CN109297345A - 翅片换热管 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提出了一种翅片换热管，包括：第一翅片，包括轴向延伸的第一凹陷部、沿第一凹陷部的两侧径向延伸的第一安装部和第一翅片部、以及位于第一安装部的至少一个第一安装孔和位于第一翅片部的至少一个第二安装孔；第二翅片，包括轴向延伸的第二凹陷部、沿第二凹陷部的两侧径向延伸的第二安装部和第二翅片部、以及位于第二安装部的至少一个第一安装凸起和位于第二翅片部的至少一个第二安装凸起；和位于第一翅片的第一凹陷部和第二翅片的第二凹陷部之间的基管。安装孔和安装凸起相互配合，可以使用机器压紧，保证了第一翅片、第二翅片与基管的良好的接触，保证了热传导的效率，同时使用机器压紧也节省了人工成本。
Description
技术领域
本发明属于换热领域，特别涉及一种翅片换热管。
背景技术
通常翅片换热管的间距和翅片高度影响翅片换热管的翅化比，翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比较大的翅片换热管。翅化比是指基管表面加装翅片后的表面积扩大的倍数，因此翅片表面积越大，基管表面积越小，翅片换热管的翅化比就越大。现有的液液换热和液气换热翅片管的局限在于：当基管管径较小时，翅片与基管的有效连接是个很大的难题，因翅片多选择金属薄片，焊接困难。如何将金属薄片的翅片和管径较小的基管有效连接，成了亟待解决的问题。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提出了一种翅片换热管，以解决现有翅片和基管的连接问题。
本发明实施例提出的翅片换热管包括：
第一翅片，包括轴向延伸的第一凹陷部、沿第一凹陷部的两侧径向延伸的第一安装部和第一翅片部、以及位于第一安装部的至少一个第一安装孔和位于第一翅片部的至少一个第二安装孔；
第二翅片，包括轴向延伸的第二凹陷部、沿第二凹陷部的两侧径向延伸的第二安装部和第二翅片部、以及位于第二安装部的至少一个第一安装凸起和位于第二翅片部的至少一个第二安装凸起；和
位于第一翅片的第一凹陷部和第二翅片的第二凹陷部之间的基管，
基管与第一翅片的第一凹陷部和第二翅片的第二凹陷部贴合，第一翅片的至少一个第一安装孔和第二翅片的至少一个第二安装凸起相互配合，第一翅片的至少一个第二安装孔和第二翅片的至少一个第一安装凸起相互配合。
在一个实施例中，第一翅片进一步包括多个第一通孔，多个第一通孔位于第一翅片部的远离第一凹陷部的一侧，至少一个第二安装孔位于第一翅片部的靠近第一凹陷部的一侧。
在一个实施例中，第一翅片部进一步包括至少一个第一切割槽，至少一个第一切割槽沿垂直于第一凹陷部的轴线的方向分布在第一翅片部的外边缘。
在一个实施例中，第一翅片部进一步包括至少一个第一凸起部，至少一个第一凸起部位于第一翅片的与第一凹陷部同侧的表面和/或与第一翅片的第一凹陷部不同侧的表面上。
在一个实施例中，第二翅片进一步包括多个第二通孔，多个第二通孔位于第二翅片部的远离第二凹陷部的一侧，至少一个第二安装凸起位于第二翅片部的靠近第二凹陷部的一侧。
在一个实施例中，第二翅片部进一步包括至少一个第二切割槽，至少一个第二切割槽沿垂直于第二凹陷部的轴线的方向分布在第二翅片部的外边缘。
在一个实施例中，第二翅片进一步包括至少一个第二凸起部，至少一个第二凸起部位于第二翅片的与第二凹陷部同侧的表面和/或与第二翅片的第二凹陷部不同侧的表面上。
