CN109290212A - 一种机械加工用自动化分类装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用自动化分类装置，包括上料机构，所述上料机构包括有立柱，所述立柱顶部固定设有底板，所述立柱底端外侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有主齿轮，所述立柱顶端外侧对应设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述底板顶部四角位置均设置有液压缸。本发明通过采用上料机构将零件倒入到料箱中，并利用料箱内的第一输料带将待分类零件逐个输送至分类盘内，随后在第三电机的作用下带动搅拌轴周向侧底端的搅拌叶对零件进行搅动，使得不同的零件从各自对应的出料口处漏出到与出料口相连接的倾斜滑道上，可大大提高分类效率和分类准确率。

Description

一种机械加工用自动化分类装置

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别涉及一种机械加工用自动化分类装置。

背景技术

随着科学技术的发展，在生产过程中机械运用的频率逐渐提高，需要生产的机械零件数量逐步提高。而机械零件是组成机械和机器的不可拆分的单个制件，是机械的基本单元，为了制造机械，需要使用大量不同的组件，这些零件大部分是被混合在一起，不便于工作人员取用，故而需要对其进行分类。但传统的分类方式是手工分类，不仅浪费大量的时间和人力，降低了分类效率，还容易导致分类出错。

因此，发明一种机械加工用自动化分类装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用自动化分类装置，通过采用上料机构将零件倒入到料箱中，并利用料箱内的第一输料带将待分类零件逐个输送至分类盘内，随后在第三电机的作用下带动搅拌轴转动，并利用搅拌轴周向侧底端的搅拌叶对零件进行搅动，使得不同的零件从各自对应的出料口处漏出到与出料口相连接的倾斜滑道上，并沿着倾斜滑道输送至第二输料带上继续输送至下一工位，可大大提高分类效率和分类准确率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用自动化分类装置，包括上料机构，所述上料机构包括有立柱，所述立柱顶部固定设有底板，所述立柱底端外侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有主齿轮，所述立柱顶端外侧对应设有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过传动链条相连接，所述底板顶部四角位置均设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设置有托台，所述托台顶部一端固定设有半圆块，所述立柱数量设有两个，两个立柱关于托台竖直方向的中心轴线呈轴对称设置，两个所述立柱内侧均设置有固定盘，两个所述固定盘之间设置有半环形板，两个所述固定盘外侧中心位置均固定设有连杆，两个所述连杆一端均贯穿立柱，且与对应侧的副齿轮固定相连，所述连杆与立柱之间活动连接；

所述上料机构一侧设置有输料机构，所述输料机构包括有料箱，所述料箱内腔中部倾斜设有第一输料带，所述料箱两侧内壁均倾斜设有托板，所述第一输料带表面设置有挡块，所述第一输料带两侧均设置有隔板，所述料箱外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与第一输料带上的其中一个传动辊固定相连，所述托板一侧中心位置固定设有振动电机；

所述输料机构一端设置有分类机构，所述分类机构包括有分类盘，所述分类盘内侧设置有导料槽，所述分类盘顶部倾斜设有支撑杆，所述支撑杆端部固定连接有圆盘，所述圆盘顶部中心位置设置有第三电机，所述第三电机输出轴端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端周向侧均匀分布有搅拌叶，所述搅拌轴设置于分类盘内部，所述输料机构与分类机构之间设置有过渡板，所述过渡板一端与分类盘固定相连，且与分类盘内侧的导料槽相连通，所述过渡板另一端与第一输料带之间平滑连接，所述过渡板两侧均设置有限位板，所述分类盘内腔底部贯穿设有出料口，所述出料口底端连接有倾斜滑道，所述倾斜滑道底端设置有第二输料带，所述倾斜滑道与第二输料带之间平滑连接，所述第二输料带一侧设置有第四电机，所述第四电机输出轴端部与第二输料带上的一个传动辊固定相连，所述分类盘底部固定设有支撑架。

