CN109366598A - 薄膜电控切刀 - Google Patents

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    • B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
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Abstract

薄膜电控切刀，包括支杆和若干切割装置，若干切割装置均套接于支杆上；所述若干切割装置与支杆移动连接，且若干切割装置同步运行；所述切割装置上设有温度传感器、刀片和控制电路，温度传感器与控制电路电性连接，控制电路与刀片转动连接；与现有技术相比，通过温度传感器控制刀片的旋转，使得该装置在工作状态下也可调整刀片的角度，且多个切割装置在同一温度下，多个切割装置的刀片始终位于同一水平面上，一定的温度便于刀片的切割；同时多个切割装置同时对同一薄膜进行切割，加快了薄膜切割的效率。

Description

薄膜电控切刀
技术领域
本发明属于薄膜切割技术领域，尤其是涉及一种薄膜电控切刀。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
薄膜在生产结束后，通常采用卷膜的方式对薄膜进行放置，通过将薄膜连接于转轴上，通过转轴的转动实现薄膜的卷膜，而由于薄膜的厚度较薄，且薄膜在卷膜后越来越厚，在转轴上的薄膜在旋转一定程度后具有较大的重量，薄膜在卷膜到一定程度后，需要对薄膜进行切割，使得薄膜完成其卷膜操作。
中国专利号CN106273524A公开了一种塑料薄膜连续化生产装置，机架上设有混料筒和送料筒，混料筒内设有转杆和电加热器，转杆由第一电机驱动转动，其上分布有旋转刀片；送料筒上设有出料口，出料口内设有电控阀，送料筒内设有送料螺杆，送料螺杆由第二电机驱动转动，送料筒外周还设有辅助加热机构；送料筒出料口通过管道连续模头，模有的出料侧设有轧辊组，炸辊组出料侧设有印花辊组，印花辊组出料侧设有冷却辊，冷却辊出料侧设有切割辊组，切割辊组出料侧设有收卷辊，收卷辊由第二驱动装置驱动转动。
上述公开的这种生产装置通过第三驱动装置驱动的相互配合的上切刀和下切刀对薄膜进行切割，但这种生产装置通过预先设定的第三驱动装置的驱动时间对薄膜进行切割，使得薄膜的长度始终保持一致，且当需要对不同薄膜长度的切割进行调节时，需要对装置进行停止，加重了工作人员的工作量。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种温度控制，多点切割，安全可靠的薄膜电控切刀。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：薄膜电控切刀，包括支杆和若干切割装置，若干切割装置均套接于支杆上；所述若干切割装置与支杆移动连接，且若干切割装置同步运行；所述切割装置上设有温度传感器、刀片和控制电路，温度传感器与控制电路电性连接，控制电路与刀片转动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述切割装置还包括滑动块和支架，支架固定连接于滑动块上。
作为本发明的一种优选方案，所述滑动块上设有电机，电机与若干切割装置的滑动块同步连接。
作为本发明的一种优选方案，所述支架与控制电路固定连接，且温度传感器位于控制电路顶部。
作为本发明的一种优选方案，所述温度传感器竖直设置于控制电路顶部，且若干切割装置的温度传感器位置一致。
作为本发明的一种优选方案，所述刀片的刀口朝外设置，且刀片底部与控制电路转动连接。
作为本发明的一种优选方案，所述若干切割装置的刀片朝向相同，且若干切割装置的刀片位于同一水平面上。
作为本发明的一种优选方案，所述滑动块与支架之间设有支撑杆，支撑杆与滑动块相连接，且支撑杆顶部与支架相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述滑动块与支架之间通过螺杆固定连接。
作为本发明的一种优选方案，所述温度传感器感应温度为90℃至180℃之间。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过温度传感器控制刀片的旋转，使得该装置在工作状态下也可调整刀片的角度，且多个切割装置在同一温度下，多个切割装置的刀片始终位于同一水平面上，一定的温度便于刀片的切割；同时多个切割装置同时对同一薄膜进行切割，加快了薄膜切割的效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是切割装置的结构示意图；
图中附图标记：支杆1，切割装置2，滑动块2-1，支架2-2，控制电路2-3，温度传感器2-4，刀片2-5，支撑杆2-6，螺杆2-7，电机3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
如图1-2所示，薄膜电控切刀，包括支杆1和两个切割装置2，两个切割装置2均套接于支杆1上；两个切割装置2与支杆1移动连接，且两个切割装置2同步运行；切割装置2上设有温度传感器2-4、刀片2-5和控制电路2-3，温度传感器2-4与控制电路2-3电性连接，控制电路2-3与刀片2-5转动连接。
切割装置2在支杆1上移动，且两个切割装置2的移动方向相同，通过切割装置2的移动带动刀片2-5的移动，从而实现刀片2-5对薄膜进行切割，两个切割装置2的刀片位于同一水平面上，且两个切割装置2的刀片之间的线与支杆1平行设置，两个切割装置2同时对一张薄膜进行切割，两个切割装置2的运行始终保持同步，从而使得一个切割装置2切割薄膜的一半宽度，从而提高切割装置2对薄膜的切割效率。
