CN206252942U - 一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,包括箱体和喷吹管,箱体内设有上下设置的花板和笼骨架,笼骨架通过左右两端固定连接的滑动轴滑动连接在箱体内,笼骨架与花板之间固定连接有若干集尘布袋,笼骨架两侧滑动轴均伸出箱体外,其中左侧滑动轴末端固定连接有挡板,左侧滑动轴上在挡板与箱体左侧壁之间还套设有弹簧,右侧滑动轴中间段固定连接有缓冲板,右侧滑动轴末端固定连接有齿轮条,箱体右侧壁还固定连接有集灰电机,集灰电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮,不完全齿轮与齿轮条啮合连接,本实用新型集灰效率高,除尘效果好,冷热干湿废气均可稳定进行除尘处理,使用高效可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备,具体是一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器。
背景技术
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。其具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点,脉冲除尘器除尘原理同袋式除尘器相同,除较重的粉尘直接落入灰斗外,其余粉尘均集结堆积在集尘滤袋上,通过控制器的定压或定时程序来实现反吹清灰,清灰过程主要依靠的是滤袋的形变以及内部高压风吹来实现的,若灰尘为干燥粉尘,如锅炉等设备废气中的粉尘,此反吹清灰的效果优秀,但是若废气中含有大量水汽,如矿山生产除尘等,水汽与灰尘堆积在滤袋上很容易将其湿混,将滤袋的滤孔彻底堵死,不仅对于除尘效果影响很大,同时因湿混后灰泥粘性大后期反吹除尘效果也会受到很大的影响,此外,虽然对于干性粉尘清灰效果好,但是这是建立在反吹时间充足的情况下,而脉冲布袋除尘器在反吹时无法完成除尘动作,反吹时间长,变相的对除尘效率造成了影响;再有,对于大吨位锅炉等设备的除尘,因其出风量大,风压也较大,在鼓入除尘器后会对布袋造成剧烈的冲击,长此以往很容易影响布袋的连接稳定性和使用寿命,鉴于此,申请人设计了一种干湿性粉尘均可稳定除尘,且反吹效率高,布袋寿命长的新型脉冲布袋除尘器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,包括箱体和喷吹管,所述箱体下端固定连接有支脚,箱体左侧下端连通有进气管,箱体右侧上端连通有出气管,箱体左侧壁还固定连接有控制器,箱体下部为漏斗状结构且安装有出料器,出料器下端出口处连通有集灰管,集灰管固定连接在支脚上,集灰管内转动连接有螺旋叶片,螺旋叶片与固定连接在集灰管上端的出料电机传动连接,出料电机与控制器的输出端电性连接;所述进气管与固定连接在箱体内的蛇形管连通;所述箱体内设有上下设置的花板和笼骨架,其中花板与箱体为固定连接,笼骨架通过左右两端固定连接的滑动轴滑动连接在箱体内,笼骨架与花板之间固定连接有若干集尘布袋,花板上在集尘布袋中心处均贯穿连接有文丘里管,文丘里管的出气口分别位于各集尘布袋内,箱体内部在花板上方位置还固定连接有喷吹管,喷吹管下端在对应文丘里管位置均开设有喷头,喷头均与文丘里管的进气口连通,喷吹管左端引出箱体且与气包连通,连通管道中还设有电磁脉冲阀,电磁脉冲阀与控制器输出端电性连接;所述笼骨架两侧滑动轴均伸出箱体外,其中左侧滑动轴末端固定连接有挡板,左侧滑动轴上在挡板与箱体左侧壁之间还套设有弹簧,右侧滑动轴中间段固定连接有缓冲板,右侧滑动轴末端固定连接有齿轮条,箱体右侧壁还固定连接有集灰电机,所述集灰电机与控制器的输出端电性连接,集灰电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮,不完全齿轮与齿轮条啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述控制器为PLC微电脑程控仪。
