CN109295594A - 一种弹性面料的制备工艺 - Google Patents

一种弹性面料的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109295594A
CN109295594A CN201811111709.3A CN201811111709A CN109295594A CN 109295594 A CN109295594 A CN 109295594A CN 201811111709 A CN201811111709 A CN 201811111709A CN 109295594 A CN109295594 A CN 109295594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
wool
temperature
elastic
preparation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811111709.3A
Other languages
English (en)
Inventor
方文迪
戴珠华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haining Jingsen Warp Knitting Co Ltd
Original Assignee
Haining Jingsen Warp Knitting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haining Jingsen Warp Knitting Co Ltd filed Critical Haining Jingsen Warp Knitting Co Ltd
Priority to CN201811111709.3A priority Critical patent/CN109295594A/zh
Publication of CN109295594A publication Critical patent/CN109295594A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D06M2101/12—Keratin fibres or silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种弹性面料的制备工艺，使用80S羊毛经过石墨烯固着后与索罗那纤维混纺，经过染色、纺纱、织造和后整理工序，制得新的弹性面料。该产品是弹性环保型新面料，产品由石墨烯羊毛/索罗那纤维混纺而成，具有羊毛柔糯滑爽、弹性充足的特点，还具有良好的导电性能、稳定性和服用性能。由于索罗那纤维的加入，既保留了原料的原有特性，又体现了羊毛的品质，提高织物的柔软性和亲肤性，增加了悬垂性和织物光泽，赋予面料天然的柔软手感、取代氨纶具有较好的拉伸和弹性回复性，保暖舒适，干爽透气、且耐洗性好，悬垂抗皱环保无污染，是制作高档休闲服装的理想面料。

Description

一种弹性面料的制备工艺
技术领域
本发明属于放置面料制备技术领域，特别设计一种弹性面料的制备工艺。
背景技术
随着人们物质水平不断提高和科技的迅猛发展，传统纺织品已经明显不能满足人们的基本需求，越来越多的功能性纺织品应运而生，也更受消费者的青睐。功能纺织品除了具有传统纺织品拥有的保暖、美观及遮盖功能外还具备一些特殊的功能如抗静电、导电、抗菌、抗紫外等功能。
羊毛织物的功能整理目前主要有阻燃整理、防菌防蛀整理、抗紫外整理和抗静电整理，但对于导电，发热整理研究较少，结合羊毛的应用性，开发导电、发热羊毛织物有广阔的发展空间。目前羊毛抗静电整理，基本通过在羊毛织物中混入或编、织入具有良好导电性能的导电纤维，或者加入抗静电剂实现，这些手段存在不少缺点：1.产品服用性能差：引入导电纤维会影响羊毛织物的手感；2.产品不具备发热功能；3.产品稳定性差；耐洗或耐弯折性能差，经过用清水水洗或者机械拉伸、弯折导致抗静电性降低；4.缺少较好的弹性。
发明内容
本发明所述一种弹性面料的制备工艺,其特征在于，包括以下步骤：
1）初步处理工序
羊毛通过氧化法进行处理后，再置于pH2-9.5的浸染浴中，往浸染浴中加入固着试剂和氧化石墨烯片层分散液，浴中温度通过以1-3℃/min的速度升温到85℃，保温30-120min，并施加超声震荡；然后再将所得氧化石墨烯羊毛浸渍于浓度为0.1～8%还原剂溶液中，还原剂溶液温度是70～130 ℃，还原10min～180min，用清水水洗3～5次。
索罗那纤维用分散染料进行低温染色，保温温度控制在100～110℃。
复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55 ℃，混梳时采用加入40%～50%的印花毛条搭配混梳。
2）、纺纱工序
在复精梳过程中，各道采取B306隔距45mm、6倍牵伸，复精梳保证毛网顺直，清晰，具体措施：控制油水的喂入量50mm/分钟，混条时加入0.3%～1%的环保和毛油剂，前纺各道工序中，细纱走紧密纺车速6500转/分、络筒650转/分，张力盘100～120cN，温湿度控制，温度30℃，湿度80%，
3）、织造工序
倒轴时使用复配的高分子HG106经纱冷浆剂，蜡比控制5～10%，织造采用进口意大利SMIT剑杆织机,车速320米/分，张力控制在230N-250N,减少意外 牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用等张力开口，后梁水平2 档、垂直+2、张力280N、综平时间313度，