切割装置2在支杆1上的数量可根据实际需要进行设计，越多的切割装置2使得切割装置2对薄膜的切割速度更多，但越多的切割装置2也提高了本装置的生产成本，本方案采用两个切割装置2作为优选方式。
切割装置2在支杆1上沿着支杆1方向移动，从而带动刀片2-5沿着支杆1方向移动，支杆1为圆柱型，使得切割装置2与支杆1之间具有更大的接触面积，从而使得切割装置2在支杆1上的移动更加稳定，控制电路2-3带动刀片2-5的旋转，刀片2-5位于支杆1的径向位置，刀片2-5的旋转，调节刀片2-5与薄膜的接触位置。
滑动块2-1上设有电机3，电机3与多个切割装置2的滑动块2-1同步连接，滑动块2-1内部设有圆形通孔，支杆1上设有外螺纹，滑动块2-1的圆形通孔内设有内螺纹，使得滑动块2-1与支杆1通过螺纹连接，两个切割装置2有同一个电机3带动，使得两个切割装置2具有更好的同步性。
切割装置2还包括滑动块2-1和支架2-2，支架2-2固定连接于滑动块2-1上，支架2-2与控制电路2-3固定连接，且温度传感器2-4位于控制电路2-3顶部，温度传感器2-4竖直设置于控制电路2-3顶部，且两个切割装置2的温度传感器2-4位置一致。
两个切割装置2的温度传感器2-4位于同一位置，使得两个温度传感器2-4接收到同一温度，从而控制电路2-3对刀片2-5的控制保持一致，温度传感器2-4朝向切割装置2外，且整个温度传感器2-4均位于切割装置2的外部，使得温度传感器2-4能更准确的感受温度的变化。
刀片2-5的刀口朝外设置，且刀片2-5底部与控制电路2-3转动连接，两个切割装置2的刀片2-5朝向相同，且两个切割装置2的刀片2-5位于同一水平面上，刀片2-5受到控制电路2-3的控制，两个切割装置2的刀片2-5位置始终保持一致。
滑动块2-1与支架2-2之间设有支撑杆2-6，支撑杆2-6与滑动块2-1相连接，且支撑杆2-6顶部与支架2-2相抵，滑动块2-1与支架2-2之间通过螺杆2-7固定连接，支架2-2底部部分与滑动块2-1顶部相抵，支撑杆2-6位于支架2-2超出滑动块2-1段的下方，支撑杆2-6与固定块2-1固定连接，控制电路2-3，温度传感器2-4和刀片2-5位于支架2-2超出滑动块2-1段的上方，支架2-2超出滑动块2-1段与支撑杆2-6相抵，使得控制电路2-3，温度传感器2-4和刀片2-5在支架2-2上具有更好的稳定性，螺杆2-7使得滑动块2-1与支架2-2固定连接，使得支架2-2在滑动块2-1上具有更好的稳定性。
温度传感器2-4感应温度为90℃至180℃之间，由于在较高的温度状态下，薄膜更容易被切割，在实际使用过程中，当温度为90℃或90℃以下时，此时刀片2-5的刀口朝上设置，此时的刀片2-5不与薄膜相接触，通过温度的上升，使得刀片2-5向下旋转，直至刀片2-5与薄膜相接触，此时在电机3的作用下实现刀片2-5对薄膜的切割，刀片2-5的向下旋转调节刀片2-5与薄膜的接触位置，从而调节薄膜的宽度，由于温度过高会造成薄膜的融化，因此最高温度只能到达180℃，当超越180℃时装置预警，刀片2-5不再转动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：支杆1，切割装置2，滑动块2-1，支架2-2，控制电路2-3，温度传感器2-4，刀片2-5，支撑杆2-6，螺杆2-7，电机3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.薄膜电控切刀，其特征在于，包括支杆（1）和若干切割装置（2），若干切割装置（2）均套接于支杆（1）上；所述若干切割装置（2）与支杆（1）移动连接，且若干切割装置（2）同步运行；所述切割装置（2）上设有温度传感器（2-4）、刀片（2-5）和控制电路（2-3），温度传感器（2-4）与控制电路（2-3）电性连接，控制电路（2-3）与刀片（2-5）转动连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜电控切刀，其特征在于，所述切割装置（2）还包括滑动块（2-1）和支架（2-2），支架（2-2）固定连接于滑动块（2-1）上。
3.根据权利要求2所述的薄膜电控切刀，其特征在于，所述滑动块（2-1）上设有电机（3），电机（3）与若干切割装置（2）的滑动块（2-1）同步连接。
4.根据权利要求2所述的薄膜电控切刀，其特征在于，所述支架（2-2）与控制电路（2-3）固定连接，且温度传感器（2-4）位于控制电路（2-3）顶部。
5.根据权利要求4所述的薄膜电控切刀，其特征在于，所述温度传感器（2-4）竖直设置于控制电路（2-3）顶部，且若干切割装置（2）的温度传感器（2-4）位置一致。
6.根据权利要求1所述的薄膜电控切刀，其特征在于，所述刀片（2-5）的刀口朝外设置，且刀片（2-5）底部与控制电路（2-3）转动连接。
7.根据权利要求1所述的薄膜电控切刀，其特征在于，所述若干切割装置（2）的刀片（2-5）朝向相同，且若干切割装置（2）的刀片（2-5）位于同一水平面上。
8.根据权利要求2所述的薄膜电控切刀，其特征在于，所述滑动块（2-1）与支架（2-2）之间设有支撑杆（2-6），支撑杆（2-6）与滑动块（2-1）相连接，且支撑杆（2-6）顶部与支架（2-2）相抵。
9.根据权利要求8所述的薄膜电控切刀，其特征在于，所述滑动块（2-1）与支架（2-2）之间通过螺杆（2-7）固定连接。
10.根据权利要求1所述的薄膜电控切刀，其特征在于，所述温度传感器（2-4）感应温度为90℃至180℃之间。
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