CN109294740A - 一种香辛料生产设备的工作方法 - Google Patents

一种香辛料生产设备的工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及调味品加工领域，具体是一种香辛料生产设备的工作方法，所述设备包括上料机构、筛选机构、混合机构、加工机构和循环机构，所述筛选机构位于上料机构的末端，混合机构安装在筛选机构的下端，所述加工机构位于混合机构的旁侧且两者相互连接，所述循环机构安装在加工机构的旁侧且两者相互连接，所述加工机构包括粉碎组件和将原料中香精提取出来的萃取组件，所述粉碎组件和萃取组件之间设有用于连接两者的第一螺旋上料机，所述循环机构包括进料管、出料管和冷凝箱，所述冷凝箱通过进料管与粉碎组件连通，冷凝箱通过出料管与萃取组件连通。本发明的有益效果是能够降低原料加工中环境的温度，避免植物精油过多的挥发，同时能够对挥发的精油进行回收处理。

Description

一种香辛料生产设备的工作方法
技术领域
本发明涉及调味品加工领域，具体是一种香辛料生产设备的工作方法。
背景技术
香辛料是利用植物的种子、花蕾、叶茎、花蕾、根块等，提取其具有刺激性香味，做成调味料的总称。主要是为食物增加香味，增进食欲，帮助消化和吸收。香辛料含有挥发油(精油)、辣味成分及有机酸、纤维、淀粉粒、树脂、粘液物质、胶质等成分，其大部分香气来自蒸馏后的精油。主要起调香、调味、调色等作用。
中国专利号CN104473114B公布了一种香辛料的制作设备，包括进料装置、粉碎装置、研磨装置，进料装置包括进料管道和滑料管道，在滑料管道的管壁上设置有旋转闭合板，在旋转闭合板上设置有永磁除铁器，在滑料管道的下方连接粉碎装置的粉碎罐，在粉碎罐的一侧下端通过粉碎筛网和管道与研磨装置的研磨罐连接，在研磨罐内上端设置有长方形的料斗，在料斗的下方设置有两个研磨辊，在研磨罐的内部、两个研磨辊的下方设置有弧形研磨筛网，穿过研磨罐设置有运动轴，在运动轴上设置有数个研磨盘，在研磨罐的外侧、弧形研磨筛网的下方设置有储料罐。该专利在进料管道处设置过滤筛网对原料进行过滤，首先，这样的过滤方式容易导致过滤筛网堵塞，且只能够将较大的杂质过滤，无法将一些较小的如砂石等物质过滤；其次，该设备直接采用粉碎装置和研磨装置对原料进行处理，在粉碎和研磨过程中会产生热量从而使得原理温度升高，原料中的精油会大量挥发，导致香辛料效用降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香辛料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：包括上料机构、筛选机构、混合机构、加工机构和循环机构，所述筛选机构位于上料机构的末端，混合机构安装在筛选机构的下端，所述加工机构位于混合机构的旁侧且两者相互连接，所述循环机构安装在加工机构的旁侧且两者相互连接，所述加工机构包括粉碎组件和将原料中香精提取出来的萃取组件，所述粉碎组件和萃取组件之间设有用于连接两者的第一螺旋上料机，所述循环机构包括进料管、出料管和冷凝箱，所述冷凝箱通过进料管与粉碎组件连通，冷凝箱通过出料管与萃取组件连通。
在本发明一较佳实施例中，所述上料机构包括上料输送带，所述上料输送带的前部呈水平设置且上料输送带的后部倾斜向上设置，所述上料输送带的前部设有上料斗。
在本发明一较佳实施例中，所述筛选机构包括振动筛选组件和风选组件，所述风选组件固定安装在振动筛选组件的末端，所述振动筛选组件包括振动第一上料漏斗、振动输送板和振动电机，所述第一上料漏斗安装在振动输送板的前端且第一上料漏斗位于上料输送带末端的下方，所述振动电机安装在振动输送板的下端，所述振动输送板的后部设有筛选板，所述筛选板的下端设有集料仓，所述集料仓的下端呈漏斗状，且集料仓的下端设有收集箱。