优选的，所述半圆块与半环形板相匹配，所述半圆块的周向侧弧面上设置有第一轮齿，所述半环形板内侧设置有第二轮齿，所述第一轮齿与第二轮齿之间啮合。

优选的，所述底板一端固定设有楔形台，所述楔形台竖直方向的轴截面形状为直角三角形，所述楔形台的最高点与初始状态的托台顶面重合。

优选的，所述上料机构数量设置有两个，两个所述上料机构分别设置于料箱两侧，且立柱的最高点高于料箱的最高点。

优选的，所述托板与第一输料带侧壁之间形成的夹角为45°，所述托板底端向左倾斜设置，且托板底端与第一输料带侧壁之间相贴合。

优选的，所述挡块两端均沿第一输料带的传送方向向上呈45°角倾斜设置，所述挡块数量设有多个，多个挡块均匀分布在第一输料带表面，所述隔板一端到托板之间的距离等于相邻两个所述挡块之间的距离。

优选的，所述分类盘内腔底部中心位置设置有固定块，所述固定块顶部中心位置设置有弧形凹槽，所述搅拌轴底端与弧形凹槽相配合，所述搅拌叶设置于固定块与分类盘内壁之间形成的容腔内。

优选的，所述导料槽设置为螺旋状，所述导料槽底端与搅拌叶顶端相贴合。

优选的，所述出料口数量设有多个，多个所述出料口呈环形均匀分布于分类盘底部，且多个出料口的形状各不相同。

优选的，所述第二输料带顶部贴合设有导向板，所述导向板设置有多个，多个所述导向板分别与对应位置的倾斜滑道一一对应设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在托台顶部一端设置有半圆块，并在两个立柱之间设置有半环形板，而半圆块的周向侧弧面上设置有第一轮齿，半环形板内侧弧面上设置有第二轮齿，使得在液压缸带动托台向上运动的过程中，令托台顶部的半圆块与两个立柱内侧的半环形板相连接，且半圆块周向侧弧面上的第一轮齿与半环形板内侧弧面上的第二轮齿啮合，然后通过第一电机带动托台以第一电机的输出轴为中心轴进行翻转，从而将料框中待分类零件倒入到料箱中，由于料箱内的第一输料带居中倾斜设置，且料箱两侧内壁上固定设有托板，而托板沿第一输料带的输送方向向下倾斜设置，托板底端与第一输料带侧壁之间相贴合，同时，第一输料带两侧均设置有隔板，且隔板一端到托板之间的距离等于相邻两个所述挡块之间的距离，可使得料箱内部待分类零件被托板和隔板进行隔开，并在振动电机产生的振动力作用下，使待分类零件逐个被送至相邻两个挡块之间形成的托槽内，并随着第一输料带向前传送至过渡板上，随后在限位板的作用下，使得前一个零件在后一个零件的推动下向前输送至分类盘内进行筛分，而进入分类盘内的零件会沿着螺旋状的导料槽滑动至分料盘内腔底部，随后在第三电机的作用下带动搅拌轴转动，并利用搅拌轴周向侧底端的搅拌叶对零件进行搅动，使得不同的零件从各自对应的出料口处漏出到与出料口相连接的倾斜滑道上，并沿着倾斜滑道输送至第二输料带上继续输送至下一工位，同时，由于第二输料带顶部贴合设有导向板，且多个导向板分别与对应位置的倾斜滑道一一对应设置，可使得分类后的零件在第二输料带上进行输送的过程中，不会再次混在一起，实用性强，轻松又省力，而且分类精度高；

2、本发明通过在分类盘内腔底部中心位置设置有固定块，且固定块顶部中心位置设置有弧形凹槽，而搅拌轴底端与弧形凹槽相配合，且搅拌叶设置于固定块与分类盘内壁之间形成的容腔内，一方面可大大提高搅拌轴在转动过程中的稳定性，使其在转动过程中，不会因零件的反作用力而使搅拌轴末端潜力中心位置，另一方面可确保零件处在多个出料口所形成的环形区域内，从而大大提高对零件的分类效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输料机构剖视图；

