫代尔纤维和安哥拉兔毛纤维与角蛋白质发生接枝反应，使得经纺丝制成的改性羊毛复合纤维的悬垂性、吸湿性和柔软性都得到很大的提升；再次，将形成的两种纤维混合后进行超声波预处理，可以促进纤维结构的松散，降低结晶度，从而有利于柔软剂的吸附，改善纤维的柔软性；最后，将混合纤维移至真空容器中，通入液态二氧化碳进行蓬松处理，进过加压，液态二氧化碳可以渗透进纤维内部，进一步降低纤维结晶度，降低结晶尺寸，同时使得纤维膨化，提高悬垂性，并且还可以使得纤维表面从干涩粗糙变得光滑匀整，进一步的降低纤维的静摩擦因数和动摩擦因数，提高柔软性，最终使得制得的羊毛复合面料具有悬垂性好、柔软度高、不缩水、不起球等特点。
2.本发明制备的羊毛复合面料，其中制备的改性有机硅柔软剂可以有效的降低纤维的精、动摩擦系数，提高纤维的平滑感，首先，乙二醇和对苯二甲酸在催化剂三氧化二锑的作用下发生聚合反应，形成聚酯，加入的2-羟基磷酸基乙酸和乙酸乙酯在催化剂的作用下，在聚酯中引入磷酸基、羟基等亲水基团，提高聚酯的亲水性；其次，将改性聚酯预聚体与封端剂三甲基甲氧基硅烷进行改性，可以提高封端剂对端基活性的消除作用；最后，在二甲基硅氧烷中引入改性聚酯基团作为产生物理交联的硬链端，同时，由于改性聚酯中含有大量的亲水基团，从而可以解决柔软剂易产生黄变现象、易破乳在面料上形成油斑的问题，提高面料柔软整理后的亲水性和吸湿性，并且耐久性好，没有传统硅油中的油腻感，增加轻薄爽滑的手感。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种悬垂性好的羊毛复合面料，按重量份组分如下：羊毛纤维20份、十二烷基硫酸钠2份、15%的稀盐酸10份、40%的氯化钙溶液30份、丝素5份、偶氮二异丁腈3份、丙烯腈5份、过氧化二异丙苯3份、氧化锌2份、莫代尔纤维5份、安哥拉兔毛纤维6份、硝酸铈铵2份、改性有机硅柔软剂4份。
作为优选，所述改性有机硅柔软剂的制备方法如下：
1）取乙二醇5份、对苯二甲酸4份，混合后制成浆料，搅拌均匀后加入到反应釜中，再加入催化剂三氧化二锑1份，加热至230℃，反应4h，然后降温至100℃，加入2-羟基磷酸基乙酸3份、乙酸乙酯2份，继续反应3h，即可制得改性聚酯预聚体；
2）取三甲基甲氧基硅烷4份，加入到反应器中，再加入1）中的改性聚酯预聚体、异丙醇10份，混合后升温至80℃，反应5h，制得改性封端剂；
3）取浓度为1%的氯铂酸溶液1份，加入到2）中的改性封端剂中，搅拌降温至65℃，转速为50r/min，然后缓慢滴加二甲基硅氧烷5份，升温至80℃，恒温反应4h，制得改性有机硅共聚物；
4）向步骤3）中的改性有机硅共聚物中加入去离子水稀释至所需的含固率，搅拌乳化后即可制得改性有机硅柔软剂。
一种悬垂性好的羊毛复合面料的制备方法，具体步骤如下：
1）取羊毛纤维20份，加入到3倍量的过氧乙酸溶液中，加热至60℃，恒温氧化反应4h，待反应结束后进行过滤，将滤液移至容器中，持续通入氮气20min，然后加入十二烷基硫酸钠2份、15%的稀盐酸10份，混合均匀后进行密封，然后加热至80℃，在400W超声波下振荡分散50min，将得到的蛋白质胶体溶液经透析后即可得到透明的角蛋白质水溶液；
2）取浓度为40%的氯化钙溶液30份，加入丝素5份，搅拌溶解后加入偶氮二异丁腈3份，加热至60℃，15min后将温度降至40℃，再加入丙烯腈5份、过氧化二异丙苯3份、氧化锌2份，升温至70℃，恒温反应3h，然后经纺丝、晾干后制得丝素接枝聚丙烯腈复合纤维；
3）取莫代尔纤维5份、安哥拉兔毛纤维6份，混合后加入到1）中的角蛋白质水溶液中，混合搅拌后再加入硝酸铈铵2份，加热至45℃，恒温反应6h，然后经纺丝、晾干后制得改性羊毛复合纤维；
