CN109351071A - 一种装煤翻车机的高效收尘*** - Google Patents

一种装煤翻车机的高效收尘*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种装煤翻车机的高效收尘***，包括集尘***、袋式除尘***、输灰***，所述集尘***通过吸风管与袋式除尘***前端连接，所述袋式除尘***后端通过引风管与风机连接，所述风机与烟囱连接；所述袋式除尘***下方设有若干集灰斗，集灰斗下方连接输灰***。本发明解决了收尘***喷雾与负压收尘布置的问题，采用袋式除尘***，其除尘处理效率＞99.99％，维护方便、***稳定；灰尘可通过输灰***自动收集，节省人力，避免二次扬尘。

Description

一种装煤翻车机的高效收尘***
技术领域
本发明涉及装煤翻车机的收尘技术领域，具体地说是一种装煤翻车机的高效收尘***。
背景技术
我国煤炭、矿产资源丰富，有大批量的煤炭需要通过火车运输至港口地区装船出口。由于火车的运输量大，一节车厢可以运输煤炭40～60吨，在翻车机过程中，单节车厢的煤炭瞬间翻转倾倒到料斗中，由于是自由落体，速度较大，势能转换为动能，诱导的大量气流进入料斗又上升到翻车机工作台，形成尘暴，给操作工人及周围环境造成了严重的影响。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种装煤翻车机的高效收尘***。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种装煤翻车机的高效收尘***，包括集尘***、袋式除尘***、输灰***，所述集尘***通过吸风管与袋式除尘***前端连接，所述袋式除尘***后端通过通过引风管与风机连接，所述风机与烟囱连接；所述袋式除尘***下方设有若干集灰斗，集灰斗下方连接输灰***。
优选的，所述集尘***包括门形框架和集尘装置，所述门形框架的两个立柱的内侧设有对称的固定架，所述集尘装置安装在固定架上。
进一步的，所述集尘装置包括降尘板和集尘板，所述降尘板与集尘板连接，所述集尘板中间设有圆形开口，在圆形开口处连接集尘罩，所述集尘罩与吸风管连接；所述降尘板和集尘板中空且连通，其上均设有若干均匀分布的喷雾喷头，所述集尘板上部设有进水管；所述集尘板垂直安装在固定架上，所述降尘板向门形框架内侧倾斜，并通过吊绳与门形框架的立柱连接。
进一步的，所述降尘板与集尘板的延伸方向夹角为45-60度，所述集尘罩呈喇叭状。
优选的，所述袋式除尘***由若干钢支架支撑，包括除尘箱体和清灰喷吹装置，所述除尘箱体内的上部通过水平排列的若干花板形成过滤单元，所述花板上设有孔洞，所述孔洞下方悬挂滤袋，上方与净气室连通，所述净气室上方设有若干检修盖，所述除尘箱体前端和后端均设有水平进气开口及水平出气开口，水平进气开口与吸风管连接，水平出气开口与引风管连接；所述除尘箱体底部设有若干集灰斗。所述清灰喷吹装置包括空气压缩机、干燥机和储气罐，所述空气压缩机、干燥机和储气罐依次通过连接管路连接，并安装在引风管下方，所述除尘箱体侧壁设有空腔，所述空腔内设有气包，所述储气罐通过橡胶软管穿过除尘箱体与气包连接，所述气包与进气管连接，所述进气管上连通若干喷吹管，所述喷吹管穿过除尘箱体内壁设于花板上方，其上设有喷射嘴，所述喷射嘴对准花板上的孔洞。
进一步的，所述进气管通过若干连接杆固定在除尘箱体侧壁上，所述气包上设有脉冲阀，用以进行脉冲式清灰工作。
