CN109342309B - 一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法 - Google Patents
一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109342309B CN109342309B CN201811414974.9A CN201811414974A CN109342309B CN 109342309 B CN109342309 B CN 109342309B CN 201811414974 A CN201811414974 A CN 201811414974A CN 109342309 B CN109342309 B CN 109342309B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wave
- test
- overturning
- tilting
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 5
- 238000001931 thermography Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/006—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light of metals
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法。包括腐蚀试验槽、造波板、造波装置、升降装置、温度控制装置、倾斜翻转装置与倾斜驱动装置；所述腐蚀试验槽内壁涂有Fe基非晶涂层，造波板与倾斜翻转装置位于腐蚀试验槽内；倾斜翻转装置固定在升降装置上，升降装置带动倾斜翻转装置升降，倾斜翻转装置与倾斜驱动装置相连，倾斜驱动装置带动倾斜翻转装置倾斜翻转；造波板与造波装置相连，造波装置带动造波板沿矩形轨迹运动。本发明较为真实、准确的模拟了海洋环境，耗能低，造出的波浪波形稳定且均匀，实现试件的全浸、半浸或干湿交替的腐蚀状态，采用Fe基非晶涂层，有效延长了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及研究钢铁材料在海洋环境中腐蚀技术领域，尤其涉及一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法。
背景技术
海洋环境复杂且有诸多不确定性，是材料腐蚀最恶劣的环境之一。由于海洋设备需长期在海洋环境中工作，海洋工程用钢的腐蚀保护一般采用喷漆，涂覆有机涂层，电化学保护等方法，但是随着时间的推移，一些无法克服的细微缺陷仍会导致海洋设备表面局部腐蚀。海洋腐蚀严重限制了海洋设备的工作寿命，给国家带来非常大的经济损失。为了缩短海洋腐蚀试验周期，一般采用实验室条件下的腐蚀试验来推算实验钢在真实海洋腐蚀行为，但模拟实验会简化很多参数，如海浪冲击、海水温度变化速率等，这样会在一定程度上影响模拟准确性。因此探索用于模拟真实海洋腐蚀行为及腐蚀机理的装置及工艺是十分必要的。
目前，我国已有部分模拟海洋环境腐蚀的装置及其工艺，其多采用摇板式、活塞式、推板式等造波机来模拟波浪，造出的波形易受造波板回程的干扰，且波浪形式不可量化控制和方便记录；已有试验装置及其工艺采用固定式挂片，变量单一，无法模拟海水对海洋设施不同角度及不同部位的冲击；已有试验装置及其工艺只能模拟单一腐蚀状态，无法模拟全浸、半浸或干湿交替多种腐蚀状态；已有试验装置所用材料无法避免腐蚀液对其自身的腐蚀影响，大大缩短了装置的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法，耗能低、使用寿命长，能够较为准确的模拟海洋腐蚀环境。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置，包括腐蚀试验槽、造波板、造波装置、升降装置、温度控制装置、倾斜翻转装置与倾斜驱动装置；所述腐蚀试验槽内壁涂有Fe基非晶涂层，造波板与倾斜翻转装置位于腐蚀试验槽内；倾斜翻转装置固定在升降装置上，升降装置带动倾斜翻转装置升降，倾斜翻转装置与倾斜驱动装置相连，倾斜驱动装置带动倾斜翻转装置倾斜翻转；造波板与造波装置相连，造波装置带动造波板沿矩形轨迹运动。
所述造波装置包括造波电机、内齿轮、外齿轮与连杆；造波电机与内齿轮相连，内齿轮与外齿轮啮合；连杆设有2个90度的折弯，连杆一端与内齿轮相连，一端与造波板相连。
所述升降装置包括升降电机、齿轮、齿条以及滑轨；齿条安装在滑轨上，齿条与齿轮啮合，升降电机与齿轮相连，升降电机带动齿轮旋转，进而带动齿条沿滑轨上下升降。
所述倾斜翻转装置包括载物台、万向球头关节与载物架；载物台固定在升降装置上，载物架通过万向球头关节与载物台相连。
所述倾斜驱动装置包括主液压装置与分液压装置；主液压装置的推杆位于液压筒中部，主液压装置的推杆两端分别与活塞相连，主液压装置的液压筒两端通过导管分别与分液压装置相连，分液压装置的推杆与倾斜翻转装置相连。
一种模拟海洋腐蚀环境的试验方法，具体包括如下步骤：
