CN109333964A - 一种新型挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型挤出机，包括底座，底座四角处固定安装有支柱，底座上依次固定安装有驱动装置、注塑管道、合模箱和动力装置，合模箱内一侧固定安装有固定模具，固定模具另一侧设有移动模具，本装置通过在下锥形台表面和锥形通孔内壁上贴附有磨砂层，这样将原料更精细的进行打磨，保证了物料颗粒的均匀，使加热能够更完整和快速，间接的提高了工作效率，通过连接杆带动滑动盘下降或上升，从而可以调节下锥形台与锥形通孔之间的间隙大小，从而控制物料下落的速度，等待冷却完毕后统一进行加热，从而起到节约资源的作用，通过活性炭颗粒过滤后经排风管排出，运输到下一工序进行处理，保证了注塑车间内的空气质量，确保了工人的身体健康。

Description

一种新型挤出机
技术领域
本发明涉及挤出机领域，具体涉及一种新型挤出机。
背景技术
现有的挤压机在使用时，通常通过一个进料管来放入物料，但放入物料后，有时因为物料的颗粒较大或颗粒不均匀，导致物料在混合时不能有效的进行搅拌，导致物料混合的不充分，而且物料在进入注塑管道后进行加热处理，如果物料的颗粒不均匀会导致物料融化的速度有快有慢，最后时其融化的不完整，导致最后成型的管材存在质量上的问题，导致产品的不合格。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种新型挤出机。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种新型挤出机，包括底座，所述底座四角处固定安装有支柱，所述底座上依次固定安装有驱动装置、注塑管道、合模箱和动力装置，所述合模箱内一侧固定安装有固定模具，所述固定模具另一侧设有移动模具，所述移动模具一端通过动力杆与动力装置连接，其特征在于：所述合模箱顶端固定设有多个通气孔，所述通气孔内固定安装有单向阀，所述合模箱顶端与吸尘箱底端固定连接，所述吸尘箱内固定安装有隔板，所述隔板与吸尘箱内底面之间填充有若干个活性炭颗粒，所述通气孔顶端与吸尘箱底端相通，所述隔板顶端固定安装有风机，所述隔板上固定设有进风孔，所述进风孔与风机吸风口相通，所述风机出风口与排风管底端固定连接并相通，所述排风管订单穿出吸尘箱顶端，所述注塑管道顶端一侧与进料管底端固定连接并相通，所述进料管上固定套有防护罩，所述防护罩底端与注塑管道顶端固定连接，所述防护罩内一侧设有驱动电机，所述驱动电机底端与注塑管道顶端固定连接，所述驱动电机在进料管与防护罩内壁一侧之间，所述驱动电机输出端与第一齿轮底端固定连接，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮嵌入在进料管上，所述第二齿轮顶端和底端分别固定连接有限位套筒，两个限位套筒分别与进料管套接，所述第二齿轮上环形均匀固定设有多个下料孔，所述第二齿轮顶端和底端分别固定安装有上锥形台和下锥形台，所述上锥形台上固定安装有多个搅拌杆，所述进料管内滑动连接有滑动盘，所述滑动盘上固定设有锥形通孔，所述下锥形台底端伸入锥形通孔内，所述滑动盘顶端和底端分别固定连接有密封套筒，所述密封套筒与进料管滑动连接，所述进料管内壁底端一侧设有滑槽，所述滑槽内设有连接杆，所述连接杆一端伸入进料管内与滑动盘一端固定连接，所述连接杆另一端穿出滑槽，所述连接杆另一端嵌入有螺纹套筒，所述螺纹套筒外壁上固定安装有限位环，所述限位环嵌入在连接杆内并与连接杆旋转连接，所述连接杆与螺纹套筒旋转连接，所述螺纹套筒内螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底端伸入固定板内与旋转块顶端固定连接，所述旋转块嵌入在固定板内并与固定板旋转连接，所述固定板与螺纹杆旋转连接，所述固定板一端与防护罩内壁一端固定连接，所述固定板底端与注塑管道顶端贴合，所述进料管内壁底端另一侧设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有燕尾块，所述燕尾槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与燕尾块底端固定连接，所述压缩弹簧底端与燕尾槽内底面固定连接。
