CN110304838A - 一种大尺寸弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法 - Google Patents

一种大尺寸弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法 Download PDF

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CN110304838A
CN110304838A CN201910647689.XA CN201910647689A CN110304838A CN 110304838 A CN110304838 A CN 110304838A CN 201910647689 A CN201910647689 A CN 201910647689A CN 110304838 A CN110304838 A CN 110304838A
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郭权龙
石大恒
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Beihai Longhao Photoelectric Technology Co Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3405—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of organic materials

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Abstract

本发明涉及一种大尺寸弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法，包括：开料、CNC、检验一、扫光、平磨、清洗一、检验二、钢化、检验三、泡水、清洗二+检验四、印刷+烘烤、清洗三+检验五、喷涂防光眩膜、打磨、检验六、清洗四、喷涂纳米抗菌防指纹药液、清洗五、检验、包装、出货的步骤。本发明的生产工艺为半自动化生产，效率高于传统生产工艺，采用的防眩光玻璃喷涂液和纳米抗菌防指纹药液减少了对环境有害的成分的使用，降低了生产成本和生产难度。

Description

一种大尺寸弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法
技术领域
本发明涉及电子白板玻璃盖板制造，尤其涉及一种大尺寸2.5D弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法。
背景技术
随着科技的进步和人们生活水平的提高，人们对电子产品的要求也越来越高，不仅对其功能要求多种多样，对其外观炫酷程度和尺寸要求也越来越高。在电子产品生产制作中，玻璃盖板是尤为重要的一部位分，2.5D玻璃盖板是介于2D玻璃盖板和3D玻璃盖板之间的盖板，相对于2D玻璃盖板，2.5D玻璃盖板具有美观、圆润等优势；相对于3D玻璃盖板，2.5D玻璃盖板具有加工工艺难度低、良品率高、成本低等优势，因此，2.5D玻璃盖板在移动终端中得到了广泛的应用，而电子教育机、户外电子广告机、家用TV、电子画框等产品边缘均为2D，因此2D没有2.5D上的视觉美感，且大尺寸2.5D因加工难度、技术等问题市场上均一直无法实现量产化。
为了得到良好的视觉观看效果，减少光的漫反射，减少对人眼睛的损害有较好的防护，而大型的电子白板上均采用蚀刻的工艺玻璃，该方法加工的AG玻璃使用氢氟酸、硫酸、丙酮，甲醇，甲缩醛，乙酸乙酯中的一种或多种混合，对环境严重污染、对操作人员致癌，且此种素材玻璃出来仍要人为加工，因此生产成本高、加工难度大。
发明内容：
为了克服现有制备大尺寸弧面防光眩防指纹玻璃盖板时需要用到多种带强污染性化学药剂技术的不足，提供一种大尺寸弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种大尺寸弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法，主要包括以下步骤：
(1)开料：对素玻璃用玻璃切割机切割，选用100-145度刀轮，压力0.6-0.7MPa，得到玻璃基材，玻璃基材比玻璃盖板产品单边外扩0.3-1.5毫米；
(2)CNC：将步骤(1)切割得到的玻璃基材固定在CNC机台的底座上，底座上浸有冷切液，用砂轮棒对玻璃基材四边进行打磨精修；
(3)检验一：对照设计图纸尺寸标准对打磨精修后的玻璃四边磨削部位位进行全检，排除带爆边、白边、砂崩、崩口的不良件；
(4)扫光：将步骤(3)检验合格的玻璃固定在扫光治具正面上方，治具背面被固定在扫光机旋转转盘上，玻璃与扫光机下盘上的拋光毛毯接触配合扫光液进行扫光作业，使玻璃表面形成光泽亮面；
