CN109339632A - 一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法，该施工方法采用镀锌方钢管代替混凝土构造柱/抱框和混凝土过梁，具有施工方便，施工质量高，施工工期短，节能环保等优点。

Description

一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法。
背景技术
轻质混凝土条板是指采用水泥为胶结材料，以钢筋、钢丝网或其他材料为增强材料，以粉煤灰、煤矸石、炉渣、再生骨料等工业灰渣以及天然轻集料、人造轻集料制成，按建筑模数采用机械化方式生产的预制混凝土条板。主要应用于建筑房屋的内隔墙，具有轻质高强、保温隔热、隔音性好、强度高、绿色环保、施工便捷等特点。
目前，轻质混凝土条板隔墙门洞口主要采用现浇混凝土构造柱/抱框和过梁进行施工，具体做法为：对于构造柱/抱框，首先在构造柱/抱框对应的楼层梁/楼板处进行化学植筋，接着绑扎构造柱/抱框的钢筋，将构造柱/抱框的竖向钢筋与植筋进行搭接，待侧面轻质混凝土条板隔墙安装完成后安装模板，在靠近楼面顶板处的模板上留一个矩形小口，设置外接灌料斗，用铁锹将混凝土通过灌料斗运到模板内进行浇筑；对于门洞过梁，首先在轻质混凝土条板靠门洞边第一个孔用C25细石混凝土灌实，在细石混凝土灌孔内***一根C12钢筋，插筋上端伸入过梁内，并与过梁钢筋进行绑扎连接，然后安装过梁模板，浇筑混凝土。
通过上述对轻质混凝土条板隔墙门洞口施工方案的描述，可知该施工方案存在以下几点不足之处：一是构造柱/抱框竖向较高、横截面较小，且无法观察到混凝土的浇筑进度情况，混凝土不易振捣密实，故难以保证构造柱/抱框的施工质量；二是构造柱/抱框浇筑是采用铁锹运送混凝土，浇筑速度过慢，影响了构造柱/抱框的施工进度；三是门洞过梁施工工序复杂，且门洞过梁上方隔墙板的安装需待现浇混凝土过梁达到相应强度方可进行施工，耗时太长，尤其是冬季施工耗时更久，严重影响了隔墙板的施工进度。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法。
本发明提供一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法，其包括以下步骤：
(1)按建筑图和排板图对侧隔墙板、顶隔墙板、门洞、构造柱或抱框以及过梁的位置进行定位放线；
(2)在构造柱或抱框安装位置对应的楼板上钻孔，然后在钻孔位置固定镀锌钢板；
(3)安装门洞口两侧的构造柱或抱框：
构造柱或抱框采用镀锌方钢管制作，构造柱或抱框均在与侧隔墙板相连的侧面预先焊接第一U型钢板卡，第一U型钢板卡的开口朝向侧隔墙板的方向设置；构造柱在与顶隔墙板相连的侧面第三U型钢板卡；将构造柱或抱框与楼板处的镀锌钢板焊接固定；
(4)安装过梁：
过梁采用镀锌方钢管制作，在过梁上方焊接第二U型钢板卡，第二U型钢板卡的开口朝向顶隔墙板的方向设置；将过梁与门洞口两侧构造柱或抱框焊接；
(5)根据定位线安装门洞口两侧的侧隔墙板：
将侧隔墙板与构造柱或抱框之间采用预先焊接的第一U型钢板卡连接，第一U型钢板卡的开口端卡在侧隔墙板上；
(6)安装过梁以上的顶隔墙板：
将顶隔墙板与过梁之间采用预先焊接的第二U型钢板卡连接，将顶隔墙板与构造柱之间采用预先焊接的第三U型钢板卡连接；
(7)接缝填实。
进一步地，步骤(2)中，镀锌钢板采用膨胀螺栓固定，且镀锌钢板的面积大于构造柱或抱框的横截面。
进一步地，步骤(3)中，构造柱或抱框的纵向宽与侧隔墙板厚度相同；第一U型钢板卡从地面向上300～500mm处开始设置第一道，第二道以上第一U型卡之间间距按≤1000mm设置。
进一步地，步骤(4)中，在门洞口内侧过梁与构造柱或抱框的两个阴角处采用L型钢板卡焊接固定。
进一步地，步骤(4)中，过梁纵向宽与顶隔墙板厚度相同；当门洞口宽度小于2.1m时，过梁长为门洞口宽度加500mm，过梁两端悬挑部分均伸入到门洞口两侧隔墙板中。
进一步地，步骤(5)中，