图3为本发明的分类机构结构示意图；

图4为本发明的上料机构侧视图；

图5为本发明的托台结构示意图；

图6为本发明的半环形板主视图；

图7为本发明的半环形板剖视图；

图中：1上料机构、101立柱、102底板、103第一电机、104主齿轮、105副齿轮、106液压缸、107托台、108楔形台、109半圆块、110第一轮齿、111固定盘、112半环形板、113连杆、114第二轮齿、2输料机构、201料箱、202第一输料带、203托板、204挡块、205隔板 、206第二电机、207振动电机、3分类机构、301分类盘、302导料槽、303支撑杆、304圆盘、305第三电机、306搅拌轴、307搅拌叶、308出料口、4过渡板、5限位板、6支撑架、7固定块、8第二输料带、9倾斜滑道、10导向板、11第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-7所示的一种机械加工用自动化分类装置，包括上料机构1，所述上料机构1包括有立柱101，所述立柱101顶部固定设有底板102，所述立柱101底端外侧设置有第一电机103，所述第一电机103输出轴端部固定连接有主齿轮104，所述立柱101顶端外侧对应设有副齿轮105，所述主齿轮104与副齿轮105之间通过传动链条相连接，所述底板102顶部四角位置均设置有液压缸106，所述液压缸106的活塞杆端部设置有托台107，所述托台107顶部一端固定设有半圆块109，所述立柱101数量设有两个，两个立柱101关于托台107竖直方向的中心轴线呈轴对称设置，两个所述立柱101内侧均设置有固定盘111，两个所述固定盘111之间设置有半环形板112，两个所述固定盘111外侧中心位置均固定设有连杆113，两个所述连杆113一端均贯穿立柱101，且与对应侧的副齿轮105固定相连，所述连杆113与立柱101之间活动连接；

所述上料机构1一侧设置有输料机构2，所述输料机构2包括有料箱201，所述料箱201内腔中部倾斜设有第一输料带202，所述料箱201两侧内壁均倾斜设有托板203，所述第一输料带202表面设置有挡块204，所述第一输料带202两侧均设置有隔板205，所述料箱201外侧设置有第二电机206，所述第二电机206的输出轴端部与第一输料带202上的其中一个传动辊固定相连，所述托板203一侧中心位置固定设有振动电机207；

所述输料机构2一端设置有分类机构3，所述分类机构3包括有分类盘301，所述分类盘301内侧设置有导料槽302，所述分类盘301顶部倾斜设有支撑杆303，所述支撑杆303端部固定连接有圆盘304，所述圆盘304顶部中心位置设置有第三电机305，所述第三电机305输出轴端部固定连接有搅拌轴306，所述搅拌轴306底端周向侧均匀分布有搅拌叶307，所述搅拌轴306设置于分类盘301内部，所述输料机构2与分类机构3之间设置有过渡板4，所述过渡板4一端与分类盘301固定相连，且与分类盘301内侧的导料槽302相连通，所述过渡板4另一端与第一输料带202之间平滑连接，所述过渡板4两侧均设置有限位板5，所述分类盘301内腔底部贯穿设有出料口308，所述出料口308底端连接有倾斜滑道9，所述倾斜滑道9底端设置有第二输料带8，所述倾斜滑道9与第二输料带8之间平滑连接，所述第二输料带8一侧设置有第四电机11，所述第四电机11输出轴端部与第二输料带8上的一个传动辊固定相连，所述分类盘301底部固定设有支撑架6。

进一步的，在上述技术方案中，所述半圆块109与半环形板112相匹配，所述半圆块109的周向侧弧面上设置有第一轮齿110，所述半环形板112内侧设置有第二轮齿114，所述第一轮齿110与第二轮齿114之间啮合。

