CN112548187A - 便于维护的合页铰链加工用剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了便于维护的合页铰链加工用剪板机，包括底架、剪切单元、压紧单元、滑座和壳盖；底架：顶端设有机壳，所述底架顶端的中部设有放置槽，所述滑座有两个且分别设在机壳前侧的左右两端，所述壳盖的两端分别与两个滑座内侧面的滑动槽滑动连接，所述底架的顶端安装有限位单元，所述机壳顶端的左右两侧均设有拆装单元，所述底架的前侧面设有清洁单元，所述底架前侧面的顶端设有防护单元；剪切单元：包含固定板、第一螺栓、液压推杆、连接块、模具、固定架和第一直线电机，所述第一直线电机有两个且分别设在机壳内部的左右两侧，该便于维护的合页铰链加工用剪板机，使用简单，调节方便，便于维修，剪切效果好。
Description
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，具体为便于维护的合页铰链加工用剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，现有的剪板机对于钢板的位置没有更好的限定，从而导致钢板在加工的过程中容易出现偏移，并且用来剪切的模具也不方便进行更换，同时在设备出现故障时也不方便进行维修，进而影响设备后续的使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供便于维护的合页铰链加工用剪板机，使用简单，调节方便，便于维修，剪切效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于维护的合页铰链加工用剪板机，包括底架、剪切单元、压紧单元、滑座和壳盖；
底架：顶端设有机壳，所述底架顶端的中部设有放置槽，所述滑座有两个且分别设在机壳前侧的左右两端，所述壳盖的两端分别与两个滑座内侧面的滑动槽滑动连接，所述底架的顶端安装有限位单元，所述机壳顶端的左右两侧均设有拆装单元，所述底架的前侧面设有清洁单元，所述底架前侧面的顶端设有防护单元；
剪切单元：包含固定板、第一螺栓、液压推杆、连接块、模具、固定架和第一直线电机，所述第一直线电机有两个且分别设在机壳内部的左右两侧，两个第一直线电机动子座的内侧面分别与固定架的两端连接，所述固定架顶端的前后两侧均匀分布有安装孔，所述固定板的底端设有液压推杆，所述第一螺栓有两个且分别穿过固定板前后两侧的通孔与固定架顶端的安装孔螺纹连接，所述液压推杆的底端设有连接块，所述连接块底端的安装槽与模具的顶端相插接，所述连接块的前侧面设有更换单元；
压紧单元：包含安装架、第二螺栓、电动伸缩杆、弹簧、压板和橡胶垫，所述安装架均匀分布在壳盖的前侧面，所述第二螺栓穿过安装架中部的通孔与壳盖前侧面的螺孔螺纹连接，所述安装架的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与压板上表面的中部连接，所述压板的下表面设有橡胶垫，所述电动伸缩杆的外侧套接有弹簧；
其中：还包括控制器，所述控制器设在机壳左侧面的底端，所述液压推杆、第一直线电机和电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
通过剪切单元，可以将钢板剪切成合适的形状，同时可以根据生产的需求来调节模具之间的距离，并且将其进行固定，通过压紧单元，可以将钢板进行压紧，从而防止钢板在剪切的过程中出现晃动的问题，进而提高设备的剪切效果。
进一步的，所述限位单元包含第二直线电机、顶板、限位板、伸缩杆、电动推杆和安装板，所述安装板有两个且分别设在底架顶端的左右两侧，所述安装板内侧面的中部设有电动推杆，所述电动推杆的内侧端与限位板外侧面的中部连接，所述伸缩杆有两个且分别设在安装板内侧面的两端，两个伸缩杆的内侧端分别与限位板外侧面的两端连接，所述第二直线电机设在底架顶端中部的放置槽内，所述第二直线电机动子座的顶端设有顶板，所述顶板的顶端设有固定单元，所述第二直线电机和电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，可以有效限定钢板加工时的位置，从而防止钢板加工时误动影响后续的剪切的质量。
