CN109339971A - 激光淬硬主轴承盖及其制造方法 - Google Patents

激光淬硬主轴承盖及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109339971A
CN109339971A CN201811503275.1A CN201811503275A CN109339971A CN 109339971 A CN109339971 A CN 109339971A CN 201811503275 A CN201811503275 A CN 201811503275A CN 109339971 A CN109339971 A CN 109339971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quench
beating cap
main beating
hardened case
hardness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811503275.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109339971B (zh
Inventor
覃甲惠
庞甲才
黄永仲
李伟
罗蔼杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Yuchai Marine and Genset Power Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd filed Critical Guangxi Yuchai Machinery Co Ltd
Priority to CN201811503275.1A priority Critical patent/CN109339971B/zh
Publication of CN109339971A publication Critical patent/CN109339971A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109339971B publication Critical patent/CN109339971B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F2200/00—Manufacturing
    • F02F2200/06—Casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种激光淬硬主轴承盖及其制造方法，该激光淬硬主轴承盖包括：主轴承盖本体，主轴承盖本体下半部分具有半圆槽；凸台，凸台位于主轴承盖本体两端的底部；螺孔，螺孔开设于主轴承盖本体的两端，螺孔用于容纳固定螺栓；以及淬硬层，淬硬层位于螺孔周围，淬硬层呈环状，并且淬硬层的内沿与螺孔的外沿之间存在间隙；其中，淬硬层的硬度大于固定螺栓的硬度，并且其中，淬硬层的硬度小于主轴承盖本体的硬度。本发明在主轴承盖螺栓安装面的螺孔周围用激光加工一圈淬硬层，从而使螺栓承压面硬度变差变得更小，有利于安装力矩的均匀，减少了紧固力矩的不均匀，使紧固更加可靠，并能够有效降低零件的故障率。

