CN109286046B - 一种电池储能*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及储能电池技术领域，具体涉及一种电池储能***，其包括：电池架模组、直流汇流正极母线排、直流汇流负极母线排和多个电池簇。该电池储能***一方面在电池包之间的动力回路连接采用软铜排替代传统的动力线缆，可以有效减少人工成本，减少电池簇的电路长度、内阻的差异，保证电池簇均流，电性能一致性好，从而提高电池簇的能效，延长电池簇的使用寿命；另一方面，通过将直流汇流正极母线排和直流汇流负极母线排分别间隔设于电池架模组的两侧，避免电池簇的总正输出端与总负输出端同时出线，布线、维护方便同时保证正负极安全距离，从而有效降低发生短路、漏电的风险。

Description

一种电池储能***
技术领域
本发明涉及储能电池技术领域，具体涉及一种电池储能***。
背景技术
储能***可以实现对储能电站的工作状态进行全方位的监控和能量调度管理；电池包是多颗电芯通过串并联方式组成的电池包；电池簇是将电池包通过串并联方式组成的电池阵列。在储能***中，电池堆包含了多列电池簇，电能通过电网与储能逆变器PCS对电池充放电，能量管理***BMS以堆为单位，根据每簇电芯SOC阈值对整堆电芯进行保护，停止对电芯充放电，在电池的充放电过程中，由于每簇到汇流母排的电路长度、内阻不一致，根据欧姆定律I＝U/R(I为电流，U为电压，R为电阻)，所以分配到每簇的电流大小就会不一样，每簇充放电时间、发热量就会不一致，最后会导致每簇电池包PACK充分电深度DOD不一致，使用寿命也会有所差异，这种现象在大电流的功率型储能***中更为明显。现有技术中，将电池包用动力线缆串联，再用电缆将电池簇的总正总负分别汇聚到DC汇流柜的汇流母排正极、母排负极，耗费较多的人力，在动力电缆的加工制作上，每根动力电缆压接加工都会有人为带来的差异性，由于动力电缆接线位置、距离的关系，每簇到汇流母排的电缆长度也会不一样，整体上，每簇到汇流母排的电路长度、内阻都会不一样，导致每簇分配到的电流不一样，从而影响每簇电池包的一致性、使用寿命。此外，采用动力电缆一般正负极电缆同时出线，布线、维护不便，且容易短路，发生火灾或人员触电事故。
鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的电池储能***成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池储能***。
本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：
本发明提供了一种电池储能***，该***包括：
电池架模组，所述电池架模组具有多个依次连续排列的空腔；
设于所述电池架模组顶部的直流汇流正极母线排；
设于所述电池架模组底部的直流汇流负极母线排；
设于所述电池架模组上的多个依次排列的电池簇，每一个所述电池簇包括：总正输出端、总负输出端和设于所述总正输出端与所述总负输出端之间的多个电池阵列，所述总正输出端与所述直流汇流正极母线排连接，所述总负输出端与所述直流汇流负极母线排连接，每一个所述电池阵列包括多个依次串接的电池包，所述空腔与所述电池包一一对应，相邻的两个电池包的正极位于同一侧，相邻的两个电池包的负极位于同一侧，所述电池包之间通过软铜排连接。
优选地，所述软铜排的外表面设有绝缘套管，所述软铜排与所述电池包的正极、负极连接处分别设有绝缘防护罩。
优选地，所述电池簇的总正输出端与所述直流汇流正极母线排之间通过铜排连接，所述电池簇的总负输出端与所述直流汇流负极母线排之间通过铜排连接。
优选地，所述铜排外表面装设有绝缘套管，所述直流汇流正极母线排和所述直流汇流负极母线排采用垫木母线夹固定。
优选地，该***还包括设于所述电池簇的总负输出端与所述直流汇流负极母线排之间的控制盒和用于给所述控制盒供电的电源，所述控制盒的背部设有用于连接所述电池簇的总负输出端的连接器和用于连接所述直流汇流负极母线排的接插件。
