CN109318419B - 一种聚氨酯发泡设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚氨酯发泡设备技术领域，具体的说是一种聚氨酯发泡设备，包括发泡箱、进料口、出料口、电机、固定件、主驱动模块、弹性搅拌模块、吹气模块和混合发泡模块，发泡箱内部横截面为椭圆状；进料口布置于发泡箱上端；电机固定于发泡箱上端中央；主驱动模块与电机紧固连接；弹性搅拌模块固定于主驱动模块的上部；吹气模块布置于发泡箱的内壁上；混合发泡模块布置于主驱动模块下部；本发明通过使弹性气囊一和弹性气囊二吸入外界气体，将气体带入到发泡箱内，通过主驱动模块、弹性搅拌模块和混合发泡模块搅拌发泡原料并对发泡原料分流，使得气体很容易的融入到发泡原料中并被发泡原料留住，提高了聚氨酯发泡机的发泡效果和发泡效率。

Description

一种聚氨酯发泡设备
技术领域
本发明属于聚氨酯发泡设备技术领域，具体的说是一种聚氨酯发泡设备。
背景技术
目前，随着人们生活水平的不断提高，聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备，大多采用气吹混合的聚氨酯发泡设备。该类型的设备由于其价格低廉，技术难度低，维护保养成本低等特点而受到广泛应用。
专利文献1：一种聚氨酯发泡机，申请号：2014107507820
上述专利文献1中，通过在混合聚氨酯发泡原料时鼓入的气体并不多，使得聚氨酯原料难以充分发泡，既影响了聚氨酯原料发泡的效率又影响了聚氨酯原料发泡的效果；因此，提出一个可更好的提高聚氨酯原料发泡效率和发泡效果的设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种聚氨酯发泡设备，本发明的目的在于提高聚氨酯发泡机的发泡效果以及发泡效率。本发明通过使弹性气囊一和弹性气囊二吸入外界气体，将气体带入到发泡箱内，通过主驱动模块、弹性搅拌模块和混合发泡模块搅拌发泡原料并对发泡原料分流，使得气体很容易的融入到发泡原料中并被发泡原料留住，提高了聚氨酯发泡机的发泡效果和发泡效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯发泡设备，包括发泡箱、进料口、出料口、电机、固定件、主驱动模块、弹性搅拌模块、吹气模块和混合发泡模块，所述发泡箱内部横截面为椭圆状；所述进料口设置有两个，两个进料口对称布置于发泡箱上端；所述电机通过固定件固定于发泡箱上端中央；所述主驱动模块位于电机正下端，主驱动模块与电机紧固连接，主驱动模块用于将发泡原料间歇式吸入并挤出实现发泡原料充分混合；所述弹性搅拌模块固定于主驱动模块的上部，弹性搅拌模块用于挤压吹气模块以及对发泡箱内的发泡原料进行发泡混合；所述吹气模块布置于发泡箱的内壁上，吹气模块受弹性搅拌模块的作用而向发泡箱内吹入气体；所述混合发泡模块布置于主驱动模块下部，混合发泡模块用于再次对发泡原料挤压混合和搅拌混合；其中，
