CN208307167U - 一种自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种自动灌装机，包括机箱，所述机箱包括：配料罐；生产罐；导热油炉；第一螺杆组件，所述第一螺杆组件包括第一驱动电机、第一驱动轴、第一螺杆、第一轴套，所述第一轴套中部上侧与所述生产罐下表面通过第二管道连接；第二螺杆组件，所述第二螺杆组件包括第二驱动电机、第二驱动轴、驱动齿轮、从动齿轮、从动轴、第二螺杆、第二轴套。本实用新型的自动灌装机适用于沥青加工领域，相比传统的平行出料的单螺杆设备，设计成T型的双螺杆挤出装置，使成品沥青垂直出料，避免了料体平行出料时装料不便，方便承装。

Description

一种自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备领域，具体涉及一种自动灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机。对应沥青加工领域，需要应用液体灌装机，将生产加工好的成品沥青灌装到包装罐中。现有技术中的沥青灌装机主要存在以下缺陷：(1)装料时需要人工称量，人工控制存在较大误差；(2)出料端为单螺杆挤出装置，单螺杆挤出装置的挤出头水平出料，灌装过程中，当储料罐中的装料量较大时，挤出头所承受的压力较大，导致出现喷料的现象。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种适用于沥青加工的自动灌装机。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种自动灌装机，包括机箱，所述机箱包括：

配料罐，所述配料罐上端连接有投料漏斗，所述配料罐上下两侧均设有搅拌装置；

生产罐，所述生产罐上侧面与所述配料罐下侧面通过第一管道连接，所述生产罐上侧设有所述搅拌装置；

导热油炉，所述导热油炉位于所述机箱底部，所述导热油炉内设有第一温控箱和第二温控箱，所述第一温控箱、第二温控箱分别连接有第一循环管、第二循环管，所述第一循环管经过所述配料罐底部的外侧面，所述第二循环管经过所述生产罐底部的外侧面；

第一螺杆组件，所述第一螺杆组件位于所述生产罐与所述导热油炉之间，所述第一螺杆组件包括第一驱动电机、转动连接在所述第一驱动电机前端的第一驱动轴、固定在所述第一驱动轴前端的第一螺杆、以及套设在所述第一驱动轴与所述第一螺杆外的第一轴套，所述第一轴套中部上侧与所述生产罐下表面通过第二管道连接；

第二螺杆组件，所述第二螺杆组件位于所述机箱外侧，所述第二螺杆组件包括第二驱动电机、转动连接在所述第二驱动电机前端的第二驱动轴、固定在所述第二驱动轴前端的驱动齿轮、与所述驱动齿轮齿合连接的从动齿轮、连接在所述从动齿轮下端的从动轴、连接在所述从动轴下端的第二螺杆、以及套设在所述从动轴与所述第二螺杆外的第二轴套，所述第二轴套下侧与所述第一轴套末端呈T型连接。

具体的，所述从动齿轮、从动轴、第二螺杆中心设有一个贯穿的通孔，所述通孔内设有伸缩杆，所述伸缩杆上侧连接有伸缩电机，所述伸缩杆下端固定有圆塞，所述第二轴套底端设有一个出料口，所述圆塞的外径大于所述出料口的孔径。

具体的，所述机箱外侧面还设有一个红外感应器，所述红外感应器与所述出料口在同一水平线上。

具体的，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动连接在所述搅拌电机前端的转轴、以及固定在所述搅拌电机前端的桨叶。

具体的，所述第一管道和所述第二管道上均设有电动阀门。

具体的，所述导热油炉还连接有进气管。

具体的，所述第二螺杆组件下侧还设有输送料道。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的自动灌装机适用于沥青加工领域，相比传统的平行出料的单螺杆设备，设计成T型的双螺杆挤出装置，使成品沥青垂直出料，避免了料体平行出料时装料不便，方便承装；

第二，本灌装机为全自动化设备，第一驱动电机、第二驱动电机、伸缩电机与红外感应器均与控制面板连接，在控制面板上设置好相应的参数，第一驱动电机、第二驱动电机与伸缩电机即可共同控制出料，红外感应器用于感应沥青成品的出料量，将信号反馈给控制面板，控制面板控制出料，从而实现自动化生产；

第三，本灌装机内设置了用于配料的配料罐、用于发育的生产罐、用于加热的导热油炉、用于挤出物料的螺杆挤出装置、以及用于输送包装罐的输送料道，设备集投料、生产、发育、灌装、输送于一体，设备简单，生产高效。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动灌装机的结构示意图。

图2为A部分的放大图。

附图标记为：机箱1、配料罐11、生产罐12、导热油炉13、第一温控箱131、第一循环管1311、第二温控箱132、第二循环管1321、进气管133、第一螺杆组件14、第一驱动电机141、第一驱动轴142、第一螺杆143、第一轴套144、第二螺杆组件15、第二驱动电机151、第二驱动轴152、驱动齿轮153、从动齿轮154、从动轴155、第二螺杆156、第二轴套157、出料口1571、投料漏斗2、搅拌装置3、搅拌电机31、转轴32、桨叶33、第一管道41、第二管道42、伸缩杆51、伸缩电机52、圆塞53、红外感应器6、电动阀门7、输送料道8。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-2所示：

一种自动灌装机，包括机箱1，机箱1包括：

配料罐11，配料罐11上端连接有投料漏斗2，配料罐11上下两侧均设有搅拌装置3；生产罐12，生产罐12上侧面与配料罐11下侧面通过第一管道41连接，生产罐12上侧设有搅拌装置3；

导热油炉13，导热油炉13位于机箱1底部，导热油炉13内设有第一温控箱131和第二温控箱132，第一温控箱131、第二温控箱132分别连接有第一循环管1311、第二循环管1321，第一循环管1311经过配料罐11底部的外侧面，第二循环管1321经过生产罐12底部的外侧面；

第一螺杆组件14，第一螺杆组件14位于生产罐12与导热油炉13之间，第一螺杆组件 14包括第一驱动电机141、转动连接在第一驱动电机141前端的第一驱动轴142、固定在第一驱动轴142前端的第一螺杆143、以及套设在第一驱动轴142与第一螺杆143外的第一轴套 144，第一轴套144中部上侧与生产罐12下表面通过第二管道42连接；

第二螺杆组件15，第二螺杆组件15位于机箱1外侧，第二螺杆组件15包括第二驱动电机151、转动连接在第二驱动电机151前端的第二驱动轴152、固定在第二驱动轴152前端的驱动齿轮153、与驱动齿轮153齿合连接的从动齿轮154、连接在从动齿轮154下端的从动轴 155、连接在从动轴155下端的第二螺杆156、以及套设在从动轴155与第二螺杆156外的第二轴套157，第二轴套157下侧与第一轴套144末端呈T型连接。

作为优选方案，在机箱1的一侧还可以设有一个控制面板，控制面板与第一温控箱131、第二温控箱132、第一驱动电机141、第二驱动电机151、搅拌电机31、伸缩电机52、红外感应器6、电动阀门7、输送料道8电连接，控制面板用于控制各部件的运作。

作为优选方案，从动齿轮154、从动轴155、第二螺杆156中心设有一个贯穿的通孔，通孔内设有伸缩杆51，伸缩杆51上侧连接有伸缩电机52，伸缩杆51下端固定有圆塞53，第二轴套157底端设有一个出料口1571，圆塞53的外径大于出料口1571的孔径，出料时，伸缩电机52控制伸缩杆51向上移动，从而圆塞53上移，出料口1571呈打开状态，第二轴套 157内的成品沥青可通过出料口1571输送到放置于输送料道8上的包装罐内。

作为优选方案，机箱1外侧面还设有一个红外感应器6，红外感应器6与出料口1571在同一水平线上，控制面板需要根据装料的多少设置红外感应器6感应成品沥青的时间，出料口1571开始出料时，红外感应器6开始记录，当红外感应器6感应到成品沥青的时间满足控制面板的设置时间后，由红外感应器6瞬速反馈信号给控制面板，控制面板控制伸缩电机52工作，伸缩电机52控制伸缩杆51向下移动，从而圆塞53下移，堵住出料口1571，停止出料。

