CN111992020A - 铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺 - Google Patents

铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；污染控制措施：大气污染控制；酸性电解液和溢出液污染控制；铅回收配备相应的污水处理站；残渣污染控制；该设计杜绝铅酸蓄电池回收时有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放。

Description

铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池回收技术领域，涉及一种尾气处理技术，具体是铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺。
背景技术
凡是以呈酸性水溶液作为电解质的蓄电池统称为酸性蓄电池，其中最为典型的是铅酸蓄电池。酸性蓄电池主要优点是工作电压较高，使用温度宽，高低速率放电性能良好，原料来源丰富，价格低廉。其缺点是能量密度较低，使其体积、重量较大。铅酸蓄电池，其正极为二氧化铅，负极为海绵状铅，电解质为硫酸水溶液，隔板根据不同类型的铅蓄电池使用微孔橡胶隔板、微孔塑料隔板或其他材料，电池壳体使用硬橡胶、工程塑料、玻璃钢等材料制成，铅酸蓄电池是目前世界上产量最大、用途最广的一种电池，销售额占全球电池销售额的30％以上。
铅酸蓄电池的污染主要是重金属铅和电解质溶液的污染，铅能够引起神经***的神经衰弱、手足麻木、消化***的消化不良、血液中毒和肾损伤等症状，废电池大量丢弃于环境中，其中的酸、碱电解质溶液会影响土壤和水系的pH值，使土壤和水系酸性化或碱性化，而汞、镉等重金属被生物吸收后，通过各种途径进入人类的食物链，在人体内聚集，使人体致畸或致变，甚至导致死亡，一粒纽扣电池可污染60万升水，相当于一个人一生的饮水量，为此，我们提出铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：
步骤S1、预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；
步骤S2、铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；
步骤S3、污染控制措施：
A、大气污染控制：铅回收所有工序排放出来的粉尘，经过尾气处理***处理后排放，根据污染治理程度的要求，采用布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、陶瓷过滤器或湿式除尘器中的一种或者多种，收集好的粉尘直接返回铅回收生产***；SO2采用干式、半干式、半湿和湿式中的一种或者多种消除方法，运用先进成熟的脱硫技术和设备；
B、酸性电解液和溢出液污染控制：采用中和处理方法，达到中和渣无害化；铅回收配备相应的污水处理站，用以处理流出回收厂的污水、雨水和废铅酸蓄电池仓库储存时的溢出液，未经处理的电解液不得直接排放；
C、残渣污染控制：对铅回收产生的冶炼残渣、废气净化灰渣、废水处理污泥以及分选残余物按照危险废物进行管理，送危险废物安全填埋场进行处置；禁止将资源再生过程中产生的残渣危险废物任意堆放或填埋；
D、废铅酸蓄电池的回收时配备设置相应的废水、废气、废渣污染控制***外，还应配置报警***和应急处理措施。
进一步地，所述火法冶金法的具体熔炼方法如下：
a、直接熔炼还原回收铅，对含二氧化硫烟气进行收集制酸，产生的尾气应经尾气处理***处理后实现达标排放；
b、火法冶金采用回转窑、鼓风炉、电炉、旋转窑和反射炉中的一种或者多种，严格控制熔炼介质和还原介质的加入数量，去除电池碎片中所有的硫和其他杂质以及还原所有的铅氧化物；
c、利用火法冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，冶炼过程在密闭负压条件下进行，以免有害气体和粉尘逸出，收集的气体应进行净化处理，达标后排放。
进一步地，所述尾气处理***包括排烟囱、碱性水箱、旋风除尘器、去杂筒以及除尘箱，所述排烟囱内部安装有第一过滤层，所述第一过滤层下侧安装有第二过滤层，所述第二过滤层下侧安装有第三过滤层，所述排烟囱一侧连接有第一连接管，所述排烟囱的一侧设置有碱性水箱，所述第一连接管远离排烟囱的一端延伸至碱性水箱内部，所述碱性水箱连接有第二连接管，所述第二连接管的一端延伸至碱性水箱内部，所述第二连接管的另一端连接有旋风除尘器；
