CN109354521A - 一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法 - Google Patents

一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109354521A
CN109354521A CN201811125058.3A CN201811125058A CN109354521A CN 109354521 A CN109354521 A CN 109354521A CN 201811125058 A CN201811125058 A CN 201811125058A CN 109354521 A CN109354521 A CN 109354521A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
amino acid
filter residue
yeast
mother liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811125058.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄继川
彭智平
涂玉婷
吴雪娜
梁志雄
林志军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institute of Agricultural Resources and Environment of Guangdong Academy of Agricultural Sciences
Original Assignee
Institute of Agricultural Resources and Environment of Guangdong Academy of Agricultural Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Agricultural Resources and Environment of Guangdong Academy of Agricultural Sciences filed Critical Institute of Agricultural Resources and Environment of Guangdong Academy of Agricultural Sciences
Priority to CN201811125058.3A priority Critical patent/CN109354521A/zh
Publication of CN109354521A publication Critical patent/CN109354521A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
    • C05G5/20—Liquid fertilisers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开一种氨基酸液体肥料母液的制备方法，其包括步骤：向初级发酵体系中加入酵母菌菌剂，调节pH为5.0～5.5和pH为3.5左右分别进行两步好氧发酵；过滤两步好氧发酵物，获得酵母菌体蛋白滤渣和酵母菌发酵滤液，向酵母菌体蛋白滤渣中添加糖类、无机盐和辅料，破碎混匀，调节pH为6.5左右，形成二级发酵体系，向二级发酵体系中接种米曲霉和枯草芽孢杆菌菌剂发酵；将米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵物与酵母菌发酵滤液混合，加入啤酒废液，调节pH为5.5～6.0，好氧发酵，得氨基酸发酵物；过滤氨基酸发酵物，获得氨基酸发酵滤渣和氨基酸发酵滤液，酸解氨基酸发酵滤渣后，过滤得消解滤液，用消解滤液调节氨基酸发酵滤液pH为4.0～4.5；静置均衡至无气泡产生。

Description

一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法
技术领域
本发明属于废弃物资源化利用技术领域，涉及食品加工副产物的资源化利用，具体涉及一种利用食品加工副产物通过生物发酵途径制备氨基酸液体肥料母液的方法。本发明还涉及氨基酸液体肥料母液在制备肥料中的应用。
背景技术
氨基酸、糖和啤酒等食品生产企业副产物或废弃物产量大，具有“氨氮高、COD 高、酸度低”等特点，若不进行合理的处理消纳，将会给环境造成巨大的压力，在新时期的环保政策下将面临巨大的成本压力也将制约着企业的可持续发展能力。然而，这些副产物或废弃物含有丰富的有机营养，通过合理的调配、发酵和再复配可获得优质的液体肥料，不仅可以为种植业提供良好的有机肥源，而且可以解决食品企业的环保压力。
发明内容