优选的，所述进料管与防护罩通过焊接固定连接。
优选的，所述密封套筒底端到进料管底端的距离大于连接杆底端到滑槽内底面的距离2-3cm。
优选的，所述进风孔内安装有挡网，防止活性炭颗粒被吸入风机造成设备故障。
优选的，所述底座上设置有管道成型后的出料口。
优选的，所述下锥形台与锥形通孔之间始终保持有缝隙且其表面贴附有磨砂层。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在下锥形台表面和锥形通孔内壁上贴附有磨砂层，这样将原料更精细的进行打磨，保证了物料颗粒的均匀，使加热能够更完整和快速，间接的提高了工作效率，通过连接杆带动滑动盘下降或上升，从而可以调节下锥形台与锥形通孔之间的间隙大小，从而控制物料下落的速度，等待冷却完毕后统一进行加热，从而起到节约资源的作用，通过活性炭颗粒过滤后经排风管排出，运输到下一工序进行处理，保证了注塑车间内的空气质量，确保了工人的身体健康。
附图说明
图1是本发明所述结构的结构图；
图2是本发明所述结构A的放大示意图；
图3是本发明所述结构上锥形台的俯视图；
图4是本发明所述结构下锥形台的俯视图；
图5是本发明所述结构进料管与限位套筒的连接示意图。
图中：底座1、支柱2、驱动装置3、注塑管道4、固定模具5、移动模具6、动力装置7、动力杆8、合模箱9、通气孔10、单向阀11、吸尘箱12、隔板13、活性炭颗粒14、风机15、进风孔16、排风管17、进料管18、防护罩19、驱动电机20、第一齿轮21、第二齿轮22、限位套筒23、下料孔24、上锥形台25、搅拌杆26、下锥形台27、滑动盘28、锥形通孔29、密封套筒30、滑槽31、连接杆32、燕尾块33、压缩弹簧34、燕尾槽35、固定板36、限位环37、螺纹套筒38、螺纹杆39、旋转块40。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型挤出机，包括底座1，所述底座1四角处固定安装有支柱2，所述底座1上依次固定安装有驱动装置3、注塑管道4、合模箱9和动力装置7，所述合模箱9内一侧固定安装有固定模具5，所述固定模具5另一侧设有移动模具6，所述移动模具6一端通过动力杆8与动力装置7连接，其特征在于：所述合模箱9顶端固定设有多个通气孔10，所述通气孔10内固定安装有单向阀11，所述合模箱9顶端与吸尘箱12底端固定连接，所述吸尘箱12内固定安装有隔板13，所述隔板13与吸尘箱12内底面之间填充有若干个活性炭颗粒14，所述通气孔10顶端与吸尘箱12底端相通，所述隔板13顶端固定安装有风机15，所述隔板13上固定设有进风孔16，所述进风孔16与风机15吸风口相通，所述风机15出风口与排风管17底端固定连接并相通，所述排风管17订单穿出吸尘箱12顶端，所述注塑管道4顶端一侧与进料管18底端固定连接并相通，所述进料管18上固定套有防护罩19，所述防护罩19底端与注塑管道4顶端固定连接，所述防护罩19内一侧设有驱动电机20，所述驱动电机20底端与注塑管道4顶端固定连接，所述驱动电机20在进料管18与防护罩19内壁一侧之间，所述驱动电机20输出端与第一齿轮21底端固定连接，所述第一齿轮21一侧啮合有第二齿轮22，所述第二齿轮22嵌入在进料管18上，所述第二齿轮22顶端和底端分别固定连接有限位套筒23，两个限位套筒23分别与进料管18套接，所述第二齿轮22上环形均匀固定设有多个下料孔24，所述第二齿轮22顶端和底端分别固定安装有上锥形台25和下锥形台27，所述上锥形台25上固定安装有多个搅拌杆26，所述进料管18内滑动连接有滑动盘28，所述滑动盘28上固定设有锥形通孔29，所述下锥形台27底端伸入锥形通孔29内，所述滑动盘28顶端和底端分别固定连接有密封套筒30，所述密封套筒30与进料管18滑动连接，所述进料管18内壁底端一侧