所述主驱动模块包括空心气轴、空心轴套、凸轮、弹性气囊一、空心圆柱、单向通气板和转轴，所述电机包括电机轴；所述空心气轴的一端位于发泡箱内，空心气轴的另一端位于发泡箱外，空心气轴与电机轴固连，且位于发泡箱外的一端空心气轴的轴面上布置有气孔一；所述空心轴套套设在空心气轴上，空心轴套与发泡箱外壁围合成一个密闭空间且该密闭空间通过气孔一与空心气轴连通；所述弹性气囊一固定在固定件的内壁上，弹性气囊一间歇受压缩向密闭空间输气；所述凸轮布置在电机轴上，凸轮随电机轴转动而间歇挤压弹性气囊一使弹性气囊一间歇向空心气轴输气；所述单向通气板布置于空心圆柱内，单向通气板与空心圆柱内壁固定连接，单向通气板上布置有单向气阀一，且单向通气板通过单向气阀一实现单向通气，同时，单向通气板上设置有吸气孔，且单位时间内吸气孔的吸气量小于单向气阀一的出气量；所述单向气阀一用于使空心圆柱上部的气体单向通过单向通气板而进入空心圆柱的下部；所述转轴的一端固定于单向通气板上，转轴的另一端延伸出空心圆柱外；所述空心圆柱固定于空心气轴的下端，空心圆柱与空心气轴连通，空心圆柱上布置有多个进料孔一；所述进料孔一为单向通气板的下端。工作时，开启电机，将发泡原料从进料口投入，发泡原料先经过主驱动模块，并被弹性搅拌模块截流，电机带动凸轮转动，凸轮间歇挤压弹性气囊一，使得弹性气囊一内的气体通过密闭空间、空心气轴到达空心圆柱内，空心圆柱的上部气体被压缩，使空心圆柱上部的气体单向通过单向通气板而进入空心圆柱的下部，空心圆柱下部气压增大，将气体排出空心圆柱，当发泡原料通过弹性搅拌模块到达空心圆柱下部时，被压缩的弹性气囊一在恢复时使空心圆柱上部产生负压，空心圆柱的下部因吸气孔的存在而产生负压，使发泡原料被空心圆柱吸入，在弹性气囊一再次被压缩时，弹性气囊一向空心圆柱内输入气体，使空心圆柱内的发泡原料被排除，在发泡原料被空心圆柱吸入并排除的过程中促进了发泡原料的混合搅拌。
所述弹性搅拌模块包括半圆挡片一、伸缩杆、固定套和弹簧一；所述半圆挡片一布置有两个，半圆挡片一上均布有多个通料孔一，半圆挡片一之间通过伸缩杆连接，半圆挡片一在伸缩杆伸长时挤压吹气模块使吹气模块吹气；所述固定套固定于空心圆柱的圆柱面上，固定套通过弹簧一与半圆挡片一弹性连接；所述伸缩杆上布置有进料孔二；所述进料孔二用于使发泡原料在伸缩杆来回伸缩时不断进出伸缩杆内外。工作时，电机带动空心圆柱转动，空心圆柱通过弹簧一带动半圆挡片一转动，实现半圆挡片一对发泡原料的初步搅拌，因发泡箱内部为椭圆形，使得半圆挡片一在转动时间歇式挤压吹气模块，吹气模块将对发泡箱内部进行吹气，促进发泡箱内的发泡原料进行发泡，发泡原料逐渐从半圆挡片一上的通料孔一向下流动，通料孔一会将发泡原料分散，有利于气体进入发泡原料内发泡；同时，在伸缩杆伸缩过程中，部分发泡原料通过进料孔二在伸缩杆内进进出出，有利于促进发泡原料的发泡，提高发泡原料的发泡效果和发泡效率。
所述吹气模块包括弹性气囊二、单向气阀二、单向气阀三、弹性防水布和刚性板，所述弹性防水布位于发泡箱侧壁旁，弹性防水布与发泡箱内壁一起围合成一个环状空间；所述弹性气囊二环状空间内，弹性气囊二受压缩向发泡箱内吹气；所述刚性板嵌入在弹性防水布中，刚性板至少设置有十个，刚性板用于撑起弹性防水布使弹性防水布密封环状空间；所述单向气阀二固定于发泡箱内壁上，单向气阀二用于使发泡箱外部气体单向进入弹性气囊二内；所述单向气阀三固定于弹性防水布上，单向气阀三用于使被压缩的弹性气囊二内气体单向穿过弹性防水布而进入发泡箱内部。工作时，弹性搅拌模块间歇挤压弹性防水布，使得刚性板也被弹性搅拌模块挤压，刚性板被挤压在弹性气囊二上，使得弹性气囊二被挤压，弹性气囊二内的气体被单向挤压到发泡箱内，促进了发泡原料发泡，提高了发泡原料的发泡效果。
所述混合发泡模块包括轴套、弹簧二、固定轴、弹簧三和球头，所述轴套的一端为封闭式，轴套的曲壁上布置有多个通孔；所述固定轴设置至少设置有三个，固定轴的一端固定于转轴的曲壁上，固定轴的另一端位于轴套内；所述弹簧二位于固定轴和轴套之间；所述弹簧三的一端固定在轴套端部，弹簧三的另一端为自由端；所述球头固定于弹簧三的自由端上，且球头在椭圆形发泡箱的长度方向上刚好与吹气模块接触。工作时，电机通过转轴带动混合发泡模块转动，因发泡箱内部为椭圆状，使得弹簧二和弹簧三间歇式被压缩，轴套在固定轴上来回运动，使得发泡原料通过通孔在轴套上进进出出，有利于发泡原料发泡，提高发泡原料的发泡效率以及提高发泡原料的发泡效果，同时，弹簧三借助球头挤压吹气模块使吹气模块吹气，提高吹气模块的工作效率。
所述进料口包括进料管、支架和叶轮，所述支架固定于进料管的管壁上；所述叶轮布置在支架上，且叶轮与支架之间为转动连接，叶轮位于进料管中央。工作时，发泡原料通过进料管进入发泡箱内，在发泡原料进入发泡箱时，发泡原料下压叶轮使得叶轮转动，转动的叶轮又促进了发泡原料分散，有利于提高发泡原料的发泡程度。
所述转轴上至少布置有两组混合发泡模块。工作时，在转轴上布置多组混合发泡模块，一方面对发泡原料有搅拌混合的作用，另一方面多组混合发泡模块对吹气模块吹气具有加强作用，有利于促进吹气模块吹气，提高发泡原料的发泡效果。
所述空心圆柱上布置有上端小下端大的环形导流罩，且环形导流罩位于弹性搅拌模块上方。工作时，在发泡原料落到环形导流罩上时，环形导流罩会将发泡原料引流到半圆挡片一上，降低发泡原料从两个半圆挡片一中间穿过的量，有利于促进发泡原料的发泡效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过使弹性气囊一和弹性气囊二吸入外界气体，将气体带入到发泡箱内，通过主驱动模块、弹性搅拌模块和混合发泡模块搅拌发泡原料并对发泡原料分流，使得气体很容易的融入到发泡原料中并被发泡原料留住，提高了聚氨酯发泡机的发泡效果和发泡效率。
2.本发明通过半圆挡片一转动对发泡原料初步搅拌，提高了聚氨酯发泡机的发泡效率，因发泡箱内部为椭圆形，使得半圆挡片一在转动时不断挤压吹气模块，使吹气模块对发泡箱内部吹气，促进发泡箱内的发泡原料进行发泡，发泡原料从半圆挡片一的通料孔一处分散向下流动，有利于促进气体进入发泡原料内发泡；有利于提高聚氨酯发泡机的发泡效果。
3.本发明通过在伸缩杆伸缩过程中，部分发泡原料通过进料孔二在伸缩杆内进进出出，有利于促进发泡原料的发泡，提高发泡原料的发泡效果和发泡效率。
4.本发明通过转轴带动混合发泡模块转动，使得弹簧二和弹簧三间歇式被压缩，轴套在固定轴上来回运动，使得发泡原料通过通孔在轴套上进进出出，有利于发泡原料发泡，提高发泡原料的发泡效率以及提高发泡原料的发泡效果，同时，弹簧三借助球头挤压吹气模块使吹气模块吹气，提高了吹气模块的工作效。
5.本发明通过空心圆柱上布置环形导流罩，在发泡原料落到环形导流罩上时，环形导流罩会将发泡原料引流到半圆挡片一上，降低发泡原料从两个半圆挡片一中间穿过的量，有利于促进发泡原料的发泡效果。
附图说明
图1是本发明的聚氨酯发泡机结构示意图；
图2是本发明的半圆挡片一与空心圆柱连接示意图；
图中：发泡箱1、进料口11、进料管111、叶轮112、出料口12、电机13、固定件14、主驱动模块2、空心气轴21、空心轴套22、凸轮23、弹性气囊一24、空心圆柱25、进料孔一251、单向通气板26、转轴27、环形导流罩28、弹性搅拌模块3、半圆挡片一31、通料孔一311、伸缩杆32、进料孔二321、弹簧一33、吹气模块4、弹性气囊二41、单向气阀二42、单向气阀三43、弹性防水布44、刚性板45、环状空间46、混合发泡模块5、轴套51、通孔511、弹簧二52、固定轴53、弹簧三54、球头55。