为了有效缓解食品企业的环保压力，实现食品企业副产物或废弃物的资源化利用，本发明提供一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法与应用。这种氨基酸液体肥料母液利用榨油、味精、制糖和啤酒生产企业的副产物，和废弃物如味精废液、糖蜜、啤酒废液、麸皮等，通过合理组配，主要经过生物发酵途径制备而成。本发明制备成的氨基酸液体肥料母液含有氨基酸、小分子有机物等活性成分，为食品加工副产物或废弃物的批量无害化和资源化处理提供了无害化和资源化利用途径。
具体地，本发明提供如下技术方案：一种氨基酸液体肥料母液的制备方法，其包括步骤：
向初级发酵体系中加入酵母菌菌剂，调节pH为5.0～5.5和pH为3.5左右分别进行两步好氧发酵；
过滤两步好氧发酵物，获得酵母菌体蛋白滤渣和酵母菌发酵滤液，向所述酵母菌体蛋白滤渣中添加糖类、无机盐和辅料，破碎混匀，调节pH为6.5左右，形成二级发酵体系，向二级发酵体系中接种米曲霉和枯草芽孢杆菌菌剂发酵；
将米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵物与所述酵母菌发酵滤液混合，加入啤酒废液，调节pH为5.5～6.0，好氧发酵，得氨基酸发酵物；
过滤氨基酸发酵物，获得氨基酸发酵滤渣和氨基酸发酵滤液，酸解所述氨基酸发酵滤渣后，过滤得消解滤液，用消解滤液调节所述氨基酸发酵滤液pH为4.0～4.5；
静置均衡至无气泡产生即获得氨基酸液体肥料母液。
作为所述氨基酸液体肥料母液制备方法的优选方式之一，所述初级发酵体系包括麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液和无机盐；
所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液按照体积比1:(0.8～1.2):(0.3～0.6)混合；
所述初级发酵体系中的无机盐包括铵盐、磷酸二氢钾和***盐，所述铵盐的加入量为所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液混合液质量的0.2～0.5％，所述磷酸二氢钾的加入量为所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液混合液质量的0.2～0.5％，所述***盐的加入量为所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液混合液质量的1.5～2.0％。
作为所述氨基酸液体肥料母液制备方法的优选方式之一，其中所述麸皮悬浮浆液的制备方法：将麸皮与水按质量比1:(1.5～2.0)比例混合加入发酵罐，向发酵罐中加入氢氧化钾或氢氧化钠，所述氢氧化钾或氢氧化钠的加入量为麸皮质量的2～5％，加热至 80～85℃，搅拌1～1.5小时，形成均匀的悬浮浆液。
作为所述氨基酸液体肥料母液制备方法的优选方式之一，所述初级发酵体系中的铵盐选用硫铵或磷酸二铵或二者混合物，所述***盐选用***钠。
作为所述氨基酸液体肥料母液制备方法的优选方式之一，所述酵母菌菌剂选用克鲁斯假丝酵母菌剂或酿酒酵母菌剂或二者混合物，所述酵母菌菌剂的加入量为所述初级发酵体系体积的8.0～10.0％；
pH5.0～5.5好氧发酵的通气比1.0～2.0vvm，温度28～30℃，发酵时间48～72h，之后调节pH3.5左右，继续发酵24～48h。
作为所述氨基酸液体肥料母液制备方法的优选方式之一，向所述酵母菌体蛋白滤渣中添加的糖类包括蔗糖和葡萄糖，所述蔗糖的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的 5～8％，所述葡萄糖的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的2～5％；
向所述酵母菌体蛋白滤渣中添加的无机盐为硝酸钾或硝酸钠，所述硝酸钾或硝酸钠的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的0.1～0.2％；
所述辅料的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的35～60％，所述辅料的组分包括豆粕和木薯淀粉，豆粕在所述辅料中的含量占比为50～60％，木薯淀粉在所述辅料中的含量占比为40～50％。
作为所述氨基酸液体肥料母液制备方法的优选方式之一，所述米曲霉和枯草芽孢杆菌菌剂的接种量为所述二级发酵体系质量的6.0～10.0％，所述米曲霉菌剂和枯草芽孢杆菌菌剂的体积比为1:1；
所述二级发酵体系的水分含量调节为60～65％，接种米曲霉和枯草芽孢杆菌菌剂后的发酵厚度为20～25cm，发酵温度为26～28℃，发酵时间为72～96h。
作为所述氨基酸液体肥料母液制备方法的优选方式之一，所述啤酒废液的加入量为所述米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵物与所述酵母菌发酵滤液混合物体积的40～60％；啤酒废液加入的发酵条件为通气比1.0～2.0vvm，温度30～33℃，发酵时间48～72h。