在本发明一较佳实施例中，所述风选组件包括鼓风机和风选壳，所述风选壳安装在集料仓的旁侧，风选壳的一侧设有与集料仓连通的风选口，风选壳的另一侧设有出风口，所述出风口处设有挡料网，所述鼓风机的输出端与出风口连通，所述风选壳的下方设有出料漏斗。
在本发明一较佳实施例中，所述混合机构包括混合釜，所述混合釜的上端与风选壳下端的出料漏斗连通，所述混合釜的下方设有混合电机，所述混合电机的输出端贯穿混合釜延伸至混合釜的内部，所述混合釜内设有混合板，所述混合板的下端与混合电机的输出端固定连接，所述混合板的上端面为倾斜面且混合板的上端设有混合杆，所述混合釜的一侧设有出料通道。
在本发明一较佳实施例中，所述粉碎组件包括粉碎机、空气压缩机、引风机和旋风分离器，所述粉碎机和混合釜之间通过第二螺旋上料机连接，所述引风机的一端与粉碎机的出料端连接，所述引风机的另一端与旋风分离器通过管道连通，所述空气压缩机和混合釜之间通过管道连接，空气压缩机与粉碎机之间通过管道连通，所述旋风分离器的上端与进料管连通。
在本发明一较佳实施例中，所述冷凝箱内部上端设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的吸热面向下设置，所述半导体制冷片的下端设有与其固定连接的导热板，所述导热板的下端设有若干个呈矩阵分布的冷凝杆，所述冷凝箱的内部设有若干个分隔板，若干个所述分隔板和冷凝箱之间形成气流通道，所述冷凝箱的下端设有若干个呈等间距设置的集料漏斗，所有集料漏斗分别位于对应的的两个分隔板之间，每个集料漏斗的下端均设有集料管，冷凝箱的下方设有排料管，所述集料管均与排料管连通。
在本发明一较佳实施例中，所述导热板和冷凝杆分别采用导热性搅拌的金属导热板和金属冷凝杆。
在本发明一较佳实施例中，所述萃取组件包括萃取釜，所述萃取釜的上端设有搅拌电机，搅拌电机的输出端上设有与其固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至萃取釜内，所述搅拌轴的下端设有三个搅拌叶，所述萃取釜的下端设有下料管，所述下料管上设有控制阀，所述萃取釜的上端设有排气管道，所述萃取釜的侧壁上设有进液管，所述萃取釜内设有控压部件和控温部件。
本发明通过改进在此提供一种香辛料生产设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)通过振动筛选组件和风选组件分别将原料中较小和较大的杂质均排除出去，同时通过集料仓和收集箱对杂质进行集中处理，便于得到质量更高的原料；
(2)在原料的加工过程中，通过空气压缩机向混合釜和粉碎机内通过冷空气，从而降低原料加工过程中的温度，避免加工过程中过多的精油挥发出去；
(3)通过进料管、出料管和冷凝箱的配合对加工后的空气进行处理，使得空气中的精油吸附冷凝出来，之后再将空气通入萃取釜内进一步吸附。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明的局部俯视图；
图4为图3沿A-A线的剖视图；
图5为本发明中冷凝箱的俯视图；
图6为图5沿B-B线的剖视图；
图7为本发明中萃取机构的俯视图；
图8为图7沿C-C线的剖视图；
附图标记说明：上料机构1，上料输送带1a，上料斗1b，筛选机构2，振动筛选组件2a，第一上料漏斗2a1，振动输送板2a2，振动电机2a3，筛选板2a4，集料仓2a5，收集箱2a6，风选组件2b，鼓风机2b1，风选壳2b2，风选口2b3，挡料网2b4，出料漏斗2b5，混合机构3，混合釜3a，混合电机3b，混合板3c，混合杆3d，出料通道3e，加工机构4，粉碎组件4a，粉碎机4a1，空气压缩机4a2，引风机4a3，旋风分离器4a4，萃取组件4b，萃取釜4b1，搅拌电机4b2，搅拌轴4b3，搅拌叶4b4，下料管4b5，控制阀4b6，排气管道4b7，进液管4b8，循环机构5，进料管5a，出料管5b，冷凝箱5c，半导体制冷片5c1，导热板5c2，冷凝杆5c3，分隔板5c4，集料漏斗5c6，集料管5c7，排料管5c8，第一螺旋上料机6，第二螺旋上料机7。