步骤一、采用Fe基非晶涂层对试验槽体内壁及试验装置核心部件进行喷涂；
步骤二、往试验槽内注入海水，可添加弱酸或弱碱，通过改变酸碱浓度来加速腐蚀速度；所用试件采用制造实际海洋设施的海洋工程用钢；
步骤三、通过温度控制装置加热或降温冷却，可将海水温度控制在-2℃～30℃范围内；
步骤四、启动造波电机，造波装置带动造波板沿预设轨迹运动，造出波形可控且稳定的波浪，可模拟真实的海洋环境；
步骤五、通过倾斜驱动装置调整试件的倾斜角度，对试件进行不同角度的翻转，模拟海水对海洋设施不同角度及不同部位的冲击；
步骤六、启动升降电机，转速为7.2r/s～50r/s，升降装置带动试件升降，实现试件的全浸、半浸或干湿交替的腐蚀状态，上升与下降周期均控制在3～6s；
步骤七、设置试验时间在3h～72h，待试验结束后，取出试件对其进行腐蚀测定；
步骤八、依照GB 6384-86标准进行腐蚀测定；
步骤九、对未经腐蚀处理的试件进行红外热成像无损检测。
所述步骤一中采用Fe基非晶涂层对试验槽体内壁及试验装置核心部件进行喷涂，具体包括如下步骤：
1)配料：按原子百分比分别称取143.1～144.41g的Fe、21.38～22.72g的Si、4.36～4.43g的B、3.61～3.77g的P、0.961～0.975g的C和3.74～3.76g的Nb，形成制备Fe63.5～64.5Si19.3～21B0.95～11P2.5～3.3C1.77～2.23Nb1块体非晶合金的原料180g，其中金属Fe的纯度大于等于99.8％；金属Ta的纯度大于等于99.5％；类金属B的纯度大于等于99.5％；Ru的纯度大于99.5％；
2)熔炼母合金：将原料放入真空感应熔炼炉中炼制成母合金，熔炼条件：真空感应熔炼炉内的真空度大于3.5×10-2Pa，熔炼时间5min～10min；
3)将母合金放入快速凝固装置的感应炉中，调节感应电流15A，待母合金完全熔化后将熔体喷射入铜模中，随铜模冷却即得直径1.8mm～2.2mm的Fe64Si20B10P3C2Nb1块体非晶合金；
4)将合金棒置于电火花喷涂设备中，电压为220～240V，电流为290～310A，均匀喷涂3～4次。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)以实际生活中用于制造海洋设备的海工钢为试件材料，试验槽内装海水，必要时可改变海水浓度，加快或减缓腐蚀情况，控制实验时间，模拟真实的海洋环境；试验槽内侧底部安装加热器，必要时加固体冰，调节海水温度，模拟海水温度变化；本发明较为准确的模拟了海洋环境。
(2)采用改进的推板式造波方式，造波板的运行轨迹为矩形，有效避免了造波板回程对波浪的影响，及不必要的功率损耗，造出的波浪波形稳定且均匀，模拟真实的海洋环境。
(3)通过倾斜翻转装置与倾斜翻转驱动装置对试件进行不同角度的翻转，模拟海水对海洋设施不同角度及不同部位的冲击；试件由升降装置带动，可灵活调节入水情况，实现试件的全浸、半浸或干湿交替的腐蚀状态。
(4)采用Fe基非晶涂层对试验槽体内壁及试验装置核心部件进行喷涂，有效延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1是本发明结构示意主视图；
图2是本发明结构示意俯视图；
图3是本发明倾斜驱动装置结构示意图；
图4是本发明倾斜翻转装置与倾斜翻转驱动装置结构示意图。
图中：1-腐蚀试验槽 2-造波板 3-造波装置 4-升降装置 5-温度控制装置 6-倾斜翻转装置 7-倾斜驱动装置 8-模拟海水溶液 31-造波电机 32-内齿轮 33-外齿轮 34-连杆 41-升降电机 42-齿轮 43-齿条 44-滑轨 61-载物台 62-万向球头关节 63-载物架64-球头座 65-360度旋转球 66-支撑杆 71-主液压装置 72-分液压装置 73-推杆 74-活塞 75-导管 76-液压筒
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
实施例：
如图1-图4所示，一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置，包括腐蚀试验槽1、造波板2、造波装置3、升降装置4、温度控制装置5、倾斜翻转装置6与倾斜驱动装置7。腐蚀试验槽1内壁涂有Fe基非晶涂层。造波板2、倾斜翻转装置6以及温度控制装置5位于腐蚀试验槽1内。倾斜翻转装置6固定在升降装置4上，升降装置4带动倾斜翻转装置6升降，倾斜翻转装置6与倾斜驱动装置7相连，倾斜驱动装置7带动倾斜翻转装置6倾斜翻转。造波板2与造波装置3相连，造波装置3带动造波板2沿矩形轨迹运动。
造波装置3包括造波电机31、内齿轮32、外齿轮33与连杆34。造波电机31与内齿轮32相连，内齿轮32与外齿轮33啮合。连杆34设有2个90度的折弯，连杆34一端与内齿轮32相连，一端与造波板2中部相连。造波电机31带动连杆34运动，进而带动造波板2做往复的矩形运动。通过调整波电机31的转速可以调节波浪的大小，推板式造波装置造波比较均匀且波形稳定。
升降装置4包括升降电机41、齿轮42、齿条43以及滑轨44。齿条43安装在滑轨44上，齿条43与齿轮42啮合，升降电机41与齿轮42相连，升降电机41带动齿轮42旋转，进而带动齿条43沿滑轨44上下升降。