作为所述氨基酸液体肥料母液制备方法的优选方式之一，所述氨基酸发酵滤渣用硫酸和磷酸混合液消解，所述氨基酸发酵滤渣与所述硫酸和磷酸混合液的体积比为1:(0.7～1.0)，所述硫酸和磷酸的质量比为1:(1～1.5)；
酸解温度控制在130～150℃，压力控制在1.2～1.5MPa，消化时间1～1.5h；
所述静置均衡时间为2～3天。
另一方面，本发明还给出一种氨基酸液体肥料母液。这种氨基酸液体肥料母液采用本发明所述方法制备而成。
本发明所述氨基酸液体肥料母液制备方法，至少具有下述的有益效果或优点：
本发明提供了一种利用食品加工副产物或废弃物，通过生物发酵途径制备氨基酸液体肥料母液的方法。这种方法具体包括将麸皮、清水、氢氧化钾搅拌溶解后加入味精废液、制糖废液和包括***钠在内的无机盐后加入酵母菌菌剂，调节pH至5.0～5.5和 pH至3.5左右分别进行两步好氧发酵，过滤获得滤液和酵母菌体蛋白；将发酵菌体破碎均匀混合物后添加葡萄糖、蔗糖、硝酸钾、豆粕和木薯淀粉，调节pH为6.5左右，接种米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵，然后将发酵物粉碎添加入上述酵母发酵滤液中，再添加体积比为40～60％啤酒废液，调节pH至6.0～6.5之间，好氧发酵；将发酵液过滤获得滤液A和滤渣，将滤渣在高温高压条件下用磷酸、硫酸混合液消解，过滤获得过滤液B；用过滤液B调节过滤液A至pH为4.0～4.5；将混合液静置2～3天至无气泡产生即获得氨基酸液体肥料母液。
本发明利用了多种食品加工副产物以及废弃物，有效利用了副产物和废弃物中的碳源、氮源以及菌体的配合进行发酵，利用发酵形成的菌体蛋白降解获得提高发酵液中氨基酸成分和有机活性物质的效果，有利于提高所制备的氨基酸液体肥料的肥效功能。本发明可实现食品加工副产物、废弃物的肥料化利用，实现变废为宝，同时降低企业的环境维护成本。
附图说明
图1是本实施例所述氨基酸液体肥料母液制备流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明的目的、技术方案及其效果，以下将结合实施例对本发明的技术方案做进一步详细阐述。
实施例1
本实施例给出一种氨基酸液体肥料母液的制备方法，其包括如下步骤：
(1)麸皮悬浮浆液的制备
将麸皮与清水按照质量比1:(1.0～2.0)比例混合加入发酵罐，向发酵罐中加入强碱性无机物，优选为氢氧化钾或氢氧化钠，强碱性无机物的添加量为麸皮重量的2～5％，加热发酵罐至80～85℃，开启搅拌，搅拌1～1.5小时，充分搅拌成均匀的悬浮浆液。
(2)初级发酵体系的混合
将麸皮悬浮浆液、味精废液和制糖废液分别加入发酵罐中，麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液按照体积比1:(0.8～1.2):(0.3～0.6)混合，搅拌混匀；向发酵罐中添加无机盐，所述无机盐优选包括铵盐、磷酸二氢钾和***盐。所述铵盐优选为硫铵或磷酸二铵或二者混合物，铵盐的加入量为所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液混合液质量的0.2～0.5％。所述磷酸二氢钾的加入量为所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液混合液质量的0.2～0.5％。所述***盐优选为***钠，所述***钠的加入量为所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液混合液质量的1.5～2.0％。将上述各物质充分混匀，获得初级发酵体系。
(3)两步好氧发酵
将初级发酵体系调节pH值至5.0～5.5之间，向发酵罐中加入酵母菌菌剂，所述酵母菌菌剂选用克鲁斯假丝酵母(Candida krusei)菌剂或酿酒酵母(Saccharomycescerevisiae)菌剂或二者混合物，所述酵母菌菌剂的加入量为所述初级发酵体系体积的8.0～10.0％，通气比1.0～2.0vvm，温度28～30℃，发酵时间48～72h；之后用硝酸调节pH至3.5左右，继续发酵24～48h，两步发酵后过滤，获得酵母菌体蛋白滤渣和酵母菌发酵滤液。
(4)二级发酵体系的混合
将所得酵母菌体蛋白滤渣置于发酵槽中，分别添加糖类、无机盐和辅料，破碎混匀，用氢氧化钾调节pH至6.5左右，形成二级发酵体系。添加至发酵槽中的糖类包括蔗糖和葡萄糖，所述蔗糖的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的5～8％，所述葡萄糖的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的2～5％。添加至发酵槽中的无机盐为硝酸钾或硝酸钠，所述硝酸钾或硝酸钠的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的0.1～0.2％。添加至发酵槽中的辅料组分包括豆粕和木薯淀粉，豆粕在所述辅料中的含量占比为50～60％，木薯淀粉在所述辅料中的含量占比为40～50％。辅料的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的35～60％。