优选的，所述输灰***包括输灰箱体，所述输灰箱体上部呈方形，下部呈圆弧形，所述输灰箱体内设有若干转杆，所述转杆之间通过吊瓦装置连接，用以转动连接及支撑吊挂转杆；所述转杆上设有螺旋片，螺旋片与输灰箱体底部贴合，所述输灰箱体的一端外侧设有驱动电机，所述驱动电机转轴与穿过输灰箱体的转杆连接，所述输灰箱体的另一端设有用以导出灰尘的开口；所述输灰箱体上端设有若干开口，并与集灰斗末端连接。
进一步的，所述吊瓦装置包括吊装轴承架和轴，所述吊装轴承架上设有轴承，所述轴穿过吊装轴承架与轴承连接，所述轴承连接穿过吊装轴承架上端的引流杆，所述引流杆顶端设有油杯，所述转杆与轴连接。
进一步的，所述集灰斗呈漏斗状，漏斗口与输灰***连接，所述漏斗口处设有料位检测仪和振打电机，所述料位检测仪用以检测料位高度，所述振打电机用以给集灰斗提供震源，辅助灰尘沿集灰斗落下；所述料位检测仪和输灰***连锁控制，料位检测仪检测到高料位时，驱动电机启动，料位检测仪检测到持续高料位时，振打电机运行。
优选的，所述收尘***还包括斜梯，所述斜梯的一端安装在地面上，另一端与袋式除尘***连接，所述斜梯两侧设有护栏。
本发明解决了收尘***喷雾与负压收尘布置的问题，采用袋式除尘***，其除尘处理效率＞99.99％，维护方便、***稳定；灰尘可通过输灰***自动收集，节省人力，避免二次扬尘。
附图说明
构成本发明的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解。在附图中：
图1是本发明一种装煤翻车机的高效收尘***的结构示意图。
图2是本发明集尘***的结构示意图。
图3是本发明集尘装置的结构示意图。
图4是本发明袋式除尘***除尘箱体侧面内部结构示意图。
图5是本发明过滤单元的俯视图。
图6是本发明袋式除尘***除尘箱体的俯视图。
图7是本发明喷吹清灰装置位于除尘箱体外部的设备连接示意图。
图8是本发明喷吹清灰装置位于除尘箱体内部的部分俯视图。
图9是本发明输灰***的内部结构示意图。
图10是本发明吊瓦装置的正视图。
图11是本发明吊瓦装置的侧视图。
图中：1、吸风管；2、引风管、3风机；4、烟囱；5、集灰斗；6、门形框架；7、集尘装置；701、降尘板；702、集尘板；703、集尘罩；704、进水管；705、喷雾喷头；8、固定架；9、吊绳；10、钢支架；11、除尘箱体；1101、花板；1102、孔洞；1103、净气室；1104、检修盖；1105、空腔；12、清灰喷吹装置；1201、空气压缩机；1202、干燥机；1203、储气罐；1204、连接管路；1205、橡胶软管；1206、气包；1207、进气管；1208、喷吹管；1209、脉冲阀；1210、连接杆；13、输灰箱体；1301、转杆；1302、螺旋片；14、驱动电机；15、料位检测仪；16、振打电机；17、斜梯；18、集尘***；19、吊瓦装置；1901、吊装轴承架；1902、轴；1903、轴承；1904、引流杆；1905、油杯；1906、密封端盖；20、翻车机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，一种装煤翻车机的高效收尘***，包括集尘***18、袋式除尘***、输灰***，所述集尘***18通过吸风管1与袋式除尘***前端连接，所述袋式除尘***后端通过通过引风管2与风机3连接，所述风机3与烟囱4连接；所述袋式除尘***下方设有若干集灰斗5，集灰斗5下方连接输灰***。
所述集尘***18包括门形框架6和集尘装置7，所述门形框架6的两个立柱的内侧设有对称的固定架8，所述集尘装置7安装在固定架上。所述集尘装置7包括降尘板701和集尘板702，所述降尘板701与集尘板702连接，所述集尘板702中间设有圆形开口，在圆形开口处连接集尘罩703，所述集尘罩703与吸风管1连接；所述降尘板701和集尘板702中空且连通，其上均设有若干均匀分布的喷雾喷头705，所述集尘板702上部设有进水管704；所述集尘板702垂直安装在固定架8上，所述降尘板701向门形框架6内侧倾斜，并通过吊绳9与门形框架6的立柱连接。所述降尘板701与集尘板702的延伸方向夹角为45-60度，所述集尘罩703呈喇叭状。
