CN109371249A - 一种高效节能再生铅冶炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能再生铅冶炼工艺，所述一种高效节能再生铅冶炼工艺包括废铅蓄电池的收集和粉碎、废铅蓄电池粉碎后材料的筛选、材料的加工与分类处理、再生铅的制备以及制备过程中烟气的处理与排放。该高效节能再生铅冶炼工艺，通过将收集来的废铅蓄电池作为再生铅的原料，既避免废铅蓄电池随意乱丢污染环境，同时也给再生铅的生产过程降低了成本，有效的节约了铅矿资源，通过采用鼓风炉进行再生铅的冶炼，鼓风炉具有热效率高，单位生产率大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点从而使再生铅的冶炼效率提高，同时也节省了冶炼过程中的能源消耗，工艺简单易操作且回收率高，有利于再生铅冶炼工艺的发展。

Description

一种高效节能再生铅冶炼工艺
技术领域
本发明涉及再生铅冶炼技术领域，具体为一种高效节能再生铅冶炼工艺。
背景技术
随着国民经济的发展，铅的使用量也越来越多，因此，铅废件和废料势必日益增加，再生铅铅锌矿加工生产便是以这些铅废件和废料为原料，生产精铅、铅基合金或铅化合物，根据世界金属***公布的资料，世界产铅总量的51％用于生产蓄电池，而总铅产量的40％是由再生铅生产获得的，废蓄电池则占再生铅生产原料的90％，除铅蓄电池以外，再生铅原料还有各种废旧铅板，铅皮、铅管、蛇形管、电缆***、印刷铅合金、轴承铅合金、弹丸合金、焊料以及各种铅屑、下脚料和铅灰，铅渣等，这些原料来源不一，组成也极为复杂。
由于再生铅原料是作为各种各样的废品回收的，物理形态和化学组成相差都很大，而盛在各种铅废件和废料中经常混杂有不同的杂物，因此在熔炼前必须根据原料的不同特点进行预先处理，由于废铅蓄电池是再生铅冶炼过程中主要的原料，因此在现有的再生铅冶炼时大多数采用废铅蓄电池作为原料进行冶炼，废铅蓄电池在冶炼过程中因其熔炼温度高，金属回收率低，渣含铅高，而且产生大量的含铅、二氧化硫和酸雾的烟气，很难处理使其达到排放标准的要求，为此我们提出一种高效节能再生铅冶炼工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能再生铅冶炼工艺，解决了现有的废铅蓄电池在进行冶炼过程中金属回收率低以及渣含铅高而且产生大量的含铅、二氧化硫和酸雾的烟气从而污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能再生铅冶炼工艺，所述一种高效节能再生铅冶炼工艺包括废铅蓄电池的收集和粉碎、废铅蓄电池粉碎后材料的筛选、材料的加工与分类处理、再生铅的制备以及制备过程中烟气的处理与排放，其步骤如下：
第一步：将收集的废铅蓄电池放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的废铅蓄电池放置于器皿中等待下步工作的进行；
第二步：将上一步器皿中粉碎后的废铅蓄电池由水力振动筛分选为中小块料、膏泥和塑料混合物；
第三步：中小块料送入柱式水力分级机，成为合金栅料，膏泥送入提纯室，塑料混合物送入露天广场再经水力压碎分离机产生聚丙烯、硬胶木和少量聚乙烯；
第四步：合金栅料和膏泥提纯后送入鼓风炉，利用鼓风炉辅助设备冶炼出成品铅；
第五步：冶炼过程中的废气经冷却塔进入布袋除尘室除去铅尘，铅尘回鼓风炉中冶炼，经布袋处理的气体进入除硫设备除硫，加入中和剂，产生的固体为本肥，除硫后气体经过滤室达标排放。
优选的，所述不锈钢粉碎机的内壁由防腐材料和耐磨材料共同组成。
优选的，所述膏泥在提纯室经过滤、浓缩、干燥后其含水低于65％。
优选的，所述鼓风炉内除了膏泥和合金栅料外，还有8～15％的碎焦、5～10％的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，燃烧加热温度到1000～1300度进行还原熔炼。
优选的，所述除去铅尘物质后的废气再送入除硫设备中，通过与该设备中的吸收剂料浆，料浆由炉渣和水按比例研磨后混合而成，主要成分为氧化钙、氧化镁、氧化锌和氧化铁，进行中和和置换反应除去二氧化硫，除去二氧化硫后的气体经过过滤室吸潮处理，过滤室中是锯末等具有高附着性的物质，在过滤前通过往吸收剂料浆中加入石灰浆液的方法进行中和反应处理，使它的PH值控制在7-8，中和后的料浆经过滤器过滤，滤渣作为土壤改良剂本肥，滤液流入循环水池重新泵入除硫设备再次利用。