具体实施方式
下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种香辛料生产设备，如图1-图8所示，包括上料机构1、筛选机构2、混合机构3、加工机构4和循环机构5，所述筛选机构2位于上料机构1的末端，混合机构3安装在筛选机构2的下端，所述加工机构4位于混合机构3的旁侧且两者相互连接，所述循环机构5安装在加工机构4的旁侧且两者相互连接，所述加工机构4包括粉碎组件4a和将原料中香精提取出来的萃取组件，所述粉碎组件4a和萃取组件之间设有用于连接两者的第一螺旋上料机6，所述循环机构5包括进料管5a、出料管5b和冷凝箱5c，所述冷凝箱5c通过进料管5a与粉碎组件4a连通，冷凝箱5c通过出料管5b与萃取组件连通；通过上料机构1将原料输送至筛选机构2上，通过筛选机构2将原料中较大的杂质和较小的杂质均分离出来，之后通过混合机构3将多种原料混合，混合后的原料由加工机构4完成加工，而循环机构5用于对加工过程中挥发的精油进行回收处理。
所述上料机构1包括上料输送带1a，所述上料输送带1a的前部呈水平设置且上料输送带1a的后部倾斜向上设置，所述上料输送带1a的前部设有上料斗1b；通过上料输送带1a将原料输送至高处，上料斗1b用于将原料集中在上料输送带1a上。
所述筛选机构2包括振动筛选组件2a和风选组件2b，所述风选组件2b固定安装在振动筛选组件2a的末端，所述振动筛选组件2a包括振动第一上料漏斗2a1、振动输送板2a2和振动电机2a3，所述第一上料漏斗2a1安装在振动输送板2a2的前端且第一上料漏斗2a1位于上料输送带1a末端的下方，所述振动电机2a3安装在振动输送板2a2的下端，所述振动输送板2a2的后部设有筛选板2a4，所述筛选板2a4的下端设有集料仓2a5，所述集料仓2a5的下端呈漏斗状，且集料仓2a5的下端设有收集箱2a6；通过振动筛选组件2a和风选组件2b配合分别将原料中较小的杂质和较大的杂质筛选出来，通过振动电机2a3振动使得原理沿输送板输送，当原料经过筛选板2a4时，原料中如砂石等较小的杂质会经过筛选板2a4上的筛孔落下，从而将原料中的砂石分离出来。
所述风选组件2b包括鼓风机2b1和风选壳2b2，所述风选壳2b2安装在集料仓2a5的旁侧，风选壳2b2的一侧设有与集料仓2a5连通的风选口2b3，风选壳2b2的另一侧设有出风口，所述出风口处设有挡料网2b4，所述鼓风机2b1的输出端与出风口连通，所述风选壳2b2的下方设有出料漏斗2b5；当原料从振动输送板2a2的末端落下时，通过鼓风机2b1横向吹风，鼓风机2b1将原料中较大的杂质吹向风选口2b3，杂质通过风选口2b3落入集料仓2a5内并落入集料仓2a5下方的收集箱2a6内，原理为植物茎叶或者果实，其中较大的杂质一般为叶片或者草叶，因此通过鼓风机2b1吹风，通过质量不同，其横向漂移的距离也不同，从而使得杂质进入集料仓2a5内。
所述混合机构3包括混合釜3a，所述混合釜3a的上端与风选壳2b2下端的出料漏斗2b5连通，所述混合釜3a的下方设有混合电机3b，所述混合电机3b的输出端贯穿混合釜3a延伸至混合釜3a的内部，所述混合釜3a内设有混合板3c，所述混合板3c的下端与混合电机3b的输出端固定连接，所述混合板3c的上端面为倾斜面且混合板3c的上端设有混合杆3d，所述混合釜3a的一侧设有出料通道3e；通过混合电机3b工作带动混合板3c转动，混合板3c和上方的混合杆3d带动原料在混合釜3a内转动混合，所述混合板3c倾斜设置便于原料从混合板3c较低的一端排出。