(5)平磨：将步骤(4)扫光后的玻璃放置在平磨游心轮治具的通槽内，平磨游心轮治具被固定在扫光机旋转转盘上，扫光机上盘下压，扫光机上盘中的平磨毛毯配合扫光液对玻璃进行正反面扫光作业，磨掉步骤(4)作业中产生的微裂纹、划伤。
(6)清洗一：将步骤(5)平磨后的玻璃逐片放置入平板清洗机内用纯水和碱性清洗剂清洗3-5分钟清除表面脏污、水渍；
(7)检验二：对照设计图纸尺寸标准对玻璃外观进行检验，排除带划伤、凹点、2.5D弧面变形、棱边爆边、扫塌、砂崩、崩口的不良件；
(8)钢化：将步骤(7)检验合格的玻璃进行钢化处理，分为化学钢化和物理钢化，厚度0.4-2mm，长宽：1500*800mm的玻璃用化学钢化，厚度3-6mm,长宽：2500*800mm的玻璃用连续式钢化炉进行物理钢化；钢化性能要求：CS≥450MPa，DOL≥10um，B10≥500MPa，物钢后颗粒50*50mm面积内颗粒数≥40颗，落球：130g钢球中心点30cm跌落不破，翘曲：化学钢化玻璃外形对角线*0.15％、物理钢化玻璃外形对角线*0.3％；
(9)检验三：将步骤(8)钢化后的玻璃进行外观检验，参照黑白底对光检验，排除带划伤、崩边、凹点的不良件；对钢化性能要求进行抽检，对不符合要求的玻璃进行返钢化处理；
(10)泡水：将步骤(9)检验合格的玻璃置入纯水中浸泡15分钟洗掉玻璃表面附着的化学物质残留，浸泡温度:冷水15℃±20℃或热水60℃±5℃，浸泡后将玻璃吊起晾干3-5min；
(11)清洗二+检验四：将步骤(10)浸泡后的玻璃放入平板清洗机清洗，清洗方式与步骤S6相同；边清洗边对清洗完的玻璃进行外观检验，排除带划伤、崩边、凹点的不良件；
(12)印刷+烘烤：将步骤(11)清洗及检验合格的玻璃，按照丝印参数表逐一用丝网进行印刷+烘烤，如遇到需要局部位避空的工艺则加印一道可剖蓝胶；
(13)清洗三+检验五：将步骤(12)丝印烤干完的玻璃进行平板清洗机清洗和检验，方式与步骤S6相同；
(14)喷涂防光眩膜：所述防光眩膜简称AG，将步骤(13)清洗检验合格后的玻璃用等离子体处理玻璃表面，使得经过等离子体轰击后的表面水接触角小于5°；再投入喷涂AG机流水线上，进入隧道炉预热到80-100℃，然后将调配好的防眩光玻璃喷涂液用自动AG喷涂机均匀喷涂经过处理的玻璃表面，随后将玻璃放入隧道炉，在160-170℃温度下烘烤30-40分钟，即得到防眩光玻璃；
(15)打磨：将步骤(14)喷涂AG后的玻璃进行用打磨机，在喷涂后的AG表面上对残留的AG颗粒进行打磨，打磨机转速5000-12000rpm,压力0.45MPa，打磨次数整面2-3次,打磨时间3-5min；
(16)检验六：对步骤(15)打磨后的玻璃进行检验，要求雾度HAZE：3-20％，光泽度GLOSS：30-115GU，粗糙度RA：0.01-0.5um，清晰度DOI：10-98％，排除不符合设计要求的不良件；
(17)清洗四：将步骤(16)检验合格的玻璃，放入平板清洗机用进行中性清洗剂清洗，清洗完毕后检验排除带残留水渍、严重划伤的不良件；
(18)喷涂纳米抗菌防指纹药液：所述纳米抗菌防指纹药液简称AF，将步骤(17)清洗完的玻璃，放置在全自动AF喷涂线滚轮上面上进行喷涂AF；再投入喷涂AF机流水线上，然后将调配好的纳米抗菌防指纹药液用自动AF喷涂机均匀喷涂在喷涂好的AG表面上，随后玻璃进入隧道炉，在160℃±5℃温度下烘烤30-40分钟，即可得到具有防眩光、纳米抗菌防指纹功能的玻璃；
(19)清洗五:将步骤(18)喷涂完的玻璃，进行清洗并排除不良件，方法与步骤S17相同；
(20)检验：将步骤(19)清洗后的玻璃，进行外观全检：检查无划伤、异色、色差、漏镀AG及AF，漏丝印工序；进行性能抽检：检测AG及AF，要求雾度HAZE：3-20％，光泽度GLOSS：30-115GU，粗糙度RA：0.01-0.5um，清晰度DOI：10-98％，水滴角≥110°，排除不良件；
(21)包装、出货：OQC对步骤(20)检验后的玻璃抽检合格后，对合格的产品进行入库、打码进行按业务部位指定的指令单进行包装，即得。
所述砂轮棒包括棒体和棒头，棒头依次分为开粗部，精修部和倒角部，所述砂轮棒表面电镀有金刚砂，砂轮棒开粗部位砂号为200-500#，精修部位和倒角部位砂号为600-1200#；用砂轮棒开粗部位对玻璃基材四边进行第一次开粗打磨，所述第一次开粗打磨包括打孔，孔开粗，外形开粗，弧面开粗；用砂轮棒精修部位对玻璃四边、通孔进行第二次精修打磨，所述第二次精修打磨包括外形、通孔、弧面精修；用砂轮棒倒角部位对玻璃四边、通孔所有棱边进行第三次精修及棱边打磨；
所述扫光治具，厚度6mm,外形比玻璃尺寸大0.1mm，设置有“王”字型吸气道；
所述平磨游心轮治具为带外齿牙的圆盘，圆盘上设置有四个通槽；
所述扫光液重量份组成为：CeO2 65-85份，LaOF 15-35份。