织机上机工艺：上机经纬密：194*194根/10cm,上机门幅183.5cm，筘号97#，织物组织1/1平纹。
其中，还包括后整理工序：
平洗联煮→烘定→洗呢中检→双煮烧毛→高洗→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→轧柔→中检→给湿→KD罐蒸→成品
烘定：160℃、20m/min,中超喂；双煮：80℃*30，1、3、4、6加压，200ml HAC，蒸呢：PH值控制6-7，蒸呢自然状态进机，不加张力，120s常温蒸呢两次，防止呢头呢尾色差。
其中，在使用的原料中，含 有70S羊毛60～70%，索罗那纤维30～40%。
其中，所述氧化法所用试剂为0.01-40g/L的双氧水、0.01-40g/L的过乙酸、0.01-30g/L的过一硫酸盐、0.01-50g/L的高锰酸钾、0.01-70g/L的次氯酸钠、0.01-100g/L的亚氯酸钠、有效氯含量为0.01-40g/L的氯水、0.01-40g/L的二氯异氰脲酸中的任一一种。
其中，所述固着试剂为0.1-30g/L的重铬酸钾、0.1-30g/L的硫酸铝钾、0.1-30g/L的硫酸铜、0.1-30g/L的硫酸铝、0.1-30g/L的蒙脱土、0.1-30g/L的稀土中的任一一种。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：该产品是弹性环保型新面料，产品由石墨烯羊毛/索罗那纤维混纺而成，具有羊毛柔糯滑 爽、弹性充足的特点，还具有良好的导电性能、稳定性和服用性能。由于索罗那纤维的加入，既保留了原料的原有 特性，又体现了羊毛的品质，提高织物的柔软性和亲肤性，增加了悬垂性和织物光泽，赋予 面料天然的柔软手感、取代氨纶具有较好的拉伸和弹性回复性，保暖舒适，干爽透气、且耐 洗性好，悬垂抗皱环保无污染，是制作高档休闲服装的理想面料。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种弹性面料的制备工艺，按以下步骤进行:
1）初步处理工序
羊毛先氧化法处理，所述氧化法所用试剂为0.01-40g/L的双氧水、0.01-40g/L的过乙酸、0.01-30g/L的过一硫酸盐、0.01-50g/L的高锰酸钾、0.01-70g/L的次氯酸钠、0.01-100g/L的亚氯酸钠、有效氯含量为0.01-40g/L的氯水、0.01-40g/L的二氯异氰脲酸中的任一一种，以此疏松羊毛结构，便于石墨烯的渗透，氧化法处理后，再置于pH2-9.5的浸染浴中，往浸染浴中加入固着试剂和氧化石墨烯片层分散液，采用固着试剂在羊毛蛋白与氧化石墨烯间通过建立氢键、范德华力、配位键力等，借助多种结合机制的综合作用，将氧化石墨烯固着在羊毛制品上，所述固着试剂为0.1-30g/L的重铬酸钾、0.1-30g/L的硫酸铝钾、0.1-30g/L的硫酸铜、0.1-30g/L的硫酸铝、0.1-30g/L的蒙脱土、0.1-30g/L的稀土中的任一一种，此固着步骤通过络合作用，提升牢度，浴中温度通过以1-3℃/min的速度升温到85℃，保温30-120min，并在整个浸染过程中持续施加超声震荡，此侵染步骤加强了物理作用，提升石墨烯燃料的扩散动能，且提升其渗透力；然后再将所得氧化石墨烯羊毛浸渍于浓度为0.1～8%还原剂溶液中，还原剂溶液温度是70～130 ℃，还原10min～180min，用清水水洗3～5次，以此将氧化石墨烯还原成石墨烯，从而拥有导电性。
索罗那纤维用分散染料进行低温染色，保温时间控制在110℃，保证纤维得色率、染色牢度及特殊的弹性。
复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2、3槽40℃，4槽55℃，复洗下机毛条达到爽、洁、顺的手感。混梳时采用加入40％的印花毛条搭配混梳，颜色纯正，成品呢面清晰细腻。
2)、纺纱工序
在复精梳过程中，为减少纤维损伤，便于梳理，各道采取小隔距，小牵伸(B306隔距45mm、6倍牵伸)，复精梳保证毛网顺直，清晰，具体措施：控制油水的喂入量50mm/分钟，混条时加入0.3％～1％的环保和毛油剂，前纺各道工序均采用小张力、以减少纤维的损伤，保证纺纱效率纺纱工艺遵循轻喂入，小牵伸，低车速的原则：细纱走紧密纺车速6500转/分、络筒650转/分，张力盘100cN，温湿度控制，温度30℃，湿度80％，成纱条干均匀光洁，毛羽少。
3)、织造工序
整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，防止布面产生自吊。倒轴时使用复配的 高分子HG106经纱冷浆剂，蜡比控制8％，提高纱线的耐磨性贴服毛羽。
织造采用进口意大利SMIT剑杆织机,车速320米/分，张力控制在230N-250N,减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用等张力开口，(后梁水平2档、垂直+2张力280N综平时间313度)，呢面纹路清晰细腻，坯布质量良好。
织机上机工艺：上机经纬密：194*194根/10cm,上机门幅183.5cm，筘号97#，织物组织1/1平纹。
进一步，还包括后整理工序：
平洗联煮→烘定→洗呢中检→双煮烧毛→高洗→双煮→吸水→烘干→中检→熟 修→轧柔→中检→给湿→KD罐蒸→成品
此品种主要突出的是符合人体生理需求的舒适弹性以及柔软、细腻的手感，染整 工艺走后烧毛平洗联煮加强工艺路线(常规工艺路线不走平洗联煮，只走双煮)，各道纬向 小张力防止破坏弹性伸长，突出织物的光泽、手感柔软。烘定：160℃*20m/min,中超喂；双 煮：80℃*30，1、3、4、6加压，200ml HAC，蒸呢：WPF 7#工艺、掉头翻身，(控制重点：湿布定型， 增强服用性能，PH值控制6-7，蒸呢自然状态进机，不加张力，120s常温蒸呢两次，防止呢头 呢尾色差)。