4）将2）中的丝素接枝聚丙烯腈复合纤维与3）中的改性羊毛复合纤维混合后加入到10倍量的蒸馏水中，加热至50℃，在300W超声波下预处理40min，然后降温至30℃，加入改性有机硅柔软剂4份，继续振荡60min，待反应结束后取出，用蒸馏水冲洗干净，自然晾干后制得混合纤维；
5）将混合纤维移至真空容器中，加压至3MPa，通入液态二氧化碳，保压处理5min，然后迅速泄压至常压，重复上述步骤3次，然后取出混合纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得复合面料。
作为优选，其中步骤5）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将混合纤维移至-20℃的冷库中低温冷冻4h，然后移至20pa的真空容器中，加热至30℃，干燥15h即可。
实施例2
一种悬垂性好的羊毛复合面料，按重量份组分如下：羊毛纤维25份、十二烷基硫酸钠2份、17%的稀盐酸12份、45%的氯化钙溶液35份、丝素7份、偶氮二异丁腈4份、丙烯腈7份、过氧化二异丙苯3份、氧化锌2份、莫代尔纤维7份、安哥拉兔毛纤维7份、硝酸铈铵2份、改性有机硅柔软剂5份。
作为优选，所述改性有机硅柔软剂的制备方法如下：
1）取乙二醇7份、对苯二甲酸5份，混合后制成浆料，搅拌均匀后加入到反应釜中，再加入催化剂三氧化二锑1份，加热至260℃，反应3.5h，然后降温至110℃，加入2-羟基磷酸基乙酸3份、乙酸乙酯2份，继续反应2.5h，即可制得改性聚酯预聚体；
2）取三甲基甲氧基硅烷5份，加入到反应器中，再加入1）中的改性聚酯预聚体、异丙醇12份，混合后升温至90℃，反应4.5h，制得改性封端剂；
3）取浓度为1%的氯铂酸溶液1份，加入到2）中的改性封端剂中，搅拌降温至70℃，转速为70r/min，然后缓慢滴加二甲基硅氧烷7份，升温至85℃，恒温反应3h，制得改性有机硅共聚物；
4）向步骤3）中的改性有机硅共聚物中加入去离子水稀释至所需的含固率，搅拌乳化后即可制得改性有机硅柔软剂。
一种悬垂性好的羊毛复合面料的制备方法，具体步骤如下：
1）取羊毛纤维25份，加入到4倍量的过氧乙酸溶液中，加热至70℃，恒温氧化反应3.5h，待反应结束后进行过滤，将滤液移至容器中，持续通入氮气25min，然后加入十二烷基硫酸钠2份、17%的稀盐酸12份，混合均匀后进行密封，然后加热至90℃，在400W超声波下振荡分散45min，将得到的蛋白质胶体溶液经透析后即可得到透明的角蛋白质水溶液；
2）取浓度为45%的氯化钙溶液35份，加入丝素7份，搅拌溶解后加入偶氮二异丁腈4份，加热至65℃，12min后将温度降至45℃，再加入丙烯腈7份、过氧化二异丙苯3份、氧化锌2份，升温至75℃，恒温反应2.5h，然后经纺丝、晾干后制得丝素接枝聚丙烯腈复合纤维；
3）取莫代尔纤维7份、安哥拉兔毛纤维7份，混合后加入到1）中的角蛋白质水溶液中，混合搅拌后再加入硝酸铈铵2份，加热至47℃，恒温反应5.5h，然后经纺丝、晾干后制得改性羊毛复合纤维；
4）将2）中的丝素接枝聚丙烯腈复合纤维与3）中的改性羊毛复合纤维混合后加入到15倍量的蒸馏水中，加热至55℃，在300W超声波下预处理35min，然后降温至35℃，加入改性有机硅柔软剂5份，继续振荡55min，待反应结束后取出，用蒸馏水冲洗干净，自然晾干后制得混合纤维；
5）将混合纤维移至真空容器中，加压至3.5MPa，通入液态二氧化碳，保压处理7min，然后迅速泄压至常压，重复上述步骤3次，然后取出混合纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得复合面料。
作为优选，其中步骤5）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将混合纤维移至-25℃的冷库中低温冷冻3.5h，然后移至25pa的真空容器中，加热至32℃，干燥12h即可。