进一步的，所述固定单元包含电机、丝杠、活动块、连接架、防滑板和固定座，所述固定座设在顶板顶端的中部，所述固定座前侧面的凹槽内转动连接有丝杠，所述活动块与固定座前侧面的凹槽滑动连接，所述活动块侧面的螺孔与丝杠螺纹连接，所述活动块的前侧面与连接架的一端连接，所述连接架的另一端设有防滑板，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，可以将钢板进行固定，从而自动调节钢板前后移动的距离，从而防止人工移动造成压伤的问题。
进一步的，所述拆装单元包含支撑块、限位块、拉伸杆、限位槽和滑块，所述支撑块设在机壳顶端的一侧，所述支撑块前侧面的滑槽与滑块滑动连接，所述滑块顶端的后侧设有拉伸杆，所述拉伸杆的顶端设有限位块，所述限位槽设在支撑块顶端的前侧，所述限位槽与限位块相卡接，可以方便对壳盖进行拆装，从而当设备内部出现故障时可以方便人员及时的进行维修。
进一步的，所述清洁单元包含第三直线电机、安装块、卡架、连接轴、清洁辊和支撑板，所述支撑板设在底架的前侧面，所述支撑板顶端的左右两侧均设有第三直线电机，两个第三直线电机动子座的内侧面均设有安装块，所述安装块的前后两侧均设有卡槽，所述连接轴的左右两侧均转动连接有卡架，所述卡架与安装块侧面的卡槽相卡接，所述连接轴的外侧套接有清洁辊，所述第三直线电机的输入端电连接控制器的输出端，可以在剪切前对钢板的表面进行清洁，从而防止杂物附着在钢板上影响成品的品质。
进一步的，所述防护单元包含T型块、连接座、L型杆和防护栏，所述连接座设在壳盖前侧面的顶端，所述连接座顶端的T型槽与T型块相卡接，所述T型块的前侧面与L型杆的一端连接，所述L型杆的另一端设有防护栏，可以防止人员手部进入到机壳内部，同时也可以有效的防止钢板废料飞溅。
进一步的，所述更换单元包含卡块、支撑架、螺杆和转轮，所述支撑架设在连接块的前侧面，所述支撑架中部的螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的前端设有转轮，所述螺杆的后端转动连接有卡块，所述卡块与模具前侧面的卡槽相卡接，可以方便根据剪切的需求来选择合适的模具，从而增加设备的实用性。
进一步的，还包括转轴和档杆，所述转轴转动连接在连接座顶端的后侧，所述转轴的外侧设有档杆，可以方便对防护栏进行更换，从而防止损坏的防护栏导致安全事故的发生。
进一步的，还包括摄像头和显示器，所述摄像头均匀分布在机壳内部的顶端，所述显示器设在机壳左侧面的顶端，所述显示器的输入端电连接控制器的输出端，摄像头的输出端与控制器的输入端电连接，可以对剪切的过程进行查看，从而在剪切出现问题时及时的进行调试。
进一步的，还包括废料箱和底座，所述底座设在底架左侧面的底端，所述底座的顶端安装有废料箱，可以对加工过程中产生的废料进行收集，同时便于对废料进行统一处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本便于维护的合页铰链加工用剪板机，具有以下好处：
1、通过剪切单元，可以将钢板剪切成合适的形状，同时可以根据生产的需求来调节模具之间的距离，并且将其进行固定，通过压紧单元，可以将钢板进行压紧，从而防止钢板在剪切的过程中出现晃动的问题，进而提高设备的剪切效果；
2、通过限位单元，可以有效限定钢板加工时的位置，从而防止钢板加工时误动影响后续的剪切的质量，通过防护单元，可以防止人员手部进入到机壳内部，同时也可以有效的防止钢板废料飞溅；
3、通过固定单元，可以将钢板进行固定，从而自动调节钢板前后移动的距离，从而防止人工移动造成压伤的问题，通过更换单元，可以方便根据剪切的需求来选择合适的模具，从而增加设备的实用性；
4、通过拆装单元，可以方便对壳盖进行拆装，从而当设备内部出现故障时可以方便人员及时的进行维修，设有转轴和档杆，可以方便对防护栏进行更换，从而防止损坏的防护栏导致安全事故的发生；
5、通过清洁单元，可以在剪切前对钢板的表面进行清洁，从而防止杂物附着在钢板上影响成品的品质，设有摄像头和显示器，可以对剪切的过程进行查看，从而在剪切出现问题时及时的进行调试。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明限位单元结构示意图；
图3为本发明A处局部放大结构示意图；
图4为本发明B处局部放大结构示意图；
图5为本发明C处局部放大结构示意图；
图6为本发明D处局部放大结构示意图；
图中：1底架、2剪切单元、21固定板、22第一螺栓、23液压推杆、24连接块、25模具、26固定架、27第一直线电机、3压紧单元、31安装架、32第二螺栓、33电动伸缩杆、34弹簧、35压板、36橡胶垫、4限位单元、41第二直线电机、42顶板、43限位板、44伸缩杆、45电动推杆、46安装板、5固定单元、51电机、52丝杠、53活动块、54连接架、55防滑板、56固定座、6拆装单元、61支撑块、62限位块、63拉伸杆、64限位槽、65滑块、7清洁单元、71第三直线电机、72安装块、73卡架、74连接轴、75清洁辊、76支撑板、8防护单元、81T型块、82连接座、83L型杆、84防护栏、9更换单元、91卡块、92支撑架、93螺杆、94转轮、10机壳、11滑座、12壳盖、13控制器、14转轴、15档杆、16摄像头、17显示器、18废料箱、19底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：便于维护的合页铰链加工用剪板机，包括底架1、剪切单元2、压紧单元3、滑座11和壳盖12；
底架1：顶端设有机壳10，底架1顶端的中部设有放置槽，滑座11有两个且分别设在机壳10前侧的左右两端，壳盖12的两端分别与两个滑座11内侧面的滑动槽滑动连接，底架1的顶端安装有限位单元4，限位单元4包含第二直线电机41、顶板42、限位板43、伸缩杆44、电动推杆45和安装板46，安装板46有两个且分别设在底架1顶端的左右两侧，安装板46内侧面的中部设有电动推杆45，电动推杆45的内侧端与限位板43外侧面的中部连接，伸缩杆44有两个且分别设在安装板46内侧面的两端，两个伸缩杆44的内侧端分别与限位板43外侧面的两端连接，第二直线电机41设在底架1顶端中部的放置槽内，第二直线电机41动子座的顶端设有顶板42，顶板42的顶端设有固定单元5，第二直线电机41和电动推杆45的输入端电连接控制器13的输出端，可以有效限定钢板加工时的位置，从而防止钢板加工时误动影响后续的剪切的质量，固定单元5包含电机51、丝杠52、活动块53、连接架54、防滑板55和固定座56，固定座56设在顶板42顶端的中部，固定座56前侧面的凹槽内转动连接有丝杠52，活动块53与固定座56前侧面的凹槽滑动连接，活动块53侧面的螺孔与丝杠52螺纹连接，活动块53的前侧面与连接架54的一端连接，连接架54的另一端设有防滑板55，电机51的输入端电连接控制器13的输出端，可以将钢板进行固定，从而自动调节钢板前后移动的距离，从而防止人工移动造成压伤的问题，机壳10顶端的左右两侧均设有拆装单元6，拆装单元6包含支撑块61、限位块62、拉伸杆63、限位槽64和滑块65，支撑块61设在机壳10顶端的一侧，支撑块61前侧面的滑槽与滑块65滑动连接，滑块65顶端的后侧设有拉伸杆63，拉伸杆63的顶端设有限位块62，限位槽64设在支撑块61顶端的前侧，限位槽64与限位块62相卡接，可以方便对壳盖12进行拆装，从而当设备内部出现故障时可以方便人员及时的进行维修，底架1的前侧面设有清洁单元7，清洁单元7包含第三直线电机71、安装块72、卡架73、连接轴74、清洁辊75和支撑板76，支撑板76设在底架1的前侧面，支撑板76顶端的左右两侧均设有第三直线电机71，两个第三直线电机71动子座的内侧面均设有安装块72，安装块72的前后两侧均设有卡槽，连接轴74的左右两侧均转动连接有卡架73，卡架73与安装块72侧面的卡槽相卡接，连接轴74的外侧套接有清洁辊75，第三直线电机71的输入端电连接控制器13的输出端，可以在剪切前对钢板的表面进行清洁，从而防止杂物附着在钢板上影响成品的品质，底架1前侧面的顶端设有防护单元8，防护单元8包含T型块81、连接座82、L型杆83和防护栏84，连接座82设在壳盖12前侧面的顶端，连接座82顶端的T型槽与T型块81相卡接，T型块81的前侧面与L型杆83的一端连接，L型杆83的另一端设有防护栏84，可以防止人员手部进入到机壳10内部，同时也可以有效的防止钢板废料飞溅；
