CN214055848U - 一种节能环保混凝土混料的刮料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能环保混凝土混料的刮料装置，包括底座；设置于所述底座上的混料仓；设置于所述混料仓上的进料管道；连通于所述进料管道上的进料斗；以及设置于所述混料仓内的搅拌设备，所述混料仓内设置有用于对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行刮落的刮料机构，所述刮料机构包括对称滑动连接于所述混料仓内侧壁上的滑块；设置于两所述滑块上的刮料环；设置于所述刮料环背离所述进料管道一侧上的下刮板；以及对称设置于所述混料仓上用于驱动所述滑块进行滑动的驱动组件，所述下刮板与所述混料仓的内侧壁相抵接。本申请可以便于对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以减少混凝土出现浪费的情况，进而可以起到节能环保的效果。

Description

一种节能环保混凝土混料的刮料装置

技术领域

本申请涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种节能环保混凝土混料的刮料装置。

背景技术

混凝土通常是指将水泥、砂石和水按一定的比例进行混合搅拌生成的一种土木工程材料，可添加外加剂和掺和料，提高混凝土的质量，由于其低成本、强度高、和易性以及耐久性等优良特性，被广泛应用于工程建造使用。

公告号为CN209207754U的中国专利文件公开了一种建筑用混凝土混料装置，该装置通过在混料仓内安装有搅拌叶、搅拌杆、安装杆、匚形槽以及第二从动斜口齿轮，可以对加入的各种混合料进行混合搅拌，再结合旋转杆、第一从动斜口齿轮以及螺旋搅拌杆，可以将底部的混合原料上推并通过回料口出料，进行二次搅拌，循环多次搅拌混合，使搅拌的更加充分、均匀，有效提高了混凝土的质量，从而提高建筑物的耐久性和强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在对混料仓内搅拌好的混凝土进行卸料时，由于混凝土具有粘附性，会有少部分混凝土粘附在混料仓的内侧壁上，不但容易造成混凝土浪费。

实用新型内容

为了减少混凝土出现浪费的情况，本申请提供一种节能环保混凝土混料的刮料装置。

本申请提供的一种节能环保混凝土混料的刮料装置采用如下的技术方案：

一种节能环保混凝土混料的刮料装置，包括底座；设置于所述底座上的混料仓；设置于所述混料仓上的进料管道；连通于所述进料管道上的进料斗；以及设置于所述混料仓内的搅拌设备，所述混料仓内设置有用于对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行刮落的刮料机构，所述刮料机构包括对称滑动连接于所述混料仓内侧壁上的滑块；设置于两所述滑块上的刮料环；设置于所述刮料环背离所述进料管道一侧上的下刮板；以及对称设置于所述混料仓上用于驱动所述滑块进行滑动的驱动组件，所述下刮板与所述混料仓的内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，可以便于对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以减少混凝土出现浪费的情况，进而可以起到节能环保的效果。

可选的，所述混料仓的内侧壁对称开设有与所述滑块相配合的滑槽，所述驱动组件包括转动设置于所述滑槽的两端槽壁上、且贯穿于所述滑块的丝杆；一端连接于所述丝杆、另一端伸出所述混料仓顶部上的转轴；连接于所述转轴远离所述丝杆一端上的从动斜齿轮；以及设置于所述混料仓的顶部用于驱动所述从动斜齿轮进行转动的驱动件，所述滑块上贯穿有与所述丝杆螺纹连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当启动驱动件时，驱动件驱动从动斜齿轮进行转动，从动斜齿轮带动转轴上的丝杆进行转动，丝杆在转动过程中，可以使得滑块沿着滑槽进行移动，从而使得滑块带动刮料环上的下刮板进行移动，进而使得下刮板对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

可选的，所述驱动件包括设置于所述混料仓顶部上的承载座；设置于所述承载座上的第一伺服电机；以及连接于所述第一伺服电机的输出端上的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动从动斜齿轮进行转动时，启动承载座上的第一伺服电机，第一伺服电机的输出端驱动主动斜齿轮进行转动，主动斜齿轮与从动斜齿轮相互啮合，从而使得主动斜齿轮可以实现带动从动斜齿轮进行转动。

可选的，所述刮料环背离所述下刮板的一侧设置有上刮板，所述上刮板与所述混料仓内侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，可以进一步对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以减少混凝土出现浪费的情况。

可选的，所述上刮板背离所述混料仓内侧壁的一侧从上到下沿着所述刮料环的中心轴线倾斜设置。

通过采用上述技术方案，可以便于对刮落的混凝土起到一定导流的效果，从而使得刮落的混凝土沿着上刮板的倾斜面滑落到混料仓的底部，进而可以便于对混凝土进行有效地回收利用。

可选的，所述混料仓的内侧壁还开设有与所述滑槽相连通的密封槽，所述密封槽内滑动连接有用于对所述滑槽进行密封的密封挡板，所述密封挡板上连接有连接杆，所述连接杆远离所述密封挡板的一端连接有弧形齿条，所述混料仓上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述弧形齿条相啮合，所述混料仓的内侧壁开设有与所述密封槽相连通的条形通口，所述条形通口与所述连接杆相配合。

通过采用上述技术方案，可以便于对混料仓内的混凝土起到有效阻挡的效果，从而可以减少混凝土在制作过程中粘附在滑槽的内壁和丝杆上，以减少混凝土浪费；同时，也可以减少滑块在丝杆上移动时出现移动不顺畅的情况。

可选的，所述滑块的两侧均滚动连接有滑轮，所述滑轮与所述滑槽相抵接。

通过采用上述技术方案，可以便于减少滑块与滑槽相互接触时产生的摩擦力，从而使得滑块沿着滑槽更加顺畅地滑动在混料仓的内侧壁上，进而可以便于滑块带动刮料环上的下刮板和上刮板进行移动，以对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

可选的，所述搅拌设备包括多根设置于所述混料仓顶部上的固定杆；设置于所述固定杆上的驱动电机；一端连接于所述驱动电机的输出端、另一端伸进所述混料仓内的搅拌轴；多根连接于所述搅拌轴上的搅拌杆；以及连接于所述搅拌杆上的搅拌块。

通过采用上述技术方案，可以便于对混料仓内的混料进行均匀搅拌，从而可以制作出品质良好的混凝土。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置刮料机构，可以便于对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以减少混凝土出现浪费的情况，进而可以起到节能环保的效果；

2.通过设置上刮板，可以进一步对粘附在混料仓内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以减少混凝土出现浪费的情况；

3.通过设置密封挡板、连接杆、连接架、弧形齿条、第二伺服电机以及主动齿轮相互配合的结构，可以便于对混料仓内的混凝土起到有效阻挡的效果，从而可以减少混凝土在制作过程中粘附在滑槽的内壁和丝杆上，以减少混凝土浪费；同时，也可以减少滑块在丝杆上移动时出现移动不顺畅的情况。

附图说明

图1是本申请实施例节能环保混凝土混料的刮料装置的结构示意图；

图2是本申请实施例混料仓内部的结构示意图；

图3是本申请实施例刮料架、上刮板以及下刮板的结构示意图；

图4是本申请实施例密封挡板、滑槽以及密封槽的结构示意图；

图5是本申请实施例密封挡板、连接杆、弧形齿条、第二伺服电机以及主动齿轮的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、混料仓；21、滑槽；22、密封槽；23、条形通口；3、进料管道；31、进料斗；41、固定杆；42、驱动电机；43、搅拌轴；44、搅拌杆；45、搅拌块；51、滑块；511、螺纹孔；512、滑轮；52、丝杆；521、转轴；522、从动斜齿轮；53、承载座；54、第一伺服电机；55、主动斜齿轮；6、刮料环；61、下刮板；62、上刮板；7、密封挡板；71、连接杆；72、弧形齿条；73、第二伺服电机；74、主动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能环保混凝土混料的刮料装置。参照图1，刮料装置包括底座1，在该底座1上固定安装有混料仓2，该混料仓2的顶部固定连通有进料管道3，该进料管道3上固定安装有进料斗31，该进料斗31与该进料管道3相互连通，通过设置该进料斗31和该进料管道3相互配合的结构，可以便于将制作混凝土的水泥、砂石、水以及外加剂等材料有效上料到混料仓2的内部。

同时，参照图1、图2，在该混料仓2的内还设置有搅拌设备，该搅拌设备包括驱动电机42，该驱动电机42安装在混料仓2的顶部，该驱动电机42的输出端贯穿伸进该混料仓2的内部，且在该混料仓2的顶部还固定安装有多根固定杆41，该些固定杆41用于对驱动电机42进行稳固支撑。

而在混料仓2内还设置有搅拌轴43，该搅拌轴43的一端固定连接在该驱动电机42的输出端，该搅拌轴43的另一端朝向该混料仓2的底部方向延伸设置，且在该搅拌轴43的轴身上固定安装有多根搅拌杆44，该些搅拌杆44远离该搅拌轴43的一侧上均固定安装有搅拌块45，该些搅拌块45和该些搅拌杆44相互配合，可以便于对混料仓2内制作混凝土的材料进行均匀搅拌。

当需要制作混凝土时，依次将制作混凝土的水泥、砂石、水以及外加剂等材料从进料斗31上料到进料管道3内，然后该些材料统一从进料管道3掉落到混料仓2内，然后启动驱动电机42，驱动电机42的输出端驱动搅拌轴43进行转动，搅拌轴43带动搅拌杆44和搅拌块45进行转动，从而可以便于对该些材料进行均匀搅拌，进而可以制作出品质良好的混凝土。

参照图2，当混凝土制作完成后，将混凝土从混料仓2的底部排出，以对混凝土进行使用，而由于制作完成的混凝土具有粘附性，在对混料仓2内的混凝土排出时，会有部分混凝土粘附在混料仓2的内侧壁上，容易造成混凝土的浪费，所以在本实施例中，为了减少混凝土出现浪费的情况，在该混料仓2内设置有刮料机构，该刮料机构可以便于对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以减少混凝土出现浪费的情况，进而可以起到节能环保的效果。

具体地，参照图2、图3，在本实施例中，该刮料机构包括滑块51，该滑块51设置有两块，该两块滑块51以混料仓2的中心轴线呈对称滑动连接在混料仓2的内侧壁上，且在该混料仓2的内侧壁上开设有与滑块51相配合的滑槽21，该滑块51沿着滑槽21滑移在该混料仓2的内侧壁上。

而在该两块滑块51相对应的一侧还同时固定安装有刮料环6，该刮料环6抵接在该混料仓2的内侧壁上，且在该刮料环6背离该进料管道3的一侧上固定安装有下刮板61，该下刮板61呈环状结构，以抵接在混料仓2的内侧壁上，当两个滑块51同时向下移动时，该两个滑块51可以带动刮料环6上的下刮板61进行向下移动，该下刮板61则对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

同时，为了能够将两块滑块51进行自动滑移，所以在本实施例中，在该混料仓2上设置有驱动组件，该驱动组件可以同时驱动两块滑块51沿着滑槽21自动滑动在混料仓2的内侧壁上，具体地，该驱动组件包括丝杆52，该丝杆52设置有两根，该两根丝杆52分别转动连接在该两个滑槽21的槽壁上，且该两根丝杆52分别贯穿于该两块滑块51，该两块滑块51上均贯穿有螺纹孔511，该螺纹孔511与该丝杆52螺纹连接，当丝杆52转动时，该滑块51可以沿着滑槽21进行上下滑动。

而在该两根丝杆52均朝向该进料管道3的一端还固定连接有转轴521，该转轴521远离该丝杆52的一端贯穿伸出该混料仓2的顶部，且在该转轴521伸出混料仓2的一端上固定连接有从动斜齿轮522，在该混料仓2的顶部上设置有两个驱动件，该两个驱动件分别带动该两个从动斜齿轮522进行转动，从而使得从动斜齿轮522带动转轴521上的丝杆52进行转动。

更具体地，参照图2，在本实施例中，该驱动件包括承载座53，该承载座53固定安装在该混料仓2的顶部上，且在该承载座53上固定安装有第一伺服电机54，该第一伺服电机54的输出端固定连接有主动斜齿轮55，该主动斜齿轮55与该从动斜齿轮522相互啮合。

当需要对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行刮落时，同时启动两台第一伺服电机54，该两台第一伺服电机54的输出端分别驱动主动斜齿轮55进行转动，主动斜齿轮55与从动斜齿轮522相互啮合，以带动从动斜齿轮522进行转动，从动斜齿轮522则带动转轴521上的丝杆52进行转动，丝杆52在转动过程中，可以使得滑块51沿着滑槽21进行向下移动，从而使得两块滑块51带动刮料环6上的下刮板61进行向下移动，以对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

参照图2、图3，在本实施例中，在该刮料环6背离该下刮板61的一侧固定安装有上刮板62，该上刮板62也呈环状结构，且该上刮板62与该混料仓2的内侧壁相互抵接，当第一伺服电机54进行反方向转动时，该两块滑块51则带动刮料环6上的下刮板61和上刮板62进行向上移动，而上刮板62则可以进一步对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

较佳的，为了能够使得上刮板62刮落的混凝土可以滑落到混料仓2的底部，以便于对该些混凝土进行回收，所以在本实施例中，在该上刮板62背离该混料仓2内侧壁的一侧表面从上到下逐渐沿着刮料环6的中心轴线倾斜设置。通过设置该倾斜的上刮板62，可以便于对刮落的混凝土起到一定导流的效果，从而使得刮落的混凝土沿着上刮板62的倾斜面滑落到混料仓2的底部，进而可以便于对混凝土进行有效地回收利用。

同时，为了能够使得滑块51更加顺畅地滑动在混料仓2的内侧壁，所以在本实施例中，在该滑块51的两侧均滚动连接有滑轮512，该滑轮512与该滑槽21相互抵接，通过设置该滑轮512，可以便于减少滑块51与滑槽21相互接触时产生的摩擦力，从而使得滑块51沿着滑槽21更加顺畅地滑动在混料仓2的内侧壁上，进而可以便于滑块51带动刮料环6上的下刮板61和上刮板62进行移动，以对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

参照图4、图5，为了能够减少混凝土在制作过程中流进滑槽21内，以造成混凝土粘附在滑槽21的槽壁以及丝杆52上的情况发生，所以在本实施例中，在该滑槽21的槽壁上开设有密封槽22，该密封槽22与该滑槽21相互连通，且在混料仓2的内侧壁上设置有密封挡板7，该密封挡板7滑动连接在该密封槽22内，以便于对滑槽21进行封闭。

同时，在该密封挡板7靠近该混料仓2的顶部的侧面上固定连接有连接杆71，该连接杆71贯穿该密封槽22，以伸出混料仓2的内部，且在该混料仓2的内侧壁上还设置有与该密封槽22相连通的条形通口23，该连接杆71与该条形通口23相互配合，以穿过该条形通口23。

且在该混料仓2的顶部内侧壁上固定安装有第二伺服电机73，该第二伺服电机73的输出端朝向该混料仓2的底部方向设置，在该第二伺服电机73的输出端上固定连接有主动齿轮74，且在该连接杆71伸出条形通口23的一端固定连接有弧形齿条72，该弧形齿条72与该主动齿轮74相互啮合。

当对滑槽21进行封闭时，启动第二伺服电机73，第二伺服电机73的输出端驱动主动齿轮74进行转动，主动齿轮74带动弧形齿条72进行移动，弧形齿条72在移动过程中，可以带动连接杆71上的密封挡板7沿着密封槽22进行移动，从而使得密封挡板7对滑槽21进行封闭，以便于对混料仓2内的混凝土起到有效阻挡的效果，进而可以减少混凝土在制作过程中粘附在滑槽21的槽壁和丝杆52上，以减少混凝土浪费；同时，也可以减少滑块51在丝杆52上移动时出现移动不顺畅的情况。

本申请实施例一种节能环保混凝土混料的刮料装置的实施原理为：当需要制作混凝土时，依次将制作混凝土的水泥、砂石、水以及外加剂等材料从进料斗31上料到进料管道3内，然后该些材料统一从进料管道3掉落到混料仓2内，然后启动驱动电机42，驱动电机42的输出端驱动搅拌轴43进行转动，搅拌轴43带动搅拌杆44和搅拌块45进行转动，从而可以便于对该些材料进行均匀搅拌，以制作出品质良好的混凝土。

当需要对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行刮落时，先启动第二伺服电机73，第二伺服电机73的输出端驱动主动齿轮74进行转动，主动齿轮74带动弧形齿条72进行移动，弧形齿条72在移动过程中，可以带动连接杆71上的密封挡板7沿着密封槽22进行移动，从而使得密封挡板7对滑槽21进行解封。