进一步的，在上述技术方案中，所述上料机构1数量设置有两个，两个所述上料机构1分别设置于料箱201两侧，且立柱101的最高点高于料箱201的最高点。

进一步的，在上述技术方案中，所述托板203与第一输料带202侧壁之间形成的夹角为45°，所述托板203底端向左倾斜设置，且托板203底端与第一输料带202侧壁之间相贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡块204两端均沿第一输料带202的传送方向向上呈45°角倾斜设置，所述挡块204数量设有多个，多个挡块204均匀分布在第一输料带204表面，所述隔板205一端到托板203之间的距离等于相邻两个所述挡块204之间的距离。

进一步的，在上述技术方案中，所述导料槽302设置为螺旋状，所述导料槽302底端与搅拌叶307顶端相贴合。

上述技术方案的有益效果为：本发明通过在托台107顶部一端设置有半圆块109，并在两个立柱101之间设置有半环形板112，而半圆块109的周向侧弧面上设置有第一轮齿110，半环形板112内侧弧面上设置有第二轮齿114，使得在液压缸106带动托台107向上运动的过程中，令托台107顶部的半圆块109与两个立柱101内侧的半环形板112相连接，且半圆块109周向侧弧面上的第一轮齿110与半环形板112内侧弧面上的第二轮齿114啮合，然后通过第一电机103带动托台107以第一电机103的输出轴为中心轴进行翻转，从而将料框中待分类零件倒入到料箱201中，由于料箱201内的第一输料带202居中倾斜设置，且料箱201两侧内壁上固定设有托板203，而托板203沿第一输料带202的输送方向向下倾斜设置，托板203底端与第一输料带202侧壁之间相贴合，同时，第一输料带202两侧均设置有隔板205，且隔板205一端到托板203之间的距离等于相邻两个所述挡块204之间的距离，可使得料箱201内部待分类零件被托板203和隔板205进行隔开，并在振动电机207产生的振动力作用下，使待分类零件逐个被送至相邻两个挡块204之间形成的托槽内，并随着第一输料带202向前传送至过渡板4上，随后在限位板5的作用下，使得前一个零件在后一个零件的推动下向前输送至分类盘301内进行筛分，而进入分类盘301内的零件会沿着螺旋状的导料槽302滑动至分料盘301内腔底部，随后在第三电机305的作用下带动搅拌轴306转动，并利用搅拌轴306周向侧底端的搅拌叶307对零件进行搅动，使得不同的零件从各自对应的出料口308处漏出到与出料口308相连接的倾斜滑道9上，并沿着倾斜滑道9输送至第二输料带8上继续输送至下一工位。

实施例2：

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述底板102一端固定设有楔形台108，所述楔形台108竖直方向的轴截面形状为直角三角形，所述楔形台108的最高点与初始状态的托台107顶面重合，可在上料的过程中，将装有待分类零件的料框沿楔形台108的斜面推送至托台107上并进行固定，避免了搬起料框的操作，轻松省力。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述分类盘301内腔底部中心位置设置有固定块7，所述固定块7顶部中心位置设置有弧形凹槽，所述搅拌轴306底端与弧形凹槽相配合，所述搅拌叶307设置于固定块7与分类盘301内壁之间形成的容腔内，一方面可大大提高搅拌轴306在转动过程中的稳定性，使其在转动过程中，不会因零件的反作用力而使搅拌轴306末端潜力中心位置，另一方面可确保零件处在多个出料口308所形成的环形区域内，从而大大提高对零件的分类效率。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述出料口308数量设有多个，多个所述出料口308呈环形均匀分布于分类盘301底部，且多个出料口308的形状各不相同，便于在搅拌轴306周向侧底端的搅拌叶307对零件进行搅动的过程中，使得不同的零件从各自对应的出料口308处漏出到与出料口308相连接的倾斜滑道9上，轻松省力，同时，可大大提高分类精度。

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述第二输料带8顶部贴合设有导向板10，所述导向板10设置有多个，多个所述导向板10分别与对应位置的倾斜滑道9一一对应设置，可使得分类后的零件在第二输料带8上进行输送的过程中，不会再次混在一起，实用性强。