在一个实施例中，第一安装部沿宽度方向的尺小于第一翅片部沿宽度方向的尺寸。
在一个实施例中，第二安装部沿宽度方向的尺小于第二翅片部沿宽度方向的尺寸。
在一个实施例中，第一翅片和第二翅片为铝质，基管为不锈钢材质。
本发明实施例提供的翅片换热管包括第一翅片、第二翅片以及位于由第一翅片的凹陷部和第二翅片的凹陷部组成的空腔中的基管，位于第二翅片表面的安装凸起和位于第一翅片的安装孔相互配合，形成第一翅片和第二翅片的连接部，此种连接可以使用机器压紧，保证了第一翅片、第二翅片与基管的良好的接触，保证了热传导的效率，同时使用机器压紧也节省了人工成本。此外，第一翅片和第二翅片均包括多个通孔，在热传递过程中，使传热介质能有部分活动空间，减小传热介质因热胀冷缩对翅片换热管的影响。第一翅片和第二翅片的翅片部的宽度可以做到基管直径的二至五倍，提高了翅片换热管的翅化比，同时也提高了翅片换热管的换热效率。
附图说明
图1为本发明第一实施例的翅片散热管的分解透视图。
图2为本发明第一实施例的翅片散热管的第一翅片的结构示意图。
图3为本发明第一实施例的翅片散热管的第二翅片的结构示意图。
图4为本发明第一实施例的翅片散热管的结构示意图。
图5为本发明第一实施例的翅片散热管的右视图。
图6为本发明第二实施例的翅片散热管的第一翅片的结构示意图。
图7为本发明第二实施例的翅片散热管的第二翅片的结构示意图。
图8为本发明第三实施例的翅片散热管的第一翅片的结构示意图。
图9为本发明第三实施例的翅片散热管的第二翅片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明第一实施例的翅片散热管的分解透视图，图2为本发明第一实施例的翅片散热管的第一翅片的结构示意图，图3为本发明第一实施例的翅片散热管的第二翅片的结构示意图。
如图1所示，本发明实施例的翅片散热管包括：第一翅片1、第二翅片2和位于第一翅片1和第二翅片2之间的基管3。其中，第一翅片1包括弧形的第一凹陷部12，第二翅片2包括弧形的第二凹陷部22，当第一翅片1和第二翅片2相互贴合时，第一凹陷部12和第二凹陷部22可形成一可容纳基管3的空腔，并且基管3的外表面和上述第一凹陷部12和第二凹陷部22形成的空腔的内壁表面紧密贴合。
基管3的形状为圆管或椭圆管，应理解，第一翅片1的第一凹陷部12和第二翅片2的第二凹陷部22的形状取决于基管3的形状。本发明实施例以基管3为圆管、第一凹陷部12为半圆弧状、第二凹陷部22为半圆弧状为例。为了保证翅片散热管良好的换热性能，本发明实施例中，第一翅片1和第二翅片2为铝质，基管3为不锈钢材质。
参考图2，第一翅片1包括半圆弧状的第一凹陷部12、沿第一凹陷部12的一端径向延伸的第一安装部11和沿第一凹陷部12的另一端径向延伸的第一翅片部13，第一安装部11沿宽度方向的尺小于第一翅片部13沿宽度方向的尺寸，优选地，第一翅片部13的宽度是第一凹陷部12的半圆弧直径的二至五倍。第一安装部11包括一个或多个间隔开的第一安装孔14，第一翅片部13包括靠近第一凹陷部12的一个或多个间隔开的第二安装孔17和远离第一凹陷部12的多个第一通孔15的阵列。第一通孔15的作用是，在热传递过程中，使传热介质能有部分活动空间，减小传热介质因热胀冷缩对翅片换热管的影响。