优选地，所述控制盒包括：控制器、用于采集直流电流的分流器和预充电电路，所述分流器与所述电池簇的总负输出端连接，所述预充电电路一端与所述分流器连接，另一端与所述直流汇流负极母线排连接，所述控制器与所述预充电电路连接；所述预充电电路包括：第一直流接触器、第二直流接触器和预充电电阻，所述第一直流接触器的正接线柱与所述分流器连接，第一直流接触器的负接线柱与所述直流汇流负极母线排连接，所述预充电电阻的一端设于所述分流器与所述第一直流接触器的正接线柱之间，另一端与所述第二直流接触器的正接线连接，所述第二直流接触器的负接线柱设于所述第一直流接触器的负接线柱与所述直流汇流负极母线排之间；所述控制器分别与所述第一直流接触器、第二直流接触器连接。
优选地，所述电池簇的总正输出端与所述直流汇流正极母线排之间设有第三直流接触器，所述第三直流接触器与所述控制器连接。
优选地，所述电池簇中插设有至少一个解裂检修开关，所述解裂检修开关用于所述电池簇的解裂检修，所述解裂检修开关与所述控制器联动，所述控制器接收所述解裂检修开关的状态信息以控制其与所述第一直流接触器、第二直流接触器和第三直流接触器的联系。
优选地，解裂检修开关包括设于插设电池簇中的解裂开关模块和与所述解裂开关模块相配合的接口模块，所述解裂开关模块与所述接口模块可拆卸连接，通过所述接口模块与所述解裂开关模块结合/分断以控制电池阵列之间的电气连通/断开。
优选地，所述解裂检修开关将所述电池簇分隔成至少两个电池阵列，所述解裂检修开关设于所述电池架模组的空腔中。
本发明的电池储能***一方面在电池包之间的动力回路连接采用软铜排替代传统的动力线缆，可以有效减少人工成本，减少电池簇的电路长度、内阻的差异，保证电池簇均流，电性能一致性好，从而提高电池簇的能效，延长电池簇的使用寿命；另一方面，通过将直流汇流正极母线排和直流汇流负极母线排分别间隔设于电池架模组的两侧，避免电池簇的总正输出端与总负输出端同时出线，布线、维护方便同时保证正负极安全距离，从而有效降低发生短路、漏电的风险。
附图说明
图1是本发明的***的第一种实施例的电气分布图。
图2是本发明的***的第一种实施例的原理图。
图3是本发明的***的第二种实施例的电气分布图。
图4是本发明的***的第二种实施例的原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在下文中，将参考附图来更好地理解本发明的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本发明的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。
如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本发明。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的发明有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的发明构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。
本发明实施例中提供的一种电池储能***一方面在电池包之间的动力回路连接采用软铜排替代传统的动力线缆，可以有效减少人工成本，减少电池簇的电路长度、内阻的差异，保证电池簇均流，电性能一致性好，从而提高电池簇的能效，延长电池簇的使用寿命；另一方面，通过将直流汇流正极母线排和直流汇流负极母线排分别间隔设于电池架模组的两侧，避免电池簇的总正输出端与总负输出端同时出线，布线、维护方便同时保证正负极安全距离，从而有效降低发生短路、漏电的风险。
请参见图1，图1示出了一种电池储能***的电气分布图，该***包括：电池架模组10、直流汇流正极母线排20、直流汇流负极母线排30和多个电池簇N。
