CN208896159U - 薄膜自动切割裁边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄膜制造技术领域的薄膜自动切割裁边装置，包括机架，机架的顶部通过螺栓固定有裁割装置和输送限位装置，且输送限位装置与裁割装置的侧壁贴合，裁割装置包括间隔相对分布的两组立柱，两组立柱之间上下间隔通过轴承贯穿设有橡胶压辊，两组橡胶压辊的左端铁芯轴之间通过齿轮副连接，两组立柱的顶部外侧后方均相对固定焊接有支撑座，右侧立柱的顶部固定有带正反转控制器的双头电机，两组支撑座之间通过轴承水平贯穿设有丝杠，通过丝杠螺母组件运动带动刀片运动，通过调整刀片的刀刃方向，配合橡胶压辊传送薄膜，来完成切割和裁边，操作简单，使设备集成度增加，减小了占地面积，实用性增强。

Description

薄膜自动切割裁边装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，具体为薄膜自动切割裁边装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业，薄膜在生产过程中需要切割和裁边，例如CN201720811056.4提出的一种薄膜自动切割装置，其包括：支架顶端安装有待切割的薄膜；伺服电机柜安装在所述支架上；薄膜传送机构安装在所述伺服电机柜内，位于所述薄膜的下方，用于传送薄膜；薄膜切割机构安装在所述支架上，其位于所述薄膜的下方，用于切割薄膜；控制面板安装在所述伺服电机柜上，用于控制薄膜传动机构和所述薄膜切割机构工作。该装置实现了薄膜的长度设定和智能切割，无需人工拉取和非量化切割，减少了因人工切割薄膜，造成的时间、物料、人力成本的浪费以及员工工伤事故，最终快速提升生产效率，实现智能化的精益生产，但是目前薄膜切割和裁边都是互相分开的加工程序，使设备占地面积增大，故实际生产中亟需设计一种集切割和裁边于一体的设备，基于此，本实用新型设计了薄膜自动切割裁边装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄膜自动切割裁边装置，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需设计一种集切割和裁边于一体的设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄膜自动切割裁边装置，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有裁割装置和输送限位装置，且输送限位装置与裁割装置的侧壁贴合，所述裁割装置包括间隔相对分布的两组立柱，两组所述立柱之间上下间隔通过轴承贯穿设有橡胶压辊，两组所述橡胶压辊的左端铁芯轴之间通过齿轮副连接，两组所述立柱的顶部外侧后方均相对固定焊接有支撑座，右侧所述立柱的顶部固定有带正反转控制器的双头电机，两组所述支撑座之间通过轴承水平贯穿设有丝杠，右侧所述立柱的右侧顶部固定焊接有L型支撑块，所述L型支撑块上通过轴承和通孔水平转动插接有连接转轴，所述丝杠的右端和连接转轴的左端与双头电机的两侧电机轴通过轴连接装置连接，所述连接转轴的右端与上部所述橡胶压辊的右端铁芯轴之间通过带传动机构连接，所述丝杠上配合设有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶部通过螺钉固定有红外测距仪，所述丝杠螺母的底部固定垂直设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定焊接有带矩形孔的连接块，所述连接块的外壁贯穿螺接有锁紧螺栓，所述连接块上插接有矩形刀柄，所述矩形刀柄的底部焊接有刀片，任意一个所述立柱的内壁后侧通过螺钉固定有滚轮式计米器，且滚轮式计米器的滚轮与橡胶压辊的外壁紧密贴合。

优选的，所述输送限位装置包括支撑板，所述支撑板的前后端面均固定焊接有挡板，所述挡板的外表面水平焊接有L型托板，两组所述L型托板的内侧壁均垂直固定有第二电动推杆，且第二电动推杆通过通孔贯穿于挡板，所述支撑板的内水平面中央设有T型槽，所述T型槽的沿口前后侧均搭接有L型移动板，所述L型移动板的底部通过T型块与T型槽滑动配合连接，两组所述第二电动推杆的伸缩端部与L型移动板的外壁固定连接，所述L型移动板的内壁内嵌固定有滚珠链板。

优选的，所述立柱的外壁通过螺钉固定有皮带张紧轮，且皮带张紧轮的外壁与带传动机构的皮带表面搭接。

优选的，所述轴连接装置包括两组呈水平放置的连接柱，且两组所述连接柱分别相对焊接在丝杠的右端和双头电机的左端，左侧所述连接柱的外壁通过通孔滑动套接有移动块，右端所述连接柱的左端固定焊接有矩形板，所述矩形板的表面上部和下部均设有矩形通槽，左侧所述连接柱的外壁上部和下部均设有L型水平滑槽，所述移动块的内壁上部和下部均固定焊接有滑块，且滑块插接在L型水平滑槽的内腔，所述移动块的右侧上部和下部均水平固定焊接有与矩形通槽匹配且平行的插块，所述插块的外壁端部通过盲孔和弹簧插接固定有挡柱。

优选的，所述红外测距仪的发射端面与刀片的轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过丝杠螺母组件运动带动刀片运动，通过调整刀片的刀刃方向，配合橡胶压辊传送薄膜，来完成切割和裁边，操作简单，使设备集成度增加，减小了占地面积，实用性增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中裁割装置结构示意图；

