CN109337097B - 溶剂及采用该溶剂制备纤维素溶液的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于溶解纤维素的溶剂，包括离子液体和N‑羟烷基己内酰胺；所述的离子液体选自咪唑型离子液体或吡啶型离子液体；所述N‑羟烷基己内酰胺中的烷基选自C1～C8的直链烷基或C3～C8支链烷基。上述溶剂可以加快纤维素的溶解效率。本发明还提供纤维素溶液的制备方法、再生纤维素产品的制造方法以及N‑羟烷基己内酰胺的用途。

Description

溶剂及采用该溶剂制备纤维素溶液的方法
技术领域
本发明涉及一种溶剂，尤其是一种用于溶解纤维素的溶剂；还涉及一种纤维素溶液的制备方法、一种再生纤维素产品的制造方法以及N-羟烷基己内酰胺的用途。
背景技术
纤维素是目前地球上最丰富的自然资源之一，其具有良好的生物兼容性及可降解性，并且具有可再生性的特点。尽管纤维素具有上述诸多优点，但其应用程度却远不及石油化工产品等不可再生资源。随着石油资源的日益减少及耗竭，纤维素的开发利用逐渐受到人们的受重视。
纤维素具有较高的结晶度，分子间及分子内存在着大量的氢键，从而使得纤维素的可熔融性差，且难溶于大部分的溶剂。这导致纤维素的加工利用受到严重限制。因此，亟需开发可以快速溶解纤维素、且环境友好的溶剂。
传统的再生纤维素纤维(Viscose Rayon)的制造工艺相当复杂，且存在产生大量废气和废水等污染问题。再生纤维素纤维的生产和销售往往因为环保要求而受到限制。这些年发展起来的Lyocell纤维素纤维，所使用的溶剂为氧化甲基吗啉(简称NMMO)。纤维素溶解于NMMO的过程中，需要较高的溶解温度，且溶解后的纤维素容易降解，从而导致纤维素溶液的颜色变深，纤维素聚合度降低。为了克服上述缺陷，目前正在开发以离子液体为溶剂生产再生纤维素纤维的技术。将纤维素采用离子液体溶解，经纺丝成形后，再将离子液体以水洗方式脱除，回收利用。纤维素的来源广泛、廉价易得；纤维素溶解于离子液体的过程也比较简单，且离子液体可以循环使用。因此，以离子液体为溶剂的纤维素纺丝技术有望成为一种新的再生纤维素纤维的制造工艺。
离子液体通常表示在室温或室温附近下呈液态、且由离子构成的物质；一般是指由体积较大的不对称有机阳离子和体积较小的无机/有机阴离子组成的盐。与传统溶剂相比，离子液体具有诸多优异特性。离子液体在低蒸气压下不易挥发，解决了有机物质容易挥发导致的环境污染问题。离子液体具有低熔点、高极性的特性，可溶解许多有机物及无机物。另外，离子液体具有不可燃性、耐强酸、高热稳定性、高导电度、电化学稳定性高等特点。此外，离子液体可根据不同需求进行设计，使其具有独特性质。离子液体在常压下使用，不但可以降低成本，也可以减少有机溶剂对环境的污染及人类的伤害。综上，离子液体被称为一种绿色环保溶剂。
目前，关于通过咪唑类、吡啶类及烷基类等阳离子与酰胺、六氟磷酸、四氟硼酸盐、乙酸酯及卤化物等阴离子得到功能性离子液体的相关文献已经很多，但很少有人将其应用于产业化生产。例如，CN105670026A公开了一种溶剂法再生纤维素膜的制备方法，首先将离子液体水溶液和纤维素原料进行预混合，然后在进行脱水，再进行纤维素的溶解，最后进行再生制备成为纤维素膜。离子液体水溶液为[AMIm]Cl质量分数为55.0～98.5wt％的水溶液，预混合温度为30～60℃，预混合时间为10～50min；溶解温度为80～250℃。上述离子液体对纤维素的溶解温度较高，且需要30min以上的溶解时间才能形成均匀溶液。又如，CN104130425A公开了一种再生纤维素材料的制备方法，使用的溶剂为羧酸型离子液体与不含活泼质子的极性有机溶剂组成的共溶剂。辅助溶剂选自DMF、DMAc、DMI、DMSO、吡啶、丙酮、二氯甲烷和二氯乙烷中的一种或多种。上述溶剂对纤维素的溶解温度在80℃以上，需要大约2h的溶解时间才能形成均匀溶液。
发明内容
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种溶剂，其可以更加快速地溶解纤维素。本发明进一步的目的在于提供一种溶剂，其可以有效避免纤维素降解，并获得低粘度的纤维素溶液。