所述旋风除尘器连接第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端连接有除尘箱，所述旋风除尘器通过第三连接管与除尘箱相连接，所述除尘箱内部安装有横杆，所述横杆上侧滑动安装有滑环，所述滑环下侧固定安装有连接杆，所述连接杆中间位置安装有连接盘，所述连接杆下端安装有除尘布袋；
所述除尘箱远离第三连接管的一侧面连接有第四连接管，所述第四连接管的另一端连接有去杂筒，所述去杂筒内部固定安装有放置环，所述放置环上放置有耐酸碱过滤钢网筛，所述去杂筒上侧安装有密封盖，所述密封盖内部中间位置安装有进气管。
进一步地，所述进气管上端安装有密封法兰盘，所述密封盖内部中间位置开设有管孔，且管孔内壁刻设有内螺纹，所述进气管环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，所述进气管通过螺纹与管孔啮合安装。
进一步地，所述密封盖下侧安装有上挂环，所述上挂环连接有连接绳，所述耐酸碱过滤钢网筛上侧安装有下挂环，所述连接绳通过下挂环与耐酸碱过滤钢网筛相连接。
进一步地，所述耐酸碱过滤钢网筛呈中间凸起状，所述耐酸碱过滤钢网筛边缘部位设置有环形状的接斗。
进一步地，所述第一连接管延伸至碱性水箱内部一端管口的高度高于第二连接管延伸至碱性水箱内部一端管口的高度，所述碱性水箱内部装填有碱性液体。
本发明的有益效果：
1、本发明提供的一种铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，通过对铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离等预处理操作，废铅酸蓄电池的机械打孔采取妥善措施，避免二次污染产生，产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理，避免将污染物其排入下水道或排入环境中；含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来，利用火法冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，冶炼过程应在密闭负压条件下进行，杜绝有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放；
2、本发明在铅回收工序产生粉尘和尾气，均通过尾气处理***处理后排放，根据污染治理程度的要求，采用布袋除尘器、除尘箱、碱性水箱等设备进行净化处理，铅酸蓄电池回收过程中产生的酸性电解液和溢出液污染控制，采用中和处理方法，达到中和无害化，同时铅酸蓄电池回收时还配备相应的污水处理站，用于处理回收厂的污水、雨水以及废铅酸蓄电池仓库储存时的溢出液，避免未经处理的污染液流入外界；铅酸蓄电池回收产生的冶炼残渣、废气净化灰渣、废水处理污泥以及分选残余物按照危险废物进行管理，送危险废物安全填埋场进行处置，禁止将资源再生过程中产生的残渣危险废物任意堆放或填埋，废铅酸蓄电池的回收时配备设置相应的废水、废气、废渣污染控制***外，还应配置报警***和应急处理措施；
3、本发明通过去杂筒、放置环、耐酸碱过滤钢网筛、密封盖、连接绳、进气管以及密封法兰盘的配合使用，通过密封法兰盘与外界尾气排放管密封连接，含杂质尾气进入去杂筒，呈中间凸起状的耐酸碱过滤钢网筛能够将杂质进行过滤，被拦截的杂质滑落至耐酸碱过滤钢网筛边缘部的接斗中，尾气处理完毕，开启密封盖，密封盖通过连接绳提升一并取出耐酸碱过滤钢网筛，耐酸碱过滤钢网筛与放置环相分离；通过除尘箱、除尘布袋、横杆、滑环、连接杆以及连接盘的配合使用，方便对去杂处理后的尾气进一步进行除尘处理，滑环沿着横杆进行左右滑动，调整除尘布袋之间的间距，从而调整了尾气途径除尘布袋的层数，同时还可以对除尘布袋的层数进行增删调整；通过旋风除尘器、碱性水箱、第一过滤层、第二过滤层以及第三过滤层的配合使用，方便对铅酸蓄电池的尾气进行酸碱中和处理，避免带酸性气体进入外界，通过三个过滤层的配合使用，能够有效彻底消除酸性成分。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺的流程图；
图2为本发明铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺中尾气处理***的结构示意图；