倾斜翻转装置6包括载物台61、万向球头关节62与载物架63。载物架63平板中心固定在万向球头关节62的球头座64上，球头座64下方为360度旋转球65，360度旋转球65下方为支撑杆66，支撑杆66固定在载物台61上。载物台61固定在升降装置4的齿条43上，升降电机41旋转带动载物台61及载物架63沿滑轨44升降。
本发明共设2组倾斜驱动装置7，每组倾斜驱动装置7包括1个主液压装置71与2个分液压装置72。主液压装置71的推杆73位于液压筒76中部，主液压装置71的推杆73两端分别与活塞74相连，主液压装置71的液压筒76两端通过导管75分别与分液压装置72相连，分液压装置72的推杆73的端部固定在载物架63平板的四个角。推动倾斜驱动装置7主液压装置71的推杆73，分液压装置72的推杆73便随之伸长或缩短，分液压装置72的推杆73的伸长或缩短带动载物架63平板以平板中心为支点倾斜翻转。
一种模拟海洋腐蚀环境的试验方法，具体包括如下步骤：
步骤一、采用Fe基非晶涂层对试验槽体内壁及试验装置核心部件进行喷涂；具体包括如下步骤：
1)配料：按原子百分比分别称取143.1～144.41g的Fe、21.38～22.72g的Si、4.36～4.43g的B、3.61～3.77g的P、0.961～0.975g的C和3.74～3.76g的Nb，形成制备Fe63.5～64.5Si19.3～21B0.95～11P2.5～3.3C1.77～2.23Nb1块体非晶合金的原料180g，其中金属Fe的纯度大于等于99.8％；金属Ta的纯度大于等于99.5％；类金属B的纯度大于等于99.5％；Ru的纯度大于99.5％；
2)熔炼母合金：将原料放入真空感应熔炼炉中炼制成母合金，熔炼条件：真空感应熔炼炉内的真空度大于3.5×10-2Pa，熔炼时间5min～10min；
3)将母合金放入快速凝固装置的感应炉中，调节感应电流15A，待母合金完全熔化后将熔体喷射入铜模中，随铜模冷却即得直径1.8mm～2.2mm的Fe64Si20B10P3C2Nb1块体非晶合金；
4)将合金棒置于电火花喷涂设备中，电压为220～240V，电流为290～310A，均匀喷涂3～4次。
步骤二、往试验槽内注入海水，可添加一定比例的弱酸或弱碱来加速腐蚀速度，形成模拟海水溶液8；所用试件采用制造实际海洋设施的海洋工程用钢；
步骤三、通过温度控制装置5加热或降温冷却，可将模拟海水溶液8温度控制在-2℃～30℃；
步骤四、启动造波电机31，造波装置3带动造波板2沿预设轨迹运动，造出波形可控且稳定的波浪，可模拟真实的海洋环境；
步骤五、通过倾斜驱动装置7调整试件的倾斜角度，对试件进行不同角度的翻转，模拟海水对海洋设施不同角度及不同部位的冲击；
步骤六、启动升降电机41，转速为7.2r/s～50r/s，升降装置4带动试件升降，实现试件的全浸、半浸或干湿交替的腐蚀状态，上升与下降周期均控制在3～6s；
步骤七、设置试验时间在5h～10h，待试验结束后，取出试件对其进行腐蚀测定；
步骤八、依照GB 6384-86标准进行腐蚀测定；
步骤九、对未经腐蚀处理的试件进行红外热成像无损检测。本发明的主要技术参数如表1所示：
表1主要技术参数表
由下式可得出造波波幅与电动机输出转速之间的关系：
式中：
ρ为溶液密度，kg/m3；
g为重力加速度，m/s2；
x为造波板入水深度，mm；
b为造波板宽度，mm；
k实验系数；
v为电动机转速，r/s；
Ψ为波幅；
s为造波板做周期运动的行程，mm。
由上述公式可知，波幅与电动机转速成正比，改变电动机转速即可调节所制造波浪大小，从而模拟出不同流速海水运动状态。
实施例1：
试件尺寸在200mm×100mm×5mm，质量在0.75kg。一种模拟海洋腐蚀环境的试验方法，具体包括如下步骤：
1)用温度控制装置5加热海水，将海水温度控制在15℃。
2)启动造波电机31，控制其转速为60r/min，使造波板2的运动周期T为5s。
3)推动倾斜驱动装置7的推杆73，调节试件倾斜状态，使其垂直向右倾斜30°。
4)选择全浸的腐蚀情况，启动升降电机41，控制转速在40r/min，调节试件入水深度为200mm。
6)设置试验时间在6h，待试验结束后，取出试件对其进行腐蚀测定。
7)依照GB 6384-86标准进行腐蚀测定；
8)对未经腐蚀处理的试件进行红外热成像无损检测。
实施例2：
试件尺寸在200mm×100mm×6mm，质量在0.942kg。一种模拟海洋腐蚀环境的试验方法，具体包括如下步骤：
1)用温度控制装置5加热海水，将海水温度控制在5℃。
2)启动造波电机31，控制转速在120r/min，使造波板2的运动周期T为12s。
3)推动倾斜驱动装置7的推杆73，调节试件倾斜状态，为垂直向右倾斜45°。
4)选择干湿交替的腐蚀情况。启动升降电机41，控制功率在40r/min，设定入水深度为200mm，上升与下降周期均控制在5s。
6)设置试验时间在4h，待试验结束后，取出试件对其进行腐蚀测定。
7)依照GB 6384-86标准进行腐蚀测定；
8)对未经腐蚀处理的试件进行红外热成像无损检测。