(5)二级发酵体系的发酵
在二级发酵体系中接种米曲霉(Aspergillus oryzae)和枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)发酵，所述米曲霉和枯草芽孢杆菌菌剂的接种量为所述二级发酵体系质量的6.0～10.0％，所述米曲霉菌剂和枯草芽孢杆菌菌剂的体积比为1:1。调节二级发酵体系的水分含量为60～65％，接种米曲霉和枯草芽孢杆菌菌剂后的发酵厚度为20～25cm，发酵温度为26～28℃，发酵时间为72～96h。
(6)氨基酸发酵物的制备
将米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵物(二级发酵体系产物)与所述酵母菌发酵滤液混合，混合后再加入啤酒废液，所述啤酒废液的加入量为所述米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵物与所述酵母菌发酵滤液混合物体积的40～60％；用氢氧化钾调节pH为5.5～6.0，通气比1.0～2.0vvm，温度30～33℃，发酵时间48～72h。
(7)氨基酸发酵滤渣的酸解
过滤氨基酸发酵物，获得氨基酸发酵滤渣和氨基酸发酵滤液，将氨基酸发酵滤渣置于耐高温高压、耐酸碱的罐体中，加入4～5mol/L浓度的硫酸和磷酸混合液酸解所述氨基酸发酵滤渣，所述氨基酸发酵滤渣与所述硫酸和磷酸混合液的体积比为1:(0.7～1.0)，所述硫酸和磷酸的质量比为1:(1～1.5)；加压加热消解，消解温度在130-150℃，压力控制在1.2-1.5MPa，消化时间1.5小时，冷却过滤得消解滤液，滤渣下一轮生产时消化回用。
(8)静置平衡
用消解滤液调节所述氨基酸发酵滤液pH为4.0～4.5，静置混合液2～3天至无气泡产生即获得平衡稳定的氨基酸液体肥料母液。
实施例2
本实施例给出一种优选的氨基酸液体肥料母液的制备方法，其包括如下步骤：
(1)称取100kg麸皮置于发酵罐中，向发酵罐中加入150kg清水、4kg氢氧化钾，加热至85℃，搅拌40分钟，静置1小时，再搅拌30分钟，获得均匀的麸皮悬浮浆液。
(2)向麸皮悬浮浆液加入味精废液200kg、制糖废液100kg，充分混合，再加入2kg磷酸二铵、2.5kg磷酸二氢钾和10kg***钠，充分混匀获得初级发酵体系。
(3)将初级发酵体系调节pH值至5.0～5.5之间，加入预先制备好的克鲁斯假丝酵母菌剂，克鲁斯假丝酵母菌剂加入量为50L，通气比1.5vvm，温度28℃，培养60小时，之后用硝酸调节pH值至3.5，继续发酵48小时；两步发酵后过滤，获得酵母菌体蛋白滤渣95kg(含水量约60％)和酵母菌发酵滤液约475L。
(4)将酵母菌体蛋白滤渣置于发酵槽，加入蔗糖8kg、葡萄糖3kg、硝酸钾0.2kg、豆粕30kg、木薯淀粉20kg，用1.5mol/L氢氧化钾溶液调节pH至6.5，接种米曲霉和枯草芽孢杆菌混合菌种12L，调节水分在60％，发酵物厚度为25cm，28℃发酵84小时。
(5)将米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵物(二级发酵体系产物)物粉碎后再与所述酵母菌发酵滤液混合，再加入350L啤酒废液，采用氢氧化钾调节pH至5.8，通气比1.5vvm，温度31℃，发酵60小时，获得氨基酸发酵物，过滤得氨基酸发酵滤渣125kg(含水率约55％)和氨基酸发酵滤液(滤液A)约865L。
(6)将氨基酸发酵滤渣置于耐高温高压、耐酸碱的罐体中，加入5mol/L浓度的硫酸和磷酸混合液(硫酸和磷酸的纯质量比为1:1)160kg，在130～150℃，压力1.2～ 1.4MPa，消化1小时，冷却过滤获得滤液B约162L和滤渣48kg(干物约27kg)，滤渣作为下一次消化时回用。
(7)将滤液B加入至发酵液A，调配pH至4.0～4.2，静置混合液2～3天获得平衡稳定的氨基酸液体肥料母液。
本实施例制得的氨基酸液体肥料母液含有机质82.5g/L，蛋白质36.8g/L，游离氨基酸40.8g/L，P 19.6g/L，K 10.9g/L，N 21.5g/L，硒3.8g/L。
实施例3
本实施例给出一种优选的氨基酸液体肥料母液的制备方法，其包括如下步骤：
(1)称取100kg麸皮置于发酵罐中，向发酵罐中加入180kg清水、5kg氢氧化钾，加热至85℃，搅拌30分钟，静置1小时，再搅拌30分钟，获得均匀的麸皮悬浮浆液。
(2)向麸皮悬浮浆液加入味精废液300kg、制糖废液120kg，充分混合，再加入3kg磷酸二铵、3kg磷酸二氢钾和12kg***钠，充分混匀获得初级发酵体系。