所述碱性清洗剂重量份组成为：H2O 50-74份，NaOH 10.0-15.0份,KOH 10.0-15.0份,C18H36O6 5.0份-10.0份,C10H12N2Na4O8 1.0份-10.0份。
所述中性清洗剂重量份组成为：C18H38O3 20-30份、C18H29O3Nas 10-20份、C18H36O615-25份、C10H12N2Na4O8 5-10份。
所述防眩光玻璃喷涂液重量份组成为：正丁基三乙氧基硅烷3.5-7.5份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.5-3.5份，苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物1.5-5.5份，聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮1.5-3.5份，成膜剂乙基纤维素1.0-1.5份，溶剂78.5-81份，所述溶剂为丙酮，甲醇，乙醇，乙二醇，甲缩醛，乙酸乙酯中的一种或任意组成混合物。
所述纳米抗菌防指纹药液重量份组成为：甲基九氟丁醚9.5-20份,九氟丁基乙基9.5-20份,1,1,1,2,3,3,3-七氟代-2-(乙氧基二氟代甲基)-丙烷20.5-30份,全氟醚聚20.5-30份。
所述物理钢化指将普通平板玻璃放置到索奥斯全自动连续式物钢炉传动滚轮上，按所需工艺参数设置好钢化条件，加热炉中的温度达到600℃时，玻璃通过自身的形变消除内部应力，然后玻璃自动移出加热炉，用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即制得钢化玻璃；每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒，3mm玻璃的标准加热时间是105-135秒，4mm玻璃的标准加热时间是140-180秒，5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒，6mm玻璃标准加热时间是210-270秒；
所述化学钢化又称离子交换式钢化，指将普通平板玻璃逐片***钢化蓝具内放置好，用顺捷威的自动钢化炉预热腔体预热2-3小时，预热温度为380℃；再将玻璃移动到顺捷威的自动钢化炉钢化腔体内浸入到熔融状态的KNO3、NaN O3中，钢化4-9小时，强化温度420℃，使玻璃表层的Na+或AI+与熔融状态的KNO3、NaN O3盐中Na+、K+发生交换，最后将玻璃移动到顺捷威的自动钢化炉降温腔体内降温2-3小时，取出，即得。
附图说明
为了更清楚说明本发明实施例的技术方案，下面将本发明实施例的描述中所需要的附图做简单的介绍。
图1是本发明砂磨棒示意图；
图2是本发明扫光治具示意图；
图3是本发明平磨游心轮治具。
具体实施方式：
实施例一
(1)开料：选用5种规格的素玻璃，用银锐切割机切割，选用100-145度刀轮，压力0.6-0.7MPa，得到玻璃基材，玻璃基材比玻璃盖板产品外形单边外扩0.3-1.5毫米；具体玻璃规格见表一。
表一：
(2)CNC：将步骤(1)切割得到的玻璃基材固定在CNC机台的底座上，底座上浸有冷切液，用砂轮棒对玻璃基材四边进行打磨精修；所述砂轮棒包括棒体和棒头，棒头依次分为开粗部(1)，精修部(2)和倒角部(3)，所述砂轮棒表面电镀有金刚砂，砂轮棒开粗部(1)砂号为200-500#，精修部(2)和倒角部(3)砂号为600-1200#；用砂轮棒开粗部(1)对玻璃基材四边进行第一次开粗打磨，所述第一次开粗打磨包括打孔，孔开粗，外形开粗，弧面开粗；用砂轮棒精修部(2)对玻璃四边、通孔进行第二次精修打磨，所述第二次精修打磨包括外形精修、孔精修、弧面精修；用砂轮棒倒角部(3)对玻璃四边、通孔所有棱边进行第三次精修及棱边打磨；打磨精修管控参数见表二。
表二：
(3)检验一：对照设计图纸尺寸标准对打磨精修后的玻璃四边磨削部位位进行全检，排除带爆边、白边、砂崩、崩口的不良件；
(4)扫光：将步骤(3)检验合格的玻璃固定在扫光治具正面上方，治具背面被固定在扫光机旋转转盘上，玻璃与扫光机下盘上的拋光毛毯接触配合扫光液进行扫光作业，使玻璃表面形成光泽亮面；所述扫光治具，厚度6mm,外形比玻璃尺寸大0.1mm，设置有“王”字型吸气道(4)；所述扫光液为HH-60X扫光液，重量份组成为：CeO2 65份，LaOF 15份。扫光管控参数见表三。
表三：
(5)平磨：将步骤(4)扫光后的玻璃放置在平磨游心轮治具的通槽内，平磨游心轮治具被固定在扫光机旋转转盘上，扫光机上盘下压，扫光机上盘中的平磨毛毯配合扫光液对玻璃进行正反面扫光作业，磨掉步骤(4)作业中产生的微裂纹、划伤。所述平磨游心轮治具为带外齿牙的圆盘，圆盘上设置有四个用于固定玻璃的通槽(5)；所述扫光液为HH-60X扫光液，重量份组成为：CeO2 65份，LaOF 15份。平磨管控参数见表四。
表四：
(6)清洗一：将步骤(5)平磨后的玻璃逐片放置入平板清洗机内用纯水和碱性清洗剂清洗3-5分钟清除表面脏污、水渍；所述碱性清洗剂为FCD-018碱性清洗剂，重量份组成为：H2O 50份，NaOH 10.0份,KOH10.0份,C18H36O6 5.0份份,C10H12N2Na4O8 1.0份。清洗管控参数见表五。
表五：
(7)检验二：对照设计图纸尺寸标准对玻璃外观进行检验，排除带划伤、凹点、2.5D弧面变形、棱边爆边、扫塌、砂崩、崩口的不良件。
(8)钢化：将步骤(7)检验合格的玻璃进行钢化处理，分为化学钢化和物理钢化，厚度0.4mm，长宽：1500*800mm的玻璃用化学钢化，厚度3mm,长宽：2500*800mm的玻璃用连续式钢化炉进行物理钢化；钢化性能要求：CS≥450MPa，DOL≥10um，B10≥500MPa，物钢后颗粒50*50mm面积内颗粒数≥40颗，落球：130g钢球中心点30cm跌落不破，翘曲：化学钢化玻璃外形对角线*0.15％、物理钢化玻璃外形对角线*0.3％。
所述化学钢化又称离子交换式钢化，指将普通平板玻璃逐片***钢化蓝具内放置好，用顺捷威的自动钢化炉预热腔体预热2-3小时，预热温度为380℃；再将玻璃移动到顺捷威的自动钢化炉钢化腔体内浸入到熔融状态的KNO3、NaN O3中，钢化4小时，强化温度420℃，使玻璃表层的Na+或AI+与熔融状态的KNO3、NaN O3盐中Na+、K+发生交换，最后将玻璃移动到顺捷威的自动钢化炉降温腔体内降温2小时，取出，即得。化学钢化参数见表六。
表六：
所述物理钢化指将普通平板玻璃放置到索奥斯全自动连续式物钢炉传动滚轮上，按所需工艺参数设置好钢化条件，加热炉中的温度达到600℃时，玻璃通过自身的形变消除内部应力，然后玻璃自动移出加热炉，用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即制得钢化玻璃；每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒，3mm玻璃的标准加热时间是105-135秒，4mm玻璃的标准加热时间是140-180秒，5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒，6mm玻璃标准加热时间是210-270秒；物理钢化参数见表七。
表七：
(9)检验三：将步骤(8)钢化后的玻璃进行外观检验，参照黑白底对光检验，排除带划伤、崩边、凹点的不良件；对钢化性能要求进行抽检，对不符合要求的玻璃进行返钢化处理；
(10)泡水：将步骤(9)检验合格的玻璃置入纯水中浸泡15分钟洗掉玻璃表面附着的化学物质残留，浸泡温度:冷水15℃或热水60℃，浸泡后将玻璃吊起晾干3min；
(11)清洗二+检验四：将步骤(10)浸泡后的玻璃放入平板清洗机清洗，清洗方式与步骤S6相同；边清洗边对清洗完的玻璃进行外观检验，排除带划伤、崩边、凹点的不良件；
(12)印刷+烘烤：将步骤(11)清洗及检验合格的玻璃，按照丝印参数表逐一用丝网进行印刷+烘烤，如遇到需要局部位避空的工艺则加印一道可剖蓝胶；丝印参数见表八。
表八：
(13)清洗三+检验五：将步骤(12)丝印烤干完的玻璃进行平板清洗机清洗和检验，方式与步骤S6相同；
(14)喷涂防光眩膜：所述防光眩膜简称AG，将步骤(13)清洗检验合格后的玻璃用等离子体处理玻璃表面，使得经过等离子体轰击后的表面水接触角小于5°；再投入喷涂AG机流水线上，进入隧道炉预热到80℃，然后将调配好的防眩光玻璃喷涂液用自动AG喷涂机均匀喷涂经过处理的玻璃表面，随后将玻璃放入隧道炉，在160℃温度下烘烤30分钟，即得到防眩光玻璃；
所述防眩光玻璃喷涂液重量份组成为：正丁基三乙氧基硅烷3.5份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.5份，苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物1.5份，聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮1.5份，成膜剂乙基纤维素1.0份，溶剂78.5份，所述溶剂为丙酮，甲醇，乙醇，乙二醇，甲缩醛，乙酸乙酯的任意组成混合物。喷涂防光眩膜参数见表九。
表九：
(15)打磨：将步骤(14)喷涂AG后的玻璃进行用丹纳布雷摆动式气动偏心打磨机，在喷涂后的AG表面上对残留的AG颗粒进行打磨，打磨机转速5000rpm,压力0.45MPa，打磨次数整面2次,打磨时间3min；
(16)检验六：对步骤(15)打磨后的玻璃进行检验，要求雾度HAZE：3％，光泽度GLOSS：30GU，粗糙度RA：0.01um，清晰度DOI：10％，排除不符合设计要求的不良件；
(17)清洗四：将步骤(16)检验合格的玻璃，放入平板清洗机用进行中性清洗剂清洗，清洗完毕后检验排除带残留水渍、严重划伤的不良件；所述中性清洗剂为FCD-028A中性清洗剂，重量份组成为：C18H38O3 20份、C18H29O3Nas 10份、C18H36O6 15份、C10H12N2Na4O8 5份。清洗参数见表十。
表十：
(18)喷涂纳米抗菌防指纹药液：所述纳米抗菌防指纹药液简称AF，将步骤(17)清洗完的玻璃，放置在全自动AF喷涂线滚轮上面上进行喷涂AF；再投入喷涂AF机流水线上，然后将调配好的纳米抗菌防指纹药液用自动AF喷涂机均匀喷涂在喷涂好的AG表面上，随后玻璃进入隧道炉，在160℃±5℃温度下烘烤30-40分钟，即可得到具有防眩光、纳米抗菌防指纹功能的玻璃；所述纳米抗菌防指纹药液重量份组成为：甲基九氟丁醚9.5份,九氟丁基乙基9.5份,1,1,1,2,3,3,3-七氟代-2-(乙氧基二氟代甲基)-丙烷20.5份,全氟醚聚20.5份。喷涂纳米抗菌防指纹药液管控参数见表十一。
表十一：
(19)清洗五:将步骤(18)喷涂完的玻璃，进行清洗并排除不良件，方法与步骤S17相同；
(20)检验：将步骤(19)清洗后的玻璃，进行外观全检：检查无划伤、异色、色差、漏镀AG及AF，漏丝印工序；进行性能抽检：检测AG及AF，要求雾度HAZE：3％，光泽度GLOSS：30GU，粗糙度RA：0.01um，清晰度DOI：10％，水滴角≥110°，排除不良件；
(21)包装、出货：OQC对步骤(20)检验后的玻璃抽检合格后，对合格的产品进行入库、打码进行按业务部位指定的指令单进行包装，即得。
实施例二
(1)开料：选用5种规格的素玻璃，用银锐切割机切割，选用100-145度刀轮，压力0.6-0.7MPa，得到玻璃基材，玻璃基材比玻璃盖板产品外形单边外扩0.3-1.5毫米；具体玻璃规格见表一。
表一：
(2)CNC：将步骤(1)切割得到的玻璃基材固定在CNC机台的底座上，底座上浸有冷切液，用砂轮棒对玻璃基材四边进行打磨精修；所述砂轮棒包括棒体和棒头，棒头依次分为开粗部(1)，精修部(2)和倒角部(3)，所述砂轮棒表面电镀有金刚砂，砂轮棒开粗部(1)砂号为200-500#，精修部(2)和倒角部(3)砂号为600-1200#；用砂轮棒开粗部(1)对玻璃基材四边进行第一次开粗打磨，所述第一次开粗打磨包括打孔，孔开粗，外形开粗，弧面开粗；用砂轮棒精修部(2)对玻璃四边、通孔进行第二次精修打磨，所述第二次精修打磨包括外形精修、孔精修、弧面精修；用砂轮棒倒角部(3)对玻璃四边、通孔所有棱边进行第三次精修及棱边打磨；打磨精修管控参数见表二。
表二：
(3)检验一：对照设计图纸尺寸标准对打磨精修后的玻璃四边磨削部位位进行全检，排除带爆边、白边、砂崩、崩口的不良件；
(4)扫光：将步骤(3)检验合格的玻璃固定在扫光治具正面上方，治具背面被固定在扫光机旋转转盘上，玻璃与扫光机下盘上的拋光毛毯接触配合扫光液进行扫光作业，使玻璃表面形成光泽亮面；所述扫光治具，厚度6mm,外形比玻璃尺寸大0.1mm，设置有“王”字型吸气道(4)；所述扫光液为HH-60X扫光液，重量份组成为：CeO2 85份，LaOF 35份。扫光管控参数见表三。
表三：
(5)平磨：将步骤(4)扫光后的玻璃放置在平磨游心轮治具的通槽内，平磨游心轮治具被固定在扫光机旋转转盘上，扫光机上盘下压，扫光机上盘中的平磨毛毯配合扫光液对玻璃进行正反面扫光作业，磨掉步骤(4)作业中产生的微裂纹、划伤。所述平磨游心轮治具为带外齿牙的圆盘，圆盘上设置有四个用于固定玻璃的通槽(5)；所述扫光液为HH-60X扫光液，重量份组成为：CeO285份，LaOF35份。平磨管控参数见表四。
表四：
(6)清洗一：将步骤(5)平磨后的玻璃逐片放置入平板清洗机内用纯水和碱性清洗剂清洗3-5分钟清除表面脏污、水渍；所述碱性清洗剂为FCD-018碱性清洗剂，重量份组成为：H2O74份，NaOH 15.0份,KOH15.0份,C18H36O6 10.0份,C10H12N2Na4O810.0份。清洗管控参数见表五。
表五：
(7)检验二：对照设计图纸尺寸标准对玻璃外观进行检验，排除带划伤、凹点、2.5D弧面变形、棱边爆边、扫塌、砂崩、崩口的不良件。
(8)钢化：将步骤(7)检验合格的玻璃进行钢化处理，分为化学钢化和物理钢化，厚度2mm，长宽：1500*800mm的玻璃用化学钢化，厚度6mm,长宽：2500*800mm的玻璃用连续式钢化炉进行物理钢化；钢化性能要求：CS≥450MPa，DOL≥10um，B10≥500MPa，物钢后颗粒50*50mm面积内颗粒数≥40颗，落球：130g钢球中心点30cm跌落不破，翘曲：化学钢化玻璃外形对角线*0.15％、物理钢化玻璃外形对角线*0.3％。
所述化学钢化又称离子交换式钢化，指将普通平板玻璃逐片***钢化蓝具内放置好，用顺捷威的自动钢化炉预热腔体预热2-3小时，预热温度为380℃；再将玻璃移动到顺捷威的自动钢化炉钢化腔体内浸入到熔融状态的KNO3、NaN O3中，钢化9小时，强化温度420℃，使玻璃表层的Na+或AI+与熔融状态的KNO3、NaN O3盐中Na+、K+发生交换，最后将玻璃移动到顺捷威的自动钢化炉降温腔体内降温3小时，取出，即得。化学钢化参数见表六。