本发明以实际生活中的海洋工程用钢为试件材料，试验槽内装海水，必要时可改变海水浓度，加快或减缓腐蚀情况，控制实验时间，模拟真实的海洋环境；试验槽内侧底部安装温度控制装置，调节海水温度，模拟海水温度变化；本发明较为准确的模拟了海洋环境。
采用改进的推板式造波方式，造波板2的运行轨迹为矩形，有效避免了造波板回程对波浪的影响，及不必要的功率损耗，造出的波浪波形稳定且可控，模拟真实的海洋环境。
通过倾斜翻转装置6与倾斜翻转驱动装置7对试件进行不同角度的翻转，模拟海水对海洋设施不同角度及不同部位的冲击；试件由升降装置带动，可灵活调节入水情况，实现试件的全浸、半浸或干湿交替的腐蚀状态。
本发明采用Fe基非晶涂层对试验槽体内壁及试验装置核心部件进行喷涂，有效延长了装置的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种模拟海洋腐蚀环境的试验方法，其特征在于，
所用装置包括腐蚀试验槽、造波板、造波装置、升降装置、温度控制装置、倾斜翻转装置与倾斜驱动装置；所述腐蚀试验槽内壁涂有Fe基非晶涂层，造波板与倾斜翻转装置位于腐蚀试验槽内；倾斜翻转装置固定在升降装置上，升降装置带动倾斜翻转装置升降，倾斜翻转装置与倾斜驱动装置相连，倾斜驱动装置带动倾斜翻转装置倾斜翻转；造波板与造波装置相连，造波装置带动造波板沿矩形轨迹运动；
所述造波装置包括造波电机、内齿轮、外齿轮与连杆；造波电机与内齿轮相连，内齿轮与外齿轮啮合；连杆设有2个90度的折弯，连杆一端与内齿轮相连，一端与造波板相连；
所述升降装置包括升降电机、齿轮、齿条以及滑轨；齿条安装在滑轨上，齿条与齿轮啮合，升降电机与齿轮相连，升降电机带动齿轮旋转，进而带动齿条沿滑轨上下升降；
所述倾斜翻转装置包括载物台、万向球头关节与载物架；载物台固定在升降装置上，载物架通过万向球头关节与载物台相连；
所述倾斜驱动装置包括主液压装置与分液压装置；主液压装置的推杆位于液压筒中部，主液压装置的推杆两端分别与活塞相连，主液压装置的液压筒两端通过导管分别与分液压装置相连，分液压装置的推杆与倾斜翻转装置相连；
具体包括如下步骤：
步骤一、采用Fe基非晶涂层对试验槽体内壁及试验装置核心部件进行喷涂；
1）配料：按原子百分比分别称取143.1~144.41 g的Fe、21.38~22.72 g的Si、4.36~4.43g的B、3.61~3.77 g的P、0.961~0.975 g的C和3.74~3.76 g的Nb，形成制备Fe63.5~64.5Si19.3~21B0.95~11P2.5~3.3C1.77~2.23Nb1块体非晶合金的原料180 g，其中金属Fe的纯度大于等于99.8%；金属Ta的纯度大于等于99.5%；类金属B的纯度大于等于99.5%；Ru的纯度大于99.5%；
2）熔炼母合金：将原料放入真空感应熔炼炉中炼制成母合金，熔炼条件：真空感应熔炼炉内的真空度大于3.5×10-2Pa，熔炼时间5 min ~10 min；
3）将母合金放入快速凝固装置的感应炉中，调节感应电流15 A，待母合金完全熔化后将熔体喷射入铜模中，随铜模冷却即得直径1.8 mm~2.2 mm的Fe64Si20B10P3C2Nb1块体非晶合金；
4）将合金棒置于电火花喷涂设备中，电压为220~240 V，电流为290~310 A，均匀喷涂3~4次；
步骤二、往试验槽内注入海水，可添加弱酸或弱碱，通过改变酸碱浓度来加速腐蚀速度；所用试件采用制造实际海洋设施的海洋工程用钢；
步骤三、通过温度控制装置加热或降温冷却海水，可将海水温度控制在-2 ℃~30 ℃范围内；
步骤四、启动造波电机，造波装置带动造波板沿预设轨迹运动，造出波形可控且稳定的波浪，可模拟真实的海洋环境；
步骤五、通过倾斜驱动装置调整试件的倾斜角度，对试件进行不同角度的翻转，模拟海水对海洋设施不同角度及不同部位的冲击；
步骤六、启动升降电机，转速为7.2 r/s~50 r/s，升降装置带动试件升降，实现试件的全浸、半浸或干湿交替的腐蚀状态，上升与下降周期均控制在3~6 s；
步骤七、设置试验时间在3 h ~72 h，待试验结束后，取出试件对其进行腐蚀测定；
步骤八、依照GB 6384-86标准进行腐蚀测定；
步骤九、对未经腐蚀处理的试件进行红外热成像无损检测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811414974.9A CN109342309B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811414974.9A CN109342309B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109342309A CN109342309A (zh) | 2019-02-15 |
| CN109342309B true CN109342309B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=65317920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811414974.9A Active CN109342309B (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109342309B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110398415B (zh) * | 2019-07-31 | 2022-04-22 | 南京航空航天大学 | 一种桥梁钢结构防腐涂层寿命预测方法 |