(3)将初级发酵体系调节pH值至5.0～5.5之间，加入预先制备好的酿酒酵母菌剂，酿酒酵母菌剂加入量为60L，通气比1.5vvm，温度28℃，培养72小时，之后用硝酸调节pH值至3.5，继续发酵48小时；两步发酵后过滤，获得酵母菌体蛋白滤渣105kg(含水量约60％)和酵母菌发酵滤液约615L。
(4)将酵母菌体蛋白滤渣置于发酵槽，加入蔗糖8.5kg、葡萄糖3kg、硝酸钾0.2kg、豆粕28kg、木薯淀粉20kg，用1.5mol/L氢氧化钾溶液调节pH至6.5，接种米曲霉和枯草芽孢杆菌混合菌种12L，调节水分在60％，发酵物厚度为25cm，28℃发酵84小时。
(5)将米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵物(二级发酵体系产物)物粉碎后再与所述酵母菌发酵滤液混合，再加入300L啤酒废液，采用氢氧化钾调节pH至5.8，通气比1.5vvm，温度31℃，发酵60小时，获得氨基酸发酵物，过滤得氨基酸发酵滤渣113kg(含水率约55％)和氨基酸发酵滤液(滤液A)约915L。
(6)将氨基酸发酵滤渣置于耐高温高压、耐酸碱的罐体中，加入5mol/L浓度的硫酸和磷酸混合液(硫酸和磷酸的纯质量比为1:1.2)150kg，在130～150℃，压力1.2～ 1.4MPa，消化1.5小时，冷却过滤获得滤液B约165L和滤渣39kg(干物约23kg)，滤渣作为下一次消化时回用。
(7)将滤液B加入至发酵液A，调配pH至4.0～4.2，静置混合液2～3天获得平衡稳定的氨基酸液体肥料母液。
本实施例制得的氨基酸液体肥料母液含有机质78.3g/L，蛋白质34.6g/L，游离氨基酸42.2g/L，P 18.3g/L，K 10.3g/L，N 20.6g/L，硒4.2g/L。
上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种氨基酸液体肥料母液的制备方法，其特征在于，包括步骤：
向初级发酵体系中加入酵母菌菌剂，调节pH为5.0～5.5和pH为3.5左右分别进行两步好氧发酵；
过滤两步好氧发酵物，获得酵母菌体蛋白滤渣和酵母菌发酵滤液，向所述酵母菌体蛋白滤渣中添加糖类、无机盐和辅料，破碎混匀，调节pH为6.5左右，形成二级发酵体系，向二级发酵体系中接种米曲霉和枯草芽孢杆菌菌剂发酵；
将米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵物与所述酵母菌发酵滤液混合，加入啤酒废液，调节pH为5.5～6.0，好氧发酵，得氨基酸发酵物；
过滤氨基酸发酵物，获得氨基酸发酵滤渣和氨基酸发酵滤液，酸解所述氨基酸发酵滤渣后，过滤得消解滤液，用消解滤液调节所述氨基酸发酵滤液pH为4.0～4.5；
静置均衡至无气泡产生即获得氨基酸液体肥料母液。
2.根据权利要求1所述氨基酸液体肥料母液的制备方法，其特征在于，所述初级发酵体系包括麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液和无机盐；
所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液按照体积比1:(0.8～1.2):(0.3～0.6)混合；
所述初级发酵体系中的无机盐包括铵盐、磷酸二氢钾和***盐，所述铵盐的加入量为所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液混合液质量的0.2～0.5％，所述磷酸二氢钾的加入量为所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液混合液质量的0.2～0.5％，所述***盐的加入量为所述麸皮悬浮浆液、味精废液、制糖废液混合液质量的1.5～2.0％。
3.根据权利要求2所述氨基酸液体肥料母液的制备方法，其特征在于，所述麸皮悬浮浆液的制备方法：将麸皮与水按质量比1:(1.5～2.0)比例混合加入发酵罐，向发酵罐中加入氢氧化钾或氢氧化钠，所述氢氧化钾或氢氧化钠的加入量为麸皮质量的2～5％，加热至80～85℃，搅拌1～1.5小时，形成均匀的悬浮浆液。
4.根据权利要求2所述氨基酸液体肥料母液的制备方法，其特征在于，所述初级发酵体系中的铵盐选用硫铵或磷酸二铵或二者混合物，所述***盐选用***钠。
5.根据权利要求1所述氨基酸液体肥料母液的制备方法，其特征在于，所述酵母菌菌剂选用克鲁斯假丝酵母菌剂或酿酒酵母菌剂或二者混合物，所述酵母菌菌剂的加入量为所述初级发酵体系体积的8.0～10.0％；
pH5.0～5.5好氧发酵的通气比1.0～2.0vvm，温度28～30℃，发酵时间48～72h，之后调节pH3.5左右，继续发酵24～48h。
6.根据权利要求1所述氨基酸液体肥料母液的制备方法，其特征在于，向所述酵母菌体蛋白滤渣中添加的糖类包括蔗糖和葡萄糖，所述蔗糖的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的5～8％，所述葡萄糖的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的2～5％；
