CN105948459A - 一种污泥干化焚烧处置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥干化焚烧处置方法，将污水处理厂的经预脱水后的污泥送至本***带有破拱功能的污泥料仓，之后经污泥泵输送至卧式搅拌污泥干化机，经搅拌和间接换热脱除水分并提高热值后进入流化床焚烧炉焚烧；焚烧产生的烟气经高温分离器预除尘后，进入余热锅炉***回收热量用做干化机热源，之后进预热器对进入流化床焚烧炉的空气预热，然后进入布袋除尘器及经洗涤塔后经烟囱达标排放；干化机产生的尾气经除尘和冷凝器回收水分之后送入流化床焚烧炉；飞灰由气力输送***收集之后作为建材原料。本发明中污泥干化后焚烧可实现污泥处置的稳定化、无害化、资源化。***有效利用焚烧热能用于干化机热源，焚烧后烟气经有效处理后达标排放。

Description

一种污泥干化焚烧处置方法

技术领域

本发明涉及污泥处置技术领域，尤其涉及一种污泥干化焚烧处置方法。

背景技术

污泥焚烧就是利用焚烧炉在有氧条件下高温氧化污泥中的有机物，使之完全矿化为灰烬的处置方式。污泥直接焚烧，因其水分较高，热值很低，故需要补充大量的石化燃料，从而大大增加污泥处置成本。污泥焚烧后的烟气中含有一定量的有害物质，如氯化氢、硫化物、重金属、二恶因等。故没有合理的干化焚烧工艺和装置，焚烧便是无法被人们和自然环境接受的处置方式。

传统的焚烧炉主要是循环焚烧炉，床料在较高风速(一般为8-12m/s)下呈剧烈流化态。循环倍率高达10-20，即大量床料和燃料混合燃烧并提升从顶部排出焚烧炉，经高温旋风后循环回焚烧炉。装置动力消耗大，对设备磨损严重，且大部分焚烧炉内布置金属换热管或其它形式的金属受热面，高温高速循环的物料对金属受热面磨损更为严重，检修和维护成本高，装置寿命严重受影响。

传统的焚烧烟气处理沿用燃煤热电厂采用的方式及装置，技术落后，且效率较低。比如大多采用石灰石/石膏湿法，天然石灰石资源受限，成本较高，且副产物产生二次污染。

因此选择合适的干化焚烧工艺极为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污泥干化焚烧处置工艺及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种污泥干化焚烧处置方法，包括如下：

将污水处理厂的水处理污泥经机械等方式初步脱水后运至带液压滑架的污泥专用料仓中，液压滑架将污泥破拱，由料仓底部螺旋连续排出，之后经污泥泵送至卧式污泥干化机内；

污泥焚烧后高温烟气用余热锅炉产生的蒸汽作为污泥干化机热源，通入污泥干化机的空心轴和空心圆盘及壳体空心夹套内，污泥被搅拌的同时与蒸汽高效传热，干化后的污泥经污泥干化机另一端底部排出，之后经刮板输送机送至干污泥料仓；

干污泥经干污泥料仓底部的螺旋输送机之后被流化床焚烧炉的高速旋转的拨料器连续抛洒加入流化床焚烧炉内，流化床焚烧炉底部通入经预热的一次风，一次风经布风板后将其上的大量惰性物料及加入的干污泥吹起混合传热并快速燃烧；

污泥干化机内蒸发出的尾气经污泥干化机顶部排出，经带伴热的旋风除尘器除尘后，再经冷凝器冷凝，水蒸汽冷凝成液态，进污水处理；尾气中含臭味及有害物质的不凝气和污泥料仓顶盖上抽入的臭气一起经引风机输送至流化床焚烧炉污泥加入口，与污泥一起进入流化床焚烧炉燃为灰烬；

流化床焚烧炉底部设排渣口，多余的惰性物料和灰渣被排出后经振动筛筛分，大渣进渣仓收集，粒径合适的惰性物料被提升输送至砂仓，按需加入流化床焚烧炉，以保证其内惰性物料量；

焚烧后的高温烟气含少量粉尘经流化床焚烧炉顶部沿带有隔热层的管道送至高温旋风分离器，粉尘被分离后经旋风底部旋转阀排出，除尘后的烟气进入余热锅炉***，产生的蒸汽经减稳减压之后送入污泥干化机作为污泥干化机的热源。

烟气出余热锅炉***进入列管式预热器，对由一次风机和二次风机鼓入流化床焚烧炉的一次风和二次风分别加热，烟气出列管式预热器之后经有保温的管道送入布袋除尘器，依据污泥焚烧后污染物的不同，在进布袋除尘器之前的管道上可设活性炭粉和石灰石粉加入口，用压缩空气鼓入，用于除去二恶英和重金属有害物质，并在后面布袋除尘器中被捕集，烟气进入布袋除尘器进行过滤除尘，粉尘经其底部的旋转阀排出；

洁净烟气经管道进入洗涤塔，洗涤塔设多层塔盘，用循环的设定浓度氢氧化钠水溶液洗涤，除去烟气中的氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、重金属、残余粉尘，实现湿法脱酸脱硫；洗涤塔顶部设除雾器，除去烟气中的液滴，达到排放标准的尾气经烟囱高空排放。

优选的，由旋风除尘器、预热器、布袋除尘器底部排出的粉尘，由气力输送***输送并收集在飞灰仓内，定期外运，气力输送***由管道、引风机、灰仓、布袋收尘器、旋转卸料阀组成，依靠引风机提供负压使空气携带粉尘一起进入灰仓收集，而气体经布袋收尘器过滤后排空，粉尘由灰仓底部旋转卸料阀定期排出。

优选的，余热锅炉***也可替换为导热油加热***，用高温烟气加热导热油，导热油用于污泥干化机热源替代蒸汽，从污泥干化机排出的导热油再返回导热油加热***，循环加热。

优选地，污泥干化机包括壳体，壳体内置两根水平空心轴，空心轴上设有多片交错布置的空心圆盘或空心叶片，壳体与空心轴连接处设密封，两根空心轴两端设轴承座，空心轴端部设旋转接头，旋转接头上设有蒸汽进口和冷凝水出口，壳体外部设夹套，壳体底部有鞍座，壳体上部一端设污泥进口，壳体中上部设尾气出口，壳体另一端底部设干污泥出口，干污泥出口处设溢流挡板。

优选地，流化床焚烧炉由炉膛、布风板、风管、风帽、燃烧室、燃烧器、一次风进口、加旋二次风进口、污泥进口、拨料器、进砂口、烟气出口、排渣管组成，炉膛内部从上到下依次为稀相区、密相区，炉膛稀相区的外侧壁中部设有加旋二次风进口，炉膛稀相区的外侧壁底部设有污泥进口，污泥由污泥进口进入拨料器，被高速旋转的拨料器抛洒进入炉膛密相区；炉膛底部设有布风板，布风板上设多个进风孔，进风孔内***风管，风管上部设风帽，圆柱形风帽侧壁设有多个进风口，一次风进口从布风板上的进风孔进入风管，之后进入风帽，从风帽侧壁进风口进入炉膛；炉膛底部设燃烧室，并设燃烧器装置用于启动流化床焚烧炉。

本发明提出的一种污泥干化焚烧处置方法，能使有机物全部碳化，杀死病原体，最大程度减容，其产物为无菌、无臭的无机残渣。待干化污泥从污泥进口连续加入污泥干化机内，0.3-0.8Mpa的饱和蒸汽蒸汽从旋转接头进入空心轴之后，分别进入空心叶片或空心圆盘中，空心叶片或空心圆盘提供大量换热面积，两轴转动过程中相互自清理，对污泥搅拌。蒸汽与污泥间接换热，同时壳体夹套内通入蒸汽，对壳体内的污泥传热。搅拌同时对污泥升温并将污泥中的水分蒸发，蒸发出的水分被引风机抽出污泥干化机，除尘、冷凝回收水之后进流化床焚烧炉燃烧。

本发明流化床焚烧炉采用分级送风技术，一次风通过密相区底部的布风板送入炉膛，保证床料良好流化的同时为污泥燃烧提供足够的空气；适量的加旋二次风在炉膛稀相区下部切向喷入炉内，在稀相区形成漩涡气流，加强了炉膛稀相区的扰动，使气体与气体及气体与固体之间充分混合，保证了稀相区挥发分的燃尽和部分密相区飞离的细灰进一步燃烧。同时加旋二次风对烟气中的细灰具有一定的分离作用，可降低炉膛出口烟气含尘浓度，降低对旋风分离器、余热锅炉、预热器等设备的磨损，同时降低烟气处理设备的负荷。

本发明将污泥干化和焚烧有机结合，焚烧产生热量用于干化。污泥干化机尾气进流化床焚烧炉焚烧，可完全有效去除干化产生的臭气及有害物质。污泥干化机采用间接换热方式，热源与污泥不接触，不相互交叉污染，尾气处理设备小，且热效率高。流化床焚烧炉采用低风速流化床焚烧炉，且炉内不设置受热面，装置动力消耗低，使用寿命明显提高，且制作、检修及维护简单。采用布袋除尘与洗涤塔结合，作为除尘、脱硫脱酸、去除重金属等有害物质的处理方式，造价低、使用成本低、效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种污泥干化焚烧处置方法的流程示意图。

图2为本发明提出的一种污泥干化焚烧处置方法采用的污泥干化机的结构示意图。

图3为本发明提出的一种污泥干化焚烧处置方法采用的流化床焚烧炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种污泥干化焚烧处置方法，包括如下：

将污水处理厂的水处理污泥经压滤、离心等方式初步脱水，一般达80%以下含水率后，运至带液压滑架的污泥专用料仓中，液压滑架将污泥破拱，由料仓底部螺旋连续排出，之后经污泥泵送至卧式污泥干化机内；

污泥焚烧后高温烟气用余热锅炉产生的蒸汽作为污泥干化机热源，通入污泥干化机的空心轴和空心圆盘及壳体空心夹套内，污泥被搅拌的同时与蒸汽高效传热，干化后的污泥经污泥干化机另一端底部排出，之后经刮板输送机送至干污泥料仓；

干污泥经干污泥料仓底部的螺旋输送机之后被流化床焚烧炉的高速旋转的拨料器连续抛洒加入流化床焚烧炉内，流化床焚烧炉底部通入经预热的一次风，一次风经布风板后将其上的大量惰性物料及加入的干污泥吹起混合传热并快速燃烧；

污泥干化机内蒸发出的尾气经污泥干化机顶部排出，经带伴热的旋风除尘器除尘后，再经冷凝器冷凝，水蒸汽冷凝成液态，进污水处理；尾气中含臭味及有害物质的不凝气和污泥料仓顶盖上抽入的臭气一起经引风机输送至流化床焚烧炉污泥加入口，与污泥一起进入流化床焚烧炉燃为灰烬；

流化床焚烧炉底部设排渣口，多余的惰性物料和灰渣被排出后经振动筛筛分，大渣进渣仓收集，粒径合适的惰性物料被提升输送至砂仓，按需加入流化床焚烧炉，以保证其内惰性物料量；惰性物料一般选择耐高温、比重较大的石英砂，粒径一般为0.8-1.6mm。

焚烧后的高温烟气含少量粉尘经流化床焚烧炉顶部沿带有隔热层的管道送至高温旋风分离器，粉尘被分离后经旋风底部旋转阀排出，除尘后的烟气进入余热锅炉***，一般选择产生压力1.0M Pa的饱和蒸汽，蒸汽经减稳减压达到约0.5Mpa送入污泥干化机作为污泥干化机的热源，若有剩余蒸汽可用于供热等。

烟气出余热锅炉***进入列管式预热器，对由一次风机和二次风机鼓入流化床焚烧炉的一次风和二次风分别加热，烟气出列管式预热器之后经有保温的管道送入布袋除尘器，依据污泥焚烧后污染物的不同，在进布袋除尘器之前的管道上可设活性炭粉和石灰石粉加入口，用压缩空气鼓入，用于除去二恶英和重金属有害物质，并在后面布袋除尘器中被捕集，烟气进入布袋除尘器进行过滤除尘，粉尘经其底部的旋转阀排出；

洁净烟气经管道进入洗涤塔，洗涤塔设多层塔盘，一般设三层，用循环的设定浓度氢氧化钠水溶液洗涤，一般浓度为10-15%，当降低至3%时需提高浓度，除去烟气中的氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、重金属、残余粉尘，实现湿法脱酸脱硫；洗涤塔顶部设除雾器，除去烟气中的液滴，达到排放标准的尾气经烟囱高空排放；

由旋风除尘器、预热器、布袋除尘器底部排出的粉尘，由气力输送***输送并收集在飞灰仓内，定期外运，气力输送***由管道、引风机、灰仓、布袋收尘器、旋转卸料阀组成，依靠引风机提供负压使空气携带粉尘一起进入灰仓收集，而气体经布袋收尘器过滤后排空，粉尘由灰仓底部旋转卸料阀定期排出。

余热锅炉***也可替换为导热油加热***，用高温烟气加热导热油，导热油用于污泥干化机热源替代蒸汽，导热油温度控制在200-250度。从污泥干化机排出的导热油再返回导热油加热***，循环加热。

在具体实施例中，根据污泥的性质和热值的不同，或者投资者、周围自然环境和人为要求的不同，流化床焚烧炉内添加物质可以不同，污泥焚烧后的烟气处理装置可以有所差异。

本发明中，污泥干化机包括壳体100，壳体100内置两根水平空心轴101，空心轴101上设有多片交错布置的空心圆盘102，壳体100与空心轴101连接处设密封，两根空心轴101两端设轴承座103，空心轴101端部设旋转接头104，旋转接头104上设有蒸汽进口105和冷凝水出口106，空心轴101另一端部由驱动装置113驱动，壳体100外部设夹套107，壳体100底部有鞍座108，壳体100上部一端设污泥进口109，壳体100中上部设尾气出口110，壳体100另一端底部设干污泥出口111，干污泥出口111处设溢流挡板112。

待干化污泥从污泥进口连续加入污泥干化机内，0.3-0.8Mpa的饱和蒸汽蒸汽从旋转接头104进入空心轴101之后，分别进入空心圆盘102中，空心圆盘102提供大量换热面积，两空心轴101转动过程中相互自清理，对污泥搅拌。蒸汽与污泥间接换热，同时壳体夹套107内通入蒸汽，对壳体内的污泥传热。搅拌同时对污泥升温并将污泥中的水分蒸发，蒸发出的水分被引风机抽出污泥干化机，除尘、冷凝回收水之后进流化床焚烧炉燃烧。干化后的污泥翻越溢流挡板112，从干污泥出口排出污泥干化机。蒸汽换热后成冷凝水，轴和壳体夹套107的冷凝水分别从旋转接头104和冷凝水接口106排出污泥干化机。

此类污泥干化机属于间接换热设备，污泥不与热源直接接触，尾气处理量大大减小，尾气带出的热量极少，故热效率高。一般蒸发一吨水，蒸汽消耗量为1.3吨左右。污泥的停留时间易于控制，故干化深度即干化后污泥的含水量易于控制。单台圆盘式污泥干化机换热面积可做到450㎡，半干化污泥处理能力可达120吨/天。干化前的水分一般为70-80%，干化后的水分一般为25-45%。

污泥半干化后，即干化后的水分一般为25-45%，大多数污泥半干化可将污泥的热值提高至可自持燃烧，焚烧后的烟气余热回收热量正好满足干化需要，保证***热量自平衡。若全干化，则污泥干化机热量需求将会欠缺，需要补充燃料。根据不同污泥的性质不同，热值不同，实现不同的半干化深度，尽可能使***热量自平衡，如此可大大降低污泥的处置成本。

本发明中，流化床焚烧炉由炉膛200、布风板206、风帽207、燃烧室209、燃烧器211、一次风进口210、加旋二次风进口208、污泥进口212、拨料器213、进砂口215、烟气出口214、排渣管216组成，炉膛200内从内到外分别为耐火层201、保温层202、钢板层203，炉膛200内部从上到下依次为稀相区205、密相区204，炉膛稀相区205的外侧壁中部设有加旋二次风进口208，加旋二次风进口208下部设有通向炉膛内部的进砂口215，炉膛稀相区205的外侧壁底部设有污泥进口212，污泥由污泥进口212进入拨料器213，被高速旋转的拨料器213抛洒进入炉膛密相区204；炉膛200底部设有布风板206，炉膛200顶部设有烟气出口214，布风板206上设多个进风孔，进风孔内***风管，风管上部设风帽207，圆柱形风帽207侧壁设有多个进风口，一次风进口210从布风板206上的进风孔进入风管，之后进入风帽207，从风帽207侧壁进风口进入炉膛200，可有效防止床料从布风板206上漏下；布风板206上设有通向炉膛外侧的排渣管216。

耐火层201直段处一般采用刚玉耐火砖砌筑，其它不规则部分采用刚玉耐火浇注料浇注。炉膛内不设尖锐角。

炉膛200底部设燃烧室209，并设燃烧器装置211用于启动流化床焚烧炉。流化床焚烧炉温控制在800-900℃，污泥由污泥进口212进入拨料器213，被高速旋转的拨料器213抛洒进入炉膛密相区204。污泥中的固定碳主要集中在密相区204燃烧，而挥发部分大部分在稀相区205燃烧。

流化床焚烧炉采用分级送风技术，一次风通过密相区底部的布风板206送入炉膛200，保证床料良好流化的同时为污泥燃烧提供足够的空气；适量的加旋二次风在炉膛稀相区205下部切向喷入炉内，在稀相区205形成漩涡气流，加强了炉膛稀相区205的扰动，使气体与气体及气体与固体之间充分混合，保证了稀相区205挥发分的燃尽和部分密相区204飞离的细灰进一步燃烧。同时加旋二次风对烟气中的细灰具有一定的分离作用，可降低炉膛出口烟气含尘浓度，降低对旋风分离器、余热锅炉、预热器等设备的磨损，同时降低烟气处理设备的负荷。

焚烧空气过剩系数一般选择1.3-1.4，一次风占总风量的50-60%，流化床焚烧炉烟气停留时间为大于2秒，以保证焚烧完全。烟气在流化床焚烧炉内风速1.5-4m/s，流化床焚烧炉膛高度一般不小于4m。

污泥进入流化床焚烧炉内即被密相区204大量高温惰性床料冲散，故不会出现黏结的情况。针对污泥中含有的硫离子和氯离子等，在污泥中加入一定比例的石灰石可以实现炉内固硫和固氯，即所谓的炉内脱硫，可以大大减少二氧化硫和氯化氢的产生，减小烟气净化设备负荷。排渣管216与布风板206相连通，燃烧后多余的床料从排渣管216排出，保证床层阻力在一定范围内。进砂口用于添加和补充惰性床料。

本发明中，污泥焚烧就是利用流化床焚烧炉在有氧条件下高温氧化污泥中的有机物，使之完全矿化为灰烬的处置方式。污泥干化后焚烧可有效利用污泥的热值，并最大实现污泥的减量化、稳定化、无害化。因污泥内含有大量的有机质，故有一定的热值，当污泥热值大于800大卡时，理论上即可不需添加辅助燃料以自持燃烧，而污泥干化能有效提高污泥的热值，大部分污泥经干化后热值可达1200大卡以上，不但不需添加辅助燃料而且可对外热量输出。污泥焚烧是最彻底的污泥处置方法，能使有机物全部碳化，杀死病原体，最大程度减容，其产物为无菌、无臭的无机残渣。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种污泥干化焚烧处置方法，其特征在于，包括如下：

将污水处理厂的水处理污泥经初步脱水后运至带液压滑架的污泥专用料仓中，液压滑架将污泥破拱，由料仓底部螺旋连续排出，之后经污泥泵送至卧式污泥干化机内；

污泥焚烧后高温烟气用余热锅炉产生的蒸汽作为污泥干化机热源，通入污泥干化机的空心轴和空心圆盘及壳体空心夹套内，污泥被搅拌的同时与蒸汽高效传热，干化后的污泥经污泥干化机另一端底部排出，之后经刮板输送机送至干污泥料仓；

干污泥经干污泥料仓底部的螺旋输送机之后被流化床焚烧炉的高速旋转的拨料器连续抛洒加入流化床焚烧炉内，流化床焚烧炉底部通入经预热的一次风，一次风经布风板后将其上的大量惰性物料及加入的干污泥吹起混合传热并快速燃烧；

污泥干化机内蒸发出的尾气经污泥干化机顶部排出，经带伴热的旋风除尘器除尘后，再经冷凝器冷凝，水蒸汽冷凝成液态，进污水处理；尾气中含臭味及有害物质的不凝气和污泥料仓顶盖上抽入的臭气一起经引风机输送至流化床焚烧炉污泥加入口，与污泥一起进入流化床焚烧炉燃为灰烬；

流化床焚烧炉底部设排渣口，多余的惰性物料和灰渣被排出后经振动筛筛分，大渣进渣仓收集，粒径合适的惰性物料被提升输送至砂仓，按需加入流化床焚烧炉，以保证其内惰性物料量；

焚烧后的高温烟气含少量粉尘经流化床焚烧炉顶部沿带有隔热层的管道送至高温旋风分离器，粉尘被分离后经旋风底部旋转阀排出，除尘后的烟气进入余热锅炉***，产生的蒸汽经减稳减压之后送入污泥干化机作为污泥干化机的热源；

烟气出余热锅炉***进入列管式预热器，对由一次风机和二次风机鼓入流化床焚烧炉的一次风和二次风分别加热，烟气出列管式预热器之后经有保温的管道送入布袋除尘器，依据污泥焚烧后污染物的不同，在进布袋除尘器之前的管道上可设活性炭粉和石灰石粉加入口，用压缩空气鼓入，用于除去二恶英和重金属有害物质，并在后面布袋除尘器中被捕集，烟气进入布袋除尘器进行过滤除尘，粉尘经其底部的旋转阀排出；

洁净烟气经管道进入洗涤塔，洗涤塔设多层塔盘，用循环的一定浓度氢氧化钠水溶液洗涤，除去烟气中的氯化氢、二氧化硫、三氧化硫、重金属、残余粉尘，实现湿法脱酸脱硫；洗涤塔顶部设除雾器，除去烟气中的液滴，达到排放标准的尾气经烟囱高空排放。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧处置方法，其特征在于：由旋风除尘器、预热器、布袋除尘器底部排出的粉尘，由气力输送***输送并收集在飞灰仓内，定期外运，气力输送***由管道、引风机、灰仓、布袋收尘器、旋转卸料阀组成，依靠引风机提供负压使空气携带粉尘一起进入灰仓收集，而气体经布袋收尘器过滤后排空，粉尘由灰仓底部旋转卸料阀定期排出。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧处置方法，其特征在于，余热锅炉***也可替换为导热油加热***，用高温烟气加热导热油，导热油用于污泥干化机热源替代蒸汽，从污泥干化机排出的导热油再返回导热油加热***，循环加热。

4.根据权利要求1或3所述的一种污泥干化焚烧处置方法，其特征在于，污泥干化机包括壳体，壳体内置两根水平空心轴，空心轴上设有多片交错布置的空心圆盘或空心叶片，壳体与空心轴连接处设密封，两根空心轴两端设轴承座，空心轴端部设旋转接头，旋转接头上设有蒸汽进口和冷凝水出口，壳体外部设夹套，壳体底部有鞍座，壳体上部一端设污泥进口，壳体中上部设尾气出口，壳体另一端底部设干污泥出口，干污泥出口处设溢流挡板。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化焚烧处置方法，其特征在于，流化床焚烧炉由炉膛、布风板、风管、风帽、燃烧室、燃烧器、一次风进口、加旋二次风进口、污泥进口、拨料器、进砂口、烟气出口、排渣管组成，炉膛内部从上到下依次为稀相区、密相区，炉膛稀相区的外侧壁中部设有加旋二次风进口，炉膛稀相区的外侧壁底部设有污泥进口，污泥由污泥进口进入拨料器，被高速旋转的拨料器抛洒进入炉膛密相区；炉膛底部设有布风板，布风板上设多个进风孔，进风孔内***风管，风管上部设风帽，圆柱形风帽侧壁设有多个进风口，一次风进口从布风板上的进风孔进入风管，之后进入风帽，从风帽侧壁进风口进入炉膛；炉膛底部设燃烧室，并设燃烧器装置用于启动流化床焚烧炉。