Description

激光淬硬主轴承盖及其制造方法
技术领域
本发明是关于柴油机曲轴总成领域，特别是关于一种激光淬硬主轴承盖及其制造方法。
背景技术
发动机主轴承盖受到发动机的空间限制，难以布置多枚螺栓。且主轴承盖承受来自发动机爆压等方面的巨大冲力，对螺栓的紧固力矩要求很高，主轴承盖与螺栓的接触面要求也很高，由于主轴承盖是铸造得到的，轻微的疏松或者材料配方的变化或者化学元素的不均匀都会引起局部位置的硬度不均匀，这导致主轴承盖与螺栓的接触面的硬度很难均匀一致，从而导致在相同的紧固力矩的作用下，螺栓的紧固力不一致，不均匀的紧固力将导致主轴承孔轴瓦配合间隙不一致，导致油膜厚度的不一致，轴系的润滑不良，进而影响发动机的寿命。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光淬硬主轴承盖，其能够克服现有技术的缺点。
本发明的另一目的在于提供一种制造激光淬硬主轴承盖的方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种激光淬硬主轴承盖，包括：主轴承盖本体，主轴承盖本体下半部分具有半圆槽；凸台，凸台位于主轴承盖本体两端的底部；螺孔，螺孔开设于主轴承盖本体的两端，螺孔用于容纳固定螺栓；以及淬硬层，淬硬层位于螺孔周围，淬硬层呈环状，并且淬硬层的内沿与螺孔的外沿之间存在间隙；其中，淬硬层的硬度大于固定螺栓的硬度，并且其中，淬硬层的硬度小于主轴承盖本体的硬度。
在一优选的实施方式中，淬硬层的硬度比固定螺栓的硬度大200-220HBW。
在一优选的实施方式中，淬硬层的宽度为1-5mm。
在一优选的实施方式中，间隙的宽度为2-7mm。
本发明还提供了一种制造如上的激光淬硬主轴承盖的方法，包括如下步骤：铸造成型主轴承盖本体，主轴承盖本体下半部分具有半圆槽，主轴承盖本体两端的底部具有凸台，并且主轴承盖本体的两端开设有螺孔；以及在螺孔周围使用激光加工方法形成淬硬层，其中，淬硬层位于螺孔周围，淬硬层呈环状，并且淬硬层的内沿与螺孔的外沿之间存在间隙；其中，淬硬层的硬度大于固定螺栓的硬度，并且其中，淬硬层的硬度小于主轴承盖本体的硬度。
在一优选的实施方式中，淬硬层的硬度比固定螺栓的硬度大200-220HBW。
在一优选的实施方式中，淬硬层的宽度为1-5mm。
在一优选的实施方式中，间隙的宽度为2-7mm。
与现有技术相比，根据本发明的激光淬硬主轴承盖及其制造方法具有如下优点：本发明在主轴承盖螺栓安装面的螺孔周围用激光加工一圈淬硬层；从而使螺栓承压面硬度变差变得更小，螺栓的紧固力矩偏差也就更小，有利于安装力矩的均匀，减少了紧固力矩的不均匀，使紧固更加可靠，该方案成本低，容易实现，能有效降低零件的故障率。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的激光淬硬主轴承盖的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明优选实施方式的激光淬硬主轴承盖包括：主轴承盖本体1、淬硬层2、螺孔3以及凸台5。其中，主轴承盖本体下半部分具有半圆槽4，凸台5位于主轴承盖本体两端的底部。螺孔3开设于主轴承盖本体的两端，螺孔3用于容纳固定螺栓。淬硬层2位于螺孔3周围，淬硬层2呈环状，并且淬硬层2的内沿与螺孔3的外沿之间存在间隙。其中，淬硬层2的硬度大于固定螺栓的硬度，并且其中，淬硬层2的硬度小于主轴承盖本体的硬度。
在一优选的实施方式中，淬硬层的硬度比固定螺栓的硬度大200-220HBW。
在一优选的实施方式中，淬硬层的宽度为1-5mm。
在一优选的实施方式中，间隙的宽度为2-7mm。
本发明还提供了一种制造如上的激光淬硬主轴承盖的方法，包括如下步骤：铸造成型主轴承盖本体，主轴承盖本体下半部分具有半圆槽，主轴承盖本体两端的底部具有凸台，并且主轴承盖本体的两端开设有螺孔；以及在螺孔周围使用激光加工方法形成淬硬层，其中，淬硬层位于螺孔周围，淬硬层呈环状，并且淬硬层的内沿与螺孔的外沿之间存在间隙；其中，淬硬层的硬度大于固定螺栓的硬度，并且其中，淬硬层的硬度小于主轴承盖本体的硬度。
在一优选的实施方式中，淬硬层的宽度为1-5mm。
在一优选的实施方式中，间隙的宽度为2-7mm。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种激光淬硬主轴承盖，其特征在于，所述激光淬硬主轴承盖包括：
主轴承盖本体，所述主轴承盖本体下半部分具有半圆槽；
凸台，所述凸台位于所述主轴承盖本体两端的底部；
螺孔，所述螺孔开设于所述主轴承盖本体的两端，所述螺孔用于容纳固定螺栓；以及
淬硬层，所述淬硬层位于所述螺孔周围，所述淬硬层呈环状，并且所述淬硬层的内沿与所述螺孔的外沿之间存在间隙；
其中，所述淬硬层的硬度大于所述固定螺栓的硬度，并且其中，所述淬硬层的硬度小于所述主轴承盖本体的硬度。
2.如权利要求1所述的激光淬硬主轴承盖，其特征在于，所述淬硬层的硬度比所述固定螺栓的硬度大200-220HBW。
3.如权利要求1所述的激光淬硬主轴承盖，其特征在于，所述淬硬层的宽度为1-5mm。
4.如权利要求1所述的激光淬硬主轴承盖，其特征在于，所述间隙的宽度为2-7mm。
5.一种制造如权利要求1所述的激光淬硬主轴承盖的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
铸造成型所述主轴承盖本体，所述主轴承盖本体下半部分具有半圆槽，所述主轴承盖本体两端的底部具有凸台，并且所述主轴承盖本体的两端开设有螺孔；以及
在所述螺孔周围使用激光加工方法形成淬硬层，其中，所述淬硬层位于所述螺孔周围，所述淬硬层呈环状，并且所述淬硬层的内沿与所述螺孔的外沿之间存在间隙；
其中，所述淬硬层的硬度大于所述固定螺栓的硬度，并且其中，所述淬硬层的硬度小于所述主轴承盖本体的硬度。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述淬硬层的硬度比所述固定螺栓的硬度大200-220HBW。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述淬硬层的宽度为1-5mm。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述间隙的宽度为2-7mm。
CN201811503275.1A 2018-12-10 2018-12-10 激光淬硬主轴承盖及其制造方法 Active CN109339971B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811503275.1A CN109339971B (zh) 2018-12-10 2018-12-10 激光淬硬主轴承盖及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811503275.1A CN109339971B (zh) 2018-12-10 2018-12-10 激光淬硬主轴承盖及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109339971A true CN109339971A (zh) 2019-02-15
CN109339971B CN109339971B (zh) 2020-04-28