本发明的另一个目的在于提供一种纤维素溶液的制备方法，其溶解效率高、且纤维素不容易降解。本发明进一步的目的在于一种再生纤维素产品的制造方法，其可以更加高效。
本发明的再一个目的在于提供一种N-羟烷基己内酰胺的用途，其可以提高纤维素的溶解效率，纤维素聚合物衰退很少。
一方面，本发明提供一种溶剂，其包括离子液体和N-羟烷基己内酰胺；所述的离子液体选自咪唑型离子液体或吡啶型离子液体；所述N-羟烷基己内酰胺中的烷基选自C1～C8的直链烷基或C3～C8支链烷基。
根据本发明的溶剂，优选地，所述烷基选自甲基、乙基、正丙基、异丙基或正丁基。
根据本发明的溶剂，优选地，所述N-羟烷基己内酰胺选自N-羟甲基己内酰胺、N-羟乙基己内酰胺、N-羟正丙基己内酰胺中的一种或多种。
根据本发明的溶剂，优选地，所述离子液体和所述N-羟烷基己内酰胺的重量比为70～90:10～30。
根据本发明的溶剂，优选地，所述离子液体中的阴离子选自氯离子、溴离子、碘离子、六氟磷酸根离子、硝酸根离子、醋酸根离子、四氟硼酸根离子、铝酸根离子、四氯铝酸根离子的一种或多种。
根据本发明的溶剂，优选地，所述溶剂还包括碱金属盐，所述碱金属盐包括阳离子和阴离子；其中的阳离子选自Li+、Na+、K+中的一种或多种，阴离子选自Cl-、Br-、I-中的一种或多种；离子液体与碱金属盐的重量比为70～90:6～10。
另一方面，本发明提供一种纤维素溶液的制备方法，将纤维素与如上所述的溶剂接触，并在40～80℃下溶胀5～30min；然后在温度为40～79℃、且真空度为-50～-100mmHg的条件下溶解3～15min，从而得到纤维素溶液。
根据本发明的制备方法，优选地，所述溶剂与纤维素的重量比为5～20:1，且纤维素的聚合度衰退率少于10％。
再一方面，本发明提供一种再生纤维素产品的制造方法，包括如下步骤：采用如上所述的制备方法获得纤维素溶液，其中，纤维素溶液的粘度为1000～20000泊。
又一方面，本发明提供一种N-羟烷基己内酰胺在提高纤维素溶解效率中的用途，所述的烷基选自C1～C8的直链烷基或C3～C8支链烷基。
本发明将N-羟烷基己内酰胺与离子液体混合，可以更加快速地溶解纤维素。根据本发明优选的技术方案，可以有效避免纤维素降解，纤维素的聚合度衰退率较低。根据本发明优选的技术方案，可以获得低粘度的纤维素溶液。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明的N-羟烷基己内酰胺也可以称之为烷基醇己内酰胺。例如，N-羟甲基己内酰胺(N-Methylol Caprolactom,NMC)也可以称之为正甲基醇己内酰胺。本发明的离子液体具有本领域通常的含义。该离子液体为在室温及其附近下呈液态的物质，通常由体积较大的不对称有机阳离子和体积较小的无机/有机阴离子组成。
本发明意外地发现，将离子液体与N-羟烷基己内酰胺混合，可以大幅度的提升纤维素的溶胀性，从而实现快速溶解纤维素的目的。离子液体作为主要溶剂，N-羟烷基己内酰胺作为辅助溶剂。N-羟烷基己内酰胺完全不同于现有技术的DMF、DMAc、DMI、DMSO、吡啶、丙酮、二氯甲烷和二氯乙烷等。以N-羟甲基己内酰胺为例，其通常作为医药中间体来使用，尚未有人将其用于溶解纤维素，更没有人将其用于与离子液体结合来加快纤维素的溶解。
采用本发明的溶剂进行溶解的纤维素原料可以为长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆或竹浆等原料，也可以是由长纤维木浆、短纤维木浆、棉浆或竹浆中的两者或两者以上组合而成的原料。本发明的溶胀与膨润(swelling)具有相同含义，可以替换使用。
<用于溶解纤维素的溶剂>
本发明的溶剂可以为一种用于溶解纤维素的混合溶剂。纤维素原料的α-纤维素含量可以在65％以上，纤维素聚合度介于400～3200。这样更加有利于提高纤维素的溶解效率。