表六：
所述物理钢化指将普通平板玻璃放置到索奥斯全自动连续式物钢炉传动滚轮上，按所需工艺参数设置好钢化条件，加热炉中的温度达到600℃时，玻璃通过自身的形变消除内部应力，然后玻璃自动移出加热炉，用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即制得钢化玻璃；每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒，3mm玻璃的标准加热时间是105-135秒，4mm玻璃的标准加热时间是140-180秒，5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒，6mm玻璃标准加热时间是210-270秒；物理钢化参数见表七。
表七：
(9)检验三：将步骤(8)钢化后的玻璃进行外观检验，参照黑白底对光检验，排除带划伤、崩边、凹点的不良件；对钢化性能要求进行抽检，对不符合要求的玻璃进行返钢化处理；
(10)泡水：将步骤(9)检验合格的玻璃置入纯水中浸泡15分钟洗掉玻璃表面附着的化学物质残留，浸泡温度:冷水35℃或热水65℃，浸泡后将玻璃吊起晾干5min；
(11)清洗二+检验四：将步骤(10)浸泡后的玻璃放入平板清洗机清洗，清洗方式与步骤S6相同；边清洗边对清洗完的玻璃进行外观检验，排除带划伤、崩边、凹点的不良件；
(12)印刷+烘烤：将步骤(11)清洗及检验合格的玻璃，按照丝印参数表逐一用丝网进行印刷+烘烤，如遇到需要局部位避空的工艺则加印一道可剖蓝胶；丝印参数见表八。
表八：
(13)清洗三+检验五：将步骤(12)丝印烤干完的玻璃进行平板清洗机清洗和检验，方式与步骤S6相同；
(14)喷涂防光眩膜：所述防光眩膜简称AG，将步骤(13)清洗检验合格后的玻璃用等离子体处理玻璃表面，使得经过等离子体轰击后的表面水接触角小于5°；再投入喷涂AG机流水线上，进入隧道炉预热到100℃，然后将调配好的防眩光玻璃喷涂液用自动AG喷涂机均匀喷涂经过处理的玻璃表面，随后将玻璃放入隧道炉，在170℃温度下烘烤40分钟，即得到防眩光玻璃；
所述防眩光玻璃喷涂液重量份组成为：正丁基三乙氧基硅烷7.5份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3.5份，苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物5.5份，聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮3.5份，成膜剂乙基纤维素1.5份，溶剂81份，所述溶剂为丙酮。喷涂防光眩膜参数见表九。
表九：
(15)打磨：将步骤(14)喷涂AG后的玻璃进行用丹纳布雷摆动式气动偏心打磨机，在喷涂后的AG表面上对残留的AG颗粒进行打磨，打磨机转速12000rpm,压力0.45MPa，打磨次数整面3次,打磨时间5min；
(16)检验六：对步骤(15)打磨后的玻璃进行检验，要求雾度HAZE：20％，光泽度GLOSS：115GU，粗糙度RA：0.5um，清晰度DOI：98％，排除不符合设计要求的不良件；
(17)清洗四：将步骤(16)检验合格的玻璃，放入平板清洗机用进行中性清洗剂清洗，清洗完毕后检验排除带残留水渍、严重划伤的不良件；所述中性清洗剂为FCD-028A中性清洗剂，重量份组成为：C18H38O3 30份、C18H29O3Nas 20份、C18H36O6 25份、C10H12N2Na4O8 10份。清洗参数见表十。
表十：
(18)喷涂纳米抗菌防指纹药液：所述纳米抗菌防指纹药液简称AF，将步骤(17)清洗完的玻璃，放置在全自动AF喷涂线滚轮上面上进行喷涂AF；再投入喷涂AF机流水线上，然后将调配好的纳米抗菌防指纹药液用自动AF喷涂机均匀喷涂在喷涂好的AG表面上，随后玻璃进入隧道炉，在160℃±5℃温度下烘烤30-40分钟，即可得到具有防眩光、纳米抗菌防指纹功能的玻璃；所述纳米抗菌防指纹药液重量份组成为：甲基九氟丁醚20份,九氟丁基乙基20份,1,1,1,2,3,3,3-七氟代-2-(乙氧基二氟代甲基)-丙烷30份,全氟醚聚30份。喷涂纳米抗菌防指纹药液管控参数见表十一。
表十一：
(19)清洗五:将步骤(18)喷涂完的玻璃，进行清洗并排除不良件，方法与步骤S17相同；
(20)检验：将步骤(19)清洗后的玻璃，进行外观全检：检查无划伤、异色、色差、漏镀AG及AF，漏丝印工序；进行性能抽检：检测AG及AF，要求雾度HAZE：20％，光泽度GLOSS：115GU，粗糙度RA：0.5um，清晰度DOI：98％，水滴角≥110°，排除不良件；
