CN109357443B - 一种电子膨胀阀开度控制方法、装置及多联机*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀开度控制方法、装置及多联机***，涉及空调器技术领域。该方法及装置用于当一内机的液管感温包松动时，依据获取的室内环境温度计算拟合开度，并将电子膨胀阀的开度调整为拟合开度，接着获取吸气温度以及蒸发温度，然后依据吸气温度以及蒸发温度继续调整电子膨胀阀的开度。液管感温包松动时，不利用制冷内机过热度控制电子膨胀阀的开度，而是将电子膨胀阀的开度调整为当前室内环境温度下电子膨胀阀的拟合开度，再依据吸气温度以及蒸发温度进一步调整电子膨胀阀的开度，使得电子膨胀阀在液管感温包松动时仍然能够较准确地控制流量，从而避免电子膨胀阀开度小导致的制冷效果差的问题。

Description

一种电子膨胀阀开度控制方法、装置及多联机***

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀开度控制方法、装置及多联机***。

背景技术

多联机***是用户中央空调的一个类型，指的是一台室外机通过配管连接两台或两台以上室内机，室外侧采用风冷换热形式、室内采用直接蒸发换热形式的一次制冷剂空调***。

然而，多联机***的内机由于生产、安装、运输等原因，常常出现内机的液管感温包松动或脱落的情况，这会造成液管感温包的显示值偏大，从而导致制冷内机过热度计算偏小，导致电子膨胀阀开度小，从而导致内机无足量冷媒循环，严重影响制冷效果的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电子膨胀阀开度控制方法、装置及多联机***，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供了一种电子膨胀阀开度控制方法，用于调整多联机***任意室内机的电子膨胀阀的开度，所述电子膨胀阀开度控制方法包括：

当一室内机的液管感温包松动时，依据获取的室内环境温度计算拟合开度；

将所述电子膨胀阀的开度调整为所述拟合开度；

获取吸气温度以及蒸发温度；

依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度。

进一步的，所述依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度的步骤包括：

基于所述吸气温度及所述蒸发温度计算吸气过热度；

当SC≤m₁,t≥time₁时，每隔预设定的时间间隔便按照预设定的调整量下调所述电子膨胀阀的开度，直至所述电子膨胀阀的开度到预设定的最小开度值为止；其中，SC为吸气过热度，m₁为预设定的第一阈值，t为维持所述吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值的状态的时间，time₁为第一预设时间。

进一步的，所述依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度的步骤还包括：

当SC>m₁时，保持所述电子膨胀阀的开度不变。

进一步的，所述基于所述吸气温度及所述蒸发温度计算吸气过热度的步骤包括：

通过算式SC＝T_s-T_ps计算吸气过热度；其中，SC为吸气过热度，T_s为吸气温度，T_ps为蒸发温度。

进一步的，在所述依据获取的室内环境温度计算拟合开度的步骤之前，所述电子膨胀阀开度控制方法还包括：

获取所述室内机的液管温度、室内环境温度、当前电子膨胀阀开度值、第一气管温度以及其他所述室内机的第二气管温度；

基于多个所述第二气管温度计算气管温度平均值；

基于所述液管温度、所述室内环境温度、所述当前电子膨胀阀开度值、所述第一气管温度以及所述气管温度平均值判断所述液管感温包是否松动。

进一步的，所述基于所述液管温度、所述室内环境温度、所述当前电子膨胀阀开度值、所述第一气管温度以及所述气管温度平均值判断所述液管感温包是否松动的步骤包括：

当T_y≥T_ai-C₁，D_d＝D_min，T_q1>T_{q2_ave}时，判断所述液管感温包松动；其中，T_y为液管温度，T_ai为室内环境温度，C₁为预设定的第一温度阈值，D_d为当前电子膨胀阀开度值，D_min为预设定的最小开度值，T_q1为第一气管温度，T_{q2_ave}为气管温度平均值。

进一步的，所述依据获取的室内环境温度计算拟合开度的步骤包括：

通过算式B＝D₁-k*(D₂-T_ai)计算拟合开度；其中，B为拟合开度，T_ai为室内环境温度，k为预设定的比例系数，D₁为预设定的第一常系数，D₂为预设定的第二常系数。