优选的，所述柱式水力分级机由工程塑料焊接而成，上部为扩大段，下部为直通圆管，水由底部的圆管泵入，通过控制上升水流速度，使氯乙烯轻质物料上浮，再经三个滚动牙棒作用由螺旋输送机送出。
有益效果如下：
(1)该高效节能再生铅冶炼工艺，通过将收集来的废铅蓄电池作为再生铅的原料，既避免废铅蓄电池随意乱丢污染环境，同时也给再生铅的生产过程降低了成本，有效的节约了铅矿资源，通过采用鼓风炉进行再生铅的冶炼，鼓风炉具有热效率高，单位生产率大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点从而使再生铅的冶炼效率提高，同时也节省了冶炼过程中的能源消耗，工艺简单易操作且回收率高，有利于再生铅冶炼工艺的发展。
(2)该高效节能再生铅冶炼工艺，通过将冶炼过程中的烟气在布袋除尘室以及除硫设备的作用下，对烟气进行二次回收以及处理，不仅再生回收了铅，同时使气体达到排放标准，保护了环境，实现了短流程、规模化、集约化生产，是一个低碳、环保、高效的再生铅生产工艺，有利于再生铅冶炼工艺的推广与应用。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高效节能再生铅冶炼工艺，一种高效节能再生铅冶炼工艺包括废铅蓄电池的收集和粉碎、废铅蓄电池粉碎后材料的筛选、材料的加工与分类处理、再生铅的制备以及制备过程中烟气的处理与排放，其步骤如下：
第一步：将收集的废铅蓄电池放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的废铅蓄电池放置于器皿中等待下步工作的进行，不锈钢粉碎机的内壁由防腐材料和耐磨材料共同组成；
第二步：将上一步器皿中粉碎后的废铅蓄电池由水力振动筛分选为中小块料、膏泥和塑料混合物，膏泥在提纯室经过滤、浓缩、干燥后其含水低于65％；
第三步：中小块料送入柱式水力分级机，成为合金栅料，膏泥送入提纯室，塑料混合物送入露天广场再经水力压碎分离机产生聚丙烯、硬胶木和少量聚乙烯，柱式水力分级机由工程塑料焊接而成，上部为扩大段，下部为直通圆管，水由底部的圆管泵入，通过控制上升水流速度，使氯乙烯轻质物料上浮，再经三个滚动牙棒作用由螺旋输送机送出；
第四步：合金栅料和膏泥提纯后送入鼓风炉，鼓风炉的炉料一般为块状，燃料为焦炭，炉料分批从炉顶加入，形成料柱，空气由下部风口鼓入，焦炭在风口区燃烧，形成高温熔炼区，利用鼓风炉辅助设备冶炼出成品铅，鼓风炉内除了膏泥和合金栅料外，还有8～15％的碎焦、5～10％的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，燃烧加热温度到1000～1300度进行还原熔炼，通过将收集来的废铅蓄电池作为再生铅的原料，既避免废铅蓄电池随意乱丢污染环境，同时也给再生铅的生产过程降低了成本，有效的节约了铅矿资源，通过采用鼓风炉进行再生铅的冶炼，鼓风炉具有热效率高，单位生产率大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点从而使再生铅的冶炼效率提高，同时也节省了冶炼过程中的能源消耗，工艺简单易操作且回收率高，有利于再生铅冶炼工艺的发展；
第五步：冶炼过程中的废气经冷却塔进入布袋除尘室除去铅尘，布袋除尘室内利用机械打击和反吹风式方法除去废气中的粉尘物质，铅尘回鼓风炉中冶炼，经布袋处理的气体进入除硫设备除硫，加入中和剂，产生的固体为本肥，除硫后气体经过滤室达标排放，除去铅尘物质后的废气再送入除硫设备中，通过与该设备中的吸收剂料浆，料浆由炉渣和水按比例研磨后混合而成，主要成分为氧化钙、氧化镁、氧化锌和氧化铁，进行中和和置换反应除去二氧化硫，除去二氧化硫后的气体经过过滤室吸潮处理，过滤室中是锯末等具有高附着性的物质，在过滤前通过往吸收剂料浆中加入石灰浆液的方法进行中和反应处理，使它的PH值控制在7-8，中和后的料浆经过滤器过滤，滤渣作为土壤改良剂本肥，滤液流入循环水池重新泵入除硫设备再次利用，通过将冶炼过程中的烟气在布袋除尘室以及除硫设备的作用下，对烟气进行二次回收以及处理，不仅再生回收了铅，同时使气体达到排放标准，保护了环境，实现了短流程、规模化、集约化生产，是一个低碳、环保、高效的再生铅生产工艺，有利于再生铅冶炼工艺的推广与应用。
实施例1
一种高效节能再生铅冶炼工艺，所述一种高效节能再生铅冶炼工艺包括废铅蓄电池的收集和粉碎、废铅蓄电池粉碎后材料的筛选、材料的加工与分类处理、再生铅的制备以及制备过程中烟气的处理与排放，其步骤如下：
第一步：将收集的废铅蓄电池放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的废铅蓄电池放置于器皿中等待下步工作的进行；
