CN205667884U - 一种颗粒优化风选分级一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒优化风选分级一体机，包括机壳、设置在机壳下方的底座、设置在机壳内部的破碎机构、设置在机壳内部上端的选粉机构，以及设置在机壳下部用于驱动破碎机构转动的驱动机构；所述破碎机构上方的机壳上设置有进料口和出料口；所述破碎机构下方的机壳上设置进风口；选粉机构与出料口连通；其特征在于：所述的破碎机构包括破碎盘、设置在破碎盘中间位置的分料锥、垂直安装在破碎盘上的破碎棒、以及水平设置在破碎盘边缘的破碎齿，所述的破碎棒和破碎齿均为多个；所述的分料锥为锥形；所述破碎盘与机壳之间存在用于通风的通风间隙。与现有技术相比较具有分级效果好、破碎效率高的特点。

Description

一种颗粒优化风选分级一体机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷颗粒的二次加工优化和整形领域，具体地说是一种颗粒优化风选分级一体机。

背景技术

在陶瓷行业的颗粒制备过程中，造粒操作完成后，一般需要对不合格的大颗粒产品重新优化整形，市场上传统的整形破碎设备品种较多，但大多数整形破碎设备旨在将大颗粒物料简单细化，而且细化过程中产生的颗粒大小不均，有些颗粒细粉含量过高，有些颗粒粒径较大，造成功耗大、产量低、连续运转性差的问题，无法满足目前干法造粒工艺对产品性能的需求。

目前为解决上述问题，采用颗粒优化风选一体化设备，在细化的同时，进行风选，随时将合格的产品收集起来，将不合格的产品继续优化整形，这样有效避免了颗粒优化整形过细，以及有些颗粒粒度仍然过大的问题。但是现有的陶瓷破碎和选粉一体机一般是一级式破碎外加循环，也就是说通过一种破碎方式循环破碎，这种破碎方式破碎效果差、破碎效率较低、功耗高，不适用于干法工艺下陶瓷料粉的制备要求；即使是目前所涉及的多级破碎，也是将物料用同一种破碎方式进行多次破碎，经过多次破碎得到合格产品，这种方式与一级式破碎外加循环的破碎方式相同，不能实现多种破碎方式配合使用，破碎效果差、破碎效率低、需要的破碎时间长、消耗功率大。

实用新型内容

本实用新型提出一种颗粒优化风选分级一体机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种颗粒优化风选分级一体机，包括机壳、设置在机壳下方的底座、设置在机壳内部的破碎机构、设置在机壳内部上端的选粉机构，以及设置在机壳下部用于驱动破碎机构转动的驱动机构；所述破碎机构上方的机壳上设置有进料口和出料口；所述破碎机构下方的机壳上设置进风口；选粉机构与出料口连通；其特征在于：所述的破碎机构包括破碎盘、设置在破碎盘中间位置的分料锥、垂直安装在破碎盘上的破碎棒、以及水平设置在破碎盘边缘的破碎齿，所述的破碎棒和破碎齿均为多个；所述的分料锥为锥形；所述破碎盘与机壳之间存在用于通风的通风间隙。

作为优选的技术方案，所述的破碎棒成圈排列在破碎盘上，外圈的破碎棒设置在内圈两相邻的破碎棒之间，即内圈和外圈的破碎棒交叉排列。

作为优选的技术方案，所述的破碎齿均匀的分布在破碎盘的边缘。

作为优选的技术方案，破碎盘的下方预留一风室，风室的底部密封，顶部通过通风间隙与出料口连通，所述风室与进风口相连通。

作为优选的技术方案，所述驱动机构为驱动电机，驱动电机与破碎盘的转动主轴连接。

作为优选的技术方案，所述选粉机构为叶片式颗粒分离器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、不合格产品在离心力和风的作用下，会被甩到破碎盘的外侧部，在内侧部也会散落一部分物料，因此内侧部垂直于破碎盘的破碎棒和外侧部水平设置的破碎齿配合破碎，两者的配合能够保证物料的无死角破碎整形，增加破碎几率，提高破碎效率。

2、分料锥的存在，能够充分的将物料抛洒出去，分料锥与鼓风机的配合使用，使物料颗粒充分沸腾，而且呈分散状态，可使物料颗粒增加分级、分散性能，并能保证与破碎棒、破碎齿的充分接触碰撞，提高破碎效率，提高破碎颗粒的均化度。

3、采用重力分级和离心分级双重辅助分级，物料分散性好、分级效率高，分级精度高，同时采用封闭式分级选料方式避免了粉尘的弥漫和物料的浪费。

4、由于集破碎、干燥、分级、输送于一体，具有低能耗、高产出、***简单、布局紧凑、占地面积小、***性强、投资费用小的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为破碎机构俯视结构示意图。

图中：1-机壳；2-底座；3-选粉机构；4-进料口；5-破碎盘；6-分料锥；7-破碎棒；8-破碎齿；9-进风口；10-风室；12-驱动电机；13-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括机壳1、设置在机壳1下方的底座2、设置在机壳1内部的破碎机构、设置在机壳1内部上端的选粉机构3，以及设置在机壳1下部用于驱动破碎机构转动的驱动机构。

所述破碎机构上方的机壳1上设置有进料口4，进料口4用于接收需要优化的颗粒物料。

如图3所示，所述的破碎机构包括破碎盘5、设置在破碎盘5中间位置的分料锥6、垂直安装在破碎盘5上的破碎棒7、以及水平设置在破碎盘5边缘的破碎齿8，所述的破碎棒7和破碎齿8均为多个。优化方案中，所述的破碎棒7成圈排列在破碎盘5上，外圈的破碎棒7设置在内圈两相邻的破碎棒7之间，即内圈和外圈的破碎棒7交叉排列，这样可以更好的提高破碎效率和破碎质量。所述的破碎齿8均匀的分布在破碎盘5的边缘。所述的分料锥6为锥形，通过离心力可以将物料抛洒起来，使物料与破碎盘5上的破碎棒7、破碎齿8形成碰撞，破碎棒7和破碎齿8起到打撒和破碎的作用，所述破碎盘5与机壳1之间存在用于通风的通风间隙。

所述破碎机构下方的机壳1上设置进风口9，进风口9用于连接鼓风机，通过鼓风机输入热风，热风一方面能够起到将物料吹起的作用，另一方面还能对物料起到一定的干燥作用，实现破碎、干燥一体化；破碎盘5的下方预留一风室10，风室10的底部密封，顶部通过通风间隙与出料口13连通，所述风室10与进风口9相连通。

所述驱动机构为驱动电机12，驱动电机12与破碎盘5的转动主轴连接，通过驱动电机12驱动破碎盘5旋转。

所述的选粉机构3为离心式选粉机或旋风式选粉机，破碎机构上方的机壳1上还设置有出料口13，选粉机构3与出料口13连通，出料口13用于连接除尘设备，通过选粉机构3将粉碎优化整形后的合格产品选出，合格产品通过出料口13被收集到除尘设备中。

具体的工作步骤：需要优化的物料首先通过进料口4进入机壳1内部，物料中的一部分合格的物料经过选粉机构3选走，合格物料经出料口13排出至除尘设备，不合格的物料落到高速旋转的破碎盘5上，分料锥6在离心力的作用下可以将物料抛洒起来，经过一级破碎，即物料与破碎盘5上的垂直设置在破碎盘5上的破碎棒7形成碰撞，破碎棒7将物料打散和破碎，被打散破碎的颗粒在鼓风机输入的热风的作用下会做螺旋状上升运动，在上升运动过程中，热风既能使物料螺旋状上升，又能对物料起到干燥的作用，螺旋状上升的物料在经过选粉机构3时，合格的物料通过选粉机选出，通过出料口13输送至除尘设备进行收集，不合格的物料重回破碎盘5进行二级破碎，即物料与水平设置的破碎齿8形成碰撞，破碎齿8将不合格物料进一步打碎，合格的物料又被选粉机选走，不合格的产品继续落下，进行一级破碎和二级破碎的配合破碎，如此循环。通过一级破碎和二级破碎配合，即破碎棒7和破碎齿8的配合保证了破碎效率，提高了产量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒优化风选分级一体机，包括机壳、设置在机壳下方的底座、设置在机壳内部的破碎机构、设置在机壳内部上端的选粉机构，以及设置在机壳下部用于驱动破碎机构转动的驱动机构；所述破碎机构上方的机壳上设置有进料口和出料口；所述破碎机构下方的机壳上设置进风口；选粉机构与出料口连通；其特征在于：所述的破碎机构包括破碎盘、设置在破碎盘中间位置的分料锥、垂直安装在破碎盘上的破碎棒、以及水平设置在破碎盘边缘的破碎齿，所述的破碎棒和破碎齿均为多个；所述的分料锥为锥形；所述破碎盘与机壳之间存在用于通风的通风间隙。

2.按照权利要求1所述的一种颗粒优化风选分级一体机，其特征在于：所述的破碎棒成圈排列在破碎盘上，外圈的破碎棒设置在内圈两相邻的破碎棒之间，即内圈和外圈的破碎棒交叉排列。

3.按照权利要求1所述的一种颗粒优化风选分级一体机，其特征在于：所述的破碎齿均匀的分布在破碎盘的边缘。

4.按照权利要求1所述的一种颗粒优化风选分级一体机，其特征在于：破碎盘的下方预留一风室，风室的底部密封，顶部通过通风间隙与出料口连通，所述风室与进风口相连通。

5.按照权利要求1所述的一种颗粒优化风选分级一体机，其特征在于：所述驱动机构为驱动电机，驱动电机与破碎盘的转动主轴连接。

6.按照权利要求1所述的一种颗粒优化风选分级一体机，其特征在于：所述选粉机构为叶片式颗粒分离器。