设有滑槽31，所述滑槽31内设有连接杆32，所述连接杆32一端伸入进料管18内与滑动盘28一端固定连接，所述连接杆32另一端穿出滑槽31，所述连接杆32另一端嵌入有螺纹套筒38，所述螺纹套筒38外壁上固定安装有限位环37，所述限位环37嵌入在连接杆32内并与连接杆32旋转连接，所述连接杆32与螺纹套筒38旋转连接，所述螺纹套筒38内螺接有螺纹杆39，所述螺纹杆39底端伸入固定板36内与旋转块40顶端固定连接，所述旋转块40嵌入在固定板36内并与固定板36旋转连接，所述固定板36与螺纹杆39旋转连接，所述固定板36一端与防护罩19内壁一端固定连接，所述固定板36底端与注塑管道4顶端贴合，所述进料管18内壁底端另一侧设有燕尾槽35，所述燕尾槽35内滑动连接有燕尾块33，所述燕尾槽35内设有压缩弹簧34，所述压缩弹簧34顶端与燕尾块33底端固定连接，所述压缩弹簧34底端与燕尾槽35内底面固定连接。
所述进料管18与防护罩19通过焊接固定连接。
所述密封套筒30底端到进料管18底端的距离大于连接杆32底端到滑槽31内底面的距离2-3cm。
所述进风孔16内安装有挡网，防止活性炭颗粒14被吸入风机15造成设备故障。
所述底座1上设置有管道成型后的出料口。
所述下锥形台27与锥形通孔29之间始终保持有缝隙且其表面贴附有磨砂层。
工作原理：首先将本装置放置在地面上，在进行注塑管道的工作时，首先向进料管18内倒入原料，此时接通驱动电机20的电源，这样通过第一齿轮21带动第二齿轮22旋转，因为设置有两个限位套筒23，这样保证第二齿轮正常旋转的同时，也不会影响物料的下落，而且进料管18与防护罩19固定连接，进料管18的底端与注塑管道4固定连接并相通，这样保证了本装置的平稳运行，此时物料落下后首先经过上锥形台25上的搅拌杆26进行搅拌后，顺着下料孔24进入上面的密封套筒30内，然后通过下锥形台27与锥形通孔29之间的缝隙，而且在下锥形台27表面和锥形通孔29内壁上贴附有磨砂层，这样将原料更精细的进行打磨，保证了物料颗粒的均匀，使物料在混合时能够更均匀充分，而且物料进入注塑管道4内后，因为颗粒的均匀性，使加热能够更完整和快速，间接的提高了工作效率，因为有时物料冷却的时间较长，当物料进入注塑管道4后，如果没有及时的进行注塑，那么融化的物料在注塑管道4内持续被加热，增加了资源的浪费，而通过旋转螺纹套筒38，这样随着螺纹套筒38的旋转，螺纹杆39开始转动，这样通过连接杆32带动滑动盘28下降或上升，从而可以调节下锥形台27与锥形通孔29之间的间隙大小，从而控制物料下落的速度，从而保证注塑冷却时间长的管道时，可以慢慢的进行落料，然后等待冷却完毕后统一进行加热，从而起到节约资源的作用，而且当管道注塑成型后，由于融化物料时产生了有害气体，此时接通风机15的电源，这样通过通气孔10将有害气体吸入到隔板13与吸尘箱12内底面之间，通过活性炭颗粒14过滤后经排风管17排出，运输到下一工序进行处理，保证了注塑车间内的空气质量，保证了工人的身体健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型挤出机，包括底座(1)，所述底座(1)四角处固定安装有支柱(2)，所述底座(1)上依次固定安装有驱动装置(3)、注塑管道(4)、合模箱(9)和动力装置(7)，所述合模箱(9)内一侧固定安装有固定模具(5)，所述固定模具(5)另一侧设有移动模具(6)，所述移动模具(6)一端通过动力杆(8)与动力装置(7)连接，其特征在于：所述合模箱(9)顶端固定设有多个通气孔(10)，所述通气孔(10)内固定安装有单向阀(11)，所述合模箱(9)顶端与吸尘箱(12)底端固定连接，所述吸尘箱(12)内固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)与吸尘箱(12)内底面之间填充有若干个活性炭颗粒(14)，所述通气孔(10)顶端与吸尘箱(12)底端相通，所述隔板(13)顶端固定安装有风机(15)，所述隔板(13)上固定设有进风孔(16)，所述进风孔(16)与风机(15)吸风口相通，所述风机(15)出风口与排风管(17)底端固定连接并相通，所述排风管(17)订单穿出吸尘箱(12)顶端，所述注塑管道(4)顶端一侧与进料管(18)底端固定连接并相通，所述进料管(18)上固定套有防护罩(19)，所述防护罩(19)底端与注塑管道(4)顶端固定连接，所述防护罩(19)内一侧设有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)底端与注塑管道(4)顶端固定连接，所述驱动电机(20)在进料管(18)与防护罩(19)内壁一侧之间，所述驱动电机(20)输出端与第一齿轮(21)底端固定连接，所述第一齿轮(21)一侧啮合有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)嵌入在进料管(18)上，所述第二齿轮(22)顶端和底端分别固定连接有限位套筒(23)，两个限位套筒(23)分别与进料管(18)套接，所述第二齿轮(22)上环形均匀固定设有多个下料孔(24)，所述第二齿轮(22)顶端和底端分别固定安装有上锥形台(25)和下锥形台(27)，所述上锥形台(25)上固定安装有多个搅拌杆(26)，所述进料管(18)内滑动连接有滑动盘(28)，所述滑动盘(28)上固定设有锥形通孔(29)，所述下锥形台(27)底端伸入锥形通孔(29)内，所述滑动盘(28)顶端和底端分别固定连接有密封套筒(30)，所述密封套筒(30)与进料管(18)滑动连接，所述进料管(18)内壁底端一侧设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内设有连接杆(32)，所述连接杆(32)一端伸入进料管(18)内与滑动盘(28)一端固定连接，所述连接杆(32)另一端穿出滑槽(31)，所述连接杆(32)另一端嵌入有螺纹套筒(38)，所述螺纹套筒(38)外壁上固定安装有限位环(37)，所述限位环(37)嵌入在连接杆(32)内并与连接杆(32)旋转连接，所述连接杆(32)与螺纹套筒(38)旋转连接，所述螺纹套筒(38)内螺接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)底端伸入固定板(36)内与旋转块(40)顶端固定连接，所述旋转块(40)嵌入在固定板(36)内并与固定板(36)旋转连接，所述固定板(36)与螺纹杆(39)旋转连接，所述固定板(36)一端与防护罩(19)内壁一端固定连接，所述固定板(36)底端与注塑管道(4)顶端贴合，所述进料管(18)内壁底端另一侧设有燕尾槽(35)，所述燕尾槽(35)内滑动连接有燕尾块(33)，所述燕尾槽(35)内设有压缩弹簧(34)，所述压缩弹簧(34)顶端与燕尾块(33)底端固定连接，所述压缩弹簧(34)底端与燕尾槽(35)内底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于：所述进料管(18)与防护罩(19)通过焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于：所述密封套筒(30)底端到进料管(18)底端的距离大于连接杆(32)底端到滑槽(31)内底面的距离2-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于：所述进风孔(16)内安装有挡网，防止活性炭颗粒(14)被吸入风机(15)造成设备故障。
5.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于：所述底座(1)上设置有管道成型后的出料口。
6.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于：所述下锥形台(27)与锥形通孔(29)之间始终保持有缝隙且其表面贴附有磨砂层。
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