(21)包装、出货：OQC对步骤(20)检验后的玻璃抽检合格后，对合格的产品进行入库、打码进行按业务部位指定的指令单进行包装，即得。

Claims (11)

1.一种大尺寸弧面防光眩、防指纹玻璃盖板的制备方法，其特征在于：所述制备方法主要包括以下步骤：
（1）开料：对素玻璃用玻璃切割机切割，选用100-145度刀轮，压力0.6-0.7MPa，得到玻璃基材，玻璃基材比玻璃盖板产品单边外扩0.3-1.5毫米；
（2）CNC：将步骤（1）切割得到的玻璃基材固定在CNC机台的底座上，底座上浸有冷切液，用砂轮棒对玻璃基材四边进行打磨精修；
（3）检验一：对照设计图纸尺寸标准对打磨精修后的玻璃四边磨削部位位进行全检，排除带爆边、白边、砂崩、崩口的不良件；
（4）扫光：将步骤（3）检验合格的玻璃固定在扫光治具正面上方，治具背面被固定在扫光机旋转转盘上，玻璃与扫光机下盘上的拋光毛毯接触配合扫光液进行扫光作业，使玻璃表面形成光泽亮面；
（5）平磨：将步骤（4）扫光后的玻璃放置在平磨游心轮治具的通槽内，平磨游心轮治具被固定在扫光机旋转转盘上，扫光机上盘下压，扫光机上盘中的平磨毛毯配合扫光液对玻璃进行正反面扫光作业，磨掉步骤（4）作业中产生的微裂纹、划伤；
（6）清洗一：将步骤（5）平磨后的玻璃逐片放置入平板清洗机内用纯水和碱性清洗剂清洗3-5分钟清除表面脏污、水渍；
（7）检验二：对照设计图纸尺寸标准对玻璃外观进行检验，排除带划伤、凹点、2.5D弧面变形、棱边爆边、扫塌、砂崩、崩口的不良件；
（8）钢化：将步骤（7）检验合格的玻璃进行钢化处理，分为化学钢化和物理钢化，厚度0.4-2mm，长宽：1500*800mm的玻璃用化学钢化，厚度3-6mm, 长宽： 2500*800mm的玻璃用连续式钢化炉进行物理钢化；钢化性能要求：CS≥450MPa，DOL≥10um，B10≥500MPa，物钢后颗粒50*50mm面积内颗粒数≥40颗，落球：130g钢球中心点30cm跌落不破，翘曲：化学钢化玻璃外形对角线*0.15%、物理钢化玻璃外形对角线*0.3%；
（9）检验三：将步骤（8）钢化后的玻璃进行外观检验，参照黑白底对光检验，排除带划伤、崩边、凹点的不良件;对钢化性能要求进行抽检，对不符合要求的玻璃进行返钢化处理；
（10）泡水：将步骤（9）检验合格的玻璃置入纯水中浸泡15分钟洗掉玻璃表面附着的化学物质残留，浸泡温度:冷水15℃±20℃或热水60℃±5℃，浸泡后将玻璃吊起晾干3-5min；
（11）清洗二+检验四：将步骤（10）浸泡后的玻璃放入平板清洗机清洗，清洗方式与步骤S6相同；边清洗边对清洗完的玻璃进行外观检验，排除带划伤、崩边、凹点的不良件；
（12）印刷+烘烤：将步骤（11）清洗及检验合格的玻璃，按照丝印参数表逐一用丝网进行印刷+烘烤，如遇到需要局部位避空的工艺则加印一道可剖蓝胶；
（13）清洗三+检验五：将步骤（12）丝印烤干完的玻璃进行平板清洗机清洗和检验，方式与步骤S6相同；
（14）喷涂防光眩膜：所述防光眩膜简称AG，将步骤（13）清洗检验合格后的玻璃用等离子体处理玻璃表面，使得经过等离子体轰击后的表面水接触角小于5°；再投入喷涂AG机流水线上，进入隧道炉预热到80-100℃，然后将调配好的防眩光玻璃喷涂液用自动AG喷涂机均匀喷涂经过处理的玻璃表面，随后将玻璃放入隧道炉，在160-170℃温度下烘烤30-40分钟，即得到防眩光玻璃；
（15）打磨：将步骤（14）喷涂AG后的玻璃进行用打磨机，在喷涂后的AG表面上对残留的AG颗粒进行打磨，打磨机转速5000-12000rpm, 压力0.45MPa，打磨次数整面2-3次,打磨时间3-5min；
（16）检验六：对步骤（15）打磨后的玻璃进行检验，要求雾度HAZE：3-20%，光泽度GLOSS：30-115GU，粗糙度RA：0.01-0.5um，清晰度DOI：10-98%，排除不符合设计要求的不良件；
（17）清洗四：将步骤（16）检验合格的玻璃，放入平板清洗机用进行中性清洗剂清洗，清洗完毕后检验排除带残留水渍、严重划伤的不良件；
（18）喷涂纳米抗菌防指纹药液：所述纳米抗菌防指纹药液简称AF，将步骤（17）清洗完的玻璃，放置在全自动AF喷涂线滚轮上面上进行喷涂AF；再投入喷涂AF机流水线上，然后将调配好的纳米抗菌防指纹药液用自动AF喷涂机均匀喷涂在喷涂好的AG表面上，随后玻璃进入隧道炉，在160℃±5℃温度下烘烤30-40分钟，即可得到具有防眩光、纳米抗菌防指纹功能的玻璃；
（19）清洗五:将步骤（18）喷涂完的玻璃，进行清洗并排除不良件，方法与步骤S17相同；
（20）检验：将步骤（19）清洗后的玻璃，进行外观全检：检查无划伤、异色、色差、漏镀AG及AF，漏丝印工序；进行性能抽检：检测AG及AF，要求雾度HAZE：3-20%，光泽度GLOSS：30-115GU，粗糙度RA：0.01-0.5um，清晰度DOI：10-98%，水滴角≥110°，排除不良件；