其中，直流汇流正极母线排20设于电池架模组10顶部，直流汇流负极母线排30设于电池架模组10底部；电池架模组10，具有多个依次连续排列的空腔1000；多个电池簇N依次排列设于电池架模组10上，每一个电池簇N包括：总正输出端BAT+、总负输出端BAT-和设于总正输出端BAT+与总负输出端BAT-之间的多个电池阵列，总正输出端BAT+与直流汇流正极母线排20连接，总负输出端BAT-与直流汇流负极母线排30连接，每一个电池阵列包括多个依次串接的电池包，空腔1000与电池包一一对应，相邻的两个电池包的正极位于同一侧，相邻的两个电池包的负极位于同一侧，电池包之间通过软铜排40连接。
本实施例中，电池包之间的动力回路连接采用软铜排40替代传统的动力线缆，软铜排40通过机械加工形成，加工精度高、一致性好，而动力线缆的裁剪、冷轧端子压接加工一般采用手工加工，存在较多人为的不稳定因素，导致动力线缆成品的一致性差，且生产成本高，采用动力线缆冷压端子压接存在较大风险，例如，铜鼻子冷压头压接不紧、压接线缆接触面不够等都会导致内阻增大，大电流通过时压接点会发热，导致烧毁电缆，引发火灾风险；本实施例中采用软铜排40的连接方式不仅可以减少铜鼻子压接加工工序，减少由于动力线缆加工不良带来的风险，而且有效减少人工成本，减少电池簇N的电路长度、内阻的差异，保证电池簇N均流，电性能一致性好，从而提高电池簇N的能效，延长电池簇N的使用寿命。
在本实施例中，请参见图1，每一个电池簇N包括电池包A、电池包B…电池包F，电池架模组10包括多个电池架100，多个电池架100在水平方向上和竖直方向上均平行设置。
具体地，请参见图1，电池架模组10包括彼此间隔平行的第一壁101、第二壁102、第三壁103和第四壁104，第一壁101、第二壁102、第三壁103和第四壁104将电池架模组10分隔成三列，分别为第一列11、第二列12和第三列13，其中，第一列11包括第一壁101和第二壁102，第二列12包括第二壁102和第三壁103，第三列13包括第三壁103和第四壁104，每一列中对应容置一个电池簇N，如图1所示，一个电池簇N的电池包A至电池包F从下至上依次连续排列于第一列11中，第二列12和第三列13也分别容置一个电池簇N，，当电池簇N的数量大于三时，以此类推。相邻的两个电池包的正极位于同一侧，例如，电池包A和电池包B；相邻的两个电池包的负极位于同一侧，例如，电池包A和电池包B，即第一列11的电池包A至电池包F的正极位于第一壁101所在的一侧，负极位于第二壁102所在的一侧，第二列12的电池包A至电池包F的正极位于第二壁102所在的一侧，负极位于第三壁103所在的一侧，第三列13的电池包A至电池包F的正极位于第三壁103所在的一侧，负极位于第四壁104所在的一侧。电池包之间通过软铜排40连接，电池包之间的正负极连接时，其中，如图1所示，在第一列11中，电池包A的负极与电池簇N的总负输出端BAT-相连，电池簇N的总负输出端BAT-与直流汇流负极母线排30连接，电池包F的正极与电池簇N的总正输出端BAT+相连，电池簇N的总正输出端BAT+与直流汇流正极母线排20连接，电池包A的正极与电池包B的负极呈S连接，电池包F的负极与电池包E的正极呈S型连接，以此类推。
本实施例中，相邻电池包的正负极呈S型相连有效增大正负极空间距离，防止电路短路，保证电路安全；每一个电池簇N的总正输出端BAT+、总负输出端BAT-均分别连接到具有空间间隔的直流汇流正极母线排20、直流汇流负极母线排30，布线方便，维护便捷，增大了安全距离和电气绝缘，减少外界不可控因素带来的电气安全影响，从而保护核心部件的安全可靠运行。
在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例中，软铜排40的外表面设有绝缘套管(图中未示出)，软铜排40与电池包A、电池包B…电池包F的正极、负极连接处分别设有绝缘防护罩(图中未示出)，防止电池包A、电池包B…电池包F的正极和负极外露，造成短路，加强电气绝缘，预防人员触电，相对于采用动力线缆连接，可以有效避免人为因素带来的电气安全性问题，如因接触不良导致线缆烧坏引发的火灾。
进一步地，电池簇N的总正输出端BAT+与直流汇流正极母线排20之间通过铜排(图中未示出)连接，电池簇N的总负输出端BAT-与直流汇流负极母线排30之间通过铜排连接，保证电池簇N均流、电性能一致性好，延长电池簇N的使用寿命。铜排外表面装设有绝缘套管(图中未示出)，直流汇流正极母线排20和直流汇流负极母线排30采用垫木母线夹(图中未示出)固定，增大电气安全距离，降低漏电、触电风险。