Family

ID=65303625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811503275.1A Active CN109339971B (zh) 2018-12-10 2018-12-10 激光淬硬主轴承盖及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109339971B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2128981Y (zh) * 1992-08-14 1993-03-31 李荫候 492q汽油机改进的主轴承盖
US6626576B1 (en) * 2000-02-02 2003-09-30 Gkn Sinter Metals, Inc. Duplex powder metal bearing caps and method of making them
JP2009166666A (ja) * 2008-01-16 2009-07-30 Ntn Corp 車輪用軸受装置
CN201982199U (zh) * 2011-01-22 2011-09-21 奇瑞汽车股份有限公司 一种发动机主轴承盖
CN105081692A (zh) * 2015-08-04 2015-11-25 南车戚墅堰机车有限公司 一种大功率柴油机活塞销油孔的渐变式强度结构的加工方法
CN106244794A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 国核宝钛锆业股份公司 一种提高冷轧管机孔型寿命的方法
CN106755756A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 中国科学院半导体研究所 一种轴承表面无回火软带的激光淬火装置及方法
CN108559819A (zh) * 2017-12-25 2018-09-21 江苏大学 变桨/偏航轴承套圈滚道的激光相***化方法及加工装置
CN209067360U (zh) * 2018-12-10 2019-07-05 广西玉柴机器股份有限公司 激光淬硬主轴承盖

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2128981Y (zh) * 1992-08-14 1993-03-31 李荫候 492q汽油机改进的主轴承盖
US6626576B1 (en) * 2000-02-02 2003-09-30 Gkn Sinter Metals, Inc. Duplex powder metal bearing caps and method of making them
JP2009166666A (ja) * 2008-01-16 2009-07-30 Ntn Corp 車輪用軸受装置
CN201982199U (zh) * 2011-01-22 2011-09-21 奇瑞汽车股份有限公司 一种发动机主轴承盖
CN105081692A (zh) * 2015-08-04 2015-11-25 南车戚墅堰机车有限公司 一种大功率柴油机活塞销油孔的渐变式强度结构的加工方法
CN106244794A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 国核宝钛锆业股份公司 一种提高冷轧管机孔型寿命的方法
CN106755756A (zh) * 2017-01-10 2017-05-31 中国科学院半导体研究所 一种轴承表面无回火软带的激光淬火装置及方法
CN108559819A (zh) * 2017-12-25 2018-09-21 江苏大学 变桨/偏航轴承套圈滚道的激光相***化方法及加工装置
CN209067360U (zh) * 2018-12-10 2019-07-05 广西玉柴机器股份有限公司 激光淬硬主轴承盖

Also Published As

Publication number Publication date
CN109339971B (zh) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8192150B2 (en) Method of manufacturing a turbomachine element and device obtained in this way
US10267352B2 (en) Bearing cap of internal combustion engine
JP2010142038A (ja) 回転電機のロータ製造方法及びロータ
KR20130098350A (ko) 피스톤 링의 제조 방법
EP3022453A1 (en) Thrust washer
KR20180033065A (ko) 터보과급기
JP5529654B2 (ja) シリンダブロック加工用ダミーヘッド
CN209067360U (zh) 激光淬硬主轴承盖
EP3441580B1 (en) Camshaft device and method for manufacturing camshaft device
US8974121B1 (en) Thrust plate with wear layer
CN109339971A (zh) 激光淬硬主轴承盖及其制造方法
JP6212479B2 (ja) シム、シムを提供する方法、及びシムを備えた組立体
JP4471933B2 (ja) 直噴ディーゼルエンジンのシリンダヘッド構造
JP2015175425A (ja) 軸受装置
JPS60152668A (ja) 圧縮ピストンリングの製造方法
US20060191137A1 (en) Method for producing a moulded rubber seal
US20090079137A1 (en) Sealing rings
JP2013257038A (ja) 他の部品のフランジに連結するためのフランジを有するねじり撓みダンパまたは継手
CN107002728B (zh) 第一部件和第二部件的张紧装置
CN101005907B (zh) 汽车构件
JP5491253B2 (ja) かしめ構造
US20170184050A1 (en) Cylinder block for engine
JPS6159062A (ja) カムシヤフト
JP2015163785A (ja) 組み立てカムシャフト
JP5932213B2 (ja) シリンダヘッドガスケットの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230109

Address after: No.88 Tianqiao West Road, Yulin City, Guangxi Zhuang Autonomous Region

Patentee after: Guangxi Yuchai Ship Electric Power Co.,Ltd.

Address before: 537005 No. 88 flyover West Road, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Yulin

Patentee before: Guangxi Yuchai Machinery Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right