CN109317749A - 一种喷丝板棒料切割机用的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷丝板棒料切割机用的输送装置，它包括底板，底板上设置有紧固块；紧固块两端均连接有螺纹杆A，紧固块上方设置有紧固板；所述紧固块的一侧设置有移动块，移动块上设有开槽A；开槽A底端部设置有螺纹杆B，螺纹杆B顶端部转动连接有抬升板；所述开槽A两侧侧壁上均设置有气缸，每个气缸上均螺纹套接有圆筒；每个圆筒一端均转动连接有固定板和夹紧杆组；所述移动块上远离紧固块的一侧连接有挡板，移动块下方连接有滑块；所述底板上设有滑槽，滑槽内设置有螺纹杆C，螺纹杆C一端连接有电机。本发明不仅能提高适用范围、使操作较简便，还具有调节较方便、结构稳定性较好和机构灵活性较好的优点。

Description

一种喷丝板棒料切割机用的输送装置

技术领域

本发明涉及化纤丝织品织造用机械零部件的生产加工装置，特别是一种喷丝板棒料切割机用的输送装置。

背景技术

化纤丝织品在生活中应用较广泛，而化纤丝织品需要用化学纤维织造起来，而一些化学纤维则需要通过喷丝板将高聚物溶体或溶液通过微孔转变为具有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条，而喷丝板需要通过喷丝板棒料切割机将喷丝板棒料切割成块状的喷丝板胚料，再将这些喷丝板胚料进行抛光、打粗孔和微孔等加工处理；而一种喷丝板棒料切割机用的输送装置是喷丝板棒料切割机中的重要组成部分，但现有的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置一般只适用于输送固定长度和直径的尺寸的喷丝板棒料，其适用范围较小，且工作人员将喷丝板棒料放置于该输送装置上时需要对喷丝板棒料进行位置调节并紧固，工作人员操作时较复杂。因此，现有的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置存在着适用范围较小和操作较复杂的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种喷丝板棒料切割机用的输送装置。本发明不仅能提高适用范围，还具有操作较简便的优点。

本发明的技术方案：一种喷丝板棒料切割机用的输送装置，包括底板，底板上设置有紧固块；紧固块两端均连接有固定在底板上的螺纹杆A，紧固块上方设置有紧固板；所述紧固块的一侧设置有移动块，移动块上设有开槽A；开槽A底端部设置有与移动块螺纹连接的螺纹杆B，螺纹杆B顶端部转动连接有抬升板；所述开槽A两侧侧壁上均设置有气缸，每个气缸上均螺纹套接有圆筒；每个圆筒一端均转动连接有固定板，每个固定板上均连接有位于开槽A内的夹紧杆组，两个夹紧杆组分别位于抬升板的两侧；所述移动块上远离紧固块的一侧连接有挡板，移动块下方连接有滑块；所述底板上对应滑块的位置处设有滑槽，滑槽内设置有与滑块螺纹连接的螺纹杆C，螺纹杆C一端连接有位于底板内的电机。

前述的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置中，所述紧固块顶端部设有圆弧槽A，圆弧槽A上滚动连接有多个滚珠A；所述紧固板底端部对应圆弧槽A的位置处设有圆弧槽B，圆弧槽B上滚动连接有多个滚珠B；所述紧固块与紧固板之间连接有多个螺钉，紧固块上对应螺钉的位置处设有螺纹孔A；所述紧固块两端均设置有与螺纹杆A滑动连接的连接块，每个连接块的上下两侧均设置有与螺纹杆A螺纹连接的螺母。

前述的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置中，所述螺纹杆B顶端部固定连接有位于位于抬升板上的圆板A，圆板A上套接有位于抬升板内的圆环，抬升板内对应圆环的位置处设有圆槽A；所述圆板A上设有圆槽B，圆槽B内设置有凸块；所述移动块底端部对应螺纹杆B的位置处设有螺纹孔B。

前述的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置中，所述气缸与圆筒之间连接有螺纹杆D，螺纹杆D与与圆筒内侧侧壁螺纹连接；圆筒一端连接有位于固定板内的圆板B，固定板内对应圆板B的位置处设有圆槽C；所述夹紧杆组包括多个并列的圆弧状的夹紧杆，所述抬升板两侧对应每个夹紧杆的位置处均设有开槽B。

前述的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置中，所述底板上对应电机的位置处设有开孔；所述移动块上对应气缸的位置处设有开孔。