本发明的溶剂包括离子液体和N-羟烷基己内酰胺，任选地包括碱金属盐。离子液体和N-羟烷基己内酰胺的重量比可以为70～90:10～30，优选为70～80:20～30，更优选为70～75:25～30。这样有利于增强纤维素的溶胀性，进而提高溶解效率。离子液体与碱金属盐的重量比可以为70～90:6～10，优选为70～80:7～10，更优选为70～75:8～10。这样更加有利于提高纤维素的溶解效率。
在本发明中，离子液体选自咪唑型离子液体或吡啶型离子液体。咪唑型离子液体的阳离子为取代或未取代的咪唑阳离子，吡啶型离子液体的阳离子为取代或未取代的吡啶阳离子。咪唑型离子液体或吡啶型离子液体中的阴离子可以选自氯离子、溴离子、碘离子、六氟磷酸根离子、硝酸根离子、醋酸根离子、四氟硼酸根离子、铝酸根离子、四氯铝酸根离子的一种或多种；优选为醋酸根离子、四氟硼酸根离子、四氯铝酸根离子；更优选为醋酸根离子、四氟硼酸根离子。
在本发明中，咪唑型离子液体可以为含有两个取代基的咪唑鎓盐，其中至少一个取代基为烷基，例如二烷基取代的咪唑鎓盐。取代基可以含有1～30个碳原子；取代基可以在咪唑鎓结构的1-位和3-位。根据本发明的一个实施方式，其中一个取代基为C1-C6烷基、优选为C1-C4烷基；另一个取代基为C1-C6烃基，优选为C1-C4烃基。C1-C4烷基的实例但不限于甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基或叔丁基。C1-C4烃基的实例但不限于烯丙基、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基或叔丁基。
在本发明中，吡啶型离子液体可以为含有一个取代基的吡啶鎓盐，该取代基可以为C1-C6烷基、优选为C1-C4烷基。C1-C4烷基的实例但不限于甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基或叔丁基。
本发明的离子液体的具体实例包括但不限于：1-乙基-3-甲基-氯化咪唑鎓盐(EMIC)、1-丁基-3-甲基-氯化咪唑鎓盐(EMIC)、1-丁基氯化吡啶鎓盐(BPC)、1-丁基吡啶六氟磷酸盐、1-丁基吡啶四氟硼酸盐、1-乙基-3-甲基-咪唑醋酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑鎓四氯铝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-烯丙基-3-甲基-氯化咪唑鎓盐([AMIm]Cl)、1-烯丙基-3-甲基-咪唑醋酸盐或1-丁基-3-甲基咪唑醋酸盐。离子液体可以采用本领域常规的方法合成，这里不再赘述。优选地，本发明的离子液体选自1-乙基-3-甲基-咪唑醋酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑鎓四氯铝酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中的一种。这样可以进一步改善纤维素溶解效率。
本发明的N-羟烷基己内酰胺中的烷基可以选自C1～C8的直链烷基或C3～C8支链烷基。烷基的具体实例包括但不限于甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基或叔丁基。根据本发明的一个实施方式，烷基选自甲基、乙基、正丙基、异丙基和正丁基的一种。N-羟烷基己内酰胺的实例包括但不限于N-羟甲基己内酰胺、N-羟乙基己内酰胺、N-羟正丙基己内酰胺、N-羟异丙基己内酰胺、N-羟正丁基己内酰胺、N-羟异丁基己内酰胺、N-羟叔丁基己内酰胺。根据本发明的一个实施方式，所述N-羟烷基己内酰胺选自N-羟甲基己内酰胺、N-羟乙基己内酰胺、N-羟正丙基己内酰胺中的一种或多种；优选为N-羟甲基己内酰胺。采用上述己内酰胺可以显著加快纤维素的溶解速度。
本发明的碱金属盐包括阳离子和阴离子。阳离子选自Li+、Na+、K+中的一种或多种，阴离子选自Cl-、Br-、I-中的一种或多种。碱金属盐的实例包括但不限于氯化锂、氯化钠、氯化钾、溴化锂、溴化钠、溴化钾、碘化锂、碘化钠、碘化钾等。根据本发明的一个实施方式，碱金属盐选自氯化锂、氯化钠、氯化钾或溴化锂、溴化钾；优选为氯化锂、氯化钠或溴化钾。这些盐成本低且容易获得，并且有助于促进纤维素溶解。