实施例3
一种悬垂性好的羊毛复合面料，按重量份组分如下：羊毛纤维30份、十二烷基硫酸钠3份、20%的稀盐酸15份、50%的氯化钙溶液40份、丝素8份、偶氮二异丁腈5份、丙烯腈10份、过氧化二异丙苯4份、氧化锌3份、莫代尔纤维10份、安哥拉兔毛纤维8份、硝酸铈铵3份、改性有机硅柔软剂6份。
作为优选，所述改性有机硅柔软剂的制备方法如下：
1）取乙二醇10份、对苯二甲酸7份，混合后制成浆料，搅拌均匀后加入到反应釜中，再加入催化剂三氧化二锑2份，加热至280℃，反应3h，然后降温至120℃，加入2-羟基磷酸基乙酸4份、乙酸乙酯3份，继续反应2h，即可制得改性聚酯预聚体；
2）取三甲基甲氧基硅烷6份，加入到反应器中，再加入1）中的改性聚酯预聚体、异丙醇15份，混合后升温至100℃，反应4h，制得改性封端剂；
3）取浓度为2%的氯铂酸溶液2份，加入到2）中的改性封端剂中，搅拌降温至70℃，转速为80r/min，然后缓慢滴加二甲基硅氧烷8份，升温至90℃，恒温反应2h，制得改性有机硅共聚物；
4）向步骤3）中的改性有机硅共聚物中加入去离子水稀释至所需的含固率，搅拌乳化后即可制得改性有机硅柔软剂。
一种悬垂性好的羊毛复合面料的制备方法，具体步骤如下：
1）取羊毛纤维30份，加入到5倍量的过氧乙酸溶液中，加热至80℃，恒温氧化反应3h，待反应结束后进行过滤，将滤液移至容器中，持续通入氮气30min，然后加入十二烷基硫酸钠3份、20%的稀盐酸15份，混合均匀后进行密封，然后加热至100℃，在500W超声波下振荡分散40min，将得到的蛋白质胶体溶液经透析后即可得到透明的角蛋白质水溶液；
2）取浓度为50%的氯化钙溶液40份，加入丝素8份，搅拌溶解后加入偶氮二异丁腈5份，加热至70℃，15min后将温度降至50℃，再加入丙烯腈10份、过氧化二异丙苯4份、氧化锌3份，升温至80℃，恒温反应2h，然后经纺丝、晾干后制得丝素接枝聚丙烯腈复合纤维；
3）取莫代尔纤维10份、安哥拉兔毛纤维8份，混合后加入到1）中的角蛋白质水溶液中，混合搅拌后再加入硝酸铈铵3份，加热至50℃，恒温反应5h，然后经纺丝、晾干后制得改性羊毛复合纤维；
4）将2）中的丝素接枝聚丙烯腈复合纤维与3）中的改性羊毛复合纤维混合后加入到20倍量的蒸馏水中，加热至60℃，在400W超声波下预处理30min，然后降温至40℃，加入改性有机硅柔软剂6份，继续振荡50min，待反应结束后取出，用蒸馏水冲洗干净，自然晾干后制得混合纤维；
5）将混合纤维移至真空容器中，加压至4MPa，通入液态二氧化碳，保压处理10min，然后迅速泄压至常压，重复上述步骤4次，然后取出混合纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得复合面料。
作为优选，其中步骤5）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将混合纤维移至-30℃的冷库中低温冷冻3h，然后移至30pa的真空容器中，加热至35℃，干燥10h即可。
对比例1：去除步骤3）中的莫代尔纤维，其余与实施例1相同。
对比例2：去除步骤3）中的安哥拉兔毛纤维，其余与实施例1相同。
对比例3：去除步骤4）中的超声波预处理，其余与实施例1相同。
对比例4：去除步骤4）中的改性有机硅柔软剂，其余与实施例1相同。
试验例：分别对实施例1-3和对比例1-4提供的复合面料进行性能测试，统计结果如表一所示：
表一
从表一可以看出，实施例1-3提供的面料在悬垂性、透气性、抗折皱性、透湿性和抗起球等性能明显优于对比例1-4，由此可见，本发明制备的羊毛复合面料具有悬垂性好、柔软度高、不缩水、不起球等特点，并且面料柔软，深受消费者青睐。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种悬垂性好的羊毛复合面料，其特征在于，按重量份组分如下：羊毛纤维20-30份、十二烷基硫酸钠2-3份、15-20%的稀盐酸10-15份、40-50%的氯化钙溶液30-40份、丝素5-8份、偶氮二异丁腈3-5份、丙烯腈5-10份、过氧化二异丙苯3-4份、氧化锌2-3份、莫代尔纤维5-10份、安哥拉兔毛纤维6-8份、硝酸铈铵2-3份、改性有机硅柔软剂4-6份。
2.如权利要求1所述的一种悬垂性好的羊毛复合面料，其特征在于，所述改性有机硅柔软剂的制备方法如下：
1）取乙二醇5-10份、对苯二甲酸4-7份，混合后制成浆料，搅拌均匀后加入到反应釜中，再加入催化剂三氧化二锑1-2份，加热至230-280℃，反应3-4h，然后降温至100-120℃，加入2-羟基磷酸基乙酸3-4份、乙酸乙酯2-3份，继续反应2-3h，即可制得改性聚酯预聚体；
2）取三甲基甲氧基硅烷4-6份，加入到反应器中，再加入1）中的改性聚酯预聚体、异丙醇10-15份，混合后升温至80-100℃，反应4-5h，制得改性封端剂；
3）取浓度为1-2%的氯铂酸溶液1-2份，加入到2）中的改性封端剂中，搅拌降温至65-70℃，转速为50-80r/min，然后缓慢滴加二甲基硅氧烷5-8份，升温至80-90℃，恒温反应2-4h，制得改性有机硅共聚物；
4）向步骤3）中的改性有机硅共聚物中加入去离子水稀释至所需的含固率，搅拌乳化后即可制得改性有机硅柔软剂。
3.一种如权利要求1所述的悬垂性好的羊毛复合面料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）取羊毛纤维20-30份，加入到3-5倍量的过氧乙酸溶液中，加热至60-80℃，恒温氧化反应3-4h，待反应结束后进行过滤，将滤液移至容器中，持续通入氮气20-30min，然后加入十二烷基硫酸钠2-3份、15-20%的稀盐酸10-15份，混合均匀后进行密封，然后加热至80-100℃，在400-500W超声波下振荡分散40-50min，将得到的蛋白质胶体溶液经透析后即可得到透明的角蛋白质水溶液；
2）取浓度为40-50%的氯化钙溶液30-40份，加入丝素5-8份，搅拌溶解后加入偶氮二异丁腈3-5份，加热至60-70℃，10-15min后将温度降至40-50℃，再加入丙烯腈5-10份、过氧化二异丙苯3-4份、氧化锌2-3份，升温至70-80℃，恒温反应2-3h，然后经纺丝、晾干后制得丝素接枝聚丙烯腈复合纤维；
3）取莫代尔纤维5-10份、安哥拉兔毛纤维6-8份，混合后加入到1）中的角蛋白质水溶液中，混合搅拌后再加入硝酸铈铵2-3份，加热至45-50℃，恒温反应5-6h，然后经纺丝、晾干后制得改性羊毛复合纤维；
4）将2）中的丝素接枝聚丙烯腈复合纤维与3）中的改性羊毛复合纤维混合后加入到10-20倍量的蒸馏水中，加热至50-60℃，在300-400W超声波下预处理30-40min，然后降温至30-40℃，加入改性有机硅柔软剂4-6份，继续振荡50-60min，待反应结束后取出，用蒸馏水冲洗干净，自然晾干后制得混合纤维；
5）将混合纤维移至真空容器中，加压至3-4MPa，通入液态二氧化碳，保压处理5-10min，然后迅速泄压至常压，重复上述步骤3-4次，然后取出混合纤维，干燥后进行织造，然后经轧平、染色、晾干后即可制得复合面料。
4.如权利要求3所述的一种悬垂性好的羊毛复合面料的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述干燥为低温冷冻干燥，具体方法如下：将混合纤维移至-20--30℃的冷库中低温冷冻3-4h，然后移至20-30pa的真空容器中，加热至30-35℃，干燥10-15h即可。
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