与现有技术相比，本发明改进了现有的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置，通过将喷丝板棒料放置于紧固块和移动块的抬升板上后，且使喷丝板棒料的一端与移动块一侧的挡板接触，喷丝板棒料的另一端通过紧固块与紧固板紧固一定的程度，工作人员控制两个气缸伸长后通过两组夹紧杆组将该喷丝板棒料的一端固定后，工作人员再控制电机转动一定的角度后通过螺纹杆C使滑块和移动块向紧固块一侧移动一定的距离，移动块使喷丝板棒料的另一端从紧固块与紧固板之间伸出一定的距离，工作人员再通过本发明一侧设置的转动的锯片将该喷丝板棒料的一段切割下来，重复上述的工作步骤即可将喷丝板棒料进行一段一段的输送；通过上述机构的配合，使喷丝板棒料放置于本发明上对应的位置后，本发明将该喷丝板棒料夹紧后，工作人员通过控制电机的转动停止的工作，即可对喷丝板棒料进行输送，工作人员操作时较简便；且通过螺纹杆B调节初始位置时抬升板的高度，并对应的通过圆筒和固定板调节两组夹紧杆组之间的位置、通过螺纹杆A调节紧固块在螺纹杆A上的高度后，调节较方便，也使本发明适用于对不同直径尺寸的喷丝板棒料的输送，进而提高了本发明的适用范围。此外，本发明还通过在紧固块顶端部设圆弧槽A和滚珠A，在紧固板底端部设圆弧槽B和滚珠B，进而使喷丝板棒料在紧固块和紧固板之间滑动时的结构较稳定、机构也较灵活；通过在紧固块与紧固板之间连接多个螺钉，紧固块两端设置连接块和螺母，使紧固板固定在紧固块时结构更稳定，紧固块的高度的调节较方便；通过螺纹杆B顶端部连接圆板A和圆环，抬升板内设有圆槽A，通过圆环在圆槽A内转动后使螺纹杆B带动抬升板的移动时机构较灵活；通过圆板A上设圆槽B，圆槽B内设置凸块，转动凸块后通过圆板A和螺纹杆B调节抬升板的位置时的操作较方便；通过气缸与圆筒之间连接螺纹杆D，圆筒一端连接圆板B，固定板内设圆槽C，转动圆筒后使圆板B在圆槽C内转动后进而通过圆筒调节两组夹紧杆组之间的位置的操作较方便；通过夹紧杆组包括多个并列的圆弧状的夹紧杆，进而使多个夹紧杆夹紧喷丝板棒料时的结构稳定性较好。因此，本发明不仅能提高适用范围、使操作较简便，还具有调节较方便、结构稳定性较好和机构灵活性较好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图1中B-B处的剖视图；

图5是圆筒与固定板处的结构示意图；

图6是螺纹杆B与抬升板处的结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-紧固块，3-螺纹杆A，4-紧固板，13-移动块，14-开槽A，15-螺纹杆B，16-抬升板，17-气缸，18-圆筒，19-固定板，20-挡板，21-滑块，22-滑槽，23-螺纹杆C，24-电机，29-圆弧槽A，30-滚珠A，31-圆弧槽B，32-滚珠B，33-螺钉，34-螺纹孔A，35-连接块，36-螺母，42-圆板A，43-圆环，44-圆槽A，45-圆槽B，46-凸块，47-螺纹孔B，48-螺纹杆D，49-圆板B，50-圆槽C，51-夹紧杆，52-开槽B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种喷丝板棒料切割机用的输送装置，构成如图1至6所示，包括底板1，底板1上设置有紧固块2；紧固块2两端均连接有固定在底板1上的螺纹杆A3，紧固块2上方设置有紧固板4；所述紧固块2的一侧设置有移动块13，移动块13上设有开槽A14；开槽A14底端部设置有与移动块13螺纹连接的螺纹杆B15，螺纹杆B15顶端部转动连接有抬升板16；所述开槽A14两侧侧壁上均设置有气缸17，每个气缸17上均螺纹套接有圆筒18；每个圆筒18一端均转动连接有固定板19，每个固定板19上均连接有位于开槽A14内的夹紧杆组，两个夹紧杆组分别位于抬升板16的两侧；所述移动块13上远离紧固块2的一侧连接有挡板20，移动块13下方连接有滑块21；所述底板1上对应滑块21的位置处设有滑槽22，滑槽22内设置有与滑块21螺纹连接的螺纹杆C23，螺纹杆C23一端连接有位于底板1内的电机24。