所述袋式除尘***由若干钢支架10支撑，包括除尘箱体11和清灰喷吹装置12，所述除尘箱体11内的上部通过水平排列的若干花板1101形成过滤单元，所述花板1101上设有孔洞1102，所述孔洞1102下方悬挂滤袋，上方与净气室1103连通，所述净气室1103上方设有若干检修盖1104，所述除尘箱体11前端和后端均设有水平进气开口及水平出气开口，水平进气开口与吸风管1连接，水平出气开口与引风管2连接；所述除尘箱体11的箱底设有若干降尘孔，除尘箱体11的底部设有若干集灰斗5。所述清灰喷吹装置12包括空气压缩机1201、干燥机1202和储气罐1203，所述空气压缩机1021、干燥机1202和储气罐1203依次通过连接管路1204连接，并安装在引风管2下方，所述除尘箱体11侧壁设有空腔1105，所述空腔1106内设有气包1206，所述储气罐1203通过橡胶软管1205穿过除尘箱体11与气包1206连接，所述气包1206与进气管1207连接，所述进气管1207上连通若干喷吹管1208，所述喷吹管1208穿过除尘箱体11内壁并设于花板1101上方，其上设有喷射嘴，所述喷射嘴对准花板1101上的孔洞1102。所述进气管1207通过若干连接杆1210固定在除尘箱体11侧壁上，所述气包1206上设有脉冲阀1209，用以进行脉冲式清灰工作。
所述输灰***包括输灰箱体13，所述输灰箱体13上部呈方形，下部呈圆弧形，所述输灰箱体13内设有若干转杆1301，所述转杆1301之间通过吊瓦装置19连接，用以转动连接及支撑吊挂转杆1301；所述转杆1301上设有螺旋片1302，螺旋片1302与输灰箱体13底部贴合，所述输灰箱体13的一端外侧设有驱动电机14，所述驱动电机14转轴与穿过输灰箱体13的转杆1301连接，所述输灰箱体13的另一端设有用以导出灰尘的开口；所述输灰箱体13上端设有若干开口，并与集灰斗5末端连接。所述吊瓦装置19包括吊装轴承架1901和轴1902，所述吊装轴承架1901上设有轴承1903，所述轴1902穿过吊装轴承架1901与轴承1903连接，所述轴承1903连接穿过吊装轴承架1901上端的引流杆1904，所述引流杆1904顶端设有油杯1905，所述转杆1301与轴1902连接。所述油杯1905内盛装润滑油，润滑油可沿引流杆1904流至轴承1903，润滑轴承1903，减少转动阻力，同时，吊装轴承架1901上设有密封端盖1906，可防止润滑油流出，润滑油存在吊装轴承架1901和轴承1903之间，可起到持续润滑作用。
所述集灰斗5呈漏斗状，漏斗口与输灰***连接，所述漏斗口处设有料位检测仪15和振打电机16，所述料位检测仪15用以检测料位高度，所述振打电机16用以给集灰斗5提供震源，辅助灰尘沿集灰斗5落下；所述料位检测仪15和输灰***连锁控制，料位检测仪15检测到高料位时，驱动电机14启动，料位检测仪15检测到持续高料位时，振打电机16运行。
所述收尘***还包括斜梯17，所述斜梯17的一端安装在地面上，另一端与袋式除尘***连接，所述斜梯两侧设有护栏，方便工作人员爬上除尘箱体11，进行内部结构的检修。
具体工作流程如下：
装煤翻车机20倾倒煤渣后，产生大量的尘烟，自下而上飘起，此时，降尘板701和集尘板702喷出水雾，控制尘烟飘起，降尘板701和集尘板702的喷淋作用可以有效补偿收尘***停机间隙的降尘效果。由于风机3的动力作用，使得与集尘板702连接的集尘罩703口处形成负压，尘烟从集尘罩703吸入吸风管1，沿吸风管1进入袋式除尘***的除尘箱体11，经过过滤单元上设置的滤袋对尘烟进行有效过滤，过滤后的气体进入净气室1103，从除尘箱体11后端的引风管2排出，经过风机3后进入烟囱4内进一步燃烧，彻底去除烟尘的污染。空气压缩机1201提供压缩空气，经干燥机1202后去除水份和杂质，储气罐1203布置在干燥机1202后方，起储存压缩空气的作用，空气压缩机1201、干燥机1202、储气罐1203之间通过连接管路1204及阀门组连接共同组成压缩空气的气源***。随着滤袋外表面尘土的增加，***的阻力上升，在PLC电气***的控制下，压缩空气从储气罐1203沿橡胶软管1205进入除尘箱体11两侧的空腔1105内设置的气包1206，压缩空气从气包1206流至进气管1207，经过喷吹管1208上的喷射嘴喷出，正对花板1101上的孔洞1102，通过逻辑时间控制器或***压差电信号控制脉冲阀1209动作，进行脉冲式的出气，间歇的对孔洞1102进行吹气，可有效将孔洞1102下方设置的滤袋上的尘土吹下，具体起脉冲清灰的作用。尘土落入除尘箱体11的箱底，从箱底的降尘孔落入集灰斗5内，集灰斗5末端设置料位检测仪15和振打电机16，当尘土积累到料位检测仪15安装位置时，料位检测仪15检测到高料位，输灰***的驱动电机14启动，带动转杆1301转动，尘土由于转杆1301上设置的螺旋片1302作用，慢慢想输灰箱体13末端运动，将尘土排出。当输灰***工作一定时间后，驱动电机14停止运行，避免长时间工作，浪费能源。当料位检测仪15检测到持续高料位时，振打电机16启动，或通过时间逻辑控制器控制振打电机16启动，辅助尘土从集灰斗5内落入输灰箱体13。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装煤翻车机的高效收尘***，包括集尘***(18)、袋式除尘***、输灰***，所述集尘***(18)通过吸风管(1)与袋式除尘***前端连接，所述袋式除尘***后端通过通过引风管(2)与风机(3)连接，所述风机(3)与烟囱(4)连接；所述袋式除尘***下方设有若干集灰斗(5)，集灰斗(5)下方连接输灰***。
2.根据权利要求1所述的一种装煤翻车机的高效收尘***，其特征在于：所述集尘***(18)包括门形框架(6)和集尘装置(7)，所述门形框架(6)的两个立柱的内侧设有对称的固定架(8)，所述集尘装置(7)安装在固定架上。
3.根据权利要求2所述的一种装煤翻车机的高效收尘***，其特征在于：所述集尘装置(7)包括降尘板(701)和集尘板(702)，所述降尘板(701)与集尘板(702)连接，所述集尘板(702)中间设有圆形开口，在圆形开口处连接集尘罩(703)，所述集尘罩(703)与吸风管(1)连接；所述降尘板(701)和集尘板(702)中空且连通，其上均设有若干均匀分布的喷雾喷头(705)，所述集尘板(702)上部设有进水管(704)；所述集尘板(702)垂直安装在固定架(8)上，所述降尘板(701)向门形框架(6)内侧倾斜，并通过吊绳(9)与门形框架(6)的立柱连接。
4.根据权利要求3所述的一种装煤翻车机的高效收尘***，其特征在于：所述降尘板(701)与集尘板(702)的延伸方向夹角为45-60度，所述集尘罩(703)呈喇叭状。