图3为图2中轴连接装置结构示意图；

图4为图1中输送限位装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-裁割装置，3-输送限位装置，200-立柱，201-橡胶压辊，202-齿轮副，203-支撑座，204-双头电机，205-丝杠，206-轴连接装置，207-带传动机构，208-丝杠螺母，209-红外测距仪，210-第一电动推杆，211-连接块，212-矩形刀柄，213-刀片，214-锁紧螺栓，215-滚轮式计米器，216-L型支撑块，217-连接转轴，30-支撑板，31-挡板，32-L型托板，33-第二电动推杆，34-T型槽，35-L型移动板，36-滚珠链板，2060-连接柱，2061-移动块，2062-矩形板，2063-L型水平滑槽，2064-滑块，2065-插块，2066-挡柱，2067-矩形通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：薄膜自动切割裁边装置，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓固定有裁割装置2和输送限位装置3，且输送限位装置3与裁割装置2的侧壁贴合，裁割装置2包括间隔相对分布的两组立柱200，两组立柱200之间上下间隔通过轴承贯穿设有橡胶压辊201，两组橡胶压辊201的左端铁芯轴之间通过齿轮副202连接，两组立柱200的顶部外侧后方均相对固定焊接有支撑座203，右侧立柱200的顶部固定有带正反转控制器的双头电机204，两组支撑座203之间通过轴承水平贯穿设有丝杠205，右侧立柱200的右侧顶部固定焊接有L型支撑块216，L型支撑块216上通过轴承和通孔水平转动插接有连接转轴217，丝杠205的右端和连接转轴217的左端与双头电机204的两侧电机轴通过轴连接装置206连接，连接转轴217的右端与上部橡胶压辊201的右端铁芯轴之间通过带传动机构207连接，丝杠205上配合设有丝杠螺母208，丝杠螺母208的顶部通过螺钉固定有红外测距仪209，丝杠螺母208的底部固定垂直设有第一电动推杆210，第一电动推杆210的底端固定焊接有带矩形孔的连接块211，连接块211的外壁贯穿螺接有锁紧螺栓214，连接块211上插接有矩形刀柄212，矩形刀柄212的底部焊接有刀片213，任意一个立柱200的内壁后侧通过螺钉固定有滚轮式计米器215，且滚轮式计米器215的滚轮与橡胶压辊201的外壁紧密贴合。

其中，输送限位装置3包括支撑板30，支撑板30的前后端面均固定焊接有挡板31，挡板31的外表面水平焊接有L型托板32，两组L型托板32的内侧壁均垂直固定有第二电动推杆33，且第二电动推杆33通过通孔贯穿于挡板31，支撑板30的内水平面中央设有T型槽34，T型槽34的沿口前后侧均搭接有L型移动板35，L型移动板35的底部通过T型块与T型槽34滑动配合连接，两组第二电动推杆33的伸缩端部与L型移动板35的外壁固定连接，L型移动板35的内壁内嵌固定有滚珠链板36，利用两组第二电动推杆33通电进行调节两组L型移动板35之间的间距，进而使两组滚珠链36夹持不同宽度的薄膜进行输送，立柱200的外壁通过螺钉固定有皮带张紧轮，且皮带张紧轮的外壁与带传动机构207的皮带表面搭接，皮带张紧，防止打滑，提高传动效率，轴连接装置206包括两组呈水平放置的连接柱2060，且两组连接柱2060分别相对焊接在丝杠205的右端和双头电机204的左端，左侧连接柱2060的外壁通过通孔滑动套接有移动块2061，右端连接柱2060的左端固定焊接有矩形板2062，矩形板2062的表面上部和下部均设有矩形通槽2067，左侧连接柱2060的外壁上部和下部均设有L型水平滑槽2063，移动块2061的内壁上部和下部均固定焊接有滑块2064，且滑块2064插接在L型水平滑槽2063的内腔，移动块2061的右侧上部和下部均水平固定焊接有与矩形通槽2067匹配且平行的插块2065，插块2065的外壁端部通过盲孔和弹簧插接固定有挡柱2066，移动块2061通过滑块2064和L型水平滑槽2063配合滑动，利用插块2065***矩形通槽2067内腔，挡柱2066在弹簧和盲孔的作用下穿过矩形通槽2067并进行阻挡脱离，红外测距仪209的发射端面与刀片213的轴线重合，使红外测距仪209测定与左侧支撑座203之间的距离接近切割薄膜的宽度，减少测量步骤。