第二方面，本发明提供了一种电子膨胀阀开度控制装置，用于调整多联机***任意室内机的电子膨胀阀的开度，所述电子膨胀阀开度控制装置包括：

计算单元，用于当一室内机的液管感温包松动时，依据获取的室内环境温度计算拟合开度；

开度调整单元，用于将所述电子膨胀阀的开度调整为所述拟合开度；

参数获取单元，用于获取吸气温度以及蒸发温度；

所述开度调整单元还用于依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度。

进一步的，所述开度调整单元用于基于所述吸气温度及所述蒸发温度计算吸气过热度；

所述开度调整单元还用于当SC≤m₁,t≥time₁时，每隔预设定的时间间隔便按照预设定的调整量下调所述电子膨胀阀的开度，直至所述电子膨胀阀的开度到预设定的最小开度值为止；其中，SC为吸气过热度，m₁为预设定的第一阈值，t为维持所述吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值的状态的时间，time₁为第一预设时间。

第三方面，本发明还提供了一种多联机***，所述多联机***包括：

存储器；

控制器；及

电子膨胀阀开度控制装置，所述电子膨胀阀开度控制装置安装于所述存储器并包括一个或多个由所述控制器执行的软件功能模块，所述电子膨胀阀开度控制装置包括：

计算单元，用于当一室内机的液管感温包松动时，依据获取的室内环境温度计算拟合开度；

开度调整单元，用于将所述电子膨胀阀的开度调整为所述拟合开度；

参数获取单元，用于获取吸气温度以及蒸发温度；

所述开度调整单元还用于依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度。

相对于现有技术，本发明所述的电子膨胀阀开度控制方法、装置具有以下优势：

当一室内机的液管感温包松动时，依据获取的室内环境温度计算拟合开度，并将电子膨胀阀的开度调整为拟合开度，接着获取吸气温度以及蒸发温度，然后依据吸气温度以及蒸发温度继续调整电子膨胀阀的开度。液管感温包松动时，不利用制冷内机过热度控制电子膨胀阀的开度，而是将电子膨胀阀的开度调整为当前室内环境温度下电子膨胀阀的拟合开度，再依据吸气温度以及蒸发温度进一步调整电子膨胀阀的开度，使得电子膨胀阀在液管感温包松动时仍然能够较准确地控制流量，从而避免电子膨胀阀开度小导致的制冷效果差的问题。

所述多联机***与上述电子膨胀阀开度控制方法、装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的多联机***的***框图。

图2为本发明实施例提供的多联机***的电路结构框图。

图3为本发明实施例提供的电子膨胀阀开度控制方法的流程图。

图4为图3中步骤S307的具体流程图。

图5为本发明实施例提供的电子膨胀阀开度控制装置的功能模块图。

图标：1-多联机***；2-室外机；3-室内机；4-控制器；5-存储器；6-参数采集模块；7-电子膨胀阀开度控制装置；8-参数获取单元；9-计算单元；10-判断单元；11-开度调整单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明提供了一种多联机***1，用于调节室内环境温度。请参阅图1，为本发明实施例提供的多联机***1的***框图。多联机***1包括室外机2以及多个室内机3，室外机2与每个室内机3均连通。

请参阅图2，为本发明实施例提供的多联机***1的电路结构框图。该多联机***1包括存储器5、控制器4、参数采集模块6以及电子膨胀阀开度控制装置7。其中，控制器4与存储器5以及参数采集模块6电连接。所述电子膨胀阀开度控制装置7包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器5中。

其中，存储器5可用于存储软件程序以及单元，如本发明实施例中的电子膨胀阀开度控制装置7及方法所对应的程序指令/单元，控制器4通过运行存储在存储器5内的电子膨胀阀开度控制装置、方法的软件程序以及单元，从而执行各种功能应用以及数据处理，如本发明实施例提供的电子膨胀阀开度控制方法。

其中，所述存储器5可以是，但不限于，随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。

参数采集模块6用于采集多联机***1的运行参数。

具体地，参数采集模块6包括液管感温包以及至少四个温度传感器。液管感温包以及多个温度传感器均与控制器4电连接。

液管感温包用于采集液管温度，并将液管温度传输至控制器4。

至少四个温度传感器分别用于采集室内环境温度、吸气温度、蒸发温度以及气管温度，并分别将采集到的室内环境温度、吸气温度、蒸发温度以及气管温度传输至控制器4。

可以理解地，图2所示的结构仅为示意，多联机***1还可包括比图2中所示更多或者更少的组件，或者具有与图2所示不同的配置。图2中所示的各组件可以采用硬件、软件或其组合实现。

第一实施例

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀开度控制方法，用于在液管感温包松动的情况下，还能通过电子膨胀阀准确地控制流量。请参阅图3，为本发明实施例提供的电子膨胀阀开度控制方法的流程图。该电子膨胀阀开度控制方法包括：

步骤S301：获取室内机3的液管温度、室内环境温度、当前电子膨胀阀开度值、第一气管温度以及其他室内机3的第二气管温度。

其中，液管温度、室内环境温度、当前电子膨胀阀开度值、第一气管温度均为目标内机的运行参数，该目标内机即为可能存在液管感温包松动现象的室内机3。而多个第二气管温度分别为多联机***1中包含的所有室内机3中除前述目标内机以外的其他室内机3的气管温度。

步骤S302：基于多个第二气管温度计算气管温度平均值。

计算除目标内机以外的其他室内机3的气管温度的平均值。

步骤S303：基于液管温度、室内环境温度、当前电子膨胀阀开度值、第一气管温度以及气管温度平均值判断液管感温包是否松动，如果是，则执行步骤S304；如果否，则重新执行步骤S301。

具体地，当T_y≥T_ai-C₁，D_d＝D_min，T_q1>T_{q2_ave}时，判断液管感温包松动；其中，T_y为液管温度，T_ai为室内环境温度，C₁为预设定的第一温度阈值，D_d为当前电子膨胀阀开度值，D_min为预设定的最小开度值，T_q1为第一气管温度，T_{q2_ave}为气管温度平均值。

当液管感温包处于正常状态时，液管温度是冷媒经过电子膨胀阀后，液管感温包采集到的温度，正常制冷情况下，液管温度是远远小于室内环境温度的；反之，当液管感温包松动或脱落时，液管温度明显上升，从而当T_y≥T_ai-C₁，即T_ai-T_y<C₁，即当室内环境温度与液管温度差值小于预设定的第一温度阈值时，表明液管感温包有可能松动。

需要说明的是，预设定的第一温度阈值C₁的范围为2～6。在一种优选的实施例中，预设定的第一温度阈值C₁为3。

同时，如若液管感温包松动或脱落，液管温度偏大，但此时的气管温度是正常的，因而此时内机过热度(内机过热度＝气管温度-液管温度)偏小，因而，电子膨胀阀的开度会逐渐降低至最小开度值。因此，通过反向推理可知，当D_d＝D_min，即当前电子膨胀阀开度值为预设定的最小开度值时，表明液管感温包有可能松动。

又由于，电子膨胀阀开度值为预设定的最小开度值，蒸发器的冷媒量不足，然而内机的换热量不变，因而气管温度应当高于正常内机的气管温度。因而，当T_q1>T_{q2_ave}，即第一气管温度大于气管温度平均值时，也表明液管感温包有可能松动。

综合上述内容，通过判断室内环境温度与液管温度差值是否小于预设定的第一温度阈值、当前电子膨胀阀开度值是否为预设定的最小开度值以及第一气管温度是否大于气管温度平均值，可以更为精确地判断液管感温包是否松动。

步骤S304：依据获取的室内环境温度计算拟合开度。

需要说明的是，拟合开度即为该室内机3在匹配该型号外机，且室内机3正常运转的情况下，当前室内环境温度下对应的电子膨胀阀的大致开度。

具体地，通过算式B＝D₁-k*(D₂-T_ai)计算拟合开度；其中，B为拟合开度，T_ai为室内环境温度，k为预设定的比例系数，D₁为预设定的第一常系数，D₂为预设定的第二常系数。

其中，预设定的第一常系数D₁的范围为100～300，在一种优选的实施例中，预设定的第一常系数D₁为150；预设定的比例系数k的范围为2～10，在一种优选的实施例中，预设定的比例系数k为5；预设定的第二常系数D₂为的范围为18～52，在一种优选的实施例中，预设定的第二常系数D₂为27。

还需要说明的是，预设定的比例系数k、D₁为预设定的第一常系数以及D₂为预设定的第二常系数的范围可通过历史的室内环境温度以及与其对应的拟合开度确定。

步骤S305：将电子膨胀阀的开度调整为拟合开度。

步骤S306：获取吸气温度以及蒸发温度。

可以理解地，此步骤中获取的是目标内机的吸气温度以及蒸发温度。

步骤S307：依据吸气温度以及蒸发温度继续调整电子膨胀阀的开度。

请参阅图4，为步骤S307的具体流程图。该步骤S307包括：

子步骤S3071：基于吸气温度及蒸发温度计算吸气过热度。

具体地，通过算式SC＝T_s-T_ps计算吸气过热度；其中，SC为吸气过热度，T_s为吸气温度，T_ps为蒸发温度。

子步骤S3072：判断吸气过热度是否小于或等于预设定的第一阈值，如果是，则执行子步骤S3074；如果否，则执行子步骤S3073。

通过判断吸气过热度是否小于或等于预设定的第一阈值，可以确定电子膨胀阀的当前开度是否合适，如果吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值，则表明当前开度不合适，需要进行调整；反之，表示当前开度合适，保持即可。

子步骤S3073：保持电子膨胀阀的开度不变。

即，当SC>m₁时，保持电子膨胀阀的开度不变；其中，SC为吸气过热度，m₁为预设定的第一阈值。

子步骤S3074：判断维持吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值的状态的时间是否大于或等于第一预设时间，如果是，则执行子步骤S3075；如果否，则重新执行子步骤S3074。

在吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值的情况下，进一步获取维持吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值的状态的时间，然后判断维持吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值的状态的时间是否大于或等于第一预设时间，可以进一步确定判断结果的准确性。

子步骤S3075：每隔预设定的时间间隔便按照预设定的调整量下调电子膨胀阀的开度，直至电子膨胀阀的开度到预设定的最小开度值为止。

即，当SC≤m₁,t≥time₁时，每隔预设定的时间间隔便按照预设定的调整量下调电子膨胀阀的开度，直至电子膨胀阀的开度到预设定的最小开度值为止；其中，SC为吸气过热度，m₁为预设定的第一阈值，t为维持吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值的状态的时间，time₁为第一预设时间。

需要说明的是，吸气过热度SC的范围为-3～6，在一种优选的实施例中，吸气过热度SC为3；预设定的调整量的范围为2～12，在一种优选的实施例中，a预设定的调整量为4。

第二实施例

请参阅图5，图5为本发明较佳实施例提供的一种电子膨胀阀开度控制装置7的功能模块图。需要说明的是，本实施例所提供的电子膨胀阀开度控制装置7，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。该电子膨胀阀开度控制装置7包括参数获取单元8、计算单元9、判断单元10以及开度调整单元11。

其中，参数获取单元8用于获取一室内机3的液管温度、室内环境温度、当前电子膨胀阀开度值、第一气管温度以及其他室内机3的第二气管温度。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该参数获取单元8可用于执行步骤S301。

计算单元9用于基于多个第二气管温度计算气管温度平均值。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该计算单元9可用于执行步骤S302。

判断单元10用于基于液管温度、室内环境温度、当前电子膨胀阀开度值、第一气管温度以及气管温度平均值判断液管感温包是否松动。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该判断单元10可用于执行步骤S303。

计算单元9还用于当液管感温包松动时，依据获取的室内环境温度计算拟合开度。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该计算单元9可用于执行步骤S304。

开度调整单元11用于将电子膨胀阀的开度调整为拟合开度。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该开度调整单元11可用于执行步骤S305。

参数获取单元8还用于获取吸气温度以及蒸发温度。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该参数获取单元8可用于执行步骤S306。

开度调整单元11还用于依据吸气温度以及蒸发温度继续调整电子膨胀阀的开度。

具体地，开度调整单元11用于基于吸气温度及蒸发温度计算吸气过热度，并判断吸气过热度是否小于或等于预设定的第一阈值。开度调整单元11还用于当SC>m₁时，保持电子膨胀阀的开度不变；当SC≤m₁,t≥time₁时，每隔预设定的时间间隔便按照预设定的调整量下调电子膨胀阀的开度，直至电子膨胀阀的开度到预设定的最小开度值为止。

可以理解地，在一种优选的实施例中，该开度调整单元11可用于执行步骤S307、子步骤S3071、子步骤S3072、子步骤S3073、子步骤S3074以及子步骤S3075。

综上所述，本发明所述的电子膨胀阀开度控制方法、装置，用于当一内机的液管感温包松动时，依据获取的室内环境温度计算拟合开度，并将电子膨胀阀的开度调整为拟合开度，接着获取吸气温度以及蒸发温度，然后依据吸气温度以及蒸发温度继续调整电子膨胀阀的开度。液管感温包松动时，不利用制冷内机过热度控制电子膨胀阀的开度，而是将电子膨胀阀的开度调整为当前室内环境温度下电子膨胀阀的拟合开度，再依据吸气温度以及蒸发温度进一步调整电子膨胀阀的开度，使得电子膨胀阀在液管感温包松动时仍然能够较准确地控制流量，从而避免电子膨胀阀开度小导致的制冷效果差的问题。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。

所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀开度控制方法，用于调整多联机***(1)任意室内机(3)的电子膨胀阀的开度，其特征在于，所述电子膨胀阀开度控制方法包括：