参考图3，第二翅片2包括半圆弧状的第二凹陷部22、沿第二凹陷部22的一端径向延伸的第二安装部21和沿第二凹陷部22的另一端径向延伸的第二翅片部23，第二安装部21沿宽度方向的尺小于第二翅片部23沿宽度方向的尺寸，优选地，第二翅片部23的宽度是第二凹陷部22的半圆弧直径的二至五倍。第二安装部21包括一个或多个间隔开的第一安装凸起24，第二翅片部23包括靠近第二凹陷部22的一个或多个间隔开的第二安装凸起27和远离第二凹陷部22的多个第二通孔25的阵列，第一安装凸起24和第二安装凸起27均位于与第二翅片2的第二凹陷部22同侧的表面上。第一安装凸起24和第二安装凸起27的作用是：与第一翅片1的第一安装孔14和第二安装孔17相配合，将第一翅片1和第二翅片2连接在一起。第二通孔25的作用是，在热传递过程中，使传热介质能有部分活动空间，减小传热介质因热胀冷缩对翅片换热管的影响。
图4为本发明第一实施例的翅片散热管的结构示意图，图5为本发明第一实施例的翅片散热管的右视图。
如图4和图5所示，第一翅片1和第二翅片2相贴合，将基管3容纳在第一凹陷部12和第二凹陷部22形成的空腔内，并且，基管3和空腔内壁表面紧密贴合。如图5所示，第二翅片2位于第一翅片1的下方，第一翅片1的第一安装部11与第二翅片2的第二翅片部23贴合；第一翅片1的第一翅部13与第二翅片2的第二安装部21贴合。第二安装部21的第一安装凸起24穿过第一翅片部1的第二安装孔17，第二翅片部23的第二安装凸起27穿过第一安装部的第一安装孔14，经机器压紧可形成第一翅片1和第二翅片2的第一连接部4和第二连接部4a。此种连接使用机器压紧，保证了第一翅片1、第二翅片2与基管3的良好的接触，保证了热传导的效率。
图6为本发明第二实施例的翅片散热管的第一翅片的结构示意图，图7为本发明第二实施例的翅片散热管的第二翅片的结构示意图。
如图6所示的本发明第二实施例的翅片散热管的第一翅片1a包括半圆弧状的第一凹陷部12a、沿第一凹陷部12a的一端径向延伸的第一安装部11a和沿第一凹陷部12a的另一端径向延伸的第一翅片部13a，第一安装部11a沿宽度方向的尺小于第一翅片部13a沿宽度方向的尺寸，第一翅片部13a的宽度是第一凹陷部12a的半圆弧直径的二至五倍。第一安装部11a包括一个或多个间隔开的第一安装孔14a，第一翅片部13a包括靠近第一凹陷部12a的一个或多个间隔开的第二安装孔17a、远离第一凹陷部12a的多个第一通孔15a的阵列和一个或多个第一切割槽16a，其中第一切割槽16a为带状切口，沿大致垂直于第一凹陷部12a轴线的方向分布在第一翅片部13a的外边缘。第一通孔15a的作用是，在热传递过程中，使传热介质能有部分活动空间，减小传热介质因热胀冷缩对翅片换热管的影响，第一切割槽16a的作用是，破坏第一翅片部13a的边界，增强扰动，提高翅片换热管的换热性能。
如图7所示的本发明第二实施例的翅片散热管的第二翅片2a包括半圆弧状的第二凹陷部22a、沿第二凹陷部22a的一端径向延伸的第二安装部21a和沿第二凹陷部22a的另一端径向延伸的第二翅片部23a，第二安装部21a沿宽度方向的尺小于第二翅片部23a沿宽度方向的尺寸，第二翅片部23a的宽度是第二凹陷部22a的半圆弧直径的二至五倍。第二安装部21a包括一个或多个间隔开的第一安装凸起24a，第二翅片部23a包括靠近第二凹陷部22a的一个或多个间隔开的第二安装凸起27a、远离第二凹陷部22a的多个第二通孔25a的阵列和一个或多个第二切割槽26a，其中第二切割槽26a为带状切口，沿大致垂直于第二凹陷部22a轴线的方向分布在第二翅片部23a的外边缘。