提高煮呢温度进行充分预定型，降低定型温度预防红变，不仅保证面料尺寸稳定性，而且不色变。后整理经过低温定型整理，使面料具有优越的弹性、极佳的抗皱性能、舒适的手感、色泽纯正服用性能优良，产品附加值高。
优选地，在使用的原料中，含有70S羊毛60～70％，索罗那纤维30～40％。
针对纤维特性，索罗那纤维染色采用空心球110℃低温染色，使染料分子充分渗透到纤维内部，吸附到纤维内表面，保证色光准确，索罗那纤维染色后与印花毛条充分疏理混合，使各组分纤维混合均匀，颜色纯正。
后整理工段主要围绕色变和弹性优选工艺路线，针对高温定型易红变，低温尺寸稳定性差达不到弹性效果，采取各道纬向小张力，平洗联煮后再烧毛的后烧毛对烧工艺，煮呢温度控制在100℃左右，柔软剂使用量降低到1％，定型温度控制在160±5℃的非常规整理工艺路线，来保证织物色泽纯正和良好的服用性能。
以下所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的原理前提下，还可以做出其他改进和修饰，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种弹性面料的制备工艺，其特征在于，包括步骤：
初步处理工序
羊毛通过氧化法进行处理后，再置于pH2-9.5的浸染浴中，往浸染浴中加入固着试剂和氧化石墨烯片层分散液，浴中温度通过以1-3℃/min的速度升温到85℃，保温30-120min，并施加超声震荡；然后再将所得氧化石墨烯羊毛浸渍于浓度为0.1～8%还原剂溶液中，还原剂溶液温度是70～130 ℃，还原10min～180min，用清水水洗3～5次。
2.索罗那纤维用分散染料进行低温染色，保温温度控制在100～110℃。
3.复洗时，为保证条子易烘干、易针梳，复洗槽温度控制在1槽65℃，2槽、3槽40℃，4槽55 ℃，混梳时采用加入40%～50%的印花毛条搭配混梳。
4.2）、纺纱工序
在复精梳过程中，各道采取B306隔距45mm、6倍牵伸，复精梳保证毛网顺直，清晰，具体措施：控制油水的喂入量50mm/分钟，混条时加入0.3%～1%的环保和毛油剂，前纺各道工序中，细纱走紧密纺车速6500转/分、络筒650转/分，张力盘100～120cN，温湿度控制，温度30℃，湿度80%，
3）、织造工序
倒轴时使用复配的高分子HG106经纱冷浆剂，蜡比控制5～10%，织造采用进口意大利SMIT剑杆织机,车速320米/分，张力控制在230N-250N,减少意外 牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用等张力开口，后梁水平2 档、垂直+2、张力280N、综平时间313度，
织机上机工艺：上机经纬密：194*194根/10cm,上机门幅183.5cm，筘号97#，织物组织1/1平纹。
5.根据权利要求1所述的一种弹性面料的制备工艺，其特征在于，还包括后整理工序：
平洗联煮→烘定→洗呢中检→双煮烧毛→高洗→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→轧柔→中检→给湿→KD罐蒸→成品
烘定：160℃、20m/min,中超喂；双煮：80℃*30，1、3、4、6加压，200ml HAC，蒸呢：PH值控制6-7，蒸呢自然状态进机，不加张力，120s常温蒸呢两次，防止呢头呢尾色差。
6.根据权利要求1所述的一种弹性面料的制备工艺，其特征在于，在使用的原料中，含有70S羊毛60～70%，索罗那纤维30～40%。
7.根据权利要求1所述一种弹性面料的制备工艺，其特征在于，所述氧化法所用试剂为0.01-40g/L的双氧水、0.01-40g/L的过乙酸、0.01-30g/L的过一硫酸盐、0.01-50g/L的高锰酸钾、0.01-70g/L的次氯酸钠、0.01-100g/L的亚氯酸钠、有效氯含量为0.01-40g/L的氯水、0.01-40g/L的二氯异氰脲酸中的任一一种。
8.根据权利要求1所述一种弹性面料的制备工艺，其特征在于，所述固着试剂为0.1-30g/L的重铬酸钾、0.1-30g/L的硫酸铝钾、0.1-30g/L的硫酸铜、0.1-30g/L的硫酸铝、0.1-30g/L的蒙脱土、0.1-30g/L的稀土中的任一一种。
CN201811111709.3A 2018-09-24 2018-09-24 一种弹性面料的制备工艺 Pending CN109295594A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811111709.3A CN109295594A (zh) 2018-09-24 2018-09-24 一种弹性面料的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811111709.3A CN109295594A (zh) 2018-09-24 2018-09-24 一种弹性面料的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109295594A true CN109295594A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65163990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811111709.3A Pending CN109295594A (zh) 2018-09-24 2018-09-24 一种弹性面料的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109295594A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067067A (zh) * 2019-05-07 2019-07-30 浙江富润纺织有限公司 一种毛涤石墨烯弹力呢及其生产方法