作为优选方案，搅拌装置3包括搅拌电机31、转动连接在搅拌电机31前端的转轴32、以及固定在搅拌电机31前端的桨叶33，配料罐11内的两个搅拌装置3分别上下设置，可使配料罐11内的物料充分搅拌；生产罐12内的搅拌装置3用于将物料缓慢搅拌发育。

作为优选方案，第一管道41和第二管道42上均设有电动阀门7，电动阀门7控制第一管道41和第二管道42呈打开状态或关闭状态。

作为优选方案，导热油炉13还连接有进气管133，可通过进气管133往导热油炉13中通入天然气等燃料气体，用于给导热油炉13提供热能，而导热油炉13上的第一温控箱131与第二温控箱132可分别将不同温度的高温导热油传输到第一循环管1311、第二循环管1321 内，第一循环管1311经过配料罐11底部的外侧面，将配料罐11内的物料加热，第二循环管 1321经过生产罐12底部的外侧面，将生产罐12内的物料加热。

作为优选方案，第二螺杆组件15下侧还设有输送料道8，输送料道8上放置了包装罐，包装罐位于出料口1571正下方，用于承装成品沥青。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种自动灌装机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)包括：

配料罐(11)，所述配料罐(11)上端连接有投料漏斗(2)，所述配料罐(11)上下两侧均设有搅拌装置(3)；

生产罐(12)，所述生产罐(12)上侧面与所述配料罐(11)下侧面通过第一管道(41)连接，所述生产罐(12)上侧设有所述搅拌装置(3)；

导热油炉(13)，所述导热油炉(13)位于所述机箱(1)底部，所述导热油炉(13)内设有第一温控箱(131)和第二温控箱(132)，所述第一温控箱(131)、第二温控箱(132)分别连接有第一循环管(1311)、第二循环管(1321)，所述第一循环管(1311)经过所述配料罐(11)底部的外侧面，所述第二循环管(1321)经过所述生产罐(12)底部的外侧面；

第一螺杆组件(14)，所述第一螺杆组件(14)位于所述生产罐(12)与所述导热油炉(13)之间，所述第一螺杆组件(14)包括第一驱动电机(141)、转动连接在所述第一驱动电机(141)前端的第一驱动轴(142)、固定在所述第一驱动轴(142)前端的第一螺杆(143)、以及套设在所述第一驱动轴(142)与所述第一螺杆(143)外的第一轴套(144)，所述第一轴套(144)中部上侧与所述生产罐(12)下表面通过第二管道(42)连接；

第二螺杆组件(15)，所述第二螺杆组件(15)位于所述机箱(1)外侧，所述第二螺杆组件(15)包括第二驱动电机(151)、转动连接在所述第二驱动电机(151)前端的第二驱动轴(152)、固定在所述第二驱动轴(152)前端的驱动齿轮(153)、与所述驱动齿轮(153)齿合连接的从动齿轮(154)、连接在所述从动齿轮(154)下端的从动轴(155)、连接在所述从动轴(155)下端的第二螺杆(156)、以及套设在所述从动轴(155)与所述第二螺杆(156)外的第二轴套(157)，所述第二轴套(157)下侧与所述第一轴套(144)末端呈T型连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述从动齿轮(154)、从动轴(155)、第二螺杆(156)中心设有一个贯穿的通孔，所述通孔内设有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)上侧连接有伸缩电机(52)，所述伸缩杆(51)下端固定有圆塞(53)，所述第二轴套(157)底端设有一个出料口(1571)，所述圆塞(53)的外径大于所述出料口(1571)的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述机箱(1)外侧面还设有一个红外感应器(6)，所述红外感应器(6)与所述出料口(1571)在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括搅拌电机(31)、转动连接在所述搅拌电机(31)前端的转轴(32)、以及固定在所述搅拌电机(31)前端的桨叶(33)。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述第一管道(41)和所述第二管道(42)上均设有电动阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述导热油炉(13)还连接有进气管(133)。

7.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述第二螺杆组件(15)下侧还设有输送料道(8)。