第一安装凸起24a和第二安装凸起27a均位于与第二翅片2a的第二凹陷部22a同侧的表面上。第一安装凸起24a和第二安装凸起27a的作用是：与第一翅片1a的第一安装孔14a和第二安装孔17a相配合，将第一翅片1a和第二翅片2a连接在一起。第二通孔25a的作用是，在热传递过程中，使传热介质能有部分活动空间，减小传热介质因热胀冷缩对翅片换热管的影响。第二切割槽26a的作用是，破坏第二翅片部23a的边界，增强扰动，提高翅片换热管的换热性能。
图8为本发明第三实施例的翅片散热管的第一翅片的结构示意图，图9为本发明第三实施例的翅片散热管的第二翅片的结构示意图。
如图8所示的本发明第三实施例的翅片散热管的第一翅片1b包括半圆弧状的第一凹陷部12b、沿第一凹陷部12b的一端径向延伸的第一安装部11b和沿第一凹陷部12b的另一端径向延伸的第一翅片部13b，第一安装部11b沿宽度方向的尺小于第一翅片部13b沿宽度方向的尺寸,第一翅片部13b的宽度是第一凹陷部12b的半圆弧直径的二至五倍。第一安装部11b包括一个或多个间隔开的第一安装孔14b，第一翅片部13b包括靠近第一凹陷部12b的一个或多个间隔开的第二安装孔17b、远离第一凹陷部12b的多个第一通孔15b的阵列和一个或多个第一凸起部16b。第一通孔15b的作用是，在热传递过程中，使传热介质能有部分活动空间，减小传热介质因热胀冷缩对翅片换热管的影响，第一凸起部16b的作用是，破坏第一翅片部13b的边界，增强扰动，提高翅片换热管的换热性能。
如图9所示的本发明第三实施例的翅片散热管的第二翅片2b包括半圆弧状的第二凹陷部22b、沿第二凹陷部22b的一端径向延伸的第二安装部21b和沿第二凹陷部22b的另一端径向延伸的第二翅片部23b，第二安装部21b沿宽度方向的尺小于第二翅片部23b沿宽度方向的尺寸，第二翅片部23b的宽度是第二凹陷部22b的半圆弧直径的二至五倍。第二安装部21b包括一个或多个间隔开的第一安装凸起24b，第二翅片部23b包括靠近第二凹陷部22b的一个或多个间隔开的第二安装凸起27b、远离第二凹陷部22b的多个第二通孔25b的阵列和一个或多个第二凸起部26b。第一安装凸起24b和第二安装凸起27b均位于与第二翅片2b的第二凹陷部22b同侧的表面上。第一安装凸起24b和第二安装凸起27b的作用是：与第一翅片1b的第一安装孔14b和第二安装孔17b相配合，将第一翅片1b和第二翅片2b连接在一起。第二通孔25b的作用是，在热传递过程中，使传热介质能有部分活动空间，减小传热介质因热胀冷缩对翅片换热管的影响。第二凸起部26b的作用是，破坏第二翅片部23b的边界，增强扰动，提高翅片换热管的换热性能。
应当理解，第一凸起部16b可以是突点，也可是短小的筋板，可以分布在第一翅片1b的任意一侧表面也可以同时分布在第一翅片1b的两侧的表面。同样，第二凸起部26b可以是突点，也可是短小的筋板，可以分布在第二翅片2b的任意一侧表面或同时分布在第二翅片2b的两侧的表面。
在上述实施例中，第一安装部和第一翅片部呈180度角分布，相应的第二安装部和第二翅片部也呈180度分布。应当理解，在实际操作过程中，第一安装部和第一翅片部呈也可以呈其他角度分布，相应的第二安装部和第二翅片部之间的夹角也做出相应调整，以保证第一翅片和第二翅片的相互贴合。
本发明实施例的翅片换热管包括第一翅片、第二翅片以及位于由第一翅片的凹陷部和第二翅片的凹陷部组成的空腔中的基管，位于第二翅片表面的安装凸起和位于第一翅片的安装孔相互配合，形成第一翅片和第二翅片的连接部，此种连接可以使用机器压紧，保证了第一翅片、第二翅片与基管的良好的接触，保证了热传导的效率，同时使用机器压紧也节省了人工成本。第一翅片和第二翅片均包括多个通孔，在热传递过程中，使传热介质能有部分活动空间，减小传热介质因热胀冷缩对翅片换热管的影响。第一翅片和第二翅片的翅片部的宽度可以做到基管直径的二至五倍，提高了翅片换热管的翅化比，同时也提高了翅片换热管的换热效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种翅片换热管，其特征在于，包括：
第一翅片，包括轴向延伸的第一凹陷部、沿所述第一凹陷部的两侧径向延伸的第一安装部和第一翅片部、以及位于所述第一安装部的至少一个第一安装孔和位于所述第一翅片部的至少一个第二安装孔；
第二翅片，包括轴向延伸的第二凹陷部、沿所述第二凹陷部的两侧径向延伸的第二安装部和第二翅片部、以及位于所述第二安装部的至少一个第一安装凸起和位于所述第二翅片部的至少一个第二安装凸起；和
位于所述第一翅片的所述第一凹陷部和所述第二翅片的所述第二凹陷部之间的基管，
其中所述基管与所述第一翅片的所述第一凹陷部和所述第二翅片的所述第二凹陷部贴合，所述第一翅片的所述至少一个第一安装孔和所述第二翅片的所述至少一个第二安装凸起相互配合，所述第一翅片的所述至少一个第二安装孔和所述第二翅片的所述至少一个第一安装凸起相互配合。
2.如权利要求1所述的翅片换热管，其特征在于，所述第一翅片进一步包括多个第一通孔，所述多个第一通孔位于所述第一翅片部的远离所述第一凹陷部的一侧，所述至少一个第二安装孔位于所述第一翅片部的靠近所述第一凹陷部的一侧。
3.如权利要求2所述的翅片换热管，其特征在于，所述第一翅片部进一步包括至少一个第一切割槽，所述至少一个第一切割槽沿垂直于所述第一凹陷部的轴线的方向分布在所述第一翅片部的外边缘。
4.如权利要求2所述的翅片换热管，其特征在于，所述第一翅片部进一步包括至少一个第一凸起部，所述至少一个第一凸起部位于所述第一翅片的与所述第一凹陷部同侧的表面和/或与所述第一翅片的所述第一凹陷部不同侧的表面上。
5.如权利要求1所述的翅片换热管，其特征在于，所述第二翅片进一步包括多个第二通孔，所述多个第二通孔位于所述第二翅片部的远离所述第二凹陷部的一侧，所述至少一个第二安装凸起位于所述第二翅片部的靠近所述第二凹陷部的一侧。
6.如权利要求5所述的翅片换热管，其特征在于，所述第二翅片部进一步包括至少一个第二切割槽，所述至少一个第二切割槽沿垂直于所述第二凹陷部的轴线的方向分布在所述第二翅片部的外边缘。
7.如权利要求5所述的翅片换热管，其特征在于，所述第二翅片进一步包括至少一个第二凸起部，所述至少一个第二凸起部位于所述第二翅片的与所述第二凹陷部同侧的表面和/或与所述第二翅片的所述第二凹陷部不同侧的表面上。
8.如权利要求1所述的翅片换热管，其特征在于，所述第一安装部沿宽度方向的尺小于所述第一翅片部沿宽度方向的尺寸。
9.如权利要求1所述的翅片换热管，其特征在于，所述第二安装部沿宽度方向的尺小于所述第二翅片部沿宽度方向的尺寸。
10.如权利要求1所述的翅片换热管，其特征在于，所述第一翅片和所述第二翅片为铝质，所述基管为不锈钢材质。
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