根据本发明的一个实施方式，所述溶剂包括离子液体和N-羟甲基己内酰胺，任选地包括碱金属盐。离子液体、碱金属盐如前所述。离子液体和N-羟甲基己内酰胺的重量比可以为70～90:10～30，优选为70～80:20～30，更优选为70～75:25～30。这样更加有利于增强纤维素的溶胀性，进而提高溶解效率。离子液体与碱金属盐的重量比可以为70～90:6～10，优选为70～80:7～10，更优选为70～75:8～10。这样更加有利于提高纤维素的溶解效率。
<纤维素溶液的制备方法>
本发明的纤维素溶液的制备方法包括溶胀步骤和溶解步骤。纤维素的溶胀步骤为：将纤维素与溶剂接触，并在40～80℃下溶胀5～30min。溶剂包括离子液体和N-羟烷基己内酰胺，任选地包括碱金属盐。离子液体、N-羟烷基己内酰胺、碱金属盐的种类和配比如前所述，这里不再赘述。溶剂与纤维素的重量比为5～20:1，优选为6～18:1，更优选为8～15:1。这样可以保证纤维素充分溶胀，并节约溶剂用量。溶胀温度可以为40～80℃，优选为50～70℃，例如65℃；溶胀时间可以为5～30min，优选为6～25min，更优选为8～15min。这样可以保证纤维素充分溶胀，且可以提高溶胀效率。
本发明的纤维素的溶解步骤为：在温度为40～79℃、且真空度为-50mmHg～-100mmHg的条件下溶解3～15min，从而得到纤维素溶液。上述真空度为相对真空度，处于-50mmHg～-100mmHg之间，最好处于-60mmHg～-100mmHg。溶解的温度可以为40～79℃、优选为50～75℃、更优选为60～65℃；溶解时间可以为3～15min、优选为3～13min、更优选为5～10min。本发明采用N-羟烷基己内酰胺与离子液体结合对纤维素进行溶解，不仅降低了溶解温度，还提高了溶解效率。
不受现有理论限制，采用上述制备方法可以减少纤维素的降解。所得纤维素的聚合度衰退率少于10％，优选小于9％，更优选小于8％。具体公式如下：
聚合度衰退率＝(溶解前纤维素聚合度-溶解后纤维素聚合度)/溶解前纤维素聚合度×100％。
<再生纤维素产品的制造方法>
本发明的再生纤维素产品的制造方法包括如下步骤：采用如上所述的制备方法获得纤维素溶液，其中，纤维素溶液的粘度为1000～20000泊。纤维素溶液的浓度可以为6～20wt％、优选为10～15wt％。纤维素溶液的粘度优选为2000～15000泊。上述粘度可以采用常规的方法测定。
再生纤维素产品包括纤维素膜或纤维素纤维等。将上述纤维素溶液形成纤维素膜或者纺制成纤维。由于纤维素溶液的溶解效率提高，从而使得纤维素产品的整体生产效率得到提高，进而提高了设备利用率，降低生产成本。
<N-羟烷基己内酰胺的用途>
本发明发现，N-羟烷基己内酰胺可以加快纤维素溶解。因此，本发明提供一种N-羟烷基己内酰胺在提高纤维素溶解效率中的用途，所述的烷基选自C1～C8的直链烷基或C3～C8支链烷基。具体地，本发明提供一种N-羟烷基己内酰胺用于辅助提高纤维素在离子液体中的溶解效率的用途。
将N-羟烷基己内酰胺与离子液体，以及任选的碱金属盐混合均匀，形成溶剂。纤维素在该溶剂中可以进行更加充分的溶胀，进而提高溶解效率。因此，本发明提供一种N-羟烷基己内酰胺在制备纤维素溶液中的用途，所述的烷基选自C1～C8的直链烷基或C3～C8支链烷基。
在本发明中，N-羟烷基己内酰胺中的烷基可以选自C1～C8的直链烷基或C3～C8支链烷基。烷基的具体实例包括但不限于甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基或叔丁基。优选地，烷基选自甲基、乙基、正丙基、异丙基和正丁基的一种。N-羟烷基己内酰胺的实例包括但不限于N-羟甲基己内酰胺、N-羟乙基己内酰胺、N-羟正丙基己内酰胺、N-羟异丙基己内酰胺、N-羟正丁基己内酰胺、N-羟异丁基己内酰胺、N-羟叔丁基己内酰胺。在某些实施方案中，所述N-羟烷基己内酰胺选自N-羟甲基己内酰胺、N-羟乙基己内酰胺、N-羟正丙基己内酰胺中的一种或多种；优选为N-羟甲基己内酰胺。采用上述己内酰胺可以显著加快纤维素的溶解速度。