所述粉碎组件4a包括粉碎机4a1、空气压缩机、引风机和旋风分离器，所述粉碎机4a1和混合釜3a之间设有用于连接两者的第二螺旋上料机7，所述引风机的一端与粉碎机4a1的出料端连接，所述引风机的另一端与旋风分离器通过管道连通，所述空气压缩机和混合釜3a之间通过管道连接，空气压缩机与粉碎机4a1之间通过管道连通，所述旋风分离器的上端与进料管5a连通；所述空气压缩机能够将空气压缩降温，再将冷空气输送到混合釜3a和粉碎机4a1内，通过冷空气降低原料的温度，避免原料在加工过程中精油过多的挥发，通过粉碎机4a1将原料混合物进行粉碎，粉碎后的原料混合物进入旋风分离器内，从而将原料混合物与空气分离，便于对原料进行处理，同时也方便对空气中的精油进行回收处理，粉碎机4a1为现有技术。
所述冷凝箱5c内部上端设有半导体制冷片5c1，所述半导体制冷片5c1的吸热面向下设置，所述半导体制冷片5c1的下端设有与其固定连接的导热板5c2，所述导热板5c2的下端设有若干个呈矩阵分布的冷凝杆5c3，所述冷凝箱5c的内部设有若干个分隔板5c4，若干个所述分隔板5c4和冷凝箱5c之间形成气流通道，所述冷凝箱5c的下端设有若干个呈等间距设置的集料漏斗5c6，所有集料漏斗5c6分别位于对应的的两个分隔板5c4之间，每个集料漏斗5c6的下端均设有集料管5c7，冷凝箱5c的下方设有排料管5c8，所述集料管5c7均与排料管5c8连通；通过若干个分隔板5c4和冷凝箱5c的配合行的气流通道路径较长，从而能够使得空气进入冷凝箱5c后停留较长的时间，从而使得空气中的精油充分冷凝，所述冷凝杆5c3的作用时增大空气的接触面积通过提供良好的附着物，便于空气中的精油附着冷凝。
所述导热板5c2和冷凝杆5c3分别采用导热性搅拌的金属导热板5c2和金属冷凝杆5c3；金属具有良好的导热性能；适合用作导热板5c2。
所述萃取组件包括萃取釜4b1，所述萃取釜4b1的上端设有搅拌电机4a2，搅拌电机4a2的输出端上设有与其固定连接的搅拌轴4a3，所述搅拌轴4a3的下端延伸至萃取釜4b1内，所述搅拌轴4a3的下端设有三个搅拌叶4a4，所述萃取釜4b1的下端设有下料管4a5，所述下料管4a5上设有控制阀4a6，所述萃取釜4b1的上端设有排气管道4a7，所述萃取釜4b1的侧壁上设有进液管4a8，所述萃取釜4b1内设有控压部件和控温部件；通过进液管4a8向萃取釜4b1内通入萃取液，同时通过第一螺旋上料机6将粉碎后的原料输送入萃取釜4b1内，通过控压部件控制萃取釜4b1内的压强，通过控温部件控制萃取釜4b1内的温度，从而进行萃取，同时，经过冷凝箱5c内的冷凝后的空气经过出料管5b通过萃取釜4b1内，通过萃取釜4b1内的溶液对空气中的精油进行吸附，由于经过冷凝箱5c出来的空气温度较低，可能会影响萃取釜4b1内的温度，因此通过将出料管5b的温度延长，使得空气流通股路径变长，使其恢复常温再进入萃取釜4b1内，也能够在出料管5b的中部添加加热器，从而控制空气温度。
本发明的工作原理：将不同种类的原理按比例准备好，之后将其依次倒入上料斗1b内，从而依次对各种原理进行上料，原料经过上料输送带1a输送至第一上料漏斗2a1内，之后落入振动输送板2a2上，通过振动电机2a3工作带动振动输送板2a2输送原料，当原料经过筛选板2a4时，原料中如砂石等较小的杂质会经过筛选板2a4上的筛孔落下，从而将原料中的砂石分离出来；之后，原料从振动输送板2a2的末端落下时，通过鼓风机2b1横向吹风，鼓风机2b1将原料中较大的杂质吹向风选口2b3，杂质挺贵风选口2b3落入集料仓2a5内并落入集料仓2a5下方的收集箱2a6内，经过筛选之后的原理落入混合釜3a内，重复上述过程直至所有原料均进入混合釜3a内，之后，混合电机3b工作带动混合板3c转动，混合板3c和上方的混合杆3d带动原料在混合釜3a内转动混合，混合后的原理通过第二螺旋上料机7输送至粉碎机4a1内经过低温粉碎后的原料经过引风机4a3工作输送至旋风分离器4a4内，通过旋风分离器4a4完成物气分离，其中，原理经过第一螺旋上料机6输送至萃取釜4b1内，通过进液管4b8想萃取釜4b1内通入萃取液，通过控压部件控制萃取釜4b1内的压强，通过控温部件控制萃取釜4b1内的温度，从而进行萃取，同时，分离的气体经过进料管5a进入冷凝箱5c内，气体中的精油在冷凝箱5c内液化，液化吸附后的空气通过出料管5b通过萃取釜4b1内的溶液中通过溶液对空气中的精油进一步吸附。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种香辛料生产设备的工作方法，
包括以下步骤：将不同种类的原理按比例准备好，之后将其依次倒入上料斗(1b)内，从而依次对各种原理进行上料，原料经过上料输送带(1a)输送至第一上料漏斗(2a1)内，之后落入振动输送板(2a2)上，通过振动电机(2a3)工作带动振动输送板(2a2)输送原料，当原料经过筛选板(2a4)时，原料中如砂石等较小的杂质会经过筛选板(2a4)上的筛孔落下，从而将原料中的砂石分离出来；之后，原料从振动输送板(2a2)的末端落下时，通过鼓风机(2b1)横向吹风，鼓风机(2b1)将原料中较大的杂质吹向风选口(2b3)，杂质通过风选口(2b3)落入集料仓(2a5)内并落入集料仓(2a5)下方的收集箱(2a6)内，经过筛选之后的原理落入混合釜(3a)内，重复上述过程直至所有原料均进入混合釜(3a)内，之后，混合电机(3b)工作带动混合板(3c)转动，混合板(3c)和上方的混合杆3d带动原料在混合釜(3a)内转动混合，混合后的原理通过第二螺旋上料机7输送至粉碎机(4a1)内经过低温粉碎后的原料经过引风机(4a3)工作输送至旋风分离器(4a4)内，通过旋风分离器(4a4)完成物气分离，其中，原理经过第一螺旋上料机(6)输送至萃取釜(4b1)内，通过进液管(4b8)想萃取釜(4b1)内通入萃取液，通过控压部件控制萃取釜(4b1)内的压强，通过控温部件控制萃取釜(4b1)内的温度，从而进行萃取，同时，分离的气体经过进料管(5a)进入冷凝箱(5c)内，气体中的精油在冷凝箱(5c)内液化，液化吸附后的空气通过出料管(5b)通过萃取釜(4b1)内的溶液中通过溶液对空气中的精油进一步吸附。
2.根据权利要求1所述的一种香辛料生产设备的工作方法，其特征在于：包括上料机构(1)、筛选机构(2)、混合机构(3)、加工机构(4)和循环机构(5)，所述筛选机构(2)位于上料机构(1)的末端，混合机构(3)安装在筛选机构(2)的下端，所述加工机构(4)位于混合机构(3)的旁侧且两者相互连接，所述循环机构(5)安装在加工机构(4)的旁侧且两者相互连接，所述加工机构(4)包括粉碎组件(4a)和将原料中香精提取出来的萃取组件，所述粉碎组件(4a)和萃取组件之间设有用于连接两者的第一螺旋上料机(6)，所述循环机构(5)包括进料管(5a)、出料管(5b)和冷凝箱(5c)，所述冷凝箱(5c)通过进料管(5a)与粉碎组件(4a)连通，冷凝箱(5c)通过出料管(5b)与萃取组件连通。
3.根据权利要求2所述的香辛料生产设备的工作方法，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料输送带(1a)，所述上料输送带(1a)的前部呈水平设置且上料输送带(1a)的后部倾斜向上设置，所述上料输送带(1a)的前部设有上料斗(1b)。
