CN109291293A - 一种塑胶生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种塑胶生产用搅拌装置,包括支撑平台和设置在支撑平台下方的支撑架,在支撑平台的上方设置至少两个搅拌桶,在每个搅拌桶内***设置通过电机带动转动的搅拌轴,在每个搅拌桶的上方一侧设置第一进料斗,在每个搅拌桶的上方另一侧还设置第二进料斗,在第二进料斗的下方连接管道,管道通过支架设置在支撑平台上,管道与搅拌桶之间倾斜设置数个进料管道,在每个搅拌桶的下方、穿过支撑平台设置下料管道,每个下料管道均***一搅拌加热箱体,搅拌加热箱体内***设置有通过电机带动转动的第二搅拌轴。本发明提高了对塑胶搅拌和加热的效率,提高了塑胶生产效率。
Description
技术领域
本发明属于塑胶加工技术领域,具体的说是涉及一种塑胶生产用搅拌装置。 背景技术
随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高,塑胶件得到了更为广泛的应用,目前,塑料材料在制作前一般需要将粉料和粒料进行混合,然后进入挤出机进行加热挤出,目前的搅拌机结构单一,混合效果不理想,并且被混合之后的物料温度不够高,物料在送入挤出机后需要的加热时间较长,降低了塑胶的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种塑胶生产用搅拌装置,该装置能实现粉料和颗粒料的混合,并且进行加热,减少后期挤出时需要加热的时间,提高了塑胶生产效率。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种塑胶生产用搅拌装置,包括支撑平台和设置在支撑平台下方的支撑架,在支撑平台的上方设置至少两个搅拌桶,在每个搅拌桶内***设置通过电机带动转动的搅拌轴,在每个搅拌桶的上方一侧设置第一进料斗,在每个搅拌桶的上方另一侧还设置第二进料斗,在第二进料斗的下方连接管道,管道通过支架设置在支撑平台上,管道与搅拌桶之间倾斜设置数个进料管道,在每个搅拌桶的下方、穿过支撑平台设置下料管道,每个下料管道均***一搅拌加热箱体,搅拌加热箱体内***设置有通过电机带动转动的第二搅拌轴,在第二搅拌轴的两侧还分别对称的设置数个支撑杆,在每个支撑杆上还等距设置搅拌板,在搅拌加热箱体的外侧设置加热带,在加热带的外侧还设置保温棉层。
本发明的进一步改进在于:在搅拌轴的一侧设置数个第一连接杆,在每个第一连接杆的一端还设置平板,在搅拌轴的另一侧设置数个第二连接杆,在第二连接杆的一端还设置弧形槽。
本发明的进一步改进在于:在管道的一侧还设置磁石,在管道上还设置观察窗口。
本发明的进一步改进在于:搅拌加热箱体通过设置在支撑架上支撑板支撑。
本发明的进一步改进在于:在每个搅拌板的上下两端还分别设置数个凹槽。
本发明的有益效果是:本发明的粉料通过第二进料斗进入到搅拌桶内,颗粒料则从第一进料斗进入到搅拌桶内,通过搅拌混合之后再进入到下方的搅拌加热箱体,经过再次搅拌以及加热后出料即可,可以缩短后期需要加热的时间,提高了加工效率。
本发明结构简单、设计合理新颖,操作方便,提高了对塑胶搅拌和加热的效率,提高了塑胶生产效率。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图2 是本发明的弧形槽的结构示意图。
图3 是本发明的搅拌板的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-3所示,本发明是一种塑胶生产用搅拌装置,包括支撑平台14和设置在所述支撑平台14下方的支撑架22,在所述支撑平台14的上方设置至少两个搅拌桶1,具体为两个,在每个所述搅拌桶1内***设置通过电机带动转动的搅拌轴2,在所述搅拌轴2的一侧设置数个第一连接杆4,优选的,第一连接杆的数量为四个,在每个所述第一连接杆4的一端还设置平板5,在所述搅拌轴2的另一侧设置数个第二连接杆6,优选的,第二连接杆的数量为四个,在所述第二连接杆6的一端还设置弧形槽7,平板可以更好的带动颗粒物料的转动,而弧形槽的设置则能更好的带动的粉料的转动,能实现物料更好的混合搅拌,在每个所述搅拌桶1的上方一侧设置第一进料斗3,在每个所述搅拌桶1的上方另一侧还设置第二进料斗9,在所述第二进料斗9的下方连接管道10,所述管道10通过支架13设置在所述支撑平台14上,所述管道10与所述搅拌桶1之间倾斜设置数个进料管道8,优选的,进料管道的数量为三个,粉料通过第二进料斗和倾斜管道进入到搅拌桶内,放置物料堵塞,在每个所述搅拌桶1的下方、穿过所述支撑平台14设置下料管道15,每个所述下料管道15均***一搅拌加热箱体16,在所述搅拌加热箱体16的外侧设置加热带23,加热带为盐城庆帮电器有限公司生产的履带式电加热带,在所述加热带23的外侧还设置保温棉层24,所述搅拌加热箱体16通过设置在所述支撑架22上支撑板21支撑,下料管道为软的橡胶材质支撑,由于下料管道如软材质,可以方便***到下方的搅拌加热箱体内,也可以抽拉出去移动搅拌加热箱体,所述搅拌加热箱体16内***设置有通过电机带动转动的第二搅拌轴17,在所述第二搅拌轴17的两侧还分别对称的设置数个支撑杆18,在每个所述支撑杆18上还等距设置搅拌板19,在每个所述搅拌板19的上下两端还分别设置数个凹槽20,减少气体阻力,在所述管道10的一侧还设置磁石11,在所述管道10上还设置观察窗口12,通过磁石可以吸附一些混杂在粉料中的铁杂质,而且还可以通过观察窗口观察内部的下料情况以及吸附的杂质情况,观察窗口是通过合页设置在管道上面,可以打开观察窗口取出杂质。
本发明的粉料通过第二进料斗进入到搅拌桶内,颗粒料则从第一进料斗进入到搅拌桶内,通过搅拌混合之后再进入到下方的搅拌加热箱体,经过再次搅拌以及加热后出料即可,可以缩短后期需要加热的时间,提高了加工效率。
Claims (5)
1.一种塑胶生产用搅拌装置,包括支撑平台(14)和设置在所述支撑平台(14)下方的支撑架(22),其特征在于:在所述支撑平台(14)的上方设置至少两个搅拌桶(1),在每个所述搅拌桶(1)内***设置通过电机带动转动的搅拌轴(2),在每个所述搅拌桶(1)的上方一侧设置第一进料斗(3),在每个所述搅拌桶(1)的上方另一侧还设置第二进料斗(9),在所述第二进料斗(9)的下方连接管道(10),所述管道(10)通过支架(13)设置在所述支撑平台(14)上,所述管道(10)与所述搅拌桶(1)之间倾斜设置数个进料管道(8),在每个所述搅拌桶(1)的下方、穿过所述支撑平台(14)设置下料管道(15),每个所述下料管道(15)均***一搅拌加热箱体(16),所述搅拌加热箱体(16)内***设置有通过电机带动转动的第二搅拌轴(17),在所述第二搅拌轴(17)的两侧还分别对称的设置数个支撑杆(18),在每个所述支撑杆(18)上还等距设置搅拌板(19),在所述搅拌加热箱体(16)的外侧设置加热带(23),在所述加热带(23)的外侧还设置保温棉层(24)。
2.根据权利要求1所述一种塑胶生产用搅拌装置,其特征在于:在所述搅拌轴(2)的一侧设置数个第一连接杆(4),在每个所述第一连接杆(4)的一端还设置平板(5),在所述搅拌轴(2)的另一侧设置数个第二连接杆(6),在所述第二连接杆(6)的一端还设置弧形槽(7)。
3.根据权利要求1所述一种塑胶生产用搅拌装置,其特征在于:在所述管道(10)的一侧还设置磁石(11),在所述管道(10)上还设置观察窗口(12)。
4.根据权利要求1所述一种塑胶生产用搅拌装置,其特征在于:所述搅拌加热箱体(16)通过设置在所述支撑架(22)上支撑板(21)支撑。
5.根据权利要求1所述一种塑胶生产用搅拌装置,其特征在于:在每个所述搅拌板(19)的上下两端还分别设置数个凹槽(20)。
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