图3为本发明铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺中滑环的结构示意图；
图中：1、排烟囱；2、第一过滤层；3、第二过滤层；4、第三过滤层；5、第一连接管；6、碱性水箱；7、第二连接管；8、旋风除尘器；9、第三连接管；10、除尘布袋；11、第四连接管；12、去杂筒；13、放置环；14、耐酸碱过滤钢网筛；15、密封盖；16、连接绳；17、进气管；18、密封法兰盘；19、连接杆；20、连接盘；21、横杆；22、滑环；23、除尘箱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，本实施例为一种铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，尾气处理工艺具体包括以下步骤：废铅酸蓄电池的资源再生应先经过预处理后，再采用冶金的方法处理电极板填料等含铅物料；
步骤S1、预处理：
(废铅酸蓄电池预处理过程应在封闭式的构筑物中进行，不得对废铅酸蓄电池进行人工破碎和在露天环境下进行破碎作业)，一般包括机械打孔、破碎、分离等；
废铅酸蓄电池的机械打孔应采取妥善措施，避免二次污染产生；
废铅酸蓄电池破碎工艺应保证电池中的铅板、连接器、塑料盒和酸性电解液等成分在后续步骤中易被分离；
破碎后的铅的氧化物和硫酸盐可通过筛分、水力分选、过滤等方式使其从其他的原料中分离出来；
应对废塑料进行清洗，并应清洗至无污染，基本不含铅后方可进一步回收利用；
预处理过程应积极推进采用自动破碎分选设备进行，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液分别回收、处理；废铅酸蓄电池中的废酸液应收集处理，不得将其排入下水道或排入环境中；
步骤S2、铅回收：
经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属如钙、铜、银、锑、砷及锡等物质的电池碎片可采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；
A、火法冶金法：包括两种方式，即一种是先预脱硫后高温冶炼还原铅；另一种方法为直接熔炼还原回收铅，同时进行硫的回收处理工艺；
(1)预脱硫过程可通过与碳酸铵或碳酸钠和氢氧化钠的混合物或三氧化二铁和碳酸钙混合物等反应来脱硫，脱硫产生的硫酸钠溶液可进一步纯化生产高纯度的盐；
(2)利用直接熔炼还原回收铅，其冶炼过程应对含二氧化硫烟气进行收集制酸，其尾气应经净化处理后实现达标排放；
(3)火法冶金可采用回转窑、鼓风炉、电炉、旋转窑、反射炉(不含直接燃煤的反射炉)等，应严格控制熔炼介质和还原介质的加入数量，以保证去除电池碎片中所有的硫和其他杂质以及还原所有的铅氧化物；
(4)利用火法冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，其冶炼过程应在密闭负压条件下进行，以免有害气体和粉尘逸出，收集的气体应进行净化处理，达标后排放；
步骤S3、污染控制措施：
A、大气污染控制：
(1)对于铅回收企业的所有工序排放出来的粉尘，应经过收集和处理后排放，根据污染治理程度的要求，采用布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器8、陶瓷过滤器或湿式除尘器，收集好的粉尘可以直接返回铅回收生产***；
(2)对于SO2，其消除可采用干式、半干式、半湿和湿式等方法。采用先进成熟的脱硫技术和设备进行；
B、酸性电解液和溢出液污染控制：
(1)若采用中和处理，应达到中和渣无害化；
(2)铅回收企业应有污水处理站，用以处理流出回收厂的污水、雨水、废铅酸蓄电池仓库储存时的溢出液等，未经处理的电解液不得直接排放；
C、残渣污染控制：
(1)铅回收企业产生的冶炼残渣、废气净化灰渣、废水处理污泥、分选残余物应按照危险废物进行管理，可送危险废物安全填埋场进行处置；
(2)禁止将资源再生过程中产生的残渣等危险废物任意堆放或填埋。
D、噪声污染控制：主要噪声设备，如破碎机、泵、风机等应采取基础减振和消声及隔声措施；
E、废铅酸蓄电池的资源再生装置应设置废水、废气、废渣等污染控制***外，还应配置报警***和应急处理装置；
F、无组织排放污染控制：
(1)废铅酸蓄电池的收集和运输过程中废铅酸电池有电解液渗漏的，其渗漏液应及时进行回收，采用烧碱、生石灰等碱性物质进行中和，中和后的物质进行集中回收，避免造成周围环境的污染；