剪切单元2：包含固定板21、第一螺栓22、液压推杆23、连接块24、模具25、固定架26和第一直线电机27，第一直线电机27有两个且分别设在机壳10内部的左右两侧，两个第一直线电机27动子座的内侧面分别与固定架26的两端连接，固定架26顶端的前后两侧均匀分布有安装孔，固定板21的底端设有液压推杆23，第一螺栓22有两个且分别穿过固定板21前后两侧的通孔与固定架26顶端的安装孔螺纹连接，液压推杆23的底端设有连接块24，连接块24底端的安装槽与模具25的顶端相插接，通过剪切单元2，可以将钢板剪切成合适的形状，同时可以根据生产的需求来调节模具25之间的距离，并且将其进行固定，连接块24的前侧面设有更换单元9，更换单元9包含卡块91、支撑架92、螺杆93和转轮94，支撑架92设在连接块24的前侧面，支撑架92中部的螺孔与螺杆93螺纹连接，螺杆93的前端设有转轮94，螺杆93的后端转动连接有卡块91，卡块91与模具25前侧面的卡槽相卡接，可以方便根据剪切的需求来选择合适的模具25，从而增加设备的实用性；
压紧单元3：包含安装架31、第二螺栓32、电动伸缩杆33、弹簧34、压板35和橡胶垫36，安装架31均匀分布在壳盖12的前侧面，第二螺栓32穿过安装架31中部的通孔与壳盖12前侧面的螺孔螺纹连接，安装架31的底端设有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的底端与压板35上表面的中部连接，压板35的下表面设有橡胶垫36，电动伸缩杆33的外侧套接有弹簧34，通过压紧单元3，可以将钢板进行压紧，从而防止钢板在剪切的过程中出现晃动的问题，进而提高设备的剪切效果；
其中：还包括控制器13，控制器13设在机壳10左侧面的底端，液压推杆23、第一直线电机27和电动伸缩杆33的输入端电连接控制器13的输出端，控制器13的输入端电连接外部电源的输出端，还包括转轴14和档杆15，转轴14转动连接在连接座82顶端的后侧，转轴14的外侧设有档杆15，可以方便对防护栏84进行更换，从而防止损坏的防护栏84导致安全事故的发生，还包括摄像头16和显示器17，摄像头16均匀分布在机壳10内部的顶端，显示器17设在机壳10左侧面的顶端，显示器17的输入端电连接控制器13的输出端，摄像头16的输出端与控制器13的输入端电连接，可以对剪切的过程进行查看，从而在剪切出现问题时及时的进行调试，还包括废料箱18和底座19，底座19设在底架1左侧面的底端，底座19的顶端安装有废料箱18，可以对加工过程中产生的废料进行收集，同时便于对废料进行统一处理。
在使用时：接通外部电源，各用电器正常工作，首先将合适的模具25安装在连接块24的底端，转动转轮94带动卡块91移动，从而对模具25进行固定，然后根据合页剪切的需求来将合适数量的固定板21放到固定架26的顶端，使用第一螺栓22将其进行固定，然后将壳盖12的两侧分别滑入到两个滑座11内侧面的滑动槽内，向前推动限位块62使滑块65卡在壳盖12的顶端，同时将限位块62按入限位槽64内部，这样可以方便对壳盖12进行拆装，从而当设备内部出现故障时可以方便人员及时的进行维修，启动两个电动推杆45带动两个限位板43移动到合适的位置，从而对钢板的位置进行限定，将钢板的后端与顶板42的前侧面贴合，启动电机51带动丝杠52旋转，使防滑板55压在钢板的顶端，然后启动第二直线电机41带动钢板前后移动，于此同时启动第三直线电机71使清洁辊75压在钢板的表面，清洁辊75可