CN109365900A - 一种铝棒的热剪工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝棒的热剪工艺，采用定尺机构对长铝棒进行定位剪切尺寸，定尺机构包括定尺框架，所述定尺框架包括两个支撑梁和连接梁，连接梁的左右两端分别与两个支撑梁的前端固定连接，所述支撑梁的内侧面设置有导向条，所述定尺框架内设置有调节丝杆，调节丝杆上套装有滑台，所述滑台的左右两侧均开设有凹槽，所述导向条嵌置于凹槽内，所述滑台的下方设置有托台，所述滑台与托台之间设置有第一导向柱，所述托台的底面设置有支撑块，所述支撑块内插装有第二导向柱，所述第二导向柱的后端伸出支撑块外，且伸出支撑块外的第二导向柱上套装有弹簧，所述第二导向柱的后端设置有定尺滚轮。本发明一种铝棒的热剪工艺定位尺寸精准、生产效率高。

Description

一种铝棒的热剪工艺

技术领域

本发明涉及一种铝棒的热剪工艺，属于铝棒热剪加工技术领域。

背景技术

铝材加工时，需将铝棒进行定长并进行热剪，之后才可以送入挤压机内进行挤压成铝型材。目前现有技术，针对铝棒热剪工艺中所使用的热剪设备是通过定尺组件对铝棒进行固定尺寸，剪切机构对其进行剪切动作，定尺组件主要包括油缸、摆动轴、定尺架和撞块，撞块设置于定尺架的下段，摆动轴设置于油缸和定尺架之间，当需将剪切之后的工件移动至下道工序时，控制油缸动作，定尺架可沿摆动轴逆时针转动折叠，避免了工件移动时对翻转定尺组件的碰撞损坏，但这种方式还存在较大的问题缺陷，当需对铝棒进行固定尺寸剪切时，油缸停止动作，定尺架竖直布置，热剪炉的推送机构将长铝棒原材输送至定尺组件处，即长铝棒原材的外端面抵至撞块的内侧面，由于输送过程中的铝棒具有惯性，当铝棒的外端面抵至撞块的瞬间会产生较大的撞击力，使得定尺架绕摆动轴发生转动偏移现象，导致铝棒也跟着偏移倾斜，在这种情况下剪切出来的铝棒断口面为斜面，后期还需对其进行修整，费时费力，影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝棒的热剪工艺，其定位尺寸精准、加工生产的短铝棒的断口面平整、不易变形，避免了后期的修整加工，省时省力，有效提高了生产效率。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝棒的热剪工艺，采用定尺机构对长铝棒进行定位剪切尺寸，采用搬运机构将加工之后的短铝棒转运至下一道工序中，所述定尺机构包括机架，所述机架上设置有承载框架、定尺组件和升降组件，所述定尺组件包括向前延伸的定尺框架，所述定尺框架包括两个纵向布置的支撑梁和一个横向布置的连接梁，两个支撑梁左右对称布置，所述支撑梁的后端与承载框架的上段固定连接，所述连接梁的左右两端分别与两个支撑梁的前端固定连接，所述支撑梁的内侧面沿其长度方向设置有导向条，所述连接梁与顶板之间设置有调节丝杆，所述调节丝杆的前端穿过连接梁的中央位置安装有调节手轮，所述调节丝杆上套装有滑台，所述滑台的左右两侧均开设有纵向布置的凹槽，所述导向条嵌置于凹槽内，所述滑台的正下方设置有托台，所述滑台与托台之间设置有两个左右对称布置的第一导向柱，两个第一导向柱分别位于调节丝杆的左右两侧，所述托台的底面设置有支撑块，所述支撑块内沿其长度方向开设有通孔，通孔内插装有第二导向柱，所述第二导向柱的后端伸出支撑块外，且伸出支撑块外的第二导向柱上套装有弹簧，所述第二导向柱的后端设置有两个左右对称布置的连接块，两个连接块之间设置有定尺滚轮，所述定尺滚轮与两个连接块之间通过定位销连接，所述定尺滚轮的后段伸出两个连接块外，所述支撑块的前侧面上设置有向前延伸的支撑件，所述支撑件内设置有接近开关；

所述升降组件包括升降座，所述升降座设置于承载框架内，所述升降座的上段开设有自前至后布置的输送通道，所述输送通道位于定尺滚轮的正后方，所述升降座的下段设置有向前延伸的支架，所述支架的顶面上沿其长度方向设置有翻转板，所述翻转板设置为凹面向上的圆弧板，所述翻转板的下方设置有小型气缸，小型气缸的固定端与支架相连接，小型气缸的活塞杆端与翻转板的底面固定连接；

所述搬运机构包括底座、接料盘和油缸，所述接料盘的底部与底座的左段相铰接，所述油缸的固定端与底座的右段相铰接，油缸的活塞杆端与接料盘的下段固定连接。

一种铝棒的热剪工艺流程为：根据实际需求，旋转调节手轮，固定铝棒剪切尺寸，加热炉内的推送机构将长铝棒向热剪机构方向推送，长铝棒的前段经过升降座的输送通道，其长铝棒的外端面抵至滚轮的圆弧面处，由于推送过程中的长铝棒具有惯性，导致长铝棒的外端面抵至定尺滚轮圆弧面的瞬间产生较大的撞击力，使得第二导向柱沿着支撑块的通孔方向向后水平移动，当第二导向柱的前端移动到接近开关的感应区域内，接近开关将检测信息反馈给控制***，控制***发出执行命令，控制剪切机构动作对长铝棒进行剪切，剪切完成之后得到短铝棒，升降组件带着短铝棒向下移动，在向下移动过程中，当短铝棒的外端面与定尺滚轮圆弧面分离后，由于弹簧的作用，第二导向柱返回到初始位置，升降座移动到指定位置后，执行机构借助人工辅助工具将短铝棒从输送通道内推出并落入翻转板上，翻转板下方的小型气缸动作，推动翻转板使得短铝棒掉落于接料盘中，搬运机构的油缸推动接料盘，将短铝棒送至下一道工序中，重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪作业。

更进一步的，所述支撑块的侧壁上设置有限位件。

更进一步的，所述第一导向柱的顶端穿过滑台，且第一导向柱的顶端设置有圆形状的限位板，所述限位板与第一导向柱之间通过螺栓固定连接。

更进一步的，所述第一导向柱的底端与托台的顶面之间通过焊接的方式固定连接。

更进一步的，所述支撑块的顶面与托台的底面之间通过焊接方式固定连接。

更进一步的，所述承载框架包括顶板和两个左右对称布置的墙板，顶板的左右两侧分别与两个墙板的内侧面的顶段固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种铝棒的热剪工艺，采用特殊结构的定尺机构，当长铝棒由于惯性和定尺滚轮相碰撞时，产生的撞击力使得与定尺滚轮相连接的导向柱沿着水平方向向后移动，不会产生任何的位置偏移，定位尺寸精准，断口面平整不易变形，避免了以往的气缸与撞块组合所带来的铝棒断口面为斜面的弊端，无需后期修整加工，省时省力，从而有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种热剪炉的定尺机构的结构示意图。

图2为定尺组件和升降组件的侧视图。

图3为定尺组件的另一视角的结构示意图。

其中：

机架1

承载框架2、顶板2.1、墙板2.2

定尺组件3、滑台3.1、托台3.2、第一导向柱3.3、限位板3.4、支撑块3.5、第二导向柱3.6、弹簧3.7、连接块3.8、定尺滚轮3.9、限位件3.10、支撑件3.11、定尺框架3.12、支撑梁3.121、连接梁3.122、导向条3.13、调节丝杆3.14、调节手轮3.15、接近开关3.16

升降组件4、升降座4.1、支架4.2、翻转板4.3

搬运机构5、底座5.1、接料盘5.2、油缸5.3。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图3，本发明涉及一种铝棒的热剪工艺，采用定尺机构对长铝棒进行定位剪切尺寸，所述定尺机构包括机架1，所述机架1上设置有承载框架2、定尺组件3和升降组件4，所述承载框架2包括顶板2.1和两个左右对称布置的墙板2.2，顶板2.1的左右两侧分别与两个墙板2.2的内侧面的顶段固定连接；

所述定尺组件3包括向前延伸的定尺框架3.12，所述定尺框架3.12包括两个纵向布置的支撑梁3.121和一个横向布置的连接梁3.122，两个支撑梁3.121左右对称布置，所述支撑梁3.121的后端与顶板2.1的前侧面固定连接，所述连接梁3.122的左右两端分别与两个支撑梁3.121的前端固定连接，所述支撑梁3.121的内侧面沿其长度方向设置有导向条3.13，所述连接梁3.122与顶板2.1之间设置有调节丝杆3.14，所述调节丝杆3.14 的前端穿过连接梁3.122的中央位置安装有调节手轮3.15，所述调节丝杆3.14上套装有滑台3.1，所述滑台3.1的左右两侧均开设有纵向布置的凹槽，所述导向条3.13嵌置于凹槽内，所述滑台3.1的正下方设置有托台3.2，所述滑台3.1与托台3.2之间设置有两个左右对称布置的第一导向柱3.3，两个第一导向柱3.3分别位于调节丝杆3.14的左右两侧，所述第一导向柱3.3的顶端穿过滑台3.1，且第一导向柱3.3的顶端设置有圆形状的限位板3.4，所述限位板3.4与第一导向柱3.3之间通过螺栓固定连接，所述第一导向柱3.3的底端与托台3.2的顶面通过焊接的方式固定连接，所述托台3.2的底面的纵向轴线处设置有支撑块3.5，所述支撑块3.5的顶面与托台3.2的底面之间通过焊接方式固定连接，所述支撑块3.5内沿其长度方向开设有通孔，通孔内插装有第二导向柱3.6，所述第二导向柱3.6的后端伸出支撑块3.5外，且伸出支撑块3.5外的第二导向柱3.6上套装有弹簧3.7，所述第二导向柱3.6的后端设置有两个左右对称布置的连接块3.8，两个连接块3.8之间设置有定尺滚轮3.9，所述定尺滚轮3.9与两个连接块3.8之间通过定位销连接，所述定尺滚轮3.9的后段伸出两个连接块3.8外，所述支撑块3.5的侧壁上设置有限位件3.10，限位件3.10用来控制第二导向柱3.6的移动距离，所述支撑块3.5的前侧面上设置有向前延伸的支撑件3.11，所述支撑件3.11内设置有接近开关3.16；

所述升降组件4包括升降座4.1，所述升降座4.1设置于两个墙板2.2之间，所述升降座4.1的上段开设有自前至后布置的输送通道，所述输送通道位于定尺滚轮3.9的正后方，所述升降座4.1的下段设置有向前延伸的支架4.2，所述支架4.2的顶面上沿其长度方向设置有翻转板4.3，所述翻转板4.3设置为凹面向上的圆弧板，所述翻转板4.3的下方设置有小型气缸，小型气缸的固定端与支架4.2相连接，小型气缸的活塞杆端与翻转板4.3的底面固定连接；

一种铝棒的热剪工艺采用搬运机构5将加工之后的短铝棒转运至下一道工序中，所述搬运机构5位于机架1的前方，所述搬运机构5包括底座5.1、接料盘5.2和油缸5.3，所述接料盘5.2的底部与底座5.1的左段相铰接，所述油缸5.3的固定端与底座5.1的右段相铰接，油缸5.3的活塞杆端与接料盘5.2的下段固定连接。

一种铝棒的热剪工艺的加工流程为：根据实际需求，旋转调节手轮，固定铝棒剪切尺寸，加热炉内的推送机构将长铝棒向热剪机构方向推送，长铝棒的前段经过升降座的输送通道，其长铝棒的外端面抵至滚轮的圆弧面处，由于推送过程中的长铝棒具有惯性，导致长铝棒的外端面抵至定尺滚轮圆弧面的瞬间产生较大的撞击力，使得第二导向柱沿着支撑块的通孔方向向后水平移动，当第二导向柱的前端移动到接近开关的感应区域内，接近开关将检测信息反馈给控制***，控制***发出执行命令，控制剪切机构动作对长铝棒进行剪切，剪切完成之后得到短铝棒，升降组件带着短铝棒向下移动，在向下移动过程中，当短铝棒的外端面与定尺滚轮圆弧面分离后，由于弹簧的作用，第二导向柱返回到初始位置，升降座移动到指定位置后，执行机构借助人工辅助工具将短铝棒从输送通道内推出并落入翻转板上，翻转板下方的小型气缸动作，推动翻转板使得短铝棒掉落于接料盘中，搬运机构的油缸推动接料盘，将短铝棒送至下一道工序中。重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪作业。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝棒的热剪工艺，其特征在于：采用定尺机构对长铝棒进行定位剪切尺寸，采用搬运机构(5)将加工之后的短铝棒转运至下一道工序中，所述定尺机构包括机架(1)，所述机架(1)上设置有承载框架(2)、定尺组件(3)和升降组件(4)，所述定尺组件(3)包括向前延伸的定尺框架(3.12)，所述定尺框架(3.12)包括两个纵向布置的支撑梁(3.121)和一个横向布置的连接梁(3.122)，两个支撑梁(3.121)左右对称布置，所述支撑梁(3.121)的后端与承载框架(2)的上段固定连接，所述连接梁(3.122)的左右两端分别与两个支撑梁(3.121)的前端固定连接，所述支撑梁(3.121)的内侧面沿其长度方向设置有导向条(3.13)，所述连接梁(3.122)与顶板(2.1)之间设置有调节丝杆(3.14)，所述调节丝杆(3.14)的前端穿过连接梁(3.122)的中央位置安装有调节手轮(3.15)，所述调节丝杆(3.14)上套装有滑台(3.1)，所述滑台(3.1)的左右两侧均开设有纵向布置的凹槽，所述导向条(3.13)嵌置于凹槽内，所述滑台(3.1)的正下方设置有托台(3.2)，所述滑台(3.1)与托台(3.2)之间设置有两个左右对称布置的第一导向柱(3.3)，两个第一导向柱(3.3)分别位于调节丝杆(3.14)的左右两侧，所述托台(3.2)的底面设置有支撑块(3.5)，所述支撑块(3.5)内沿其长度方向开设有通孔，通孔内插装有第二导向柱(3.6)，所述第二导向柱(3.6)的后端伸出支撑块(3.5)外，且伸出支撑块(3.5)外的第二导向柱(3.6)上套装有弹簧(3.7)，所述第二导向柱(3.6)的后端设置有两个左右对称布置的连接块(3.8)，两个连接块(3.8)之间设置有定尺滚轮(3.9)，所述定尺滚轮(3.9)与两个连接块(3.8)之间通过定位销连接，所述定尺滚轮(3.9)的后段伸出两个连接块(3.8)外，所述支撑块(3.5)的前侧面上设置有向前延伸的支撑件(3.11)，所述支撑件(3.11)内设置有接近开关(3.16)；

所述升降组件(4)包括升降座(4.1)，所述升降座(4.1)设置于承载框架(2)内，所述升降座(4.1)的上段开设有自前至后布置的输送通道，所述输送通道位于定尺滚轮(3.9)的正后方，所述升降座(4.1)的下段设置有向前延伸的支架(4.2)，所述支架(4.2)的顶面上沿其长度方向设置有翻转板(4.3)，所述翻转板(4.3)设置为凹面向上的圆弧板，所述翻转板(4.3)的下方设置有小型气缸，小型气缸的固定端与支架(4.2)相连接，小型气缸的活塞杆端与翻转板(4.3)的底面固定连接；

所述搬运机构(5)包括底座(5.1)、接料盘(5.2)和油缸(5.3)，所述接料盘(5.2)的底部与底座(5.1)的左段相铰接，所述油缸(5.3)的固定端与底座(5.1)的右段相铰接，油缸(5.3)的活塞杆端与接料盘(5.2)的下段固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒的热剪工艺，其特征在于：其加工工艺流程为：根据实际需求，旋转调节手轮，固定铝棒剪切尺寸，加热炉内的推送机构将长铝棒向热剪机构方向推送，长铝棒的前段经过升降座的输送通道，其长铝棒的外端面抵至滚轮的圆弧面处，由于推送过程中的长铝棒具有惯性，导致长铝棒的外端面抵至定尺滚轮圆弧面的瞬间产生较大的撞击力，使得第二导向柱沿着支撑块的通孔方向向后水平移动，当第二导向柱的前端移动到接近开关的感应区域内，接近开关将检测信息反馈给控制***，控制***发出执行命令，控制剪切机构动作对长铝棒进行剪切，剪切完成之后得到短铝棒，升降组件带着短铝棒向下移动，在向下移动过程中，当短铝棒的外端面与定尺滚轮圆弧面分离后，由于弹簧的作用，第二导向柱返回到初始位置，升降座移动到指定位置后，执行机构借助人工辅助工具将短铝棒从输送通道内推出并落入翻转板上，翻转板下方的小型气缸动作，推动翻转板使得短铝棒掉落于接料盘中，搬运机构的油缸推动接料盘，将短铝棒送至下一道工序中，重复上述步骤，批量完成长铝棒热剪作业。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒的热剪工艺，其特征在于：所述支撑块(3.5)的侧壁上设置有限位件(3.10)。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒的热剪工艺，其特征在于：所述第一导向柱(3.3)的顶端穿过滑台(3.1)，且第一导向柱(3.3)的顶端设置有圆形状的限位板(3.4)，所述限位板(3.4)与第一导向柱(3.3)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒的热剪工艺，其特征在于：所述第一导向柱(3.3)的底端与托台(3.2)的顶面之间通过焊接的方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒的热剪工艺，其特征在于：所述支撑块(3.5)的顶面与托台(3.2)的底面之间通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒的热剪工艺，其特征在于：所述承载框架(2)包括顶板(2.1)和两个左右对称布置的墙板(2.2)，顶板(2.1)的左右两侧分别与两个墙板(2.2)的内侧面的顶段固定连接。