在本实施例中，请参见图1和图2，图2是与图1对应的原理图，该***还包括控制盒50和电源60，每一个电池簇N的总负输出端BAT+与直流汇流负极母线排30之间均设有控制盒50，电源60于控制盒50连接，用于给控制盒50供电，控制盒50的背部设有用于连接电池簇N总负输出端BAT-的连接器51和用于连接直流汇流负极母线排30的接插件52。电池簇N总负输出端BAT-、直流汇流负极母线排30与控制盒50的连接通过模块化设置，有效合理利用空间，装配、维护便捷，同时减少电池簇N电路长度，提高电池簇N的能效。
进一步地，请参见图2，控制盒50包括：控制器501、用于采集直流电流的分流器502和预充电电路503，分流器502与电池簇N总负输出端BAT-连接，预充电电路503一端与分流器502连接，另一端与直流汇流负极母线排30连接，控制器501与预充电电路503连接；预充电电路503包括：第一直流接触器KM1、第二直流接触器KM2和预充电电阻R，第一直流接触器KM1的正接线柱与分流器502连接，第一直流接触器KM1的负接线柱与直流汇流负极母线排30连接，预充电电阻R的一端设于分流器502与第一直流接触器KM1的正接线柱之间，另一端与所述第二直流接触器KM2的正接线连接，第二直流接触器KM2的负接线柱设于第一直流接触器KM1的负接线柱与直流汇流负极母线排30之间；控制器501分别与第一直流接触器KM1、第二直流接触器KM2连接。
更进一步地，请参见图1和图2，每一个电池簇N的总正输出端BAT+与直流汇流正极母线排20之间设有第三直流接触器KM3，第三直流接触器KM3与控制器501连接。
本实施例中，控制器501控制直流接触器的接通顺序，使***接通时的冲击电流变为可控，这个过程中，电流通过预充电电阻R得到了控制，防止***接通时的大电流烧坏电气器件和线路，同时也保护了电池簇N，延长了***的使用寿命。
在上述实施例的基础上，本实施例中，请参见图3和图4，图3是电池储能***的第二种电气分布图，图4是与图3对应的原理图。每一电池簇N中插设有一个解裂检修开关70，解裂检修开关70用于电池簇N的解裂检修，解裂检修开关70与控制器501联动，控制器501接收解裂检修开关70的状态信息以控制其与第一直流接触器KM1、第二直流接触器KM2和第三直流接触器KM3的联系。当控制器501接收到解裂检修开关70处于打开状态，即该***处于断路状态，控制器501与第一直流接触器KM1、第二直流接触器KM2和第三直流接触器KM3断开控制联系；当控制器501接收到解裂检修开关70处于闭合状态，即该***处于通路状态，控制器501与第一直流接触器KM1、第二直流接触器KM2和第三直流接触器KM3接通控制联系并控制第一直流接触器KM1、第二直流接触器KM2和第三直流接触器KM3的接通顺序。
进一步地，解裂检修开关70包括设于插设电池簇N中的解裂开关模块(图中未示出)和与解裂开关模块相配合的接口模块(图中未示出)，解裂开关模块与接口模块可拆卸连接，通过接口模块与解裂开关模块结合/分断以控制电池阵列之间的电气连通/断开。
更进一步地，解裂检修开关70将电池簇N分隔成两个电池阵列，解裂检修开关70设于电池架模组10的空腔1000中。
具体地，请参见图3和图4，如第一列11所示，解裂检修开关70设于电池包C和电池包D之间，电池包D的输出端负极与解裂检修开关70的输入端连接，解裂检修开关70的输出端与电池包C的输入端正极连接；当解裂开关模块与接口模块分断时，将电池簇N分为两个电池阵列，分别为电池包A至电池包C、电池包D至电池包F；此时，每一个电池阵列的电压降低约为1/2Un(Un为额定电压)，电池阵列之间的正负极空间距离也增加了一倍，当解裂开关模块与接口模块结合时，电池包A到电池包C、电池包D到电池包F再次形成电气连接。第二列12与第三列13在同样的位置上也设有一个解裂检修开关70，在此不再赘述。当电池包的数量和解裂检修开关70的数量更多时，以此类推，在此不再赘述。
该设置方式一方面方便解裂检修开关70的安装和维修，降低维护成本；另一方面只需将解裂开关模块与接口模块分断，就可以直接将电池簇N解裂成多个电池阵列，从而将电池簇N的电压降低，不需要将电池包A、电池包B…电池包F拆卸单独打包运输，降低了包装和运输成本，同时检修现场只需将解裂开关模块与接口模块结合上，就可以完成整个电池簇N的电气连接，减少了电池簇N运输到现场再次安装的工序，减少了人工成本和临时大面积场地的使用，减少了人工重复作业、不可控因素带来的安全隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池储能***，其特征在于，该***包括：电池架模组，所述电池架模组具有多个依次连续排列的空腔；设于所述电池架模组顶部的直流汇流正极母线排；设于所述电池架模组底部的直流汇流负极母线排；设于所述电池架模组上的多个依次排列的电池簇，每一个所述电池簇包括：总正输出端、总负输出端和设于所述总正输出端与所述总负输出端之间的多个电池阵列，所述总正输出端与所述直流汇流正极母线排连接，所述总负输出端与所述直流汇流负极母线排连接，每一个所述电池阵列包括多个依次串接的电池包，所述空腔与所述电池包一一对应，相邻的两个电池包的正极位于同一侧，相邻的两个电池包的负极位于同一侧，所述电池包之间通过软铜排连接；该***还包括设于所述电池簇的总负输出端与所述直流汇流负极母线排之间的控制盒和用于给所述控制盒供电的电源，所述控制盒的背部设有用于连接所述电池簇的总负输出端的连接器和用于连接所述直流汇流负极母线排的接插件。
2.根据权利要求1所述的电池储能***，其特征在于，所述软铜排的外表面设有绝缘套管，所述软铜排与所述电池包的正极、负极连接处分别设有绝缘防护罩。
3.根据权利要求1所述的电池储能***，其特征在于，所述电池簇的总正输出端与所述直流汇流正极母线排之间通过铜排连接，所述电池簇的总负输出端与所述直流汇流负极母线排之间通过铜排连接。
4.根据权利要求3所述的电池储能***，其特征在于，所述铜排外表面装设有绝缘套管，所述直流汇流正极母线排和所述直流汇流负极母线排采用垫木母线夹固定。
5.根据权利要求1所述的电池储能***，其特征在于，所述控制盒包括：控制器、用于采集直流电流的分流器和预充电电路，所述分流器与所述电池簇的总负输出端连接，所述预充电电路一端与所述分流器连接，另一端与所述直流汇流负极母线排连接，所述控制器与所述预充电电路连接；所述预充电电路包括：第一直流接触器、第二直流接触器和预充电电阻，所述第一直流接触器的正接线柱与所述分流器连接，第一直流接触器的负接线柱与所述直流汇流负极母线排连接，所述预充电电阻的一端设于所述分流器与所述第一直流接触器的正接线柱之间，另一端与所述第二直流接触器的正接线连接，所述第二直流接触器的负接线柱设于所述第一直流接触器的负接线柱与所述直流汇流负极母线排之间；所述控制器分别与所述第一直流接触器、第二直流接触器连接。
6.根据权利要求5所述的电池储能***，其特征在于，所述电池簇的总正输出端与所述直流汇流正极母线排之间设有第三直流接触器，所述第三直流接触器与所述控制器连接。
7.根据权利要求6所述的电池储能***，其特征在于，所述电池簇中插设有至少一个解裂检修开关，所述解裂检修开关用于所述电池簇的解裂检修，所述解裂检修开关与所述控制器联动，所述控制器接收所述解裂检修开关的状态信息以控制所述控制器与所述第一直流接触器、第二直流接触器和第三直流接触器的联系。
8.根据权利要求7所述的电池储能***，其特征在于，解裂检修开关包括设于所述电池簇中的解裂开关模块和与所述解裂开关模块相配合的接口模块，所述解裂开关模块与所述接口模块可拆卸连接，通过所述接口模块与所述解裂开关模块结合/分断以控制电池阵列之间的电气连通/断开。
9.根据权利要求8所述的电池储能***，其特征在于，所述解裂检修开关将所述电池簇分隔成至少两个电池阵列，所述解裂检修开关设于所述电池架模组的空腔中。
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