在本发明中，离子液体、碱金属盐的种类及N-羟烷基己内酰胺、离子液体、碱金属盐的配比如前所述，这里不再赘述。
以下描述实施例和对比例中使用的原料：
抗聚合衰退添加剂：没食子酸丙酯(Propyl Gallate,PG)。
以下描述实施例和对比例中使用的测试方法：
纤维素溶液的粘度测定：参照中华人民共和国纺织行业标准:粘胶纤维用浆粕粘度的测定FZ/T50010.3-1998中的《特性粘度测定——铜乙二胺溶液法(方法A)》来测定纤维素溶液的相对粘度(η相对)。
η相对＝η/η0＝h·t1。
式中，h-校正时测定的测定用粘度计常数，单位为秒-1；t1-试样溶液流过测定粘度计的时间，单位为秒。
毛细管粘度计的校准：在(25±1)℃下，测定65％甘油水溶液、蒸馏水及稀释一倍的铜乙二胺溶液在校准用粘度计中的流出时间，然后再测定同一甘油水溶液在测定用粘度计中的流出时间，从而求出测定用粘度计常数h。本发明用的粘度计常数h＝0.863。
校准用毛细管粘度计：直径为(0.57±0.02)mm；测定用毛细管粘度计：直径为(0.80±0.05)mm；恒温水浴：控制温度在(25±1)℃，带有外引循环水泵；试样溶解瓶：容积为52mL带螺口盖的聚乙烯塑料瓶。
根据不同相对粘度η相对(η/η0)值与[η]·C值的对应关系表查出[η]·C值，进而求出[η]值。这里[η]为特性粘度，mL/g，C为纤维素溶液的浓度，g/mL。
纤维素聚合度的测定：通过测定纤维素的铜乙二胺溶液的粘度，进而计算出纤维素的聚合度。将纤维素溶解在铜乙二胺溶液中，在规定浓度下，于(25±1)℃下测定水和纤维素溶液通过毛细管粘度计的流出时间，计算出纤维素溶液的相对粘度(η相对)，根据相对粘度(η相对)与[η]·C值的对应关系表查出[η]·C值，并根据待测溶液的已知浓度求出特性粘度[η]值，再根据纤维素聚合度与特性粘度的关系式(DP0.905＝0.75[η])求得聚合度。
实施例1
将离子液体(1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐,水溶液的浓度为90wt％)、N-羟甲基己内酰胺和碱金属盐(溴化钾)按照重量比为7:2:1进行混合，得到用于溶解纤维素的溶剂。
将木浆纤维素、抗聚合衰退添加剂(木浆纤维素重量的0.1wt％)与上述溶剂在65℃下混合5分钟，从而使得木浆纤维素充分溶胀；随后在65℃、-50mmHg的减压条件下处理8分钟，从而得到纤维素溶液。具体工艺参数和性能参数详情参见表1和表2。
对比例1
将木浆纤维素、抗聚合衰退添加剂(木浆纤维素重量的0.1wt％)分散在氧化甲基吗啉中，首先在65℃下溶胀10min，然后升温溶解，得到纤维素溶液。具体工艺参数和性能参数详情参见表1和表2。
对比例2
将木浆纤维素、抗聚合衰退添加剂(木浆纤维素重量的0.1wt％)分散在离子液体(1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐,水溶液的浓度为90wt％)中，首先在65℃下溶胀10min，然后升温溶解，得到纤维素溶液。具体工艺参数和性能参数详情参见表1和表2。
表1
Figure BDA0001844800330000121
表2
Figure BDA0001844800330000122
由表1～2可知，采用本发明的混合溶剂，可以更加快速地溶解纤维素，且纤维素的降解得到有效抑制。
实施例2
将离子液体(1-乙基-3-甲基咪唑鎓四氯铝酸盐，水溶液的浓度为90wt％)、N-羟甲基己内酰胺和碱金属盐(氯化钾)按照重量比为8:1:1进行混合，得到用于溶解纤维素的混合溶剂。
将木浆纤维素、抗聚合衰退添加剂(木浆纤维素重量的0.1wt％)与混合溶剂在65℃下混合5分钟，从而使得木浆纤维素充分溶胀；随后在65℃、-50mmHg的减压条件下处理10分钟，从而得到纤维素溶液。
实施例3