| CN111999255B (zh) * | 2020-08-13 | 2024-01-19 | 中冶建筑研究总院（深圳）有限公司 | 海洋环境钢结构涂层检测方法、装置、服务器和存储介质 |
| CN113791022A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-14 | 芜湖双翼液压件有限公司 | 一种快速检测铁基塑层防腐性能的方法 |
| CN113758862A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-07 | 蚌埠学院 | 一种海浪冲蚀机 |
Citations (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3981612A (en) * | 1975-06-27 | 1976-09-21 | Charles Bunger | Wave Producing apparatus |
| JPS6379930A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-09 | Mitsubishi Metal Corp | 高耐食アモルフアスニツケル合金 |
| EP0293831A1 (en) * | 1987-06-01 | 1988-12-07 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Wave making apparatus |
| CN2421640Y (zh) * | 2000-05-18 | 2001-02-28 | 中国科学院海洋研究所 | 模拟海洋环境腐蚀试验装置 |
| JP2001303218A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Japan Science & Technology Corp | 高耐蝕性・高強度Ｆｅ−Ｃｒ基バルクアモルファス合金 |
| KR20060070840A (ko) * | 2004-12-21 | 2006-06-26 | 주식회사 포스코 | 인성과 강도가 우수한 저항복비 해변용 내후성강의 제조방법 |
| JP2006317315A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Sekisui House Ltd | 耐候性試験方法及び耐候性試験装置 |
| JP2009054615A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Alps Electric Co Ltd | 圧粉コア及びその製造方法 |
| JP2009180556A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Kobe Steel Ltd | 腐食試験装置 |
| CN201622231U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-11-03 | 浙江海洋学院 | 一种改进的海洋腐蚀模拟试验装置 |
| CN102211330A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-12 | 许晓华 | 多自由度工作台 |
| CN102323202A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-01-18 | 中国石油大学(华东) | 海洋潮差区腐蚀模拟实验装置 |
| CN202330201U (zh) * | 2011-11-22 | 2012-07-11 | 山东理工大学 | 模拟磨浆机工况的腐蚀磨损试验机 |
| CN102859024A (zh) * | 2010-03-19 | 2013-01-02 | 科卢斯博知识产权有限公司 | 铁－铬－钼基热喷涂粉末及其制造方法 |
| CN103290342A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-11 | 天津非晶科技有限公司 | Fe基非晶合金及其制备方法 |
| CN103302287A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 华北电力大学 | 一种用于耐磨耐蚀涂层的铁基非晶粉末及制备方法 |
| CN103427705A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-04 | 金陵科技学院 | 双模态并减摩驱动的单驱动足板形压电电机及其工作模式 |
