CN109338386A - 铝质产品表面清洗工艺 - Google Patents

铝质产品表面清洗工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种铝质产品表面清洗工艺，本发明通过三个步骤实现对铝质产品表面清洗，先利用第一清洗剂进行高压喷射清洗，清洗表面大部分油污和杂质，然后利用第二清洗剂加热条件下超声波振荡清洗，实现包括表面孔隙的彻底清洗，最后利用第三清洗剂超声波震荡清洗，形成保护膜，避免腐蚀，获得了优异的清洗效果。

Description

铝质产品表面清洗工艺
技术领域
本发明涉及金属制品技术领域，特别地，涉及一种铝质产品表面清洗工艺。
背景技术
铝质产品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的总称。铝质产品密度低、强度高，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性等，因此在很多领域被广泛使用。
铝质产品的铸造成型后，表面往往会残留一些油脂和吸附一些其他杂质，表面不可避免会有一些微小的孔隙，这些情况都导致铝质产品不合格。目前常用酸性或碱性脱脂液进行表面清洗，但是清洗效果不理想，还会腐蚀产品表面导致光泽度不佳，往往会发生脱脂液反渗出表面的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种铝质产品表面清洗工艺，以解决现有铝质产品表面清洗效果不理想等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮20～30份，蓖麻油聚氧乙烯醚15～20份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10～13份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚20～30份，油酸聚乙二醇酯10～15份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐10～12份，二丁基萘磺酸钠5～8份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠10～15份，乙二胺四乙酸7～9份，自交联丙烯酸乳液100份。
优选的，所述第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚，搅拌均匀，然后耗时20～30分钟均匀滴加N-甲基-2-吡咯烷酮，滴加完毕后搅拌20～30分钟，即得。先将膏体状的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，有利于后续加入液体物料后混合均匀，N-甲基-2-吡咯烷酮可与多种有机物互溶，最后缓慢滴加，有利于各物料充分混合，从而保证第一清洗剂的清洗效果。
优选的，所述第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。先将膏体状的脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，有利于后续加入液体物料后混合均匀，油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠预先混匀后加入，有利于各物料充分混合。
优选的，所述第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸混合粉碎至粒度小于50μm，然后加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸混合粉碎后加入结合剪切分散，有利于在自交联丙烯酸乳液中均匀分散，保证第三清洗剂清洗后的成膜效果。。
进一步优选的，剪切分散的工艺条件为：10000～12000转/分钟剪切分散30～40分钟。
优选的，步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为15～20MPa，连续高压喷射清洗的时间为5～8分钟。工作压力过大会导致清洗成本增加，并引起到达铝质产品表面的射流反弹干扰后继射流，影响清洗效果；工作压力过小达不到清洗效果。
优选的，步骤(2)中，加热温度为50～60℃，超声波振荡清洗的时间为40～50分钟。
优选的，步骤(2)中，烘干的工艺条件为：70～80℃干燥5～6小时。
优选的，步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为20～30分钟。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过三个步骤实现对铝质产品表面清洗，先利用第一清洗剂进行高压喷射清洗，清洗表面大部分油污和杂质，然后利用第二清洗剂加热条件下超声波振荡清洗，实现包括表面孔隙的彻底清洗，最后利用第三清洗剂超声波震荡清洗，形成保护膜，避免腐蚀，获得了优异的清洗效果。
本发明的第一清洗剂是由N-甲基-2-吡咯烷酮、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水混合制成，其中，N-甲基-2-吡咯烷酮，可与多种有机物互溶，并且易溶于水，有效清洗油污；蓖麻油聚氧乙烯醚，可乳化和溶解油及其他水不溶性物质；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，具有优良的去污、乳化、发泡性能。结合高压喷射清洗，适当发泡，冲洗表面大部分油污和杂质。
本发明的第二清洗剂是由脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、二丁基萘磺酸钠和水混合制成，其中，脂肪醇聚氧乙烯醚，与其他表面活性剂的配伍性好，具有乳化、发泡和去污作用；油酸聚乙二醇酯，具有良好的乳化性和清洗性；磺化琥珀酸二辛酯钠盐，具有很高的渗透力，二丁基萘磺酸钠可以协助增强渗透力，可以促进其他组分进入铝质产品表面孔隙中，起到充分清洗作用。
本发明的第三清洗剂是由聚环氧琥珀酸钠、乙二胺四乙酸和自交联丙烯酸乳液混合制成，其中，聚环氧琥珀酸钠可以阻垢缓蚀；乙二胺四乙酸可螯合金属离子，防止结垢；自交联丙烯酸乳液具有成膜性，形成非常薄的防水膜。可以对铝质产品表面形成保护，有效避免了水和空气等的腐蚀。
高压喷射清洗后，第一清洗剂在铝质产品表面残留，其中的N-甲基-2-吡咯烷酮、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，在第二清洗剂中磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠的作用下可以充分渗入铝质产品表面的孔隙中，并与第二清洗剂中的脂肪醇聚氧乙烯醚等组分协同起到乳化、去污等作用，进一步提高去污能力。
第二清洗剂清洗后必须用清水清洗、烘干后方可进行第三清洗剂的清洗，这是为了冲去第二清洗剂清洗下的油污等，使得铝质产品表面保持相对清洁，进而促进第三清洗剂清洗后形成防水膜。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明涉及的自交联丙烯酸乳液，购自台昌树脂(佛山)有限公司；
实施例1：
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮20份，蓖麻油聚氧乙烯醚15份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚20份，油酸聚乙二醇酯10份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐10份，二丁基萘磺酸钠5份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠10份，乙二胺四乙酸7份，自交联丙烯酸乳液100份。
第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、蓖麻油聚氧乙烯醚、N-甲基-2-吡咯烷酮和水直接混合，搅拌1小时，即得。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐、二丁基萘磺酸钠和水直接混合，搅拌1小时，即得。
第三清洗剂是由以下制备方法得到的：聚环氧琥珀酸钠、乙二胺四乙酸和自交联丙烯酸乳液直接混合，搅拌1小时，过滤，取滤液。
步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为15MPa，连续高压喷射清洗的时间为5分钟。
步骤(2)中，加热温度为50℃，超声波振荡清洗的时间为40分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：70℃干燥5小时。
步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为20分钟。
实施例2：
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮30份，蓖麻油聚氧乙烯醚20份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠13份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚30份，油酸聚乙二醇酯15份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐12份，二丁基萘磺酸钠8份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠15份，乙二胺四乙酸9份，自交联丙烯酸乳液100份。
第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚和N-甲基-2-吡咯烷酮，搅拌30分钟，即得。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。
第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。
剪切分散的工艺条件为：12000转/分钟剪切分散40分钟。
步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为20MPa，连续高压喷射清洗的时间为8分钟。
步骤(2)中，加热温度为60℃，超声波振荡清洗的时间为50分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：80℃干燥6小时。
步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为30分钟。
实施例3：
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮20份，蓖麻油聚氧乙烯醚20份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚30份，油酸聚乙二醇酯10份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐12份，二丁基萘磺酸钠5份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠15份，乙二胺四乙酸7份，自交联丙烯酸乳液100份。
第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚，搅拌均匀，然后耗时30分钟均匀滴加N-甲基-2-吡咯烷酮，滴加完毕后搅拌20分钟，即得。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。
第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸混合粉碎至粒度小于50μm，然后加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。
剪切分散的工艺条件为：12000转/分钟剪切分散30分钟。
步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为20MPa，连续高压喷射清洗的时间为5分钟。
步骤(2)中，加热温度为60℃，超声波振荡清洗的时间为40分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：80℃干燥5小时。
步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为30分钟。
实施例4：
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮30份，蓖麻油聚氧乙烯醚15份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠13份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚20份，油酸聚乙二醇酯15份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐10份，二丁基萘磺酸钠8份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠10份，乙二胺四乙酸9份，自交联丙烯酸乳液100份。
第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚，搅拌均匀，然后耗时20分钟均匀滴加N-甲基-2-吡咯烷酮，滴加完毕后搅拌30分钟，即得。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。
第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸混合粉碎至粒度小于50μm，然后加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。
剪切分散的工艺条件为：10000转/分钟剪切分散40分钟。
步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为15MPa，连续高压喷射清洗的时间为8分钟。
步骤(2)中，加热温度为50℃，超声波振荡清洗的时间为50分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：70℃干燥6小时。
步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为20分钟。
实施例5：
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮25份，蓖麻油聚氧乙烯醚18份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠11份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚25份，油酸聚乙二醇酯12份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐11份，二丁基萘磺酸钠6份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠12份，乙二胺四乙酸8份，自交联丙烯酸乳液100份。
第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚，搅拌均匀，然后耗时25分钟均匀滴加N-甲基-2-吡咯烷酮，滴加完毕后搅拌25分钟，即得。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。
第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸混合粉碎至粒度小于50μm，然后加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。
剪切分散的工艺条件为：11000转/分钟剪切分散35分钟。
步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为18MPa，连续高压喷射清洗的时间为7分钟。
步骤(2)中，加热温度为55℃，超声波振荡清洗的时间为45分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：75℃干燥5小时。
步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为25分钟。
对比例1
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)省略；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚25份，油酸聚乙二醇酯12份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐11份，二丁基萘磺酸钠6份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠12份，乙二胺四乙酸8份，自交联丙烯酸乳液100份。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。
第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸混合粉碎至粒度小于50μm，然后加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。
剪切分散的工艺条件为：11000转/分钟剪切分散35分钟。
步骤(2)中，加热温度为55℃，超声波振荡清洗的时间为45分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：75℃干燥5小时。
步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为25分钟。
对比例2
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮25份，蓖麻油聚氧乙烯醚18份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠11份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚25份，油酸聚乙二醇酯12份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐11份，二丁基萘磺酸钠6份，水100份。
第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚，搅拌均匀，然后耗时25分钟均匀滴加N-甲基-2-吡咯烷酮，滴加完毕后搅拌25分钟，即得。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。
步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为18MPa，连续高压喷射清洗的时间为7分钟。
步骤(2)中，加热温度为55℃，超声波振荡清洗的时间为45分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：75℃干燥5小时。
对比例3
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：蓖麻油聚氧乙烯醚18份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠11份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚25份，油酸聚乙二醇酯12份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐11份，二丁基萘磺酸钠6份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠12份，乙二胺四乙酸8份，自交联丙烯酸乳液100份。
第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚，搅拌均匀，即得。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。
第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸混合粉碎至粒度小于50μm，然后加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。
剪切分散的工艺条件为：11000转/分钟剪切分散35分钟。
步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为18MPa，连续高压喷射清洗的时间为7分钟。
步骤(2)中，加热温度为55℃，超声波振荡清洗的时间为45分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：75℃干燥5小时。
步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为25分钟。
对比例4
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮25份，蓖麻油聚氧乙烯醚18份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠11份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚25份，油酸聚乙二醇酯12份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐11份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠12份，乙二胺四乙酸8份，自交联丙烯酸乳液100份。
第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚，搅拌均匀，然后耗时25分钟均匀滴加N-甲基-2-吡咯烷酮，滴加完毕后搅拌25分钟，即得。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐，搅拌均匀即可。
第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸混合粉碎至粒度小于50μm，然后加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。
剪切分散的工艺条件为：11000转/分钟剪切分散35分钟。
步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为18MPa，连续高压喷射清洗的时间为7分钟。
步骤(2)中，加热温度为55℃，超声波振荡清洗的时间为45分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：75℃干燥5小时。
步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为25分钟。
对比例5
一种铝质产品表面清洗工艺，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮25份，蓖麻油聚氧乙烯醚18份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠11份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚25份，油酸聚乙二醇酯12份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐11份，二丁基萘磺酸钠6份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：乙二胺四乙酸8份，自交联丙烯酸乳液100份。
第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚，搅拌均匀，然后耗时25分钟均匀滴加N-甲基-2-吡咯烷酮，滴加完毕后搅拌25分钟，即得。
第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。
第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将乙二胺四乙酸粉碎至粒度小于50μm，然后加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。
剪切分散的工艺条件为：11000转/分钟剪切分散35分钟。
步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为18MPa，连续高压喷射清洗的时间为7分钟。
步骤(2)中，加热温度为55℃，超声波振荡清洗的时间为45分钟。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：75℃干燥5小时。
步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为25分钟。
试验例
将打磨好并经乙醇及丙酮擦拭干净的11块10cm×10cm的铝扣板(材质组成相同，未经喷涂、氧化处理)分别在电子天平上称量，准确到0.1mg，其质量m1表示；在铝扣板表面均匀喷涂人造石油，人造石油用量为100～110mg，准确称量到0.1mg，其质量以m2表示，然后将喷涂人造石油的铝扣板分别利用实施例1～5或对比例1～5的清洗工艺实现清洗，清洗完毕后称量，质量以m3表示，被清洗掉的油污质量为m2-m3，因此清洗率(W)为：W(％)＝(m2-m3)/(m2-m1)×100％。清洗完毕后的铝扣板悬挂于室内(25℃，50％RH)，观察防锈时间(铝扣板表面出现锈迹，记为时间终点)，结果见表1。
表1.清洗效果比较
由表1可知，实施例1～5的清洗工艺获得了很高的清洗率，清洗后防锈时间长，其中，实施例1中第一清洗剂、第二清洗剂和第三清洗剂制备时均采用各物料直接混合的方法，实施例2中第一清洗剂、第二清洗剂和第三清洗剂制备时个别物料未经特殊处理直接加入，清洗率和防锈效果略差。对比例1略去步骤(1)，对比例3略去第一清洗剂中的N-甲基-2-吡咯烷酮，对比例4略去第二清洗剂中的二丁基萘磺酸钠，清洗率明显变差。对比例2略去步骤(3)，对比例5略去第三清洗剂中的聚环氧琥珀酸钠，防锈时间明显变短。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.铝质产品表面清洗工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)利用第一清洗剂对铝质产品表面进行高压喷射清洗；
(2)将铝质产品的表面浸没于第二清洗剂液面以下，加热条件下进行超声波振荡清洗，取出后用清水清洗，烘干；
(3)将铝质产品的表面浸没于第三清洗剂液面以下，超声波振荡清洗，取出后自然风干即可；
其中，第一清洗剂是由以下重量份的组分制成的：N-甲基-2-吡咯烷酮20～30份，蓖麻油聚氧乙烯醚15～20份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10～13份，水100份；
第二清洗剂是由以下重量份的组分制成的：脂肪醇聚氧乙烯醚20～30份，油酸聚乙二醇酯10～15份，磺化琥珀酸二辛酯钠盐10～12份，二丁基萘磺酸钠5～8份，水100份；
第三清洗剂是由以下重量份的组分制成的：聚环氧琥珀酸钠10～15份，乙二胺四乙酸7～9份，自交联丙烯酸乳液100份。
2.根据权利要求1所述的铝质产品表面清洗工艺，其特征在于，所述第一清洗剂是通过以下方法制备得到的：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠溶于水中，边搅拌边加入蓖麻油聚氧乙烯醚，搅拌均匀，然后耗时20～30分钟均匀滴加N-甲基-2-吡咯烷酮，滴加完毕后搅拌20～30分钟，即得。
3.根据权利要求1所述的铝质产品表面清洗工艺，其特征在于，所述第二清洗剂是由以下方法制备得到的：将脂肪醇聚氧乙烯醚溶于水中，边搅拌边加入预先混匀的油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯钠盐和二丁基萘磺酸钠，搅拌均匀即可。
4.根据权利要求1所述的铝质产品表面清洗工艺，其特征在于，所述第三清洗剂是由以下制备方法得到的：将聚环氧琥珀酸钠和乙二胺四乙酸混合粉碎至粒度小于50μm，然后加入自交联丙烯酸乳液中，剪切分散，过滤，取滤液。
5.根据权利要求4所述的铝质产品表面清洗工艺，其特征在于，剪切分散的工艺条件为：10000～12000转/分钟剪切分散30～40分钟。
6.根据权利要求1所述的铝质产品表面清洗工艺，其特征在于，步骤(1)中，高压喷射清洗的工作压力为15～20MPa，连续高压喷射清洗的时间为5～8分钟。
7.根据权利要求1所述的铝质产品表面清洗工艺，其特征在于，步骤(2)中，加热温度为50～60℃，超声波振荡清洗的时间为40～50分钟。
8.根据权利要求1所述的铝质产品表面清洗工艺，其特征在于，步骤(2)中，烘干的工艺条件为：70～80℃干燥5～6小时。
9.根据权利要求1所述的铝质产品表面清洗工艺，其特征在于，步骤(3)中，超声波振荡清洗的时间为20～30分钟。
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