向所述酵母菌体蛋白滤渣中添加的无机盐为硝酸钾或硝酸钠，所述硝酸钾或硝酸钠的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的0.1～0.2％；
所述辅料的加入量为所述酵母菌体蛋白滤渣质量的35～60％，所述辅料的组分包括豆粕和木薯淀粉，豆粕在所述辅料中的含量占比为50～60％，木薯淀粉在所述辅料中的含量占比为40～50％。
7.根据权利要求1所述氨基酸液体肥料母液的制备方法，其特征在于，所述米曲霉和枯草芽孢杆菌菌剂的接种量为所述二级发酵体系质量的6.0～10.0％，所述米曲霉菌剂和枯草芽孢杆菌菌剂的体积比为1:1；
所述二级发酵体系的水分含量调节为60～65％，接种米曲霉和枯草芽孢杆菌菌剂后的发酵厚度为20～25cm，发酵温度为26～28℃，发酵时间为72～96h。
8.根据权利要求1所述氨基酸液体肥料母液的制备方法，其特征在于，所述啤酒废液的加入量为所述米曲霉和枯草芽孢杆菌发酵物与所述酵母菌发酵滤液混合物体积的40～60％；啤酒废液加入的发酵条件为通气比1.0～2.0vvm，温度30～33℃，发酵时间48～72h。
9.根据权利要求1所述氨基酸液体肥料母液的制备方法，其特征在于，所述氨基酸发酵滤渣用硫酸和磷酸混合液消解，所述氨基酸发酵滤渣与所述硫酸和磷酸混合液的体积比为1:(0.7～1.0)，所述硫酸和磷酸的质量比为1:(1～1.5)；
酸解温度控制在130～150℃，压力控制在1.2～1.5MPa，消化时间1～1.5h；
所述静置均衡时间为2～3天。
10.一种氨基酸液体肥料母液，其采用权利要求1所述方法制备。
CN201811125058.3A 2018-09-26 2018-09-26 一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法 Pending CN109354521A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811125058.3A CN109354521A (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811125058.3A CN109354521A (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109354521A true CN109354521A (zh) 2019-02-19

Family

ID=65347711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811125058.3A Pending CN109354521A (zh) 2018-09-26 2018-09-26 一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109354521A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128213A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 乐斯福(明光)有限公司 一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法
CN111018729A (zh) * 2019-12-03 2020-04-17 杭州三得农业科技有限公司 一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺
CN112047519A (zh) * 2020-09-18 2020-12-08 安徽华恒生物科技股份有限公司 一种微生物发酵废液的综合利用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1663935A (zh) * 2004-03-01 2005-09-07 江苏新天地氨基酸肥料有限公司 一种农用氨基酸
CN101747093A (zh) * 2009-12-16 2010-06-23 中国科学院沈阳应用生态研究所 以维生素c发酵废弃物生产菌体蛋白和多肽有机肥的方法
CN103086754A (zh) * 2011-10-27 2013-05-08 周涛 一种利用味精废液制备全营养高氮型液体冲施肥的方法及产品
CN106045626A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 利用氨基酸发酵废液和玉米秸秆生产生物菌肥的方法