4.根据权利要求3所述的香辛料生产设备的工作方法，其特征在于：所述筛选机构(2)包括振动筛选组件(2a)和风选组件(2b)，所述风选组件(2b)固定安装在振动筛选组件(2a)的末端，所述振动筛选组件(2a)包括振动第一上料漏斗(2a1)、振动输送板(2a2)和振动电机(2a3)，所述第一上料漏斗(2a1)安装在振动输送板(2a2)的前端且第一上料漏斗(2a1)位于上料输送带(1a)末端的下方，所述振动电机(2a3)安装在振动输送板(2a2)的下端，所述振动输送板(2a2)的后部设有筛选板(2a4)，所述筛选板(2a4)的下端设有集料仓(2a5)，所述集料仓(2a5)的下端呈漏斗状，且集料仓(2a5)的下端设有收集箱(2a6)。
5.根据权利要求4所述的香辛料生产设备的工作方法，其特征在于：所述风选组件(2b)包括鼓风机(2b1)和风选壳(2b2)，所述风选壳(2b2)安装在集料仓(2a5)的旁侧，风选壳(2b2)的一侧设有与集料仓(2a5)连通的风选口(2b3)，风选壳(2b2)的另一侧设有出风口，所述出风口处设有挡料网(2b4)，所述鼓风机(2b1)的输出端与出风口连通，所述风选壳(2b2)的下方设有出料漏斗(2b5)。
6.根据权利要求2所述的香辛料生产设备的工作方法，其特征在于：所述混合机构(3)包括混合釜(3a)，所述混合釜(3a)的上端与风选壳(2b2)下端的出料漏斗(2b5)连通，所述混合釜(3a)的下方设有混合电机(3b)，所述混合电机(3b)的输出端贯穿混合釜(3a)延伸至混合釜(3a)的内部，所述混合釜(3a)内设有混合板(3c)，所述混合板(3c)的下端与混合电机(3b)的输出端固定连接，所述混合板(3c)的上端面为倾斜面且混合板(3c)的上端设有混合杆(3d)，所述混合釜(3a)的一侧设有出料通道(3e)。
7.根据权利要求6所述的香辛料生产设备的工作方法，其特征在于：所述粉碎组件(4a)包括粉碎机(4a1)、空气压缩机、引风机和旋风分离器，所述粉碎机(4a1)和混合釜(3a)之间设有用于连接两者的第二螺旋上料机(7)，所述引风机的一端与粉碎机(4a1)的出料端连接，所述引风机的另一端与旋风分离器通过管道连通，所述空气压缩机和混合釜(3a)之间通过管道连接，空气压缩机与粉碎机(4a1)之间通过管道连通，所述旋风分离器的上端与进料管(5a)连通。
8.根据权利要求2所述的香辛料生产设备的工作方法，其特征在于：所述冷凝箱(5c)内部上端设有半导体制冷片(5c1)，所述半导体制冷片(5c1)的吸热面向下设置，所述半导体制冷片(5c1)的下端设有与其固定连接的导热板(5c2)，所述导热板(5c2)的下端设有若干个呈矩阵分布的冷凝杆(5c3)，所述冷凝箱(5c)的内部设有若干个分隔板(5c4)，若干个所述分隔板(5c4)和冷凝箱(5c)之间形成气流通道，所述冷凝箱(5c)的下端设有若干个呈等间距设置的集料漏斗(5c6)，所有集料漏斗(5c6)分别位于对应的的两个分隔板(5c4)之间，每个集料漏斗(5c6)的下端均设有集料管(5c7)，冷凝箱(5c)的下方设有排料管(5c8)，所述集料管(5c7)均与排料管(5c8)连通。
9.根据权利要求8所述的香辛料生产设备的工作方法，其特征在于：所述导热板(5c2)和冷凝杆(5c3)分别采用导热性搅拌的金属导热板(5c2)和金属冷凝杆(5c3)。
10.根据权利要求2所述的香辛料生产设备的工作方法，其特征在于：所述萃取组件包括萃取釜(4b1)，所述萃取釜(4b1)的上端设有搅拌电机(4a2)，搅拌电机(4a2)的输出端上设有与其固定连接的搅拌轴(4a3)，所述搅拌轴(4a3)的下端延伸至萃取釜(4b1)内，所述搅拌轴(4a3)的下端设有三个搅拌叶(4a4)，所述萃取釜(4b1)的下端设有下料管(4a5)，所述下料管(4a5)上设有控制阀(4a6)，所述萃取釜(4b1)的上端设有排气管道(4a7)，所述萃取釜(4b1)的侧壁上设有进液管(4a8)，所述萃取釜(4b1)内设有控压部件和控温部件。
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