| CN203758887U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-08-06 | 中国电器科学研究院有限公司 | 一种海洋腐蚀模拟试验装置 |
| CN105259067A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 中国石油大学(北京) | 一种冲蚀腐蚀磨损试验台 |
| CN105312752A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-10 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种铁基非晶涂层及其制备方法 |
| CN205103138U (zh) * | 2015-09-24 | 2016-03-23 | 河海大学 | 一种实际海洋环境加速腐蚀实验箱 |
| CN107040195A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-11 | 苏福来 | 一种海面高效光伏平台及其发电工作方法和清洗方法 |
| CN107419199A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-01 | 江苏理工学院 | 一种含锡的软磁性铁基纳米晶‑非晶合金及其制备方法 |
| CN107505254A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-12-22 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种多区带海洋环境综合模拟试验装置 |
| CN207358444U (zh) * | 2017-09-26 | 2018-05-15 | 成都金雨跃机械有限公司 | 一种多角度焊接平台 |
| CN108172359A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-15 | 嘉兴长维新材料科技有限公司 | 球形铁基非晶合金粉末及其制备方法和在制备非晶磁粉芯中的应用 |
| CN108344806A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-07-31 | 辽宁科技大学 | 一种基于核磁共振计算***作用下岩体损伤程度的方法 |
| CN108380592A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-10 | 杭州显庆科技有限公司 | 一种电子元器件的除尘装置 |
| CN209167085U (zh) * | 2018-11-26 | 2019-07-26 | 辽宁科技大学 | 一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7534215B2 (en) * | 1998-07-23 | 2009-05-19 | Somawave Inc. | Mechanism for generating wave motion |
| US8480864B2 (en) * | 2005-11-14 | 2013-07-09 | Joseph C. Farmer | Compositions of corrosion-resistant Fe-based amorphous metals suitable for producing thermal spray coatings |
| US8161804B2 (en) * | 2009-06-08 | 2012-04-24 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Apparatus and methods for maintaining proper test piece orientation during corrosion testing |
-
2018
- 2018-11-26 CN CN201811414974.9A patent/CN109342309B/zh active Active
Patent Citations (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3981612A (en) * | 1975-06-27 | 1976-09-21 | Charles Bunger | Wave Producing apparatus |
| JPS6379930A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-09 | Mitsubishi Metal Corp | 高耐食アモルフアスニツケル合金 |
| EP0293831A1 (en) * | 1987-06-01 | 1988-12-07 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Wave making apparatus |