当一室内机(3)的液管感温包松动时，通过算式B＝D₁-k*(D₂-T_ai)计算拟合开度；其中，B为拟合开度，T_ai为获取的室内环境温度，k为预设定的比例系数，D₁为预设定的第一常系数，D₂为预设定的第二常系数；

将所述电子膨胀阀的开度调整为所述拟合开度；

获取吸气温度以及蒸发温度；

依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，所述依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度的步骤包括：

基于所述吸气温度及所述蒸发温度计算吸气过热度；

当SC≤m₁,t≥time₁时，每隔预设定的时间间隔便按照预设定的调整量下调所述电子膨胀阀的开度，直至所述电子膨胀阀的开度到预设定的最小开度值为止；其中，SC为吸气过热度，m₁为预设定的第一阈值，t为维持所述吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值的状态的时间，time₁为第一预设时间。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，所述依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度的步骤还包括：

当SC>m₁时，保持所述电子膨胀阀的开度不变。

4.根据权利要求2或3所述的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，所述基于所述吸气温度及所述蒸发温度计算吸气过热度的步骤包括：

通过算式SC＝T_s-T_ps计算吸气过热度；其中，SC为吸气过热度，T_s为吸气温度，T_ps为蒸发温度。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，在所述通过算式B＝D₁-k*(D₂-T_ai)计算拟合开度的步骤之前，所述电子膨胀阀开度控制方法还包括：

获取所述室内机(3)的液管温度、室内环境温度、当前电子膨胀阀开度值、第一气管温度以及其他所述室内机(3)的第二气管温度；

基于多个所述第二气管温度计算气管温度平均值；

基于所述液管温度、所述室内环境温度、所述当前电子膨胀阀开度值、所述第一气管温度以及所述气管温度平均值判断所述液管感温包是否松动。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀开度控制方法，其特征在于，所述基于所述液管温度、所述室内环境温度、所述当前电子膨胀阀开度值、所述第一气管温度以及所述气管温度平均值判断所述液管感温包是否松动的步骤包括：

当T_y≥T_ai-C₁，D_d＝D_min，T_q1>T_{q2_ave}时，判断所述液管感温包松动；其中，T_y为液管温度，T_ai为室内环境温度，C₁为预设定的第一温度阈值，D_d为当前电子膨胀阀开度值，D_min为预设定的最小开度值，T_q1为第一气管温度，T_{q2_ave}为气管温度平均值。

7.一种电子膨胀阀开度控制装置，用于调整多联机***(1)任意室内机(3)的电子膨胀阀的开度，其特征在于，所述电子膨胀阀开度控制装置(7)包括：

计算单元(9)，用于当一室内机(3)的液管感温包松动时，通过算式B＝D₁-k*(D₂-T_ai)计算拟合开度；其中，B为拟合开度，T_ai为获取的室内环境温度，k为预设定的比例系数，D₁为预设定的第一常系数，D₂为预设定的第二常系数；

开度调整单元(11)，用于将所述电子膨胀阀的开度调整为所述拟合开度；

参数获取单元(8)，用于获取吸气温度以及蒸发温度；

所述开度调整单元(11)还用于依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀开度控制装置，其特征在于，所述开度调整单元(11)用于基于所述吸气温度及所述蒸发温度计算吸气过热度；

所述开度调整单元(11)还用于当SC≤m₁,t≥time₁时，每隔预设定的时间间隔便按照预设定的调整量下调所述电子膨胀阀的开度，直至所述电子膨胀阀的开度到预设定的最小开度值为止；其中，SC为吸气过热度，m₁为预设定的第一阈值，t为维持所述吸气过热度小于或等于预设定的第一阈值的状态的时间，time₁为第一预设时间。

9.一种多联机***，其特征在于，所述多联机***(1)包括：

存储器(5)；

控制器(4)；及

电子膨胀阀开度控制装置(7)，所述电子膨胀阀开度控制装置(7)安装于所述存储器(5)并包括一个或多个由所述控制器(4)执行的软件功能模块，所述电子膨胀阀开度控制装置(7)包括：

计算单元(9)，用于当一室内机(3)的液管感温包松动时，通过算式B＝D₁-k*(D₂-T_ai)计算拟合开度；其中，B为拟合开度，T_ai为获取的室内环境温度，k为预设定的比例系数，D₁为预设定的第一常系数，D₂为预设定的第二常系数；

开度调整单元(11)，用于将所述电子膨胀阀的开度调整为所述拟合开度；

参数获取单元(8)，用于获取吸气温度以及蒸发温度；

所述开度调整单元(11)还用于依据所述吸气温度以及所述蒸发温度继续调整所述电子膨胀阀的开度。

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