作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体与滑动轴通过密封直线轴承连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蛇形管内通过安装网架固定连接有若干电热丝,电热丝与控制器的输出端电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电热丝的电性连接线采用耐高温电缆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述缓冲板与箱体的右侧壁贴合时,集尘布袋均处于竖直状态。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:进风首先通过蛇形弯管,通过蛇形弯管的弯折结构对进风进行减压减速,降低进风对布袋的冲击力,提升布袋运行稳定性和寿命,此外蛇形弯管中可安设若干电热丝可对进风加热,若进风为湿度较大的废气,可对进风中湿度较大的粉尘进行加热干燥,防止湿灰粘结堆积在布袋上影响除尘和反吹的正常运行;在反吹集灰时,除目前的布袋形变和气体反吹外,通过集灰电机可带动布袋下端左右反弹完成布袋的抖动,以此加速粘附粉尘的脱落,提升反吹效率,变相了提升了脉冲布袋除尘器的除尘效率。
附图说明
图1为一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器的结构示意图。
图2为一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器中齿轮条的结构示意图。
图3为一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器中挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,包括箱体1和喷吹管2,所述箱体1下端固定连接有支脚3,箱体1左侧下端连通有进气管4,进气管4与废气出口连通,箱体1右侧上端连通有出气管5,箱体1左侧壁还固定连接有控制器6,控制器6为PLC微电脑程控仪,用于控制相关设备,箱体1下部为漏斗状结构且安装有出料器7,出料器7下端出口处连通有集灰管8,集灰管8固定连接在支脚3上,集灰管8内转动连接有螺旋叶片9,螺旋叶片9与固定连接在集灰管8上端的出料电机10传动连接,出料电机10与控制器6的输出端电性连接,出料器7和集灰管8用于粉尘的出料集中;所述进气管4与固定连接在箱体1内的蛇形管11连通,蛇形管11的特殊弯曲结构可对进风进行减压减速,降低进风对集尘布袋15的冲击,提升集尘布袋15的稳定性和使用寿命,蛇形管11内可通过安装网架固定连接若干电热丝并将电热丝与控制器6的输出端电性连接,通过控制器6控制电热丝发热对进风进行加热除湿,此主要针对矿山生产等领域温度低湿度大的废气,可对废气进行加热除湿,避免因粉尘湿度过大而粘附堆积在集尘布袋15上影响后期的反吹集灰,电热丝的电性连接线采用耐高温电缆,保证电热丝在对锅炉废气等温度较高废气进行除尘时也能正常运行;所述箱体1内设有上下设置的花板12和笼骨架13,其中花板12与箱体1为固定连接,笼骨架13通过左右两端固定连接的滑动轴14滑动连接在箱体1内,笼骨架13与花板12之间固定连接有若干集尘布袋15,花板12上在集尘布袋15中心处均贯穿连接有文丘里管16,文丘里管16的出气口分别位于各集尘布袋15内,箱体1内部在花板12上方位置还固定连接有喷吹管2,喷吹管2下端在对应文丘里管16位置均开设有喷头17,喷头17均与文丘里管16的进气口连通,喷吹管2左端引出箱体1且与气包18连通,连通管道中还设有电磁脉冲阀19,电磁脉冲阀19与控制器6输出端电性连接,集尘布袋15用于集尘,当灰尘堆积量大后通过控制器6控制电磁脉冲阀19开启对集尘布袋15进行高压高速气体的反吹,通过集尘布袋15被吹动时发生的形变以及气体的反向冲击力使灰尘从集尘布袋15上脱落;所述笼骨架13两侧滑动轴14均伸出箱体1外,箱体1与滑动轴14通过密封直线轴承连接,保证箱体1内部的气密性,其中左侧滑动轴14末端固定连接有挡板20,左侧滑动轴14上在挡板20与箱体1左侧壁之间还套设有弹簧21,右侧滑动轴14中间段固定连接有缓冲板22,右侧滑动轴14末端固定连接有齿轮条23,箱体1右侧壁还固定连接有集灰电机24,所述集灰电机24与控制器6的输出端电性连接,集灰电机24的输出轴上固定连接有不完全齿轮25,不完全齿轮25与齿轮条23啮合连接,常时状态下在弹簧21的弹性作用下,缓冲板22与箱体1的右侧壁贴合,此时集尘布袋15均处于竖直状态,同现有的脉冲布袋除尘器相同,在反吹集灰时,控制器6在控制电磁脉冲阀19开启时同步控制集灰电机24启动,通过不完全齿轮25与齿轮条23的啮合传动带动笼骨架13右移,在不完全齿轮25的无齿面抵达上部啮合处时,笼骨架13无齿轮传动力支持,在弹簧21的反弹作用下笼骨架13快速弹向左侧且最终由缓冲板22阻挡住,完成笼骨架13的反弹动作,带动集尘布袋15进行抖动,通过集尘布袋15的抖动加速集尘布袋15上灰尘的脱落,提升集灰效率,反吹集灰时间缩短,除尘时间变长,增加了脉冲布袋除尘器的除尘效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,包括箱体(1)和喷吹管(2),所述箱体(1)下端固定连接有支脚(3),箱体(1)左侧下端连通有进气管(4),箱体(1)右侧上端连通有出气管(5),箱体(1)左侧壁还固定连接有控制器(6),箱体(1)下部为漏斗状结构且安装有出料器(7),出料器(7)下端出口处连通有集灰管(8),集灰管(8)固定连接在支脚(3)上,集灰管(8)内转动连接有螺旋叶片(9),螺旋叶片(9)与固定连接在集灰管(8)上端的出料电机(10)传动连接,出料电机(10)与控制器(6)的输出端电性连接;其特征在于,所述进气管(4)与固定连接在箱体(1)内的蛇形管(11)连通;所述箱体(1)内设有上下设置的花板(12)和笼骨架(13),其中花板(12)与箱体(1)为固定连接,笼骨架(13)通过左右两端固定连接的滑动轴(14)滑动连接在箱体(1)内,笼骨架(13)与花板(12)之间固定连接有若干集尘布袋(15),花板(12)上在集尘布袋(15)中心处均贯穿连接有文丘里管(16),文丘里管(16)的出气口分别位于各集尘布袋(15)内,箱体(1)内部在花板(12)上方位置还固定连接有喷吹管(2),喷吹管(2)下端在对应文丘里管(16)位置均开设有喷头(17),喷头(17)均与文丘里管(16)的进气口连通,喷吹管(2)左端引出箱体(1)且与气包(18)连通,连通管道中还设有电磁脉冲阀(19),电磁脉冲阀(19)与控制器(6)输出端电性连接;所述笼骨架(13)两侧滑动轴(14)均伸出箱体(1)外,其中左侧滑动轴(14)末端固定连接有挡板(20),左侧滑动轴(14)上在挡板(20)与箱体(1)左侧壁之间还套设有弹簧(21),右侧滑动轴(14)中间段固定连接有缓冲板(22),右侧滑动轴(14)末端固定连接有齿轮条(23),箱体(1)右侧壁还固定连接有集灰电机(24),所述集灰电机(24)与控制器(6)的输出端电性连接,集灰电机(24)的输出轴上固定连接有不完全齿轮(25),不完全齿轮(25)与齿轮条(23)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述控制器(6)为PLC微电脑程控仪。
3.根据权利要求1所述的一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述箱体(1)与滑动轴(14)通过密封直线轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述蛇形管(11)内通过安装网架固定连接有若干电热丝,电热丝与控制器(6)的输出端电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述电热丝的电性连接线采用耐高温电缆。
6.根据权利要求1所述的一种弹反集灰式脉冲布袋除尘器,其特征在于,所述缓冲板(22)与箱体(1)的右侧壁贴合时,集尘布袋(15)均处于竖直状态。
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