(2)在工艺设计、工程设计时，尽量避免造成无组织排放现象的出现，如物流运输尽量采用负压密封管道输送；生产车间实行密闭微负压设计，其产生的废气经过分支管道集中到总管道，最终进行净化、吸收、达标排放；
(3)废铅酸蓄电池暂存库、贮存库应处于微负压状态，其产生硫酸雾、粉尘应进行集中净化回收处理，达标后排放；
(4)废铅酸蓄电池破碎分选车间处于微负压状态，其中的硫酸雾和粉尘在出气口经过集中净化、回收后达标排放；
(5)废铅酸蓄电池外壳应经过彻底清洗后，满足环保标准HJ/T364的要求后方准再生使用；
(6)定期或不定期进行安全、环保检查，发现无组织排放及时采取措施，减少无组织排放；
(7)在无组织排放现场，采取应急措施，把有害排放物纳入有组织排放***；
实施例2：
本实施例与实施例1的区别之处在于：
所述步骤S2、铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属如钙、铜、银、锑、砷及锡等物质的电池碎片可采取湿法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；
湿法冶金法：包括预脱硫-电解沉积工艺和固相电还原铅两种工艺；
(1)预脱硫-电解沉积工艺浸出前应采用(NH4)2CO3或碱金属碳酸盐等脱硫剂，把铅膏中的硫酸铅脱硫和二氧化铅还原，转化为易溶于H2SiF6或HBF4的铅化合物；脱硫料可采用硅氟酸或硼氟酸电解液浸出得到电解液，电解液应进行电解沉积进而得到产品电铅，贫电解液返回浸出，然后将脱硫液蒸发回收副产品；
(2)固相电解还原铅工艺可采用NaOH作为电解液，采用不锈钢板作为阴、阳电极板，但阴极板两面附设不锈钢隔板，经过NaOH浆化的铅膏填装于阴极板两面的框架中，电解时铅膏中的固相铅化物质从阴极表面获得电子而直接还原为金属铅；
(3)湿式冶金过程中应将铅的结晶状或者海绵状的电解沉积物收集起来后，压成纯度高的铅饼，然后送到炉中浇铸成锭；
(4)利用湿式冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，其工艺过程应在封闭式构筑物内进行，排出气体须进行除湿净化，达标后排放。
实施例3：
请参阅图2-3所示，本实施例为一种铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，所述尾气处理***包括排烟囱1、碱性水箱6、旋风除尘器8、去杂筒12以及除尘箱23，所述排烟囱1内部安装有第一过滤层2，所述第一过滤层2下侧安装有第二过滤层3，所述第二过滤层3下侧安装有第三过滤层4，所述排烟囱1一侧连接有第一连接管5，所述排烟囱1的一侧设置有碱性水箱6，所述第一连接管5远离排烟囱1的一端延伸至碱性水箱6内部，所述碱性水箱6连接有第二连接管7，所述第二连接管7的一端延伸至碱性水箱6内部，所述第二连接管7的另一端连接有旋风除尘器8；
所述旋风除尘器8连接第三连接管9的一端，所述第三连接管9的另一端连接有除尘箱23，所述旋风除尘器8通过第三连接管9与除尘箱23相连接，所述除尘箱23内部安装有横杆21，所述横杆21上侧滑动安装有滑环22，所述滑环22下侧固定安装有连接杆19，所述连接杆19中间位置安装有连接盘20，所述连接杆(9下端安装有除尘布袋10；
所述除尘箱23远离第三连接管9的一侧面连接有第四连接管11，所述第四连接管11的另一端连接有去杂筒12，所述去杂筒12内部固定安装有放置环13，所述放置环13上放置有耐酸碱过滤钢网筛14，所述去杂筒12上侧安装有密封盖15，所述密封盖15内部中间位置安装有进气管17。
其中，所述进气管17上端安装有密封法兰盘18，密封法兰盘18方便与外界铅酸电池尾气排放管密封连接，所述密封盖15内部中间位置开设有管孔，且管孔内壁刻设有内螺纹，所述进气管17环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，所述进气管17通过螺纹与管孔啮合安装，通过螺纹啮合，方便进气管17安装在密封盖15内部，增加气密性。
其中，所述密封盖15下侧安装有上挂环，所述上挂环连接有连接绳16，所述耐酸碱过滤钢网筛14上侧安装有下挂环，所述连接绳16通过下挂环与耐酸碱过滤钢网筛14相连接，密封盖15开启的同时也能够将耐酸碱过滤钢网筛14提升取出。
其中，所述耐酸碱过滤钢网筛14呈中间凸起状，所述耐酸碱过滤钢网筛14边缘部位设置有环形状的接斗，方便杂质滑落至耐酸碱过滤钢网筛14边缘部的接斗中。
其中，所述第一连接管5延伸至碱性水箱6内部一端管口的高度高于第二连接管7延伸至碱性水箱6内部一端管口的高度，避免碱性液体进入第一连接管5中，所述碱性水箱6内部装填有碱性液体，方便铅酸蓄电池尾气的酸碱中和处理。
其中，所述第一过滤层2由若干个活性炭颗粒填充而成，所述第二过滤层3由聚丙烯材料制成，所述第三过滤层4由柯麦尔针刺毡材料制成，第一过滤层2、第二过滤层3和第三过滤层4均由耐酸性过滤材料制成，能够彻底净化清除铅酸蓄电池尾气中酸性成分。
工作原理：通过对铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离等预处理操作，废铅酸蓄电池的机械打孔采取妥善措施，避免二次污染产生，产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理，避免将污染物其排入下水道或排入环境中；含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来，利用火法冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，冶炼过程应在密闭负压条件下进行，杜绝有害气体和粉尘逸出，收集的气体进行净化处理达标方可排放；
铅酸蓄电池回收工序产生含酸粉尘和尾气，均通过尾气处理***处理后排放，根据污染治理程度的要求，采用布袋除尘器、除尘箱23、碱性水箱6等设备进行净化处理，铅酸蓄电池回收过程中产生的酸性电解液和溢出液污染控制，采用中和处理方法，达到中和无害化，同时铅酸蓄电池回收时还配备相应的污水处理站，用于处理回收厂的污水、雨水以及废铅酸蓄电池仓库储存时的溢出液，避免未经处理的污染液流入外界；铅酸蓄电池回收产生的冶炼残渣、废气净化灰渣、废水处理污泥以及分选残余物按照危险废物进行管理，送危险废物安全填埋场进行处置，禁止将资源再生过程中产生的残渣危险废物任意堆放或填埋，废铅酸蓄电池的回收时配备设置相应的废水、废气、废渣污染控制***外，还应配置报警***和应急处理措施；
耐酸碱过滤钢网筛14放置在放置环13上，连接绳16上端通过上连接环与密封盖15相连接，连接绳16下端通过下连接环与耐酸碱过滤钢网筛14相连接，通过密封法兰盘18与外界尾气排放管密封连接，当含杂质尾气进入去杂筒12，呈中间凸起状的耐酸碱过滤钢网筛14能够将杂质进行过滤，被拦截的杂质滑落至耐酸碱过滤钢网筛14边缘部的接斗中，后续尾气处理完毕，只需开启密封盖15，密封盖15通过连接绳16提升可一并取出耐酸碱过滤钢网筛14，耐酸碱过滤钢网筛14与放置环13相分离；
去杂处理后的尾气通过第四连接管11进入除尘箱23，尾气经除尘布袋10层层过滤拦截，方便对去杂处理后的尾气进一步进行除尘处理，同时工作人员将滑环22沿着横杆21进行左右滑动，调整除尘布袋10的左右间距，实现了尾气途径除尘布袋10层数的调整，还可以从横杆21取下滑环22或者拆卸下连接盘20，实现对除尘布袋10的层数进行增删调整；
二次除尘的尾气依次经第三连接管9、第二连接管7进入旋风除尘器8和碱性水箱6，旋风除尘器8通过离心操作对尾气进行除尘操作，而后经第二连接管7进入碱性水箱6，碱性水箱6内部装填有碱性液体，方便对铅酸蓄电池的含酸尾气进行酸碱中和处理，避免带酸性气体进入外界，第一过滤层2由若干个活性炭颗粒填充而成，第二过滤层3由聚丙烯材料制成，第三过滤层4由柯麦尔针刺毡材料制成，第一过滤层2、第二过滤层3和第三过滤层4均由耐酸性过滤材料制成，第一过滤层2、第二过滤层3以及第三过滤层4的组合使用，能够彻底净化清除铅酸蓄电池尾气中酸性成分。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，其特征在于，尾气处理工艺具体包括以下步骤：
步骤S1、预处理：铅酸蓄电池进行机械打孔、破碎和分离，预处理过程产生的塑料、铅电极板、含铅物料、废酸液进行分类回收和处理，废铅酸蓄电池预处理过程中产生的废酸液进行收集处理；
步骤S2、铅回收：经预处理后的含有金属铅、铅的氧化物、铅的硫酸盐以及其他金属物质的电池碎片采取火法冶金法把金属铅从混合物中分离出来；
步骤S3、污染控制措施：
A、大气污染控制：铅回收所有工序排放出来的粉尘，经过尾气处理***处理后排放，根据污染治理程度的要求，采用布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器(8)、陶瓷过滤器或湿式除尘器中的一种或者多种，收集好的粉尘直接返回铅回收生产***；SO2采用干式、半干式、半湿和湿式中的一种或者多种消除方法，运用脱硫技术和设备；