本实施例的一个具体应用为：将薄膜放入两组橡胶压辊201之间的缝隙，利用第二电动推杆33接电，调节两组L型移动板35之间的距离，使薄膜穿过两组橡胶压辊201之后在两组滚珠链板36之间继续向前运动，带正反转控制器的双头电机204接电，利用轴连接装置206、带传动机构207和齿轮副202使两组橡胶压辊201带动薄膜运动，滚轮式计米器215进行计米(现有技术)，移动右侧的移动块2061并按压挡柱2066，使插块2065穿过矩形通槽2067，挡柱2066伸出，起到阻挡作用，旋动锁紧螺栓214，调整刀片213，使其刀刃沿水平方向，再利用锁紧螺栓214固定矩形刀柄212，刀片213与橡胶压辊201之间的距离利用刻度尺测量，在滚轮式计米器215计米到需要切割长度时，带正反转控制器的双头电机204先停机，使右侧的插块2065与矩形通槽2067分离，左侧的插块2065与矩形通槽2067连接，再启动双头电机204，丝杠螺母208在丝杠205作用下自右向左，利用第一电动推杆210接电伸长，使刀片213完成切割；当需要裁边时，通过调节锁紧螺栓214使刀片213的刀刃沿薄膜前进方向，先利用双头电机204和轴连接装置206使丝杠205转动，丝杠螺母208在红外测距仪209的作用下确定位置，再分离左侧的轴连接装置206，利用双头电机204和右侧的轴连接装置206使连接转轴217带动带传动机构207转动，进而两组橡胶压辊201进行输送薄膜，第一电动推杆210接电伸长，进行裁边。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.薄膜自动切割裁边装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部通过螺栓固定有裁割装置（2）和输送限位装置（3），且输送限位装置（3）与裁割装置（2）的侧壁贴合，所述裁割装置（2）包括间隔相对分布的两组立柱（200），两组所述立柱（200）之间上下间隔通过轴承贯穿设有橡胶压辊（201），两组所述橡胶压辊（201）的左端铁芯轴之间通过齿轮副（202）连接，两组所述立柱（200）的顶部外侧后方均相对固定焊接有支撑座（203），右侧所述立柱（200）的顶部固定有带正反转控制器的双头电机（204），两组所述支撑座（203）之间通过轴承水平贯穿设有丝杠（205），右侧所述立柱（200）的右侧顶部固定焊接有L型支撑块（216），所述L型支撑块（216）上通过轴承和通孔水平转动插接有连接转轴（217），所述丝杠（205）的右端和连接转轴（217）的左端与双头电机（204）的两侧电机轴通过轴连接装置（206）连接，所述连接转轴（217）的右端与上部所述橡胶压辊（201）的右端铁芯轴之间通过带传动机构（207）连接，所述丝杠（205）上配合设有丝杠螺母（208），所述丝杠螺母（208）的顶部通过螺钉固定有红外测距仪（209），所述丝杠螺母（208）的底部固定垂直设有第一电动推杆（210），所述第一电动推杆（210）的底端固定焊接有带矩形孔的连接块（211），所述连接块（211）的外壁贯穿螺接有锁紧螺栓（214），所述连接块（211）上插接有矩形刀柄（212），所述矩形刀柄（212）的底部焊接有刀片（213），任意一个所述立柱（200）的内壁后侧通过螺钉固定有滚轮式计米器（215），且滚轮式计米器（215）的滚轮与橡胶压辊（201）的外壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的薄膜自动切割裁边装置，其特征在于：所述输送限位装置（3）包括支撑板（30），所述支撑板（30）的前后端面均固定焊接有挡板（31），所述挡板（31）的外表面水平焊接有L型托板（32），两组所述L型托板（32）的内侧壁均垂直固定有第二电动推杆（33），且第二电动推杆（33）通过通孔贯穿于挡板（31），所述支撑板（30）的内水平面中央设有T型槽（34），所述T型槽（34）的沿口前后侧均搭接有L型移动板（35），所述L型移动板（35）的底部通过T型块与T型槽（34）滑动配合连接，两组所述第二电动推杆（33）的伸缩端部与L型移动板（35）的外壁固定连接，所述L型移动板（35）的内壁内嵌固定有滚珠链板（36）。

3.根据权利要求1所述的薄膜自动切割裁边装置，其特征在于：所述立柱（200）的外壁通过螺钉固定有皮带张紧轮，且皮带张紧轮的外壁与带传动机构（207）的皮带表面搭接。

4.根据权利要求1所述的薄膜自动切割裁边装置，其特征在于：所述轴连接装置（206）包括两组呈水平放置的连接柱（2060），且两组所述连接柱（2060）分别相对焊接在丝杠（205）的右端和双头电机（204）的左端，左侧所述连接柱（2060）的外壁通过通孔滑动套接有移动块（2061），右端所述连接柱（2060）的左端固定焊接有矩形板（2062），所述矩形板（2062）的表面上部和下部均设有矩形通槽（2067），左侧所述连接柱（2060）的外壁上部和下部均设有L型水平滑槽（2063），所述移动块（2061）的内壁上部和下部均固定焊接有滑块（2064），且滑块（2064）插接在L型水平滑槽（2063）的内腔，所述移动块（2061）的右侧上部和下部均水平固定焊接有与矩形通槽（2067）匹配且平行的插块（2065），所述插块（2065）的外壁端部通过盲孔和弹簧插接固定有挡柱（2066）。

5.根据权利要求1所述的薄膜自动切割裁边装置，其特征在于：所述红外测距仪（209）的发射端面与刀片（213）的轴线重合。