第二步：将上一步器皿中粉碎后的废铅蓄电池由水力振动筛分选为中小块料、膏泥和塑料混合物；
第三步：中小块料送入柱式水力分级机，成为合金栅料，膏泥送入提纯室，塑料混合物送入露天广场再经水力压碎分离机产生聚丙烯、硬胶木和少量聚乙烯；
第四步：合金栅料和膏泥提纯后送入反射炉，利用反射炉辅助设备冶炼出成品铅；
第五步：冶炼过程中的废气经冷却塔进入布袋除尘室除去铅尘，铅尘回鼓风炉中冶炼，经布袋处理的气体进入除硫设备除硫，加入中和剂，产生的固体为本肥，除硫后气体经过滤室达标排放。
实施例2
一种高效节能再生铅冶炼工艺，所述一种高效节能再生铅冶炼工艺包括废铅蓄电池的收集和粉碎、废铅蓄电池粉碎后材料的筛选、材料的加工与分类处理、再生铅的制备以及制备过程中烟气的处理与排放，其步骤如下：
第一步：将收集的废铅蓄电池放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的废铅蓄电池放置于器皿中等待下步工作的进行；
第二步：将上一步器皿中粉碎后的废铅蓄电池由水力振动筛分选为中小块料、膏泥和塑料混合物；
第三步：中小块料送入柱式水力分级机，成为合金栅料，膏泥送入提纯室，塑料混合物送入露天广场再经水力压碎分离机产生聚丙烯、硬胶木和少量聚乙烯；
第四步：合金栅料和膏泥提纯后送入坩埚炉，利用坩埚炉辅助设备冶炼出成品铅；
第五步：冶炼过程中的废气经冷却塔进入布袋除尘室除去铅尘，铅尘回鼓风炉中冶炼，经布袋处理的气体进入除硫设备除硫，加入中和剂，产生的固体为本肥，除硫后气体经过滤室达标排放。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于：所述一种高效节能再生铅冶炼工艺包括废铅蓄电池的收集和粉碎、废铅蓄电池粉碎后材料的筛选、材料的加工与分类处理、再生铅的制备以及制备过程中烟气的处理与排放，其步骤如下：
第一步：将收集的废铅蓄电池放入不锈钢粉碎机中进行粉碎处理，将粉碎后的废铅蓄电池放置于器皿中等待下步工作的进行；
第二步：将上一步器皿中粉碎后的废铅蓄电池由水力振动筛分选为中小块料、膏泥和塑料混合物；
第三步：中小块料送入柱式水力分级机，成为合金栅料，膏泥送入提纯室，塑料混合物送入露天广场再经水力压碎分离机产生聚丙烯、硬胶木和少量聚乙烯；
第四步：合金栅料和膏泥提纯后送入鼓风炉，利用鼓风炉辅助设备冶炼出成品铅；
第五步：冶炼过程中的废气经冷却塔进入布袋除尘室除去铅尘，铅尘回鼓风炉中冶炼，经布袋处理的气体进入除硫设备除硫，加入中和剂，产生的固体为本肥，除硫后气体经过滤室达标排放；
2.根据权利要求1所述的一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于：所述不锈钢粉碎机的内壁由防腐材料和耐磨材料共同组成。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于：所述膏泥在提纯室经过滤、浓缩、干燥后其含水低于65％。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于：所述鼓风炉内除了膏泥和合金栅料外，还有8～15％的碎焦、5～10％的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，燃烧加热温度到1000～1300度进行还原熔炼。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于：所述除去铅尘物质后的废气再送入除硫设备中，通过与该设备中的吸收剂料浆，料浆由炉渣和水按比例研磨后混合而成，主要成分为氧化钙、氧化镁、氧化锌和氧化铁，进行中和和置换反应除去二氧化硫，除去二氧化硫后的气体经过过滤室吸潮处理，过滤室中是锯末等具有高附着性的物质，在过滤前通过往吸收剂料浆中加入石灰浆液的方法进行中和反应处理，使它的PH值控制在7-8，中和后的料浆经过滤器过滤，滤渣作为土壤改良剂本肥，滤液流入循环水池重新泵入除硫设备再次利用。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能再生铅冶炼工艺，其特征在于：所述柱式水力分级机由工程塑料焊接而成，上部为扩大段，下部为直通圆管，水由底部的圆管泵入，通过控制上升水流速度，使氯乙烯轻质物料上浮，再经三个滚动牙棒作用由螺旋输送机送出。
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