CN109370810A - 一种重油油污清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油污清洗剂附属装置的技术领域，特别是涉及一种重油油污清洗剂及其制备方法，本发明的一种重油油污清洗剂，以重量100份计量，包括碳酸钾2‑5份，碳酸钠3‑6份，硅酸钾2‑4份，焦磷酸四钾3‑6，表面活性剂10‑30份，增溶剂5‑10份，杀菌防腐剂1‑4份，脂肪酶4‑8份，去离子水：27‑70份，其制备方法包括以下步骤：(1)前混合溶液制备；(2)表面活性剂的添加；(3)增溶剂的添加；(4)脂肪酶及杀菌防腐剂的添加。
Description
技术领域
本发明涉及油污清洗剂附属装置的技术领域，特别是涉及一种重油油污清洗剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，重油油污清洗剂及其制备方法是一种用于去除汽车、机械、电子、冶金和建筑等各方面生产加工过程中工件表面及内部积存的顽固油污，以保证作业的正常进行。
重油油污积存在工件表面会影响工件的正常使用，长期不清理的当重油油污积存在燃油运输管道内壁和燃料喷嘴等运输部位，易造成油料运输障碍，造成燃油运输管道内局部压力急剧增大，工件局部部位长期处于高压状态易发生运输管路***，造成设备故障甚至瘫痪，造成不必要的损失，更严重的会酿成安全事故，留下不可挽回的损失，故定期对设备进行重油油污的清理是十分有必要的。
早期采用汽油、煤油等有机溶剂燃料进行重油油污的清理，但是这种方法造成资源大量浪费，可持续性及安全性均较差。
近年来，油污清洗剂多采用表面活性剂与碱性化学试剂结合的重油油污制备方法，虽然此法制备得到的油污清洗剂对油污的去除率较高，但是常用的表面活性剂大多采用氯代烃类及含磷物质，氯代烃类物质具有一定的毒性，使用安全性较差，且清洗剂清洗后的废水处理起来较为麻烦，成本较高，使用合理性较差，且处理不彻底，含有氯代烃等有毒物质的废水排放到环境中易造成水资源污染，对人体及环境产生威胁，使用安全性较差；此法制备得到的油污清洗剂含有的碱性物质大多选用氢氧化钠，氢氧化钠具有强碱性，其在去油污时对工件同样具有一定的腐蚀作用，造成工件表面损伤，具有一定的安全隐患，同时降低工件使用寿命，造成成本升高；此法制备得到的清洗剂保存周期较短，需要在一定时间内使用，使用合理性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种不含氯代烃类物质，降低对环境的污染；不含强碱性物质，降低对工件的损伤，延长工件使用寿命，降低成本；延长清洗剂的保存时间，提高使用合理性的重油油污清洗剂及其制备方法。
本发明的一种重油油污清洗剂，包括以下组分：
以重量100份计量：碳酸钾2-5份，碳酸钠3-6份，硅酸钾2-4份，焦磷酸四钾3-6，表面活性剂10-30份，增溶剂5-10份，杀菌防腐剂1-4份，脂肪酶4-8份，去离子水27-70份。
本发明的一种重油油污清洗剂，优选的，碳酸钾为2份，碳酸钠为3份，硅酸钾为2份，焦磷酸四钾为4份，表面活性剂为26份，增溶剂为8份，杀菌防腐剂为2份，脂肪酶为5份，去离子水为48份。
本发明的一种重油油污清洗剂，优选的，表面活性剂由以下组分组成：十二烷基苯磺酸钠10份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份。
本发明的一种重油油污清洗剂，优选的，增溶剂由以下组分组成；聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份。
本发明的一种重油油污清洗剂，优选的，杀菌防腐剂选为卡松。
本发明的一种重油油污清洗剂制备方法，包括以下步骤：
(1)前混合溶液制备：将反应釜温度调节再20-30℃范围内，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，搅拌在10-15分钟。
(2)表面活性剂的添加：调节反应釜温度为50-65℃，将十二烷基苯磺酸钠10份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，搅拌60-90分钟。
(3)增溶剂的添加：维持反应釜温度在50-65℃范围内，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，搅拌30分钟备用。
(4)脂肪酶及杀菌防腐剂的添加：将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，恒温搅拌10分钟，即得到油污清洗剂混合液。
本发明的一种重油油污清洗剂制备方法，优选的，所述步骤(1)至(4)中搅拌转速均为200rpm。
本发明的一种重油油污清洗剂制备方法，优选的，所述步骤(1)至(3)中，反应釜温度控制在55-60℃范围内。
与现有技术相比本发明的有益效果为：当十二烷基苯磺酸钠含量不变时，随着烷基聚葡糖苷含量的升高，油污去除率逐渐升高，当烷基聚葡糖苷含量不变时，随着十二烷基苯磺酸钠含量的升高，油污去除率同样升高，且增加相同质量的烷基聚葡糖苷时，油污去除率升高的幅度要高于增加相同质量十二烷基苯磺酸钠，说明烷基聚葡糖苷的去油污能力要高于十二烷基苯磺酸钠，但是随着烷基聚葡糖苷含量的逐渐升高，当烷基聚葡糖苷含量达到6份时，油污去除率升高的幅度降低，为了降低成本，选用烷基聚葡糖苷为5份，十二烷基苯磺酸钠为10份，不含氯代烃类物质，降低对环境的污染，不含强碱性物质，降低对工件的损伤，延长工件使用寿命，降低成本，同时延长清洗剂的保存时间，提高使用合理性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
在20-30℃条件下，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌在10-15分钟，当搅拌均匀后，调节反应釜温度在55-60℃范围内，将十二烷基苯磺酸钠9份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷4份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，200rpm条件下搅拌60-90分钟，搅拌均匀后，保持反应釜温度在55-60℃条件下，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌30分钟，搅拌均匀后，将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，然后将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，保持在30-40℃范围内，200rpm条件下搅拌10分钟，混合均匀后的溶液即为重油油污清洗剂。