以在剪切前对钢板的表面进行清洁，从而防止杂物附着在钢板上影响成品的品质，随后启动电动伸缩杆33带动压板35对钢板进行压紧固定，从而防止钢板在剪切的过程中出现晃动的问题，进而提高设备的剪切效果，最后启动液压推杆23带动模具25下压将钢板剪切成适合的形状，壳盖12前侧面的顶端还设有连接座82，连接座82顶端的T型槽与L型杆83一端的T型块81相卡接，L型杆83的另一端设有防护栏84，防护栏84可以防止人员手部进入到机壳10内部，同时也可以有效的防止钢板废料飞溅，在加工的同时启动摄像头16，可以将剪切的过程显示在显示器17上便于人员查看，从而在剪切出现问题时及时的进行调试。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：包括底架(1)、剪切单元(2)、压紧单元(3)、滑座(11)和壳盖(12)；
底架(1)：顶端设有机壳(10)，所述底架(1)顶端的中部设有放置槽，所述滑座(11)有两个且分别设在机壳(10)前侧的左右两端，所述壳盖(12)的两端分别与两个滑座(11)内侧面的滑动槽滑动连接，所述底架(1)的顶端安装有限位单元(4)，所述机壳(10)顶端的左右两侧均设有拆装单元(6)，所述底架(1)的前侧面设有清洁单元(7)，所述底架(1)前侧面的顶端设有防护单元(8)；
剪切单元(2)：包含固定板(21)、第一螺栓(22)、液压推杆(23)、连接块(24)、模具(25)、固定架(26)和第一直线电机(27)，所述第一直线电机(27)有两个且分别设在机壳(10)内部的左右两侧，两个第一直线电机(27)动子座的内侧面分别与固定架(26)的两端连接，所述固定架(26)顶端的前后两侧均匀分布有安装孔，所述固定板(21)的底端设有液压推杆(23)，所述第一螺栓(22)有两个且分别穿过固定板(21)前后两侧的通孔与固定架(26)顶端的安装孔螺纹连接，所述液压推杆(23)的底端设有连接块(24)，所述连接块(24)底端的安装槽与模具(25)的顶端相插接，所述连接块(24)的前侧面设有更换单元(9)；
压紧单元(3)：包含安装架(31)、第二螺栓(32)、电动伸缩杆(33)、弹簧(34)、压板(35)和橡胶垫(36)，所述安装架(31)均匀分布在壳盖(12)的前侧面，所述第二螺栓(32)穿过安装架(31)中部的通孔与壳盖(12)前侧面的螺孔螺纹连接，所述安装架(31)的底端设有电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)的底端与压板(35)上表面的中部连接，所述压板(35)的下表面设有橡胶垫(36)，所述电动伸缩杆(33)的外侧套接有弹簧(34)；
其中：还包括控制器(13)，所述控制器(13)设在机壳(10)左侧面的底端，所述液压推杆(23)、第一直线电机(27)和电动伸缩杆(33)的输入端电连接控制器(13)的输出端，所述控制器(13)的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：所述限位单元(4)包含第二直线电机(41)、顶板(42)、限位板(43)、伸缩杆(44)、电动推杆(45)和安装板(46)，所述安装板(46)有两个且分别设在底架(1)顶端的左右两侧，所述安装板(46)内侧面的中部设有电动推杆(45)，所述电动推杆(45)的内侧端与限位板(43)外侧面的中部连接，所述伸缩杆(44)有两个且分别设在安装板(46)内侧面的两端，两个伸缩杆(44)的内侧端分别与限位板(43)外侧面的两端连接，所述第二直线电机(41)设在底架(1)顶端中部的放置槽内，所述第二直线电机(41)动子座的顶端设有顶板(42)，所述顶板(42)的顶端设有固定单元(5)，所述第二直线电机(41)和电动推杆(45)的输入端电连接控制器(13)的输出端。