本发明工作原理：

参照说明书附图1和图4-7，在上料的过程中，将装有待分类零件的料框沿楔形台108的斜面推送至托台107上并进行固定，然后通过外部控制器控制液压缸106工作，以带动放置有料框的托台107向上运动，当托台107一端顶部的半圆块109与两个立柱101内侧的半环形板112相连接，且半圆块109周向侧弧面上的第一轮齿110与半环形板112内侧的第二轮齿114啮合时，由于两个固定盘111外侧中心位置的连杆113一端均贯穿立柱101，且连杆113一端与对应侧的副齿轮105固定相连，同时，连杆113与立柱101之间活动连接，可通过第一电机103带动主齿轮104转动，从而通过传动链条带动副齿轮105转动，使得放置有料框的托台107以第一电机103的输出轴为中心轴进行翻转，从而将料框中待分类零件倒入到料箱201中，以进行待分类零件的自动输送；

参照说明书附图1和2，在对待分类零件进行输送的过程中，由于料箱201内的第一输料带202居中倾斜设置，且料箱201两侧内壁上固定设有托板203，而托板203沿第一输料带202的输送方向向下倾斜设置，托板203底端与第一输料带202侧壁之间相贴合，同时，第一输料带202两侧均设置有隔板205，且隔板205一端到托板203之间的距离等于相邻两个所述挡块204之间的距离，可使得料箱201内部待分类零件被托板203和隔板205进行隔开，并在振动电机207产生的振动力作用下，使待分类零件逐个被送至相邻两个挡块204之间形成的托槽内，并随着第一输料带202向前传送至过渡板4上，随后在限位板5的作用下，使得前一个零件在后一个零件的推动下向前输送至分类盘301内进行筛分；

参照说明书附图1和3，在对待分类零件进行分类的过程中，由于过渡板4一端与分类盘301固定相连，且与分类盘301内侧的导料槽302相连通，使得过渡板4上的前一个零件在后一个零件的推动下向前输送至分类盘301内内侧的螺旋状导料槽302中，并沿着导料槽302滑动至分料盘301内腔底部，随后在第三电机305的作用下带动搅拌轴306转动，并利用搅拌轴306周向侧底端的搅拌叶307对零件进行搅动，使得不同的零件从各自对应的出料口308处漏出到与出料口308相连接的倾斜滑道9上，并沿着倾斜滑道9输送至第二输料带8上，由于第二输料带8顶部贴合设有多个导向板10，且多个导向板10分别与对应位置的倾斜滑道9一一对应设置，使得分类后的零件在第二输料带8上进行输送的过程中，不会再次混在一起。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械加工用自动化分类装置，包括上料机构（1），其特征在于：所述上料机构（1）包括有立柱（101），所述立柱（101）顶部固定设有底板（102），所述立柱（101）底端外侧设置有第一电机（103），所述第一电机（103）输出轴端部固定连接有主齿轮（104），所述立柱（101）顶端外侧对应设有副齿轮（105），所述主齿轮（104）与副齿轮（105）之间通过传动链条相连接，所述底板（102）顶部四角位置均设置有液压缸（106），所述液压缸（106）的活塞杆端部设置有托台（107），所述托台（107）顶部一端固定设有半圆块（109），所述立柱（101）数量设有两个，两个立柱（101）关于托台（107）竖直方向的中心轴线呈轴对称设置，两个所述立柱（101）内侧均设置有固定盘（111），两个所述固定盘（111）之间设置有半环形板（112），两个所述固定盘（111）外侧中心位置均固定设有连杆（113），两个所述连杆（113）一端均贯穿立柱（101），且与对应侧的副齿轮（105）固定相连，所述连杆（113）与立柱（101）之间活动连接；