B、酸性电解液和溢出液污染控制：采用中和处理方法，达到中和渣无害化；铅回收配备相应的污水处理站，用以处理流出回收厂的污水、雨水和废铅酸蓄电池仓库储存时的溢出液，未经处理的电解液不得直接排放；
C、残渣污染控制：对铅回收产生的冶炼残渣、废气净化灰渣、废水处理污泥以及分选残余物按照危险废物进行管理，送危险废物安全填埋场进行处置；禁止将资源再生过程中产生的残渣危险废物任意堆放或填埋；
D、废铅酸蓄电池的回收时配备设置相应的废水、废气、废渣污染控制***外，还应配置报警***和应急处理措施。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，其特征在于，所述火法冶金法的具体熔炼方法如下：
a、直接熔炼还原回收铅，对含二氧化硫烟气进行收集制酸，产生的尾气应经尾气处理***处理后实现达标排放；
b、火法冶金采用回转窑、鼓风炉、电炉、旋转窑和反射炉中的一种或者多种，严格控制熔炼介质和还原介质的加入数量，去除电池碎片中所有的硫和其他杂质以及还原所有的铅氧化物；
c、利用火法冶金工艺进行废铅酸蓄电池资源再生，冶炼过程在密闭负压条件下进行，以免有害气体和粉尘逸出，收集的气体应进行净化处理，达标后排放。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，其特征在于，所述尾气处理***包括排烟囱(1)、碱性水箱(6)、旋风除尘器(8)、去杂筒(12)以及除尘箱(23)，所述排烟囱(1)内部安装有第一过滤层(2)，所述第一过滤层(2)下侧安装有第二过滤层(3)，所述第二过滤层(3)下侧安装有第三过滤层(4)，所述排烟囱(1)一侧连接有第一连接管(5)，所述排烟囱(1)的一侧设置有碱性水箱(6)，所述第一连接管(5)远离排烟囱(1)的一端延伸至碱性水箱(6)内部，所述碱性水箱(6)连接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)的一端延伸至碱性水箱(6)内部，所述第二连接管(7)的另一端连接有旋风除尘器(8)；
所述旋风除尘器(8)连接第三连接管(9)的一端，所述第三连接管(9)的另一端连接有除尘箱(23)，所述旋风除尘器(8)通过第三连接管(9)与除尘箱(23)相连接，所述除尘箱(23)内部安装有横杆(21)，所述横杆(21)上侧滑动安装有滑环(22)，所述滑环(22)下侧固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)中间位置安装有连接盘(20)，所述连接杆(19)下端安装有除尘布袋(10)；
所述除尘箱(23)远离第三连接管(9)的一侧面连接有第四连接管(11)，所述第四连接管(11)的另一端连接有去杂筒(12)，所述去杂筒(12)内部固定安装有放置环(13)，所述放置环(13)上放置有耐酸碱过滤钢网筛(14)，所述去杂筒(12)上侧安装有密封盖(15)，所述密封盖(15)内部中间位置安装有进气管(17)。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，其特征在于，所述进气管(17)上端安装有密封法兰盘(18)，所述密封盖(15)内部中间位置开设有管孔，且管孔内壁刻设有内螺纹，所述进气管(17)环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，所述进气管(17)通过螺纹与管孔啮合安装。
5.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，其特征在于，所述密封盖(15)下侧安装有上挂环，所述上挂环连接有连接绳(16)，所述耐酸碱过滤钢网筛(14)上侧安装有下挂环，所述连接绳(16)通过下挂环与耐酸碱过滤钢网筛(14)相连接。
6.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，其特征在于，所述耐酸碱过滤钢网筛(14)呈中间凸起状，所述耐酸碱过滤钢网筛(14)边缘部位设置有环形状的接斗。
7.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池回收用尾气处理工艺，其特征在于，所述第一连接管(5)延伸至碱性水箱(6)内部一端管口的高度高于第二连接管(7)延伸至碱性水箱(6)内部一端管口的高度，所述碱性水箱(6)内部装填有碱性液体。
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