侧隔墙板的宽度均为600mm；当门洞口宽度小于2.1m时，在门洞两侧的侧隔墙板上分别开设矩形槽口，矩形槽口横向长250mm，竖向高与过梁高度相同，纵向宽与侧隔墙板厚度相同。
进一步地，步骤(6)中，顶隔墙板宽度为600mm。
进一步地，步骤(7)具体为：侧隔墙板、顶隔墙板、构造柱、抱框、过梁以及相邻隔墙板之间的接缝，均采用M10专用粘接材料填实、压平，待其干燥后，拼缝位置挂200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，并抹5mm厚抗裂砂浆。
本发明提供的轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法，采用镀锌方钢管代替混凝土构造柱/抱框和混凝土过梁，具有施工方便，施工质量高，施工工期短，节能环保等优点，具体说明如下：
(1)施工方便：镀锌方钢管自重轻，运输方便，且施工时既不用绑扎钢筋、安装模板，也不用浇筑混凝土，只需通过简单的焊接既可以完成施工，工序简单。
(2)施工质量高：混凝土结构施工质量易受气候和人为因素影响，且混凝土不易振捣密实，现浇构造柱顶部混凝土不容易与楼层顶形成整体，有施工冷缝，而镀锌方钢管强度高、整体性好，不受环境因素影响，由工厂规模化生产，加工精度高，有利于现场施工质量控制。
(3)施工工期短：现浇混凝土过梁需达到规范要求的强度才能进行门洞口顶部隔墙板施工，施工周期较长，而使用镀锌方钢管可省去工序间隔时间，连续进行施工，极大的提高了施工速度。
(4)节能环保：镀锌方钢管施工为干式施工，节约用水，施工占地少，产生的噪音小、粉尘少，大量减少混凝土的使用，有利于节能环保，这也是当前建筑的发展趋势。
附图说明
图1为门洞口宽度小于2.1m时的轻质条板隔墙门洞口布置示意图；
图2为门洞口宽度大于或等于2.1m时的轻质条板隔墙门洞口布置示意图。
附图标记说明：
1-侧隔墙板；
2-门洞口宽度；
3-楼板底面；
4-膨胀螺栓；
5-镀锌钢板；
6.1-抱框；
6.2-构造柱；
7-楼板顶面；
8-第一U型钢板卡；
9-过梁；
10-L型钢板卡；
11-顶隔墙板；
12-第二U型钢板卡；
13-第三U型钢板卡。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法，包括以下步骤：
(1)按建筑图和排板图对侧隔墙板1、顶隔墙板11、门洞、构造柱6.2或抱框6.1以及过梁9的位置进行定位放线；
(2)在构造柱6.2或抱框6.1安装位置对应的楼板上钻孔，然后在钻孔位置固定镀锌钢板5；
此步骤中，根据现有相关施工规范要求，当门洞口宽度2小于2.1m时，在门洞口两侧设置抱框6.1，在抱框6.1安装位置对应楼板底面3钻孔并安装镀锌钢板5，请参考图1；当门洞口宽度2大于或等于2.1m时，在门洞口两侧设置构造柱6.2，在构造柱6.2安装位置对应楼板顶面7及楼板底面3钻孔并安装镀锌钢板5，请参考图2。
作为优选方案，镀锌钢板5采用膨胀螺栓4固定，且镀锌钢板5的面积大于构造柱6.2或抱框6.1的横截面，以方便构造柱6.2或抱框6.1与镀锌钢板5四面焊接。钻孔可以采用冲击钻，施工方便效率高。
(3)安装门洞口两侧的构造柱6.2或抱框6.1：
构造柱6.2或抱框6.1采用镀锌方钢管制作，构造柱6.2或抱框6.1均在与侧隔墙板1相连的侧面预先焊接第一U型钢板卡8，第一U型钢板卡8的开口朝向侧隔墙板1的方向设置；构造柱6.2在与顶隔墙板11相连的侧面第三U型钢板卡13；将构造柱6.2或抱框6.1与楼板处的镀锌钢板5焊接固定。
上述第一U型钢板卡8用于将构造柱6.2或抱框6.1与相邻的侧隔墙板连接。
此步骤中，当门洞口宽度2小于2.1m时，抱框6.1高与门洞高度相同，抱框6.1底端与楼板底面3处的镀锌钢板5焊接，请参考图1；当门洞口宽度2大于或等于2.1m时，构造柱6.2高为楼层净高，其顶端和底端分别与楼板顶面7及楼板底面3处的镀锌钢板5焊接固定，请参考图2。
构造柱6.2或抱框6.1纵向宽与侧隔墙板1厚度相同；第一U型钢板卡8从地面向上300～500mm处开始设置第一道，第二道以上第一U型卡之间间距按≤1000mm设置。
(4)安装过梁9：
过梁9采用镀锌方钢管制作，在过梁9上方焊接第二U型钢板卡12，第二U型钢板卡12的开口朝向顶隔墙板11的方向设置；将过梁9与门洞口两侧构造柱6.2或抱框6.1焊接；进一步地，在门洞口内侧过梁9与构造柱6.2或抱框6.1的两个阴角处采用L型钢板卡10焊接固定；
此步骤中，第二U型钢板卡12用于将过梁9与其上方的顶隔墙板11连接。
当门洞口宽度2小于2.1m时，过梁9长为门洞口宽度2加500mm，过梁9两端悬挑部分均伸入到门洞口两侧隔墙板1中，请参考图1；当门洞口宽度2大于或等于2.1m时，过梁9长与门洞口宽度2相同，请参考图2。
过梁9纵向宽与顶隔墙板11厚度相同；过梁9上方第二U型钢板卡12的设置数量由过梁9上方隔墙板的块数决定，保证每块顶隔墙板11与过梁9之间至少设1道钢板卡；门洞口宽度2小于2.1m时，过梁9两端的悬挑部分长度相等且均为250mm。
(5)根据定位线安装门洞口两侧的侧隔墙板1：
将侧隔墙板1与构造柱6.2或抱框6.1之间采用预先焊接的第一U型钢板卡8连接，第一U型钢板卡8的开口端卡在侧隔墙板1上；
此步骤中，当门洞口宽度2小于2.1m时，根据过梁9悬挑尺寸在门洞两侧的侧隔墙板1上分别开设矩形槽口，该矩形槽口用于固定过梁9两端悬挑部分，请参考图1。进一步地，侧隔墙板1的宽度均为600mm；矩形槽口横向长250mm，竖向高与过梁9高度相同，纵向宽与侧隔墙板1厚度相同。
(6)安装过梁9以上的顶隔墙板11：
将顶隔墙板11与过梁9之间采用预先焊接的第二U型钢板卡12连接，将顶隔墙板11与构造柱6.2之间采用预先焊接的第三U型钢板卡13连接。即，当门洞口宽度2小于2.1m时，将顶隔墙板11与过梁9采用预先焊接的第二U型钢板卡12连接即可，请参考图1；当门洞口宽度2大于或等于2.1m时，将顶隔墙板11与过梁9之间采用预先焊接的第二U型钢板卡12连接，并将顶隔墙板11与抱柱之间采用预先焊接的第三U型钢板卡13连接，请参考图2。
优选地，顶隔墙板11宽度为600mm，根据门洞口宽度2以及抱框6.1尺寸设置过梁9以上顶隔墙板11的数量，必要时可对过梁9以上隔墙板进行切割处理；顶隔墙板11与构造柱6.2之间的第三U型钢板卡13的数量设置方式与步骤3相同。
(7)接缝填实；
此步骤具体可以为：侧隔墙板1、顶隔墙板11、构造柱6.2、抱框6.1、过梁9以及相邻隔墙板之间的接缝，均采用M10专用粘接材料填实、压平，待其干燥后，拼缝位置挂200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，并抹5mm厚抗裂砂浆。
本发明提供的轻质混凝土条板隔墙门洞口施工方法中，构造柱和抱框均采用镀锌方钢管制作，其与楼板特有的连接方式为：先在楼板上固定一块镀锌钢板，再将构造柱或抱框焊接到镀锌钢板上。
构造柱或抱框与侧隔墙板之间采用U型钢板卡连接，U型钢板卡开口端卡在侧隔墙板上，闭口端与构造柱或抱框焊接。
上述过梁也采用镀锌方钢制作；门洞内侧过梁与构造柱或抱框的两个阴角处采用L型钢板卡连接，L型钢板卡与过梁和构造柱或抱框均焊接，有效增加了过梁和构造柱或抱框的整体性能。
过梁以上顶隔墙板与过梁、构造柱之间均采用U型钢板卡连接，钢板卡开口端卡在顶隔墙板上。
本发明提供的轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法，采用镀锌方钢管代替混凝土构造柱/抱框和混凝土过梁，具有施工方便，施工质量高，施工工期短，节能环保等优点，具体说明如下：
(1)施工方便：镀锌方钢管自重轻，运输方便，且施工时既不用绑扎钢筋、安装模板，也不用浇筑混凝土，只需通过简单的焊接既可以完成施工，工序简单。
(2)施工质量高：混凝土结构施工质量易受气候和人为因素影响，且混凝土不易振捣密实，现浇构造柱顶部混凝土不容易与楼层顶形成整体，有施工冷缝，而镀锌方钢管强度高、整体性好，不受环境因素影响，由工厂规模化生产，加工精度高，有利于现场施工质量控制。
(3)施工工期短：现浇混凝土过梁需达到规范要求的强度才能进行门洞口顶部隔墙板施工，施工周期较长，而使用镀锌方钢管可省去工序间隔时间，连续进行施工，极大的提高了施工速度。
(4)节能环保：镀锌方钢管施工为干式施工，节约用水，施工占地少，产生的噪音小、粉尘少，大量减少混凝土的使用，有利于节能环保，这也是当前建筑的发展趋势。
以上对本发明所提供的轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种轻质混凝土条板隔墙门洞口的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按建筑图和排板图对侧隔墙板、顶隔墙板、门洞、构造柱或抱框以及过梁的位置进行定位放线；
(2)在构造柱或抱框安装位置对应的楼板上钻孔，然后在钻孔位置固定镀锌钢板；
(3)安装门洞口两侧的构造柱或抱框：
构造柱或抱框采用镀锌方钢管制作，构造柱或抱框均在与侧隔墙板相连的侧面预先焊接第一U型钢板卡，第一U型钢板卡的开口朝向侧隔墙板的方向设置；构造柱在与顶隔墙板相连的侧面第三U型钢板卡；将构造柱或抱框与楼板处的镀锌钢板焊接固定；
(4)安装过梁：
过梁采用镀锌方钢管制作，在过梁上方焊接第二U型钢板卡，第二U型钢板卡的开口朝向顶隔墙板的方向设置；将过梁与门洞口两侧构造柱或抱框焊接；
(5)根据定位线安装门洞口两侧的侧隔墙板：
将侧隔墙板与构造柱或抱框之间采用预先焊接的第一U型钢板卡连接，第一U型钢板卡的开口端卡在侧隔墙板上；
(6)安装过梁以上的顶隔墙板：
将顶隔墙板与过梁之间采用预先焊接的第二U型钢板卡连接，将顶隔墙板与构造柱之间采用预先焊接的第三U型钢板卡连接；
(7)接缝填实。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(2)中，镀锌钢板采用膨胀螺栓固定，且镀锌钢板的面积大于构造柱或抱框的横截面。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(3)中，构造柱或抱框的纵向宽与侧隔墙板厚度相同；第一U型钢板卡从地面向上300～500mm处开始设置第一道，第二道以上第一U型卡之间间距按≤1000mm设置。
4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(4)中，在门洞口内侧过梁与构造柱或抱框的两个阴角处采用L型钢板卡焊接固定。
5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤(4)中，过梁纵向宽与顶隔墙板厚度相同；当门洞口宽度小于2.1m时，过梁长为门洞口宽度加500mm，过梁两端悬挑部分均伸入到门洞口两侧隔墙板中。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，步骤(5)中，
侧隔墙板的宽度均为600mm；当门洞口宽度小于2.1m时，在门洞两侧的侧隔墙板上分别开设矩形槽口，矩形槽口横向长250mm，竖向高与过梁高度相同，纵向宽与侧隔墙板厚度相同。
7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于，步骤(6)中，顶隔墙板宽度为600mm。
8.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于，步骤(7)具体为：侧隔墙板、顶隔墙板、构造柱、抱框、过梁以及相邻隔墙板之间的接缝，均采用M10专用粘接材料填实、压平，待其干燥后，拼缝位置挂200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，并抹5mm厚抗裂砂浆。
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