CN109295285A - 一种二次急冷淬火处理装置中的传输机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种二次急冷淬火处理装置中的传输机构，包括至少一个托辊组件，托辊组件包括相对设置且能绕同一轴心同向转动的第一托辊和第二托辊，第一托辊包括倾斜于轴心的第一侧面，第二托辊包括倾斜于轴心的第二侧面，第一侧面和第二侧面上分别设有左旋凸筋和右旋凸筋，在左旋凸筋和右旋凸筋之间形成作用区域，置于作用区域中的杆状工件通过与左旋凸筋和右旋凸筋相配合，使杆状工件能沿工件的长度方向前进并自旋。本发明其结构简单，组装方便，且传输效率高效平稳，传输时能使杆状工件在沿其长度方向前进的同时还能自旋，进而能使杆状工件在进行加工处理时，能均匀加热、均匀淬火，提高产品热处理质量。

Description

一种二次急冷淬火处理装置中的传输机构
技术领域
本发明涉及淬火装置技术领域，具体涉及一种二次急冷淬火处理装置中的传输机构。
背景技术
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。而现有技术中的淬火处理装置在加工处理杆状工件时，通常会使用一组送料装置来使杆状工件在沿其长度方向前进进行热处理加工，但在前进的同时杆状工件并无自旋，这导致了在加热和淬火工程中会存在不均匀的问题而影响热处理质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种二次急冷淬火处理装置中的传输机构，其结构简单，组装方便，且传输效率高效平稳，传输时能使杆状工件在沿其长度方向前进的同时还能自旋，进而能使杆状工件在进行加工处理时，能均匀加热、均匀淬火，提高产品热处理质量。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种二次急冷淬火处理装置中的传输机构，包括至少一个托辊组件，托辊组件包括相对设置且能绕同一轴心同向转动的第一托辊和第二托辊，第一托辊包括倾斜于轴心的第一侧面，第二托辊包括倾斜于轴心的第二侧面，第一侧面和第二侧面上分别设有左旋凸筋和右旋凸筋，在左旋凸筋和右旋凸筋之间形成作用区域，置于作用区域中的杆状工件通过与左旋凸筋和右旋凸筋相配合，使杆状工件能沿工件的长度方向前进并自旋。
进一步，所述第一托辊和第二托辊均呈圆台状，第一侧面和第二侧面上分别均匀排布有若干左旋凸筋和右旋凸筋，左旋凸筋沿着第一托辊的第一侧面从直径较小的圆面一侧向直径较大的圆面一侧辐射延伸形成，右旋凸筋沿着第二托辊的第二侧面从直径较小的圆面一侧向直径较大的圆面一侧辐射延伸形成。
进一步，所述左旋凸筋在第一侧面上呈左旋的螺旋状，右旋凸筋在第二侧面上呈右旋的螺旋状。
进一步，所述左旋凸筋和右旋凸筋的螺旋角度范围为12°～18°。
进一步，所述第一托辊和第二托辊的厚度均为60mm～80mm，第一托辊和第二托辊较大圆面的直径范围为260mm～360mm。
进一步，所述托辊组件的第一托辊和第二托辊通过一根由电机驱动的驱动轴实现同向转动。
进一步，所述二次急冷淬火处理装置中的传输机构包括八个托辊组件，八个托辊组件沿直线排布使在传输杆状工件时更平稳。
本发明所述的二次急冷淬火处理装置中的传输机构，具有如下优点：
本发明的传输机构结构简单，组装方便，造价低廉，且传输效率高效平稳，传输时能使杆状工件在沿其长度方向前进的同时还能自旋，进而能使杆状工件在进行加工处理时，能均匀加热、均匀淬火，提高产品热处理质量。
附图说明
图1是本发明实施例的托辊组件和杆状工件配合时的结构示意图。
图2是本发明实施例的托辊组件和杆状工件配合时另一角度的结构示意图。
图3是本发明实施例的第一托辊的正视图。
图4是本发明实施例的整体结构示意图。
标号说明：
1、托辊组件，11、第一托辊，111、第一侧面，1111、左旋凸筋，12、第二托辊，121、第二侧面，1211、右旋凸筋，13、驱动轴，14、电机，15、圆锥齿轮传动件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照附图1至附图3，本实施例中，一种二次急冷淬火处理装置中的传输机构，包括至少一个托辊组件1，托辊组件1包括相对设置且能绕同一轴心同向转动的第一托辊11和第二托辊12，第一托辊11包括倾斜于轴心的第一侧面111，第二托辊12包括倾斜于轴心的第二侧面121，第一侧面111和第二侧面121上分别设有左旋凸筋1111和右旋凸筋1211，在左旋凸筋1111和右旋凸筋1211之间形成作用区域2，置于作用区域2中的杆状工件3通过与左旋凸筋1111和右旋凸筋1211相配合，使杆状工件3能沿工件的长度方向前进并自旋。
请参照附图1至附图3，本实施例中，第一托辊11和第二托辊12均呈圆台状，第一侧面111和第二侧面121上分别均匀排布有若干左旋凸筋1111和右旋凸筋1211，左旋凸筋1111沿着第一托辊11的第一侧面111从直径较小的圆面一侧向直径较大的圆面一侧辐射延伸形成，右旋凸筋1211沿着第二托辊12的第二侧面121从直径较小的圆面一侧向直径较大的圆面一侧辐射延伸形成。
请参照附图1至附图3，本实施例中，左旋凸筋1111在第一侧面111上呈左旋的螺旋状，右旋凸筋1211在第二侧面121上呈右旋的螺旋状。本实施例中，优选地，左旋凸筋1111和右旋凸筋1211的螺旋角度范围为12°～18°。
请参照附图1，本实施例中，第一托辊11和第二托辊12的厚度均为60mm～80mm，第一托辊11和第二托辊12较大圆面的直径范围为260mm～360mm。
请参照附图1，托辊组件1的第一托辊11和第二托辊12通过一根由电机14驱动的驱动轴13实现同向转动。本实施例中，优选地，电机14通过圆锥齿轮传动件15来带动驱动轴13转动起来。
请参照附图4，二次急冷淬火处理装置中的传输机构包括八个托辊组件1，八个托辊组件1沿直线排布使在传输和支撑杆状工件3时更平稳。
使用时，首先将杆状工件3置于左旋凸筋1111和右旋凸筋1211之间形成作用区域2中，然后开启电机14驱动托辊组件1转动起来，在重力作用下，杆状工件3底部两侧分别与左旋凸筋1111和右旋凸筋1211相接触配合，当托辊组件1转动起来时，杆状工件3与左旋凸筋1111和右旋凸筋1211之间产生的摩擦力将使得杆状工件3沿其长度方向前进，且左旋凸筋1111和右旋凸筋1211的螺旋方向相反，在第一托辊11和第二托辊12同向转动时，通过左旋凸筋1111和右旋凸筋1211与杆状工件3的配合还能带动杆状工件3自旋起来。
本发明的传输机构结构简单，组装方便，造价低廉，且传输效率高效平稳，传输时能使杆状工件在沿其长度方向前进的同时还能自旋，进而能使杆状工件在进行加工处理时，能均匀加热、均匀淬火，提高产品热处理质量。
以上所述，实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种二次急冷淬火处理装置中的传输机构，其特征在于：包括至少一个托辊组件(1)，托辊组件(1)包括相对设置且能绕同一轴心同向转动的第一托辊(11)和第二托辊(12)，第一托辊(11)包括倾斜于轴心的第一侧面(111)，第二托辊(12)包括倾斜于轴心的第二侧面(121)，第一侧面(111)和第二侧面(121)上分别设有左旋凸筋(1111)和右旋凸筋(1211)，在左旋凸筋(1111)和右旋凸筋(1211)之间形成作用区域(2)，置于作用区域(2)中的杆状工件(3)通过与左旋凸筋(1111)和右旋凸筋(1211)相配合，使杆状工件(3)能沿工件的长度方向前进并自旋。
2.根据权利要求1所述的二次急冷淬火处理装置中的传输机构，其特征在于：所述第一托辊(11)和第二托辊(12)均呈圆台状，第一侧面(111)和第二侧面(121)上分别均匀排布有若干左旋凸筋(1111)和右旋凸筋(1211)，左旋凸筋(1111)沿着第一托辊(11)的第一侧面(111)从直径较小的圆面一侧向直径较大的圆面一侧辐射延伸形成，右旋凸筋(1211)沿着第二托辊(12)的第二侧面(121)从直径较小的圆面一侧向直径较大的圆面一侧辐射延伸形成。
3.根据权利要求2所述的二次急冷淬火处理装置中的传输机构，其特征在于：所述左旋凸筋(1111)在第一侧面(111)上呈左旋的螺旋状，右旋凸筋(1211)在第二侧面(121)上呈右旋的螺旋状。
4.根据权利要求3所述的二次急冷淬火处理装置中的传输机构，其特征在于：所述左旋凸筋(1111)和右旋凸筋(1211)的螺旋角度范围为12°～18°。
5.根据权利要求1至4任一所述的二次急冷淬火处理装置中的传输机构，其特征在于：所述第一托辊(11)和第二托辊(12)的厚度均为60mm～80mm，第一托辊(11)和第二托辊(12)较大圆面的直径范围为260mm～360mm。
6.根据权利要求1至4任一所述的二次急冷淬火处理装置中的传输机构，其特征在于：所述托辊组件(1)的第一托辊(11)和第二托辊(12)通过一根由电机驱动的驱动轴(13)实现同向转动。
7.根据权利要求1至4任一所述的二次急冷淬火处理装置中的传输机构，其特征在于：所述二次急冷淬火处理装置中的传输机构包括八个托辊组件(1)，八个托辊组件(1)沿直线排布使在传输杆状工件(3)时更平稳。
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