将离子液体(1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐，水溶液的浓度为90wt％)、N-羟甲基己内酰胺和碱金属盐(氯化钠)按照重量比为7:2:1进行混合，得到用于溶解纤维素的混合溶剂。
将木浆纤维素、抗聚合衰退添加剂(木浆纤维素重量的0.1wt％)与混合溶剂在50℃下混合8分钟，从而使得木浆纤维素充分溶胀；随后在50℃、-100mmHg的减压条件下处理10分钟，从而得到纤维素溶液。
实施例4
将离子液体(1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐,水溶液的浓度为90wt％)、N-羟甲基己内酰胺和碱金属盐(溴化钾)按照重量比为7:2:1进行混合，得到用于溶解纤维素的溶剂。
将木浆纤维素、抗聚合衰退添加剂(木浆纤维素重量的0.1wt％)与混合溶剂在75℃下混合5分钟，从而使得木浆纤维素充分溶胀；随后在75℃、-100mmHg的减压条件下处理6分钟，从而得到纤维素溶液。
实施例5
将离子液体(1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐,水溶液的浓度为90wt％)、N-羟甲基己内酰胺和碱金属盐(溴化钾)按照重量比为7:2:1进行混合，得到用于溶解纤维素的溶剂。
将木浆纤维素、抗聚合衰退添加剂(木浆纤维素重量的0.1wt％)与混合溶剂在75℃下混合5分钟，从而使得木浆纤维素充分溶胀；随后在65℃、-100mmHg的减压条件下处理8分钟，从而得到纤维素溶液。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (9)

1.一种用于溶解纤维素的溶剂，其特征在于，所述溶剂包括离子液体和N-羟烷基己内酰胺；所述的离子液体选自咪唑型离子液体或吡啶型离子液体；所述N-羟烷基己内酰胺中的烷基选自C1～C8的直链烷基或C3～C8支链烷基；所述离子液体和所述N-羟烷基己内酰胺的重量比为70～90:10～30；
所述溶剂还包括碱金属盐，所述碱金属盐包括阳离子和阴离子；其中的阳离子选自Na+、K+中的一种或多种，阴离子选自Cl-、Br-、I-中的一种或多种；离子液体与碱金属盐的重量比为70～90:6～10；
采用该溶剂溶解纤维素，溶解时间为3～15min，所得纤维素的聚合度衰退率少于9％。
2.根据权利要求1所述的溶剂，其特征在于，所述烷基选自甲基、乙基、正丙基、异丙基或正丁基。
3.根据权利要求2所述的溶剂，其特征在于，所述N-羟烷基己内酰胺选自N-羟甲基己内酰胺、N-羟乙基己内酰胺、N-羟正丙基己内酰胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的溶剂，其特征在于，所述离子液体和所述N-羟烷基己内酰胺的重量比为70～80:20～30。
5.根据权利要求1所述的溶剂，其特征在于，所述离子液体中的阴离子选自氯离子、溴离子、碘离子、六氟磷酸根离子、硝酸根离子、醋酸根离子、四氟硼酸根离子、铝酸根离子、四氯铝酸根离子的一种或多种。
6.根据权利要求1～5任一项所述的溶剂，其特征在于，离子液体与碱金属盐的重量比为70～80:7～10。
7.一种纤维素溶液的制备方法，其特征在于，将纤维素与如权利要求1～6任一项所述的溶剂接触，并在40～80℃下溶胀5～30min；然后在温度为40～79℃、且真空度为-50～-100mmHg的条件下溶解3～15min，从而得到纤维素溶液。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂与纤维素的重量比为5～20:1。
9.一种再生纤维素产品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：采用如权利要求7或8所述的制备方法获得纤维素溶液，其中，纤维素溶液的粘度为1000～20000泊。
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