| JP2001303218A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-10-31 | Japan Science & Technology Corp | 高耐蝕性・高強度Ｆｅ−Ｃｒ基バルクアモルファス合金 |
| CN2421640Y (zh) * | 2000-05-18 | 2001-02-28 | 中国科学院海洋研究所 | 模拟海洋环境腐蚀试验装置 |
| KR20060070840A (ko) * | 2004-12-21 | 2006-06-26 | 주식회사 포스코 | 인성과 강도가 우수한 저항복비 해변용 내후성강의 제조방법 |
| JP2006317315A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Sekisui House Ltd | 耐候性試験方法及び耐候性試験装置 |
| JP2009054615A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Alps Electric Co Ltd | 圧粉コア及びその製造方法 |
| JP2009180556A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Kobe Steel Ltd | 腐食試験装置 |
| CN201622231U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-11-03 | 浙江海洋学院 | 一种改进的海洋腐蚀模拟试验装置 |
| CN102859024A (zh) * | 2010-03-19 | 2013-01-02 | 科卢斯博知识产权有限公司 | 铁－铬－钼基热喷涂粉末及其制造方法 |
| CN102323202A (zh) * | 2011-05-06 | 2012-01-18 | 中国石油大学(华东) | 海洋潮差区腐蚀模拟实验装置 |
| CN102211330A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-10-12 | 许晓华 | 多自由度工作台 |
| CN202330201U (zh) * | 2011-11-22 | 2012-07-11 | 山东理工大学 | 模拟磨浆机工况的腐蚀磨损试验机 |
| CN103302287A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-18 | 华北电力大学 | 一种用于耐磨耐蚀涂层的铁基非晶粉末及制备方法 |
| CN103290342A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-11 | 天津非晶科技有限公司 | Fe基非晶合金及其制备方法 |
| CN103427705A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-04 | 金陵科技学院 | 双模态并减摩驱动的单驱动足板形压电电机及其工作模式 |
| CN203758887U (zh) * | 2013-11-12 | 2014-08-06 | 中国电器科学研究院有限公司 | 一种海洋腐蚀模拟试验装置 |
| CN205103138U (zh) * | 2015-09-24 | 2016-03-23 | 河海大学 | 一种实际海洋环境加速腐蚀实验箱 |
| CN105259067A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 中国石油大学(北京) | 一种冲蚀腐蚀磨损试验台 |
| CN105312752A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-02-10 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种铁基非晶涂层及其制备方法 |
| CN107040195A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-11 | 苏福来 | 一种海面高效光伏平台及其发电工作方法和清洗方法 |
| CN107505254A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-12-22 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种多区带海洋环境综合模拟试验装置 |
| CN107419199A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-01 | 江苏理工学院 | 一种含锡的软磁性铁基纳米晶‑非晶合金及其制备方法 |