所述紧固块2顶端部设有圆弧槽A29，圆弧槽A29上滚动连接有多个滚珠A30；所述紧固板4底端部对应圆弧槽A29的位置处设有圆弧槽B31，圆弧槽B31上滚动连接有多个滚珠B32；所述紧固块2与紧固板4之间连接有多个螺钉33，紧固块2上对应螺钉33的位置处设有螺纹孔A34；所述紧固块2两端均设置有与螺纹杆A3滑动连接的连接块35，每个连接块35的上下两侧均设置有与螺纹杆A3螺纹连接的螺母36；所述螺纹杆B15顶端部固定连接有位于位于抬升板16上的圆板A42，圆板A42上套接有位于抬升板16内的圆环43，抬升板16内对应圆环43的位置处设有圆槽A44；所述圆板A42上设有圆槽B45，圆槽B45内设置有凸块46；所述移动块13底端部对应螺纹杆B15的位置处设有螺纹孔B47；所述气缸17与圆筒18之间连接有螺纹杆D48，螺纹杆D48与与圆筒18内侧侧壁螺纹连接；圆筒18一端连接有位于固定板19内的圆板B49，固定板19内对应圆板B49的位置处设有圆槽C50；所述夹紧杆组包括多个并列的圆弧状的夹紧杆51，所述抬升板16两侧对应每个夹紧杆51的位置处均设有开槽B52；所述底板1上对应电机24的位置处设有开孔；所述移动块13上对应气缸17的位置处设有开孔。

工作原理：紧固块2上的圆弧槽A29的底端和抬升板16的高度对应，紧固块2上的圆弧槽A29的底端与抬升板16的顶端位于同一个水平面上；初始状态时，滑块21位于如图1中螺纹杆C23的右端部，移动块13上的多个气缸17也处于收缩状态，两个气缸17上连接的两组夹紧杆组相互分开有一定的距离。

工作时，在本发明的紧固块2的一侧设置高速转动的锯片，且工作人员能够提升和下降该锯片，以使该锯片能够对喷丝板棒料进行切割，工作人员先将紧固块2上的两个螺钉33从紧固块2上柠出，将紧固板4从紧固块2上拿出后放置于旁边，然后工作人员用吊车等提吊装置将需要用于切割成块状的喷丝板胚料的喷丝板棒料吊起，并将该喷丝板棒料放置于紧固块2和移动块13上，通过提吊装置使喷丝板棒料的一端位于紧固块2的圆弧槽A29上并被置于滚珠A30上方，喷丝板棒料的另一端则放置于移动块13中的抬升板16上且位于两个夹紧杆组之间，且喷丝板棒料的这一端与挡板20接触；然后工作人员再将紧固板4放置到紧固块2上方，使喷丝板棒料位于圆弧槽A29和圆弧槽B31之间，然后再通过螺钉33使紧固板4固定在紧固块2上，使紧固板4和紧固块2将喷丝板棒料紧固，但螺钉33不用拧的太紧，要使喷丝板棒料在紧固板4的多个滚珠B32和紧固块2的多个滚珠A30之间移动时，滚珠B32和滚珠A30能够自然滚动而不会被卡住。

然后工作人员再使本发明通电，工作人员再控制移动块13处的气缸17伸长，气缸17带动对应的圆筒18和固定板19等伸长后使两组夹紧杆组将喷丝板棒料夹紧，而每组夹紧杆组包括多个圆弧状的夹紧杆51，多个夹紧杆51进而能够使喷丝板棒料的夹紧更稳固；然后工作人员再控制电机24转动一定的角度，电机24带动螺纹杆C23也转动一定的角度，螺纹杆C23转动后使滑块21沿着滑槽22在图1中向左移动一定的距离，滑块21使移动块13也在图1中向左移动一定的距离，移动块13使其上被夹紧杆组夹紧的喷丝板棒料的一端也向左移动一段距离，而喷丝板棒料的另一端则在紧固块2和紧固板4之间通过滚珠A30和滚珠B32也向左移动一段距离，该段距离为从喷丝板棒料上切割下来的块状的喷丝板胚料的厚度，喷丝板棒料的这一端进而从紧固块2和紧固板4之间伸出到转动的锯片6下方；然后工作人员控制电机24停止转动，工作人员通过本发明外侧设置的转动的锯片对该喷丝板棒料伸出的一端进行切割，当喷丝板棒料的一端切割完成后，工作人员再重复的控制电机24的转动和停止，进而使本发明对该喷丝板棒料进行多次的输送，进而能够使本发明外侧设置的转动的锯片对该喷丝板棒料进行多次的切割，当从较长的喷丝板棒料上切割出多个块状的喷丝板胚料后，工作人员再控制电机24反向转动，电机24通过滑块21和螺纹杆C23使移动块13回复到初始位置，而最先从喷丝板棒料上切割下来的一个喷丝板胚料的尺寸小于需要的喷丝板胚料的尺寸时，将该喷丝板胚料取出，剩余符合标准的喷丝板胚料则被进行下一步的抛光、打粗孔和微孔的处理加工，当需要对相同规格和尺寸方喷丝板棒料进行输送时，重复上述的工作步骤即可。