5.根据权利要求1所述的一种装煤翻车机的高效收尘***，其特征在于：所述袋式除尘***由若干钢支架(10)支撑，包括除尘箱体(11)和清灰喷吹装置(12)，所述除尘箱体(11)内的上部通过水平排列的若干花板(1101)形成过滤单元，所述花板(1101)上设有孔洞(1102)，所述孔洞(1102)下方悬挂滤袋，上方与净气室(1103)连通，所述净气室(1103)上方设有若干检修盖(1104)，所述除尘箱体(11)前端和后端均设有水平进气开口及水平出气开口，水平进气开口与吸风管(1)连接，水平出气开口与引风管(2)连接；所述除尘箱体(11)的箱底设有若干降尘孔，除尘箱体(11)的底部设有若干集灰斗(5)。所述清灰喷吹装置(12)包括空气压缩机(1201)、干燥机(1202)和储气罐(1203)，所述空气压缩机(1021)、干燥机(1202)和储气罐(1203)依次通过连接管路(1204)连接，并安装在引风管(2)下方，所述除尘箱体(11)侧壁设有空腔(1105)，所述空腔(1106)内设有气包(1206)，所述储气罐(1203)通过橡胶软管(1205)穿过除尘箱体(11)与气包(1206)连接，所述气包(1206)与进气管(1207)连接，所述进气管(1207)上连通若干喷吹管(1208)，所述喷吹管(1208)穿过除尘箱体(11)内壁并设于花板(1101)上方，其上设有喷射嘴，所述喷射嘴对准花板(1101)上的孔洞(1102)。
6.根据权利要求5所述的一种装煤翻车机的高效收尘***，其特征在于：所述进气管(1207)通过若干连接杆(1210)固定在除尘箱体(11)侧壁上，所述气包(1206)上设有脉冲阀(1209)，用以进行脉冲式清灰工作。
7.根据权利要求1所述的一种装煤翻车机的高效收尘***，其特征在于：所述输灰***包括输灰箱体(13)，所述输灰箱体(13)上部呈方形，下部呈圆弧形，所述输灰箱体(13)内设有若干转杆(1301)，所述转杆(1301)之间通过吊瓦装置(19)连接，用以转动连接及支撑吊挂转杆(1301)；所述转杆(1301)上设有螺旋片(1302)，螺旋片(1302)与输灰箱体(13)底部贴合，所述输灰箱体(13)的一端外侧设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)转轴与穿过输灰箱体(13)的转杆(1301)连接，所述输灰箱体(13)的另一端设有用以导出灰尘的开口；所述输灰箱体(13)上端设有若干开口，并与集灰斗(5)末端连接。
8.根据权利要求7所述的一种装煤翻车机的高效收尘***，其特征在于：所述吊瓦装置(19)包括吊装轴承架(1901)和轴(1902)，所述吊装轴承架(1901)上设有轴承(1903)，所述轴(1902)穿过吊装轴承架(1901)与轴承(1903)连接，所述轴承(1903)连接穿过吊装轴承架(1901)上端的引流杆(1904)，所述引流杆(1904)顶端设有油杯(1905)，所述转杆(1301)与轴(1902)连接。
9.根据权利要求6或8所述的一种装煤翻车机的高效收尘***，其特征在于：所述集灰斗(5)呈漏斗状，漏斗口与输灰***连接，所述漏斗口处设有料位检测仪(15)和振打电机(16)，所述料位检测仪(15)用以检测料位高度，所述振打电机(16)用以给集灰斗(5)提供震源，辅助灰尘沿集灰斗(5)落下；所述料位检测仪(15)和输灰***连锁控制，料位检测仪(15)检测到高料位时，驱动电机(14)启动，料位检测仪(15)检测到持续高料位时，振打电机(16)运行。
10.根据权利要求1所述的一种装煤翻车机的高效收尘***，其特征在于：所述收尘***还包括斜梯(17)，所述斜梯(17)的一端安装在地面上，另一端与袋式除尘***连接，所述斜梯两侧设有护栏。
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