CN110284347A (zh) * 2019-07-23 2019-09-27 兰州三毛实业有限公司 一种氧化石墨烯处理毛精纺面料的抗菌工艺
CN115323811A (zh) * 2022-08-22 2022-11-11 郑州渡森服饰有限公司 一种防脱色面料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105200621A (zh) * 2015-10-21 2015-12-30 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种弹性面料的制备方法
CN107630285A (zh) * 2017-09-30 2018-01-26 宿迁市神龙家纺有限公司 一种抗菌保健型高弹毛毯及其生产工艺
CN107724070A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 浙江剑利美针织服饰有限公司 一种石墨烯织物及其制备方法
CN107724132A (zh) * 2017-11-16 2018-02-23 河南工程学院 一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105200621A (zh) * 2015-10-21 2015-12-30 江苏箭鹿毛纺股份有限公司 一种弹性面料的制备方法
CN107630285A (zh) * 2017-09-30 2018-01-26 宿迁市神龙家纺有限公司 一种抗菌保健型高弹毛毯及其生产工艺
CN107724070A (zh) * 2017-10-20 2018-02-23 浙江剑利美针织服饰有限公司 一种石墨烯织物及其制备方法
CN107724132A (zh) * 2017-11-16 2018-02-23 河南工程学院 一种涤纶织物抗静电和染色一浴一步加工方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110067067A (zh) * 2019-05-07 2019-07-30 浙江富润纺织有限公司 一种毛涤石墨烯弹力呢及其生产方法
CN110284347A (zh) * 2019-07-23 2019-09-27 兰州三毛实业有限公司 一种氧化石墨烯处理毛精纺面料的抗菌工艺
CN115323811A (zh) * 2022-08-22 2022-11-11 郑州渡森服饰有限公司 一种防脱色面料及其制备方法
CN115323811B (zh) * 2022-08-22 2023-12-01 郑州渡森服饰有限公司 一种防脱色面料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102080295B (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法
CN104005192B (zh) 一种超柔软机织毛巾的加工方法
CN103147304B (zh) 高密尼龙织物生产工艺
CN103835048B (zh) 低含毛多组分化学纤维混纺面料
CN101392444B (zh) 一种涤棉经纬纱线包聚烯烃弹性纤维面料的染整工艺
CN109825925B (zh) 一种吸湿速干可机洗毛精纺面料及其生产方法
CN101481880B (zh) 一种怀旧生态棉、麻及其混纺面料的生产方法
CN102797104A (zh) 一种Sorona与真丝服装面料的加工方法
CN109295594A (zh) 一种弹性面料的制备工艺
CN102560817B (zh) 舒适型功能性仿毛休闲面料及其生产工艺
CN109778394B (zh) 一种蓬松超柔软毛巾的制备方法
CN201971960U (zh) 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料
CN110029429A (zh) 一种全绞纱罗面料的加工工艺
CN104120541A (zh) 一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法
CN104273709A (zh) 一种提高毛针织服装保暖性能的方法
CN104514071A (zh) 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
CN107557954A (zh) 一种抗紫外线吸水快干爽肤呢及其生产工艺
CN109023637A (zh) 丝毛花呢及其制备方法
CN104947274A (zh) 一种人棉面料及其制备方法
CN111764036B (zh) 一种多次水洗不变形全棉面料及其制备方法
CN101988269A (zh) 一种真丝、木浆纤维交织物的染色工艺
CN104250931A (zh) 一种桑紬丝牛仔绸及其制备方法
CN102936814B (zh) 一种水晶棉三丝光面料及其加工方法
CN110295444A (zh) 一种抗静电、吸湿排汗色织交织面料的产品设计与生产工艺
CN105200626A (zh) 一种芳香型弹性面料及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190201

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication