CN207881552U - 应用于换热器的转接块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热器技术领域,尤其涉及一种应用于换热器的转接块。本实用新型,包括一体成型的转接块主体和连接部,所述连接部呈圆弧形,且连接部的内表面与集流管的外表面相贴合,还包括设置在转接块主体或连接部上的转动限制块,集流管上设有贯通集流管管壁的通孔,所述转动限制块的大小与通孔的大小相适配,当转动限制块卡入通孔中时,集流管与连接部周向固定。本实用新型彻底解决了转接块在进行炉中钎焊时容易发生转动的问题,提高了钎焊效果和产品的一致性,并且本实用新型对转接块的结构改动较小,加工制造简单,同时对产品的其他性能不会产生任何影响。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域,尤其涉及一种应用于换热器的转接块。
背景技术
炉中钎焊与其他钎焊方法相比具有作为钎焊材料的保护气氛很便宜,无论用间歇式炉或连续炉,都能以较低的单件成本钎焊大批量组件的优点,但集流管的转接块在与集流管进行炉中钎焊时,转接块容易发生转动,这会造成钎焊效果差,并且产品的一致性底的问题。
例如,中国实用新型专利公开了一种换热器及其转接组件[申请号:201420289507.9],该实用新型包括第一集流管和第二集流管;多个扁管,所述扁管的第一端与所述第一集流管相连且第二端与所述第二集流管相连;转接块,所述转接块内具有转接通孔,所述转接块设在所述第一集流管上且所述转接通孔与所述第一集流管的内腔连通;和转接管,所述转接管具有第一端部和第二端部,所述转接管的第一端部配合在所述转接通孔内,所述转接通孔的内壁和所述转接管的第一端部的外壁中的一个上设有多个径向移动限制凸起,所述径向移动限制凸起与所述转接通孔的内壁和所述第一端部的外壁中的另一个接触,所述转接管与所述转接块通过所述转接管的外壁与所述转接通孔的内壁之间的焊料焊接在一起。
该实用新型具有密封性能好、结构稳定、使用寿命长等优点,但该实用新型仍存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种应用于换热器的转接块。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种应用于换热器的转接块,包括一体成型的转接块主体和连接部,所述连接部呈圆弧形,且连接部的内表面与集流管的外表面相贴合,还包括设置在转接块主体或连接部上的转动限制块,集流管上设有贯通集流管管壁的通孔,所述转动限制块的大小与通孔的大小相适配,当转动限制块卡入通孔中时,集流管与连接部周向固定。
在上述的应用于换热器的转接块中,所述转动限制块与转接块主体一体成型,且转动限制块凸出于转接块主体的内表面。
在上述的应用于换热器的转接块中,所述转动限制块与连接部一体成型,且转动限制块凸出于连接部的内表面。
在上述的应用于换热器的转接块中,所述转接块主体包括一体成型的固定部和定位部,外接管通道贯穿过固定部和定位部直至集流管的外表面。
在上述的应用于换热器的转接块中,还包括凸出于定位部内表面的定位台。
在上述的应用于换热器的转接块中,所述转接块主体远离连接部的一端设有导向斜面,所述导向斜面与转接块主体轴心线之间的距离从远离连接部的一侧向另一侧逐渐减小。
在上述的应用于换热器的转接块中,所述连接部的中心与连接部两端的连线的夹角α为90-180度。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型彻底解决了转接块在进行炉中钎焊时容易发生转动的问题,提高了钎焊效果和产品的一致性。
2、本实用新型对转接块的结构改动较小,加工制造简单,同时对产品的其他性能不会产生任何影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖面图;
图中:转接块主体1、连接部2、集流管3、转动限制块4、通孔5、固定部11、定位部12、外接管通道13、定位台14、导向斜面15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图2所示,一种应用于换热器的转接块,包括一体成型的转接块主体1和连接部2,所述连接部2呈圆弧形,且连接部2的内表面与集流管3的外表面相贴合,还包括设置在转接块主体1或连接部2上的转动限制块4,集流管3上设有贯通集流管3管壁的通孔5,所述转动限制块4的大小与通孔5的大小相适配,当转动限制块4卡入通孔5中时,集流管3与连接部2周向固定。
本实用新型,使用时,将连接部2的内表面贴合在集流管3的外表面,此时转动限制块4卡入通孔5中,使得集流管3无法发生相对连接部2的转动,故彻底解决了转接块在进行炉中钎焊时容易发生转动的问题,提高了钎焊效果和产品的一致性,并且仅通过增加转动限制块4这一结构即实现了目的,故对转接块的整体结构改动较小,加工制造简单,同时对产品的其他性能不会产生任何影响。
转接块包括一体成型的转接块主体1和连接部2,连接部2呈圆弧形,且弧度与集流管3的弧度相同,从而使得连接部2的内表面与集流管3的外表面能更好地相贴合,转动限制块4设置在转接块主体1或连接部2上,且与集流管3上的通孔5相适配,使用时,将连接部2的内表面贴合在集流管3的外表面,此时转动限制块4卡入通孔5中,使得集流管3无法发生相对连接部2的转动,故彻底解决了转接块在进行炉中钎焊时容易发生转动的问题,提高了钎焊效果和产品的一致性,并且仅通过增加转动限制块4这一结构即实现了目的,故对转接块的整体结构改动较小,加工制造简单,同时对产品的其他性能不会产生任何影响。
具体的说,所述转动限制块4与转接块主体1一体成型,且转动限制块4凸出于转接块主体1的内表面,进行炉中钎焊前,在外力的作用下使得转动限制块4嵌入通孔5中,从而使集流管3与连接部2周向固定,优选地,转动限制块4设有两个,这样能使转接块更加稳定。
具体的说,所述转动限制块4与连接部2一体成型,且转动限制块4凸出于连接部2的内表面,当将连接部2与集流管3相贴合时,转动限制块4即嵌入通孔5中,从而使集流管3与连接部2周向固定,优选地,转动限制块4设有两个,这样能使转接块更加稳定。
优选地,所述转接块主体1远离连接部2的一端设有导向斜面15,所述导向斜面15与转接块主体1轴心线之间的距离从远离连接部2的一侧向另一侧逐渐减小,这样能快速准确地安装外接管。
优选地,所述连接部2的中心与连接部2两端的连线的夹角α为90-180度,这样能保证连接部2的弧度大于180度,使连接部2和集流管3之间具有更大的连接面积。
结合图1和图2所示,所述转接块主体1包括一体成型的固定部11和定位部12,外接管通道13贯穿过固定部11和定位部12直至集流管3的外表面,还包括凸出于定位部12内表面的定位台14,外接管通过贯穿过固定部11和定位部12直至集流管3的外表面的外接管通道13连通集流管3内部,凸出于定位部12内表面的定位台14可实现外接管快速的定位安装。
本实用新型的工作原理是:使用时,将连接部2的内表面贴合在集流管3的外表面,此时转动限制块4卡入通孔5中,使得集流管3无法发生相对连接部2的转动,故彻底解决了转接块在进行炉中钎焊时容易发生转动的问题,提高了钎焊效果和产品的一致性,并且仅通过增加转动限制块4这一结构即实现了目的,故对转接块的整体结构改动较小,加工制造简单,同时对产品的其他性能不会产生任何影响,钎焊完成后,外接管利用导向斜面15和定位台14可快速准确地实现安装。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了转接块主体1、连接部2、集流管3、转动限制块4、通孔5、固定部11、定位部12、外接管通道13、定位台14、导向斜面15等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种应用于换热器的转接块,包括一体成型的转接块主体(1)和连接部(2),所述连接部(2)呈圆弧形,且连接部(2)的内表面与集流管(3)的外表面相贴合,其特征在于:还包括设置在转接块主体(1)或连接部(2)上的转动限制块(4),集流管(3)上设有贯通集流管(3)管壁的通孔(5),所述转动限制块(4)的大小与通孔(5)的大小相适配,当转动限制块(4)卡入通孔(5)中时,集流管(3)与连接部(2)周向固定。
2.如权利要求1所述的应用于换热器的转接块,其特征在于:所述转动限制块(4)与转接块主体(1)一体成型,且转动限制块(4)凸出于转接块主体(1)的内表面。
3.如权利要求1所述的应用于换热器的转接块,其特征在于:所述转动限制块(4)与连接部(2)一体成型,且转动限制块(4)凸出于连接部(2)的内表面。
4.如权利要求1所述的应用于换热器的转接块,其特征在于:所述转接块主体(1)包括一体成型的固定部(11)和定位部(12),外接管通道(13)贯穿过固定部(11)和定位部(12)直至集流管(3)的外表面。
5.如权利要求4所述的应用于换热器的转接块,其特征在于:还包括凸出于定位部(12)内表面的定位台(14)。
6.如权利要求1所述的应用于换热器的转接块,其特征在于:所述转接块主体(1)远离连接部(2)的一端设有导向斜面(15),所述导向斜面(15)与转接块主体(1)轴心线之间的距离从远离连接部(2)的一侧向另一侧逐渐减小。
7.如权利要求1所述的应用于换热器的转接块,其特征在于:所述连接部(2)的中心与连接部(2)两端的连线的夹角α为90-180度。
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