具体实施方式
使用图1至图2对本发明一实施方式的一种聚氨酯发泡设备进行如下说明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡设备，包括发泡箱1、进料口11、出料口12、电机13、固定件14、主驱动模块2、弹性搅拌模块3、吹气模块4和混合发泡模块5，所述发泡箱1内部横截面为椭圆状；所述进料口11设置有两个，两个进料口11 对称布置于发泡箱1上端；所述电机13通过固定件14固定于发泡箱1上端中央；所述主驱动模块2位于电机13正下端，主驱动模块2与电机13紧固连接，主驱动模块2用于将发泡原料间歇式吸入并挤出实现发泡原料充分混合；所述弹性搅拌模块3固定于主驱动模块2的上部，弹性搅拌模块3用于挤压吹气模块4以及对发泡箱1内的发泡原料进行发泡混合；所述吹气模块4布置于发泡箱1的内壁上，吹气模块4受弹性搅拌模块3的作用而向发泡箱1内吹入气体；所述混合发泡模块5布置于主驱动模块2下部，混合发泡模块5 用于再次对发泡原料挤压混合和搅拌混合；其中，
所述主驱动模块2包括空心气轴21、空心轴套22、凸轮23、弹性气囊一24、空心圆柱25、单向通气板26和转轴27，所述电机13包括电机轴；所述空心气轴21的一端位于发泡箱1内，空心气轴21的另一端位于发泡箱1外，空心气轴21与电机轴固连，且位于发泡箱1外的一端空心气轴21的轴面上布置有气孔一；所述空心轴套22套设在空心气轴 21上，空心轴套22与发泡箱1外壁围合成一个密闭空间且该密闭空间通过气孔一与空心气轴21连通；所述弹性气囊一24固定在固定件14的内壁上，弹性气囊一24间歇受压缩向密闭空间输气；所述凸轮23布置在电机轴上，凸轮23随电机轴转动而间歇挤压弹性气囊一24使弹性气囊一24间歇向空心气轴21输气；所述单向通气板26布置于空心圆柱25 内，单向通气板26与空心圆柱25内壁固定连接，单向通气板26上布置有单向气阀一，且单向通气板26通过单向气阀一实现单向通气，同时，单向通气板26上设置有吸气孔，且单位时间内吸气孔的吸气量小于单向气阀一的出气量；所述单向气阀一用于使空心圆柱 25上部的气体单向通过单向通气板26而进入空心圆柱25的下部；所述转轴27的一端固定于单向通气板26上，转轴27的另一端延伸出空心圆柱25外；所述空心圆柱25固定于空心气轴21的下端，空心圆柱25与空心气轴21连通，空心圆柱25上布置有多个进料孔一251；所述进料孔一251为单向通气板26的下端。工作时，开启电机13，将发泡原料从进料口11投入，发泡原料先经过主驱动模块2，并被弹性搅拌模块3截流，电机13带动凸轮23转动，凸轮23间歇挤压弹性气囊一24，使得弹性气囊一24内的气体通过密闭空间、空心气轴21到达空心圆柱25内，空心圆柱25的上部气体被压缩，使空心圆柱25 上部的气体单向通过单向通气板26而进入空心圆柱25的下部，空心圆柱25下部气压增大，将气体排出空心圆柱25，当发泡原料通过弹性搅拌模块3到达空心圆柱25下部时，被压缩的弹性气囊一24在恢复时使空心圆柱25上部产生负压，空心圆柱25的下部因吸气孔的存在而产生负压，使发泡原料被空心圆柱25吸入，在弹性气囊一24再次被压缩时，弹性气囊一24向空心圆柱25内输入气体，使空心圆柱25内的发泡原料被排除，在发泡原料被空心圆柱25吸入并排除的过程中促进了发泡原料的混合搅拌。
如图1和图2所示，所述弹性搅拌模块3包括半圆挡片一31、伸缩杆32、固定套和弹簧一33；所述半圆挡片一31布置有两个，半圆挡片一31上均布有多个通料孔一311，半圆挡片一31之间通过伸缩杆32连接，半圆挡片一31在伸缩杆32伸长时挤压吹气模块 4使吹气模块4吹气；所述固定套固定于空心圆柱25的圆柱面上，固定套通过弹簧一33 与半圆挡片一31弹性连接；所述伸缩杆32上布置有进料孔二321；所述进料孔二321用于使发泡原料在伸缩杆32来回伸缩时不断进出伸缩杆32内外。工作时，电机13带动空心圆柱25转动，空心圆柱25通过弹簧一33带动半圆挡片一31转动，实现半圆挡片一31 对发泡原料的初步搅拌，因发泡箱1内部为椭圆形，使得半圆挡片一31在转动时间歇式挤压吹气模块4，吹气模块4将对发泡箱1内部进行吹气，促进发泡箱1内的发泡原料进行发泡，发泡原料逐渐从半圆挡片一31上的通料孔一311向下流动，通料孔一311会将发泡原料分散，有利于气体进入发泡原料内发泡；同时，在伸缩杆32伸缩过程中，部分发泡原料通过进料孔二321在伸缩杆32内进进出出，有利于促进发泡原料的发泡，提高发泡原料的发泡效果和发泡效率。
如图1所示，所述吹气模块4包括弹性气囊二41、单向气阀二42、单向气阀三43、弹性防水布44和刚性板45，所述弹性防水布44位于发泡箱1侧壁旁，弹性防水布44与发泡箱1内壁一起围合成一个环状空间46；所述弹性气囊二41环状空间46内，弹性气囊二41受压缩向发泡箱1内吹气；所述刚性板45嵌入在弹性防水布44中，刚性板45至少设置有十个，刚性板45用于撑起弹性防水布44使弹性防水布44密封环状空间46；所述单向气阀二42固定于发泡箱1内壁上，单向气阀二42用于使发泡箱1外部气体单向进入弹性气囊二41内；所述单向气阀三43固定于弹性防水布44上，单向气阀三43用于使被压缩的弹性气囊二41内气体单向穿过弹性防水布44而进入发泡箱1内部。工作时，弹性搅拌模块3间歇挤压弹性防水布44，使得刚性板45也被弹性搅拌模块3挤压，刚性板45 被挤压在弹性气囊二41上，使得弹性气囊二41被挤压，弹性气囊二41内的气体被单向挤压到发泡箱1内，促进了发泡原料发泡，提高了发泡原料的发泡效果。
如图1所示，所述混合发泡模块5包括轴套51、弹簧二52、固定轴53、弹簧三54和球头55，所述轴套51的一端为封闭式，轴套51的曲壁上布置有多个通孔511；所述固定轴53设置至少设置有三个，固定轴53的一端固定于转轴27的曲壁上，固定轴53的另一端位于轴套51内；所述弹簧二52位于固定轴53和轴套51之间；所述弹簧三54的一端固定在轴套51端部，弹簧三54的另一端为自由端；所述球头55固定于弹簧三54的自由端上，且球头55在椭圆形发泡箱1的长度方向上刚好与吹气模块4接触。工作时，电机 13通过转轴27带动混合发泡模块5转动，因发泡箱1内部为椭圆状，使得弹簧二52和弹簧三54间歇式被压缩，轴套51在固定轴53上来回运动，使得发泡原料通过通孔511在轴套51上进进出出，有利于发泡原料发泡，提高发泡原料的发泡效率以及提高发泡原料的发泡效果，同时，弹簧三54借助球头55挤压吹气模块4使吹气模块4吹气，提高吹气模块4的工作效率。