| CN207358444U (zh) * | 2017-09-26 | 2018-05-15 | 成都金雨跃机械有限公司 | 一种多角度焊接平台 |
| CN108172359A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-15 | 嘉兴长维新材料科技有限公司 | 球形铁基非晶合金粉末及其制备方法和在制备非晶磁粉芯中的应用 |
| CN108344806A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-07-31 | 辽宁科技大学 | 一种基于核磁共振计算***作用下岩体损伤程度的方法 |
| CN108380592A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-10 | 杭州显庆科技有限公司 | 一种电子元器件的除尘装置 |
| CN209167085U (zh) * | 2018-11-26 | 2019-07-26 | 辽宁科技大学 | 一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| Comparison of corrosion resistance of electrodeposited pure Ni and nanocrystalline Ni–Fe alloy in borate buffer solution;Lv Jinlong等;《Materials Chemistry and Physics》;全文 * |
| 医用钛合金耐蚀性涂层的研究进展;彭根生;《电镀与精饰》;全文 * |
| 强建国.《机械工程认知》.北京：高等教育出版社,2013,第65-66页. * |
| 王佳骥等.新型EH40船板第二相粒子对焊接热影响区奥氏体晶粒的影响.《第十五次全国焊接学术会议 》.2010,全文. * |
| 超音速火焰喷涂制备铁基非晶合金涂层的研究现状;黄飞;康嘉杰;岳文;付志强;朱丽娜;王成彪;;材料导报(第21期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109342309A (zh) | 2019-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109342309B (zh) | 一种模拟海洋腐蚀环境的试验装置及试验方法 | |
| CN101075287B (zh) | 连铸坯凝固组织生长过程的物理模拟方法及其装置 | |
| CN101328600B (zh) | 一种电铸复合加工装置及该装置用电铸槽 | |
| JP2008274433A (ja) | 誘導加熱によるロングバーの連続熱処理方法及び装置 | |
| CN211235352U (zh) | 一种淬火介质冷却能力测定仪 | |
| CN104889106B (zh) | 一种浮动振子超声盐浴复合清洗机及其使用方法 | |
| CN103397162B (zh) | 钢板倾斜浸液淬火冷却方法及设备 | |
| CN204269498U (zh) | 一种压铸模具材料热疲劳性能测试装置 | |
| CN102773328A (zh) | 获取大胀形高度镁合金成形件的塑性加工成形方法 | |
| Hihn et al. | Sonoelectrochemistry: both a tool for investigating mechanisms and for accelerating processes | |
| JPH08295910A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| CN107699658A (zh) | 一种电脉冲作用下去除钢材中夹杂物的装置及方法 | |
| CN106702110B (zh) | 一种顶底双向喷液多功能淬火实验装置及方法 | |
| CN201970311U (zh) | 多叉式三轴联动机械手 | |
| CN205324670U (zh) | 一种镁合金棒材功率超声半连续铸造及探伤装置 | |
| CN109082507A (zh) | 一种可分区加热的智能型金属材料淬火装置 | |
| CN115824458A (zh) | 一种海底底层水温反演的方法和装置 | |
| CN202181439U (zh) | 一种防水服装浸塑胶膨化设备 | |
| CN210560588U (zh) | 弹簧时效用恒温油槽 | |
| CN205687969U (zh) | 一种冷却淬火*** | |
| CN108315534A (zh) | 液空交替淬火控制方法 | |
| CN105177689B (zh) | 一种高速电镀工艺试验装置 | |
| CN103397149A (zh) | 钢板倾斜淬火冷却过程中介质的搅拌方法及装置 | |
| CN214010969U (zh) | 一种海洋平台构件用耐腐蚀性试验装置 | |
| CN102312063A (zh) | 一种淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |