CN109290627A - 一种金属管件加工用定向切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属管件加工用定向切割装置,包括底座、角度调整组件、夹具组件和切割组件,底座固定连接基座和立柱,基座上设有角度调整组件,立柱上设有切割组件,角度调整组件包括第一支撑板,第一支撑板铰链连基座,基座的两侧均固定连接弧形卡槽,弧形卡槽设有紧固件,紧固件穿过弧形卡槽后螺纹连接第一支撑板,第一支撑板上设有夹具组件,本发明结构简明、占地面积小,通过角度调整组件,夹具组件可以对管件的端面进行精确定位,夹持效果好,管件不会发生错动,操作简单,可将管件端面定向切割成任意角度,可适用各类金属水管切割。
Description
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域,具体为一种金属管件加工用定向 切割装置。
背景技术
在金属管件制造和安装中,经常会需要对管道或者弯头进行斜口 切割,目前大部分采用人工在锯床上切割,在锯床切割后会出现切口 端部不平整,而且无论使用人工切割或锯床切割的方式,其切割角度 都难以准确定向,导致切口端的角度不精确,从而影响后续管件配合 使用,以及安装施工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管件加工用定向切割装置,以解 决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属管件加工 用定向切割装置,包括底座、角度调整组件、夹具组件和切割组件, 所述底座固定连接基座和立柱,所述基座上设有角度调整组件,所述 立柱上设有切割组件;
所述角度调整组件包括第一支撑板,所述第一支撑板铰链连基座, 所述基座的两侧均固定连接弧形卡槽,所述弧形卡槽设有紧固件,所 述紧固件穿过弧形卡槽后螺纹连接第一支撑板,所述第一支撑板上设 有夹具组件;
所述夹具组件包括一个卡座和滑槽,所述卡座固定连接第一支撑 板,并且卡座的两外侧壁设有卡槽,且卡座顶部设有V型槽,所述 卡槽卡接外卡件,所述外卡件顶部螺纹连接手柄螺栓,所述手柄螺栓 底部螺纹连接限位块,所述限位块套接有内卡件,所述滑槽固定连接 底座,并且滑槽设有滑块,所述滑块呈“工字形”结构,滑块的一端 滑动配合滑槽,且滑块的另一端螺纹连接紧固螺栓,所述紧固螺栓抵 接滑槽外壁,所述滑块固定连接阻尼铰链的一端,阻尼铰链的另一端 固定连接转杆,所述转杆固定连接限位板;
所述切割组件包括电机,所述电机固定连接第二支撑板,所述第 二支撑板铰链连接立柱,且第二支撑板固定连接第一铰支座,所述第 一铰支座铰接油缸的输出杆,所述油缸的底端盖铰接第二铰支座,所 述第二铰支座固定连接底座,所述第二支撑板固定连接传动箱,所述 传动箱内设有链传动,所述电机的输出轴通过链传动连接旋转轴,所 述旋转轴固定连接圆锯片。
优选的,所述弧形卡槽对应的圆心角大小为九十度,并且弧形卡 槽表面印刻有角度刻度,角度刻度表面涂覆有红色颜料。
优选的,所述紧固件为蝶形螺栓或手拧螺丝。
优选的,除一个所述卡座外,还可以在第一支撑板固定连接额外 一个卡座,两个卡座的竖向中心轴与限位板的竖向中心轴处于同一竖 直平面内。
优选的,所述内卡件呈“倒V字形”结构,且其顶部设有U形槽, 所述限位块由内螺纹管和转辊一体成型,所述内螺纹管螺纹连接手柄 螺栓,所述转辊卡接内卡件顶部U形槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明结构简明、占地面积小,通过角度调整组件,夹具组件 可以对管件的端面进行精确定位,夹持效果好,管件不会发生错动, 操作简单,可将管件端面定向切割成任意角度,可适用各类金属水管 切割;
2.本发明中除一个卡座外,还可以在第一支撑板固定连接额外一 个卡座,额外的卡座与现有的卡座进行配套适用后,对金属管件形成 两个支撑点,金属管件固定在夹具组件中的稳定性更强,可以避免在 圆锯片强大的切割作用下,金属管件发生上下错动;
3.本发明的弧形卡槽对应的圆心角大小为90°,通过转动紧固 件,可以将金属管件与水平面形成0-90°夹角,并且弧形卡槽表面 印刻有角度刻度,便于精确调整金属管件的切割面角度,角度刻度表 面涂覆有红色颜料,更醒目、便于观察;
4.本发明通过设置限位板,当卡座和内卡件固定金属管件后,限 位板可以转动角度,进一步地对金属管件进行限位,避免金属管件发 生移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明中卡座、外卡件和内卡件结构示意图;
图3为本发明中滑槽、滑块、转杆和限位板结构示意图;
图4为本发明中立柱、第二支撑板和油缸结构示意图;
图5为本发明中限位块结构示意图。
图中:1底座、2基座、3立柱、4第一支撑板、5弧形卡槽、6 紧固件、7卡座、701卡槽、702V型槽、8外卡件、9手柄螺栓、10 限位块、11内卡件、12滑槽、13滑块、14紧固螺栓、15阻尼铰链、 16转杆、17限位板、18电机、19第二支撑板、20第一铰支座、21 油缸、22第二铰支座、23传动箱、24旋转轴、25圆锯片、26内螺 纹管、27转辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例, 都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种金属管件加工用 定向切割装置,包括底座1、角度调整组件、夹具组件和切割组件, 底座1固定连接基座2和立柱3,基座2上设有角度调整组件,立柱 3上设有切割组件。
角度调整组件包括第一支撑板4,第一支撑板铰链连基座2,基 座2的两侧均固定连接弧形卡槽5,弧形卡槽5对应的圆心角大小为 九十度,并且弧形卡槽表面印刻有角度刻度,角度刻度表面涂覆有红 色颜料。弧形卡槽5设有紧固件6,紧固件6为手拧螺丝,紧固件6穿过弧形卡槽5后螺纹连接第一支撑板4,第一支撑板4上设有夹具 组件。
夹具组件包括一个卡座7和滑槽12,卡座7固定连接第一支撑 板4,并且卡座7的两外侧壁设有卡槽701,且卡座7顶部设有V型 槽702,卡槽701卡接外卡件8,外卡件8顶部螺纹连接手柄螺栓9, 手柄螺栓9底部螺纹连接限位块10,限位块10套接有内卡件11,滑 槽12固定连接底座1,并且滑槽12设有滑块13,滑块13呈“工字 形”结构,滑块13的一端滑动配合滑槽12,且滑块13的另一端螺 纹连接紧固螺栓14,紧固螺栓14抵接滑槽12外壁,滑块13固定连 接阻尼铰链15的一端,阻尼铰链15的另一端固定连接转杆16,转 杆16固定连接限位板17。
切割组件包括电机18,电机18固定连接第二支撑板19,第二支 撑板19铰链连接立柱3,且第二支撑板19固定连接第一铰支座20, 第一铰支座20铰接油缸21的输出杆,油缸21的底端盖铰接第二铰 支座22,第二铰支座22固定连接底座1,第二支撑板22固定连接传 动箱23,传动箱23内设有链传动,电机18的输出轴通过链传动连 接旋转轴24,旋转轴24固定连接圆锯片25。
启动油缸21,油缸21的输出杆推动第二支撑板19发生偏转, 在第二支撑板19发生偏转的同时,旋转轴24随着传动箱23发生角 度偏转,从而使得圆锯片25发生角度偏转,即圆锯片25在其自身竖 直平面保持不变的情况下,可以向下转动一定的角度,即发生竖向弧形偏转。当启动电机18,圆锯片25在自转的同时,可以掠过金属管 件进行切割。
在本实施例中,如图1所示,除一个卡座7外,还可以在第一支 撑板4固定连接额外一个卡座7,两个卡座7的竖向中心轴与限位板 17的竖向中心轴处于同一竖直平面内。
在本实施例中,如图2和图5所示,内卡件11呈“倒V字形” 结构,且其顶部设有U形槽,限位块10由内螺纹管26和转辊27一 体成型,内螺纹管26螺纹连接手柄螺栓9,转辊27卡接内卡件11 顶部U形槽。
定向切割步骤如下:
第一步,将金属管件放置在两个卡座7上,先旋松紧固件6,确 定好需要切割的角度α后,转动第一支撑板4,并通过观察弧形卡槽 5的角度刻度上角度α位置,调整第一支撑板4与水平面夹角形成α 后,拧紧紧固件6,使得第一支撑板4固定在弧形卡槽5上;
第二步,将金属管件放置在两个卡座7上,移动滑块13的同时 移动金属管件,转动转杆16并确保限位板17贴合金属管件的端面, 拧紧紧固螺栓14,使得滑块13固定在滑槽12上;
第三步,通过拧动手柄螺栓9,手柄螺栓9推动内卡件11,使得 内卡件11和V型槽702稳固夹持金属管件;
第四步,启动油缸21和电机18,油缸21的输出杆伸出的同时, 圆锯片25下降并对金属管件进行切割;
第五步,取下切割后的金属管件,并整理本发明装置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术 人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属管件加工用定向切割装置,包括底座(1)、角度调整组件、夹具组件和切割组件,其特征在于:所述底座(1)固定连接基座(2)和立柱(3),所述基座(2)上设有角度调整组件,所述立柱(3)上设有切割组件;
所述角度调整组件包括第一支撑板(4),所述第一支撑板铰链连基座(2),所述基座(2)的两侧均固定连接弧形卡槽(5),所述弧形卡槽(5)设有紧固件(6),所述紧固件(6)穿过弧形卡槽(5)后螺纹连接第一支撑板(4),所述第一支撑板(4)上设有夹具组件;
所述夹具组件包括一个卡座(7)和滑槽(12),所述卡座(7)固定连接第一支撑板(4),并且卡座(7)的两外侧壁设有卡槽(701),且卡座(7)顶部设有V型槽(702),所述卡槽(701)卡接外卡件(8),所述外卡件(8)顶部螺纹连接手柄螺栓(9),所述手柄螺栓(9)底部螺纹连接限位块(10),所述限位块(10)套接有内卡件(11),所述滑槽(12)固定连接底座(1),并且滑槽(12)设有滑块(13),所述滑块(13)呈“工字形”结构,滑块(13)的一端滑动配合滑槽(12),且滑块(13)的另一端螺纹连接紧固螺栓(14),所述紧固螺栓(14)抵接滑槽(12)外壁,所述滑块(13)固定连接阻尼铰链(15)的一端,阻尼铰链(15)的另一端固定连接转杆(16),所述转杆(16)固定连接限位板(17);
所述切割组件包括电机(18),所述电机(18)固定连接第二支撑板(19),所述第二支撑板(19)铰链连接立柱(3),且第二支撑板(19)固定连接第一铰支座(20),所述第一铰支座(20)铰接油缸(21)的输出杆,所述油缸(21)的底端盖铰接第二铰支座(22),所述第二铰支座(22)固定连接底座(1),所述第二支撑板(22)固定连接传动箱(23),所述传动箱(23)内设有链传动,所述电机(18)的输出轴通过链传动连接旋转轴(24),所述旋转轴(24)固定连接圆锯片(25)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用定向切割装置,其特征在于:所述弧形卡槽(5)对应的圆心角大小为九十度,并且弧形卡槽表面印刻有角度刻度,角度刻度表面涂覆有红色颜料。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用定向切割装置,其特征在于:所述紧固件(6)为蝶形螺栓或手拧螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用定向切割装置,其特征在于:除一个所述卡座(7)外,还可以在第一支撑板(4)固定连接额外一个卡座(7),两个卡座(7)的竖向中心轴与限位板(17)的竖向中心轴处于同一竖直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用定向切割装置,其特征在于:所述内卡件(11)呈“倒V字形”结构,且其顶部设有U形槽,所述限位块(10)由内螺纹管(26)和转辊(27)一体成型,所述内螺纹管(26)螺纹连接手柄螺栓(9),所述转辊(27)卡接内卡件(11)顶部U形槽。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190201 |