所述上料机构（1）一侧设置有输料机构（2），所述输料机构（2）包括有料箱（201），所述料箱（201）内腔中部倾斜设有第一输料带（202），所述料箱（201）两侧内壁均倾斜设有托板（203），所述第一输料带（202）表面设置有挡块（204），所述第一输料带（202）两侧均设置有隔板（205），所述料箱（201）外侧设置有第二电机（206），所述第二电机（206）的输出轴端部与第一输料带（202）上的其中一个传动辊固定相连，所述托板（203）一侧中心位置固定设有振动电机（207）；

所述输料机构（2）一端设置有分类机构（3），所述分类机构（3）包括有分类盘（301），所述分类盘（301）内侧设置有导料槽（302），所述分类盘（301）顶部倾斜设有支撑杆（303），所述支撑杆（303）端部固定连接有圆盘（304），所述圆盘（304）顶部中心位置设置有第三电机（305），所述第三电机（305）输出轴端部固定连接有搅拌轴（306），所述搅拌轴（306）底端周向侧均匀分布有搅拌叶（307），所述搅拌轴（306）设置于分类盘（301）内部，所述输料机构（2）与分类机构（3）之间设置有过渡板（4），所述过渡板（4）一端与分类盘（301）固定相连，且与分类盘（301）内侧的导料槽（302）相连通，所述过渡板（4）另一端与第一输料带（202）之间平滑连接，所述过渡板（4）两侧均设置有限位板（5），所述分类盘（301）内腔底部贯穿设有出料口（308），所述出料口（308）底端连接有倾斜滑道（9），所述倾斜滑道（9）底端设置有第二输料带（8），所述倾斜滑道（9）与第二输料带（8）之间平滑连接，所述第二输料带（8）一侧设置有第四电机（11），所述第四电机（11）输出轴端部与第二输料带（8）上的一个传动辊固定相连，所述分类盘（301）底部固定设有支撑架（6）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化分类装置，其特征在于：所述半圆块（109）与半环形板（112）相匹配，所述半圆块（109）的周向侧弧面上设置有第一轮齿（110），所述半环形板（112）内侧设置有第二轮齿（114），所述第一轮齿（110）与第二轮齿（114）之间啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化分类装置，其特征在于：所述底板（102）一端固定设有楔形台（108），所述楔形台（108）竖直方向的轴截面形状为直角三角形，所述楔形台（108）的最高点与初始状态的托台（107）顶面重合。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化分类装置，其特征在于：所述上料机构（1）数量设置有两个，两个所述上料机构（1）分别设置于料箱（201）两侧，且立柱（101）的最高点高于料箱（201）的最高点。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化分类装置，其特征在于：所述托板（203）与第一输料带（202）侧壁之间形成的夹角为45°，所述托板（203）底端向左倾斜设置，且托板（203）底端与第一输料带（202）侧壁之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化分类装置，其特征在于：所述挡块（204）两端均沿第一输料带（202）的传送方向向上呈45°角倾斜设置，所述挡块（204）数量设有多个，多个挡块（204）均匀分布在第一输料带（204）表面，所述隔板（205）一端到托板（203）之间的距离等于相邻两个所述挡块（204）之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化分类装置，其特征在于：所述分类盘（301）内腔底部中心位置设置有固定块（7），所述固定块（7）顶部中心位置设置有弧形凹槽，所述搅拌轴（306）底端与弧形凹槽相配合，所述搅拌叶（307）设置于固定块（7）与分类盘（301）内壁之间形成的容腔内。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化分类装置，其特征在于：所述导料槽（302）设置为螺旋状，所述导料槽（302）底端与搅拌叶（307）顶端相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化分类装置，其特征在于：所述出料口（308）数量设有多个，多个所述出料口（308）呈环形均匀分布于分类盘（301）底部，且多个出料口（308）的形状各不相同。

10.根据权利要求1所述的一种机械加工用自动化分类装置，其特征在于：所述第二输料带（8）顶部贴合设有导向板（10），所述导向板（10）设置有多个，多个所述导向板（10）分别与对应位置的倾斜滑道（9）一一对应设置。