CN106116773A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 内蒙古阜丰生物科技有限公司 利用氨基酸发酵废弃菌体制备液态有机肥的工艺
CN107892609A (zh) * 2017-05-19 2018-04-10 沈阳彤辉生物科技有限公司 一种利用发酵法生产氨基酸生物有机肥及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1663935A (zh) * 2004-03-01 2005-09-07 江苏新天地氨基酸肥料有限公司 一种农用氨基酸
CN101747093A (zh) * 2009-12-16 2010-06-23 中国科学院沈阳应用生态研究所 以维生素c发酵废弃物生产菌体蛋白和多肽有机肥的方法
CN103086754A (zh) * 2011-10-27 2013-05-08 周涛 一种利用味精废液制备全营养高氮型液体冲施肥的方法及产品
CN106045626A (zh) * 2016-06-07 2016-10-26 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 利用氨基酸发酵废液和玉米秸秆生产生物菌肥的方法
CN106116773A (zh) * 2016-07-01 2016-11-16 内蒙古阜丰生物科技有限公司 利用氨基酸发酵废弃菌体制备液态有机肥的工艺
CN107892609A (zh) * 2017-05-19 2018-04-10 沈阳彤辉生物科技有限公司 一种利用发酵法生产氨基酸生物有机肥及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐有根: "《农副化工产品生产技术》", 31 July 1998, 中南工业大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128213A (zh) * 2019-06-19 2019-08-16 乐斯福(明光)有限公司 一种利用啤酒废酵母生产液体肥料的方法
CN111018729A (zh) * 2019-12-03 2020-04-17 杭州三得农业科技有限公司 一种利用声障原理拆解蛋白质转化为氨基酸工艺
CN112047519A (zh) * 2020-09-18 2020-12-08 安徽华恒生物科技股份有限公司 一种微生物发酵废液的综合利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109354521A (zh) 一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法
CN101454438B (zh) 用于酒精发酵培养基的营养补充物
CN104171410A (zh) 一种奶牛饲料添加剂的制作方法
CN110241041B (zh) 一种复合微生物制剂、其制备方法及应用
CN109943603A (zh) 一种氨基酸发酵生产方法
CN101613726A (zh) 利用微生物发酵制备透明黄原胶的方法
CN101979627A (zh) 利用谷氨酸发酵废菌体制备谷氨酸发酵有机氮添加物的方法
CN101218338B (zh) 生产液体曲的方法
CN110257209A (zh) 一种利用复合生物酶制剂液态酿造米酒的方法
CN106966781A (zh) 一种利用酒精沼液生产含腐植酸水溶肥料的方法
CN106348817B (zh) 一种以玉米淀粉糖下脚料制备液体生物肥料的工艺
CN112194538A (zh) 一种赤霉素菌渣处理方法及包含赤霉素菌渣处理物的液体肥料
CN105586368B (zh) 一种高粱籽粒的处理方法及发酵生产柠檬酸的方法
CN106868068A (zh) 一种利用玉米蛋白粉水解液替代部分豆粕水解液的温敏型谷氨酸发酵生产方法
CN101240307B (zh) 利用废葡萄糖母液制备结冷胶的方法
CN106544293A (zh) 一种使用毕赤酵母发酵菌泥生产丁酸梭菌的方法
CN105950478A (zh) 一种生物转化无机硒为有机硒的配方及有机硒粉生产工艺
CN106119215A (zh) 一种真菌发酵产漆酶液态培养基及其制备方法和应用
CN111172204B (zh) 一种提高柠檬酸发酵效率的制备方法
WO2023010910A1 (zh) 一种有机富硒酵母、其制备方法及制品和应用
CN104480086B (zh) 一种中温α‑淀粉酶的制备方法
CN103865908B (zh) 一种强热稳定性中性蛋白酶的制备方法
CN114196588A (zh) 一种嗜热厌氧琥珀酸梭菌株及其利用木质纤维素产琥珀酸的方法
CN101880634A (zh) 以玉米浸泡水生产饲料酵母的方法
CN113151381B (zh) 一种用于制备那西肽发酵液的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190219