然后同时启动两台第一伺服电机54，该两台第一伺服电机54的输出端分别驱动主动斜齿轮55进行转动，主动斜齿轮55与从动斜齿轮522相互啮合，以带动从动斜齿轮522进行转动，从动斜齿轮522则带动转轴521上的丝杆52进行转动，丝杆52在转动过程中，可以使得滑块51沿着滑槽21进行移动，从而使得两块滑块51带动刮料环6上的下刮板61进行向下移动，下刮板61对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落。

当两台第一伺服电机54进行反方向转动时，该两块滑块51则带动刮料环6上的上刮板62进行向上移动，上刮板62则可以进一步对粘附在混料仓2内侧壁上的混凝土进行有效刮落，从而可以使得混凝土掉落到混料仓2的底部，进而可以完成对粘附在混料仓2内侧壁的混凝土进行刮落的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保混凝土混料的刮料装置，包括底座(1)；设置于所述底座(1)上的混料仓(2)；设置于所述混料仓(2)上的进料管道(3)；连通于所述进料管道(3)上的进料斗(31)；以及设置于所述混料仓(2)内的搅拌设备，其特征在于：所述混料仓(2)内设置有用于对粘附在混料仓(2)内侧壁上的混凝土进行刮落的刮料机构，所述刮料机构包括对称滑动连接于所述混料仓(2)内侧壁上的滑块(51)；设置于两所述滑块(51)上的刮料环(6)；设置于所述刮料环(6)背离所述进料管道(3)一侧上的下刮板(61)；以及对称设置于所述混料仓(2)上用于驱动所述滑块(51)进行滑动的驱动组件，所述下刮板(61)与所述混料仓(2)的内侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保混凝土混料的刮料装置，其特征在于：所述混料仓(2)的内侧壁对称开设有与所述滑块(51)相配合的滑槽(21)，所述驱动组件包括转动设置于所述滑槽(21)的两端槽壁上、且贯穿于所述滑块(51)的丝杆(52)；一端连接于所述丝杆(52)、另一端伸出所述混料仓(2)顶部上的转轴(521)；连接于所述转轴(521)远离所述丝杆(52)一端上的从动斜齿轮(522)；以及设置于所述混料仓(2)的顶部用于驱动所述从动斜齿轮(522)进行转动的驱动件，所述滑块(51)上贯穿有与所述丝杆(52)螺纹连接的螺纹孔(511)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保混凝土混料的刮料装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述混料仓(2)顶部上的承载座(53)；设置于所述承载座(53)上的第一伺服电机(54)；以及连接于所述第一伺服电机(54)的输出端上的主动斜齿轮(55)，所述主动斜齿轮(55)与所述从动斜齿轮(522)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保混凝土混料的刮料装置，其特征在于：所述刮料环(6)背离所述下刮板(61)的一侧设置有上刮板(62)，所述上刮板(62)与所述混料仓(2)内侧壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保混凝土混料的刮料装置，其特征在于：所述上刮板(62)背离所述混料仓(2)内侧壁的一侧从上到下沿着所述刮料环(6)的中心轴线倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种节能环保混凝土混料的刮料装置，其特征在于：所述混料仓(2)的内侧壁还开设有与所述滑槽(21)相连通的密封槽(22)，所述密封槽(22)内滑动连接有用于对所述滑槽(21)进行密封的密封挡板(7)，所述密封挡板(7)上连接有连接杆(71)，所述连接杆(71)远离所述密封挡板(7)的一端连接有弧形齿条(72)，所述混料仓(2)上设置有第二伺服电机(73)，所述第二伺服电机(73)的输出端连接有主动齿轮(74)，所述主动齿轮(74)与所述弧形齿条(72)相啮合，所述混料仓(2)的内侧壁开设有与所述密封槽(22)相连通的条形通口(23)，所述条形通口(23)与所述连接杆(71)相配合。

7.根据权利要求2所述的一种节能环保混凝土混料的刮料装置，其特征在于：所述滑块(51)的两侧均滚动连接有滑轮(512)，所述滑轮(512)与所述滑槽(21)相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保混凝土混料的刮料装置，其特征在于：所述搅拌设备包括多根设置于所述混料仓(2)顶部上的固定杆(41)；设置于所述固定杆(41)上的驱动电机(42)；一端连接于所述驱动电机(42)的输出端、另一端伸进所述混料仓(2)内的搅拌轴(43)；多根连接于所述搅拌轴(43)上的搅拌杆(44)；以及连接于所述搅拌杆(44)上的搅拌块(45)。

Images