实施例2
在20-30℃条件下，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌在10-15分钟，当搅拌均匀后，调节反应釜温度在55-60℃范围内，将十二烷基苯磺酸钠10份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷4份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，200rpm条件下搅拌60-90分钟，搅拌均匀后，保持反应釜温度在55-60℃条件下，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌30分钟，搅拌均匀后，将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，然后将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，保持在30-40℃范围内，200rpm条件下搅拌10分钟，混合均匀后的溶液即为重油油污清洗剂。
实施例3
在20-30℃条件下，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌在10-15分钟，当搅拌均匀后，调节反应釜温度在55-60℃范围内，将十二烷基苯磺酸钠11份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷4份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，200rpm条件下搅拌60-90分钟，搅拌均匀后，保持反应釜温度在55-60℃条件下，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌30分钟，搅拌均匀后，将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，然后将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，保持在30-40℃范围内，200rpm条件下搅拌10分钟，混合均匀后的溶液即为重油油污清洗剂。
实施例4
在20-30℃条件下，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌在10-15分钟，当搅拌均匀后，调节反应釜温度在55-60℃范围内，将十二烷基苯磺酸钠9份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，200rpm条件下搅拌60-90分钟，搅拌均匀后，保持反应釜温度在55-60℃条件下，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌30分钟，搅拌均匀后，将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，然后将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，保持在30-40℃范围内，200rpm条件下搅拌10分钟，混合均匀后的溶液即为重油油污清洗剂。
实施例5
在20-30℃条件下，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌在10-15分钟，当搅拌均匀后，调节反应釜温度在55-60℃范围内，将十二烷基苯磺酸钠10份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，200rpm条件下搅拌60-90分钟，搅拌均匀后，保持反应釜温度在55-60℃条件下，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌30分钟，搅拌均匀后，将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，然后将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，保持在30-40℃范围内，200rpm条件下搅拌10分钟，混合均匀后的溶液即为重油油污清洗剂。
实施例6
在20-30℃条件下，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌在10-15分钟，当搅拌均匀后，调节反应釜温度在55-60℃范围内，将十二烷基苯磺酸钠11份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，200rpm条件下搅拌60-90分钟，搅拌均匀后，保持反应釜温度在55-60℃条件下，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌30分钟，搅拌均匀后，将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，然后将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，保持在30-40℃范围内，200rpm条件下搅拌10分钟，混合均匀后的溶液即为重油油污清洗剂。
实施例7
在20-30℃条件下，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌在10-15分钟，当搅拌均匀后，调节反应釜温度在55-60℃范围内，将十二烷基苯磺酸钠9份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷6份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，200rpm条件下搅拌60-90分钟，搅拌均匀后，保持反应釜温度在55-60℃条件下，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌30分钟，搅拌均匀后，将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，然后将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，保持在30-40℃范围内，200rpm条件下搅拌10分钟，混合均匀后的溶液即为重油油污清洗剂。
实施例8
在20-30℃条件下，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌在10-15分钟，当搅拌均匀后，调节反应釜温度在55-60℃范围内，将十二烷基苯磺酸钠10份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷6份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，200rpm条件下搅拌60-90分钟，搅拌均匀后，保持反应釜温度在55-60℃条件下，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌30分钟，搅拌均匀后，将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，然后将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，保持在30-40℃范围内，200rpm条件下搅拌10分钟，混合均匀后的溶液即为重油油污清洗剂。
实施例9
在20-30℃条件下，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌在10-15分钟，当搅拌均匀后，调节反应釜温度在55-60℃范围内，将十二烷基苯磺酸钠11份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷6份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，200rpm条件下搅拌60-90分钟，搅拌均匀后，保持反应釜温度在55-60℃条件下，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，200rpm条件下搅拌30分钟，搅拌均匀后，将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，然后将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，保持在30-40℃范围内，200rpm条件下搅拌10分钟，混合均匀后的溶液即为重油油污清洗剂
通过上述实施例制备得到的重油油污清洗剂与现有技术制得的有机硅润滑油见下表。
通过上表可以看出，在十二烷基苯磺酸钠含量不变时，随着烷基聚葡糖苷含量的升高，油污去除率逐渐升高，当烷基聚葡糖苷含量不变时，随着十二烷基苯磺酸钠含量的升高，油污去除率同样升高，且增加相同质量的烷基聚葡糖苷时，油污去除率升高的幅度要高于增加相同质量十二烷基苯磺酸钠，说明烷基聚葡糖苷的去油污能力要高于十二烷基苯磺酸钠，但是随着烷基聚葡糖苷含量的逐渐升高，当烷基聚葡糖苷含量达到6份时，油污去除率升高的幅度降低，为了降低成本，选用烷基聚葡糖苷为5份，十二烷基苯磺酸钠为10份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种重油油污清洗剂，其特征在于，包括以下组分：
以重量100份计量：碳酸钾2-5份，碳酸钠3-6份，硅酸钾2-4份，焦磷酸四钾3-6，表面活性剂10-30份，增溶剂5-10份，杀菌防腐剂1-4份，脂肪酶4-8份，去离子水27-70份。
2.如权利要求1所述的一种重油油污清洗剂，其特征在于，优选的，碳酸钾为2份，碳酸钠为3份，硅酸钾为2份，焦磷酸四钾为4份，表面活性剂为26份，增溶剂为8份，杀菌防腐剂为2份，脂肪酶为5份，去离子水为48份。
3.如权利要求2所述的一种重油油污清洗剂，其特征在于，优选的，表面活性剂由以下组分组成：十二烷基苯磺酸钠10份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份。
4.如权利要求3所述的一种重油油污清洗剂，其特征在于，优选的，增溶剂由以下组分组成；聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份。
5.如权利要求4所述的一种重油油污清洗剂，其特征在于，优选的，杀菌防腐剂选为卡松。
6.一种重油油污清洗剂制备方法，包括以下步骤：
(1)前混合溶液制备：将反应釜温度调节再20-30℃范围内，将48份去离子水添加至反应釜内，然后将碳酸钾2份，碳酸钠3份，硅酸钾2份，焦磷酸四钾4份依次添加至反应釜内，搅拌在10-15分钟。
(2)表面活性剂的添加：调节反应釜温度为50-65℃，将十二烷基苯磺酸钠10份，卵磷脂3份，烷基聚葡糖苷5份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4份，脂肪酸山梨坦4份依次添加至反应釜内，在添加时反应釜不断处于搅拌状态，搅拌60-90分钟。
(3)增溶剂的添加：维持反应釜温度在50-65℃范围内，将聚甘油脂肪酸酯5份，聚氧依稀蓖麻油3份依次添加至反应釜内，搅拌30分钟备用。
(4)脂肪酶及杀菌防腐剂的添加：将反应釜温度冷却至30-40℃范围内，将脂肪酶5份和杀菌防腐剂2份依次添加至反应釜内，恒温搅拌10分钟，即得到油污清洗剂混合液。
7.如权利要求6所述的一种重油油污清洗剂制备方法，其特征在于，优选的，所述步骤(1)至(4)中搅拌转速均为200rpm。
8.如权利要求7所述的一种重油油污清洗剂制备方法，其特征在于，优选的，所述步骤(1)至(3)中，反应釜温度控制在55-60℃范围内。
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