（21）包装、出货：OQC对步骤（20）检验后的玻璃抽检合格后，对合格的产品进行入库、打码进行按业务部位指定的指令单进行包装，即得。
2.一种如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述砂轮棒包括棒体和棒头，棒头依次分为开粗部，精修部和倒角部，所述砂轮棒表面电镀有金刚砂，砂轮棒开粗部位砂号为200-500#，精修部位和倒角部位砂号为600-1200#；用砂轮棒开粗部位对玻璃基材四边进行第一次开粗打磨，所述第一次开粗打磨包括打孔，孔开粗，外形开粗，弧面开粗；用砂轮棒精修部位对玻璃四边、通孔进行第二次精修打磨，所述第二次精修打磨包括外形、通孔、弧面精修；用砂轮棒倒角部位对玻璃四边、通孔所有棱边进行第三次精修及棱边打磨。
3.一种如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述扫光治具，厚度6mm,外形比玻璃尺寸大0.1mm，设置有“王”字型吸气道。
4.一种如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述平磨游心轮治具为带外齿牙的圆盘，圆盘上设置有四个通槽。
5.一种如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述扫光液重量份组成为：Ce02 65-85份，LaOF 15-35份。
6. 一种如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述碱性清洗剂重量份组成为：H2O50-74份，NaOH 10.0-15.0份,KOH 10.0-15.0份,C18H36O6 5.0份-10.0份,C10H12N2Na4O8 1.0份-10.0份。
7.一种如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述中性清洗剂重量份组成为：C18H38O3 20-30份、C18H29O3Nas 10-20份、C18H36O6 15-25份、C10H12N2Na4O8 5-10份。
8.一种如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述防眩光玻璃喷涂液重量份组成为：正丁基三乙氧基硅烷3.5-7.5份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.5-3.5份，苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物1.5-5.5份，聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮1.5-3.5份，成膜剂乙基纤维素1.0-1.5份，溶剂78.5-81份，所述溶剂为丙酮，甲醇，乙醇，乙二醇，甲缩醛，乙酸乙酯中的一种或任意组成混合物。
9.一种如权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述纳米抗菌防指纹药液重量份组成为：甲基九氟丁醚9.5-20份,九氟丁基乙基9.5-20份,1,1,1,2,3,3,3-七氟代-2-(乙氧基二氟代甲基)-丙烷20.5-30份,全氟醚聚20.5-30份。
10.一种如权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述物理钢化指将普通平板玻璃放置到索奥斯全自动连续式物钢炉传动滚轮上，按所需工艺参数设置好钢化条件，加热炉中的温度达到600℃时，玻璃通过自身的形变消除内部应力，然后玻璃自动移出加热炉，用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即制得钢化玻璃；每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒，3mm玻璃的标准加热时间是105-135秒，4mm玻璃的标准加热时间是140-180秒，5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒，6mm玻璃标准加热时间是210-270秒。
11.一种如权利要求10所述的制备方法，其特征在于：所述化学钢化又称离子交换式钢化，指将普通平板玻璃逐片***钢化蓝具内放置好，用顺捷威的自动钢化炉预热腔体预热2-3小时，预热温度为380℃;再将玻璃移动到顺捷威的自动钢化炉钢化腔体内浸入到熔融状态的KNO3、NaN O3中，钢化4-9小时，强化温度420℃，使玻璃表层的Na＋或AI+与熔融状态的KNO3、NaN O3盐中Na＋、K+发生交换，最后将玻璃移动到顺捷威的自动钢化炉降温腔体内降温2-3小时，取出，即得。
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