当本发明需要对不同直径的尺寸的喷丝板棒料进行切割时，当需要对直径再细点的喷丝板棒料进行切割时，工作人员通过转动圆板A42上圆槽B45内的凸块46后，凸块46带动圆板A42转动后使固定连接的螺纹杆B15也转动，螺纹杆B15在移动块13对应的螺纹孔B47上转动并向上移动，而圆板A42通过圆环43在抬升板16的圆槽A44中转动，而抬升板16两侧通过开槽B52受到夹紧杆51的作用后不能转动，螺纹杆B15的上升使抬升板16只能向上移动；然后工作人员再适当的转动每个气缸17处连接的圆筒18，圆筒18转动后沿着螺纹杆D48靠抬升板16的中心移动，而圆筒18一端通过圆板B49在固定板19上的圆槽C50上转动，而固定板19通过多个夹紧杆51受到抬升板16上的开槽B52的作用，圆筒18的移动进而通过对应的固定板19使每组夹紧杆组均向抬升板16的中心移动，直到气缸17在启动带动夹紧杆组能够将位于夹紧杆组之间的细点的喷丝板棒料夹紧；同时工作人员也拧松每个连接块35的上下两侧的螺母36，然后沿着螺纹杆A3抬升与螺纹杆A3滑动连接的紧固块2的位置后，使紧固块2上圆弧槽A29的高度与抬升板16的高度对应，且紧固块2上圆弧槽A29的底端部与抬升板16的顶端部的高度在同一水平线上，然后再拧紧连接块35上下两侧的螺母36，使紧固块2固定在两个螺纹杆A3之间；反之，当需要对直径再粗点的喷丝板棒料进行切割时，工作人员通过使抬升板16下降、每组夹紧杆组向远离抬升板16的中心移动、使紧固块2下降到合适的位置后即可，调节较方便，进而使本发明适用于不同直径的尺寸的喷丝板棒料的切割，提高了本发明的适用范围。

Claims (5)

1.一种喷丝板棒料切割机用的输送装置，其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上设置有紧固块(2)；紧固块(2)两端均连接有固定在底板(1)上的螺纹杆A(3)，紧固块(2)上方设置有紧固板(4)；所述紧固块(2)的一侧设置有移动块(13)，移动块(13)上设有开槽A(14)；开槽A(14)底端部设置有与移动块(13)螺纹连接的螺纹杆B(15)，螺纹杆B(15)顶端部转动连接有抬升板(16)；所述开槽A(14)两侧侧壁上均设置有气缸(17)，每个气缸(17)上均螺纹套接有圆筒(18)；每个圆筒(18)一端均转动连接有固定板(19)，每个固定板(19)上均连接有位于开槽A(14)内的夹紧杆组，两个夹紧杆组分别位于抬升板(16)的两侧；所述移动块(13)上远离紧固块(2)的一侧连接有挡板(20)，移动块(13)下方连接有滑块(21)；所述底板(1)上对应滑块(21)的位置处设有滑槽(22)，滑槽(22)内设置有与滑块(21)螺纹连接的螺纹杆C(23)，螺纹杆C(23)一端连接有位于底板(1)内的电机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置，其特征在于：所述紧固块(2)顶端部设有圆弧槽A(29)，圆弧槽A(29)上滚动连接有多个滚珠A(30)；所述紧固板(4)底端部对应圆弧槽A(29)的位置处设有圆弧槽B(31)，圆弧槽B(31)上滚动连接有多个滚珠B(32)；所述紧固块(2)与紧固板(4)之间连接有多个螺钉(33)，紧固块(2)上对应螺钉(33)的位置处设有螺纹孔A(34)；所述紧固块(2)两端均设置有与螺纹杆A(3)滑动连接的连接块(35)，每个连接块(35)的上下两侧均设置有与螺纹杆A(3)螺纹连接的螺母(36)。

3.根据权利要求1所述的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置，其特征在于：所述螺纹杆B(15)顶端部固定连接有位于位于抬升板(16)上的圆板A(42)，圆板A(42)上套接有位于抬升板(16)内的圆环(43)，抬升板(16)内对应圆环(43)的位置处设有圆槽A(44)；所述圆板A(42)上设有圆槽B(45)，圆槽B(45)内设置有凸块(46)；所述移动块(13)底端部对应螺纹杆B(15)的位置处设有螺纹孔B(47)。

4.根据权利要求1所述的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置，其特征在于：所述气缸(17)与圆筒(18)之间连接有螺纹杆D(48)，螺纹杆D(48)与与圆筒(18)内侧侧壁螺纹连接；圆筒(18)一端连接有位于固定板(19)内的圆板B(49)，固定板(19)内对应圆板B(49)的位置处设有圆槽C(50)；所述夹紧杆组包括多个并列的圆弧状的夹紧杆(51)，所述抬升板(16)两侧对应每个夹紧杆(51)的位置处均设有开槽B(52)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种喷丝板棒料切割机用的输送装置，其特征在于：所述底板(1)上对应电机(24)的位置处设有开孔；所述移动块(13)上对应气缸(17)的位置处设有开孔。