3.根据权利要求2所述的便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：所述固定单元(5)包含电机(51)、丝杠(52)、活动块(53)、连接架(54)、防滑板(55)和固定座(56)，所述固定座(56)设在顶板(42)顶端的中部，所述固定座(56)前侧面的凹槽内转动连接有丝杠(52)，所述活动块(53)与固定座(56)前侧面的凹槽滑动连接，所述活动块(53)侧面的螺孔与丝杠(52)螺纹连接，所述活动块(53)的前侧面与连接架(54)的一端连接，所述连接架(54)的另一端设有防滑板(55)，所述电机(51)的输入端电连接控制器(13)的输出端。
4.根据权利要求1所述的便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：所述拆装单元(6)包含支撑块(61)、限位块(62)、拉伸杆(63)、限位槽(64)和滑块(65)，所述支撑块(61)设在机壳(10)顶端的一侧，所述支撑块(61)前侧面的滑槽与滑块(65)滑动连接，所述滑块(65)顶端的后侧设有拉伸杆(63)，所述拉伸杆(63)的顶端设有限位块(62)，所述限位槽(64)设在支撑块(61)顶端的前侧，所述限位槽(64)与限位块(62)相卡接。
5.根据权利要求1所述的便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：所述清洁单元(7)包含第三直线电机(71)、安装块(72)、卡架(73)、连接轴(74)、清洁辊(75)和支撑板(76)，所述支撑板(76)设在底架(1)的前侧面，所述支撑板(76)顶端的左右两侧均设有第三直线电机(71)，两个第三直线电机(71)动子座的内侧面均设有安装块(72)，所述安装块(72)的前后两侧均设有卡槽，所述连接轴(74)的左右两侧均转动连接有卡架(73)，所述卡架(73)与安装块(72)侧面的卡槽相卡接，所述连接轴(74)的外侧套接有清洁辊(75)，所述第三直线电机(71)的输入端电连接控制器(13)的输出端。
6.根据权利要求1所述的便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：所述防护单元(8)包含T型块(81)、连接座(82)、L型杆(83)和防护栏(84)，所述连接座(82)设在壳盖(12)前侧面的顶端，所述连接座(82)顶端的T型槽与T型块(81)相卡接，所述T型块(81)的前侧面与L型杆(83)的一端连接，所述L型杆(83)的另一端设有防护栏(84)。
7.根据权利要求1所述的便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：所述更换单元(9)包含卡块(91)、支撑架(92)、螺杆(93)和转轮(94)，所述支撑架(92)设在连接块(24)的前侧面，所述支撑架(92)中部的螺孔与螺杆(93)螺纹连接，所述螺杆(93)的前端设有转轮(94)，所述螺杆(93)的后端转动连接有卡块(91)，所述卡块(91)与模具(25)前侧面的卡槽相卡接。
8.根据权利要求6所述的便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：还包括转轴(14)和档杆(15)，所述转轴(14)转动连接在连接座(82)顶端的后侧，所述转轴(14)的外侧设有档杆(15)。
9.根据权利要求1所述的便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：还包括摄像头(16)和显示器(17)，所述摄像头(16)均匀分布在机壳(10)内部的顶端，所述显示器(17)设在机壳(10)左侧面的顶端，所述显示器(17)的输入端电连接控制器(13)的输出端，摄像头(16)的输出端与控制器(13)的输入端电连接。
10.根据权利要求1所述的便于维护的合页铰链加工用剪板机，其特征在于：还包括废料箱(18)和底座(19)，所述底座(19)设在底架(1)左侧面的底端，所述底座(19)的顶端安装有废料箱(18)。
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