如图1所示，所述进料口11包括进料管111、支架和叶轮112，所述支架固定于进料管111的管壁上；所述叶轮112布置在支架上，且叶轮112与支架之间为转动连接，叶轮 112位于进料管111中央。工作时，发泡原料通过进料管111进入发泡箱1内，在发泡原料进入发泡箱1时，发泡原料下压叶轮112使得叶轮112转动，转动的叶轮112又促进了发泡原料分散，有利于提高发泡原料的发泡程度。
如图1所示，所述转轴27上至少布置有两组混合发泡模块5。工作时，在转轴27上布置多组混合发泡模块5，一方面对发泡原料有搅拌混合的作用，另一方面多组混合发泡模块5对吹气模块4吹气具有加强作用，有利于促进吹气模块4吹气，提高发泡原料的发泡效果。
如图1所示，所述空心圆柱25上布置有上端小下端大的环形导流罩28，且环形导流罩28位于弹性搅拌模块3上方。工作时，在发泡原料落到环形导流罩28上时，环形导流罩28会将发泡原料引流到半圆挡片一31上，降低发泡原料从两个半圆挡片一31中间穿过的量，有利于促进发泡原料的发泡效果。
具体工作流程如下：
工作时，开启电机13，将发泡原料从进料口11投入，在发泡原料进入发泡箱1时，发泡原料下压叶轮112使得叶轮112转动，转动的叶轮112又促进了发泡原料分散，发泡原料经过主驱动模块2时，部分发泡原料落到环形导流罩28上时，环形导流罩28会将发泡原料引流到半圆挡片一31上，降低发泡原料从两个半圆挡片一31中间穿过的量，有利于促进发泡原料的发泡效果；部分发泡原料直接被弹性搅拌模块3截流，空心圆柱25通过弹簧一33带动半圆挡片一31转动，实现半圆挡片一31对发泡原料的初步搅拌，因发泡箱1内部为椭圆形，使得半圆挡片一31在转动时间歇式挤压吹气模块4，吹气模块4将对发泡箱1内部进行吹气，促进发泡箱1内的发泡原料进行发泡，发泡原料逐渐从半圆挡片一31上的通料孔一311向下流动，通料孔一311会将发泡原料分散，有利于气体进入发泡原料内发泡；同时，在伸缩杆32伸缩过程中，部分发泡原料通过进料孔二321在伸缩杆32内进进出出，有利于促进发泡原料的发泡，提高发泡原料的发泡效果和发泡效率；在电机13带动凸轮23转动时，凸轮23间歇挤压弹性气囊一24，使得弹性气囊一24内的气体通过密闭空间、空心气轴21到达空心圆柱25内，空心圆柱25的上部气体被压缩，使空心圆柱25上部的气体单向通过单向通气板26而进入空心圆柱25的下部，空心圆柱 25下部气压增大，将气体排出空心圆柱25；当发泡原料通过弹性搅拌模块3到达空心圆柱25下部时，被压缩的弹性气囊一24在恢复时使空心圆柱25上部产生负压，空心圆柱 25的下部因吸气孔的存在而产生负压，使发泡原料被空心圆柱25吸入，在弹性气囊一24 再次被压缩时，弹性气囊一24向空心圆柱25内输入气体，使空心圆柱25内的发泡原料被排除，在发泡原料被空心圆柱25吸入并排除的过程中促进了发泡原料的混合搅拌。
当弹性防水布44间歇被挤压时，使得刚性板45也被弹性搅拌模块3挤压，刚性板45被挤压在弹性气囊二41上，使得弹性气囊二41被挤压，弹性气囊二41内的气体被单向挤压到发泡箱1内，促进了发泡原料发泡，提高了发泡原料的发泡效果。
当电机13通过转轴27带动混合发泡模块5转动，因发泡箱1内部为椭圆状，使得弹簧二52和弹簧三54间歇式被压缩，轴套51在固定轴53上来回运动，使得发泡原料通过通孔511在轴套51上进进出出，有利于发泡原料发泡，提高发泡原料的发泡效率以及提高发泡原料的发泡效果，同时，弹簧三54借助球头55挤压吹气模块4使吹气模块4吹气，提高吹气模块4的工作效率。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过弹性气囊二向发泡箱内鼓入气体，但不限于此，还可以直接用引风机向发泡箱内吹入热气。
工业实用性
根据本发明，通过使弹性气囊一和弹性气囊二吸入外界气体，将气体带入到发泡箱内，通过主驱动模块、弹性搅拌模块和混合发泡模块搅拌发泡原料并对发泡原料分流，使得气体很容易的融入到发泡原料中并被发泡原料留住，提高了聚氨酯发泡机的发泡效果和发泡效率。因此该聚氨酯发泡机在聚氨酯发泡设备技术领域是有用的。

Claims (7)

1.一种聚氨酯发泡设备，包括发泡箱(1)、进料口(11)、出料口(12)、电机(13)、固定件(14)、主驱动模块(2)、弹性搅拌模块(3)、吹气模块(4)和混合发泡模块(5)，其特征在于：所述发泡箱(1)内部为椭圆状；所述进料口(11)设置有两个，两个进料口(11)对称布置于发泡箱(1)上端；所述电机(13)通过固定件(14)固定于发泡箱(1)上端中央；所述主驱动模块(2)位于电机(13)正下端，主驱动模块(2)与电机(13)紧固连接，主驱动模块(2)用于将发泡原料间歇式吸入并挤出实现发泡原料充分混合；所述弹性搅拌模块(3)固定于主驱动模块(2)的上部，弹性搅拌模块(3)用于挤压吹气模块(4)以及对发泡箱(1)内的发泡原料进行发泡混合；所述吹气模块(4)布置于发泡箱(1)的内壁上，吹气模块(4)受弹性搅拌模块(3)的作用而向发泡箱(1)内吹入气体；所述混合发泡模块(5)布置于主驱动模块(2)下部，混合发泡模块(5)用于再次对发泡原料挤压混合和搅拌混合；其中，
所述主驱动模块(2)包括空心气轴(21)、空心轴套(22)、凸轮(23)、弹性气囊一(24)、空心圆柱(25)、单向通气板(26)和转轴(27)，所述电机(13)包括电机轴；所述空心气轴(21)的一端位于发泡箱(1)内，空心气轴(21)的另一端位于发泡箱(1)外，空心气轴(21)与电机轴固连，且位于发泡箱(1)外的一端空心气轴(21)的轴面上布置有气孔一；所述空心轴套(22)套设在空心气轴(21)上，空心轴套(22)与发泡箱(1)外壁围合成一个密闭空间且该密闭空间通过气孔一与空心气轴(21)连通；所述弹性气囊一(24)固定在固定件(14)的内壁上，弹性气囊一(24)间歇受压缩向密闭空间输气；所述凸轮(23)布置在电机轴上，凸轮(23)随电机轴转动而间歇挤压弹性气囊一(24)使弹性气囊一(24)间歇向空心气轴(21)输气；所述单向通气板(26)布置于空心圆柱(25)内，单向通气板(26)与空心圆柱(25)内壁固定连接，单向通气板(26)上布置有单向气阀一，且单向通气板(26)通过单向气阀一实现单向通气；同时，单向通气板(26)上设置有吸气孔，且单位时间内吸气孔的吸气量小于单向气阀一的出气量；所述单向气阀一用于使空心圆柱(25)上部的气体单向通过单向通气板(26)而进入空心圆柱(25)的下部；所述转轴(27)的一端固定于单向通气板(26)上，转轴(27)的另一端延伸出空心圆柱(25)外；所述空心圆柱(25)固定于空心气轴(21)的下端，空心圆柱(25)与空心气轴(21)连通，空心圆柱(25)上布置有多个进料孔一(251)；所述进料孔一(251)为单向通气板(26)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述弹性搅拌模块(3)包括半圆挡片一(31)、伸缩杆(32)、固定套和弹簧一(33)；所述半圆挡片一(31)布置有两个，半圆挡片一(31)上均布有多个通料孔一(311)，半圆挡片一(31)之间通过伸缩杆(32)连接，半圆挡片一(31)在伸缩杆(32)伸长时挤压吹气模块(4)使吹气模块(4)吹气；所述固定套固定于空心圆柱(25)的圆柱面上，固定套通过弹簧一(33)与半圆挡片一(31)弹性连接；所述伸缩杆(32)上布置有进料孔二(321)；所述进料孔二(321)用于使发泡原料在伸缩杆(32)来回伸缩时不断进出伸缩杆(32)内外。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述吹气模块(4)包括弹性气囊二(41)、单向气阀二(42)、单向气阀三(43)、弹性防水布(44)和刚性板(45)，所述弹性防水布(44)位于发泡箱(1)侧壁旁，弹性防水布(44)与发泡箱(1)内壁一起围合成一个环状空间(46)；所述弹性气囊二(41)环状空间(46)内，弹性气囊二(41)受压缩向发泡箱(1)内吹气；所述刚性板(45)嵌入在弹性防水布(44)中，刚性板(45)至少设置有十个，刚性板(45)用于撑起弹性防水布(44)使弹性防水布(44)密封环状空间(46)；所述单向气阀二(42)固定于发泡箱(1)内壁上，单向气阀二(42)用于使发泡箱(1)外部气体单向进入弹性气囊二(41)内；所述单向气阀三(43)固定于弹性防水布(44)上，单向气阀三(43)用于使被压缩的弹性气囊二(41)内气体单向穿过弹性防水布(44)而进入发泡箱(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述混合发泡模块(5)包括轴套(51)、弹簧二(52)、固定轴(53)、弹簧三(54)和球头(55)，所述轴套(51)的一端为封闭式，轴套(51)的曲壁上布置有多个通孔(511)；所述固定轴(53)设置至少设置有三个，固定轴(53)的一端固定于转轴(27)的曲壁上，固定轴(53)的另一端位于轴套(51)内；所述弹簧二(52)位于固定轴(53)和轴套(51)之间；所述弹簧三(54)的一端固定在轴套(51)端部，弹簧三(54)的另一端为自由端；所述球头(55)固定于弹簧三(54)的自由端上，且球头(55)在椭圆形发泡箱(1)的长度方向上刚好与吹气模块(4)接触。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述进料口(11)包括进料管(111)、支架和叶轮(112)，所述支架固定于进料管(111)的管壁上；所述叶轮(112)布置在支架上，且叶轮(112)与支架之间为转动连接，叶轮(112)位于进料管(111)中央。
6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述转轴(27)上至少布置有两组混合发泡模块(5)。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡设备，其特征在于：所述空心圆柱(25)上布置有上端小下端大的环形导流罩(28)，且环形导流罩(28)位于弹性搅拌模块(3)上方。
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