CN109281945A - 用于可倾斜的转炉的轴承装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于支撑转炉的耳轴环的一侧的非定位轴承装置。其包括安装在分体式壳体中的圆环滚子轴承。为了防止外圈相对于壳体旋转，轴承装置还包括定位元件，其具有主体部件和沿径向向内方向延伸的突出部。突出部被适配成嵌合在设置在外圈的轴向中心位置处的润滑孔中。为了使轴承的外圈相对于壳体的中心平面的轴向位置固定，轴承装置还包括第一间隔环和第二间隔环，其被安装成在壳体的对应的第一侧部件和第二侧部件与外圈的相对的端面之间轴向邻接。根据本发明，第一间隔环与第二间隔环具有不同的轴向宽度，突出部具有与壳体的中心平面平行且与壳体的中心平面轴向偏移了等于第一间隔环与第二间隔环之间的轴向宽度差的一半的量的对称平面。

Description

用于可倾斜的转炉的轴承装置
技术领域
本发明涉及滚动轴承的领域，尤其针对用于支撑可倾斜的转炉的一侧的轴承装置，该轴承装置允许轴承相对于其壳体(/座/轴承座)(housing)轴向移位。
背景技术
在钢铁生产中使用的转炉通常被支撑在耳轴环中，耳轴环在环的相对侧具有第一耳轴和第二耳轴，其中每个耳轴经由轴承装置被旋转地支撑。耳轴中的一者连接到驱动齿轮，用于使耳轴环和转炉倾斜，以使转炉内的熔融金属能够被浇铸(/倾倒)出。如通常已知的，位于驱动侧的耳轴由定位轴承装置支撑，而位于非驱动侧的耳轴由非定位轴承装置支撑，非定位轴承装置允许耳轴环相对于固定的支撑件胀缩。轴承装置还需要适应高的径向载荷和角度不对中。
在US 3523714中公开了这种非定位轴承装置(或膨胀轴承装置)的示例。该装置包括安装在壳体中的双列球面滚子轴承。轴承的内圈经由锥形夹紧套筒而固定地安装在耳轴上，而轴承的外圈经由允许轴承相对于壳体轴向移位的可滑动的圆柱形套筒而安装于壳体。该装置还包括由比可滑动的套筒硬的材料制成的保护衬套，其安装于壳体孔并为可滑动的套筒提供了滑动表面。此外，设置有采用轴向槽与配合键的形式的防旋转装置，以防止可滑动的套筒相对于衬套旋转，并且设置有周向槽以允许引入润滑剂。
在作为另一种选择的解决方案中，诸如为由SKF销售的轴承的圆环滚子轴承被用于非定位轴承装置。这种型式的轴承能够禁受高的径向载荷、适应角度不对中、并且具有允许在轴承的内圈与外圈之间有相对的轴向移位的优点。因此，使用圆环滚子轴承无需额外的组成部件(诸如可滑动的套筒)。然而，在一些应用中，由于耳轴环的变形，因此圆环滚子轴承所允许的相对轴向移位的量可能是不够的或者可能随时间而变得不够。
仍有改进的余地。
发明内容
本发明涉及一种用于支撑转炉的耳轴环的一侧的非定位轴承装置。所述装置包括安装在具有上半部和下半部的分体式壳体(/座)(split housing)中的圆环滚子轴承。轴承的内圈固定地安装于耳轴环的耳轴。轴承的外圈安装于壳体的孔。为了防止外圈相对于壳体旋转，轴承装置还包括定位元件，定位元件具有主体部件和沿径向向内方向延伸的突出部。定位元件的主体部件被容纳在壳体中的凹部内并且具有与穿过壳体的中心平面重合的对称平面。突出部被适配成嵌合在设置在外圈的轴向中心位置处的润滑孔中。为了使轴承的外圈相对于壳体的中心平面的轴向位置固定，轴承装置还包括第一间隔环和第二间隔环，第一间隔环和第二间隔环被安装成在壳体的对应的第一侧部件和第二侧部件与外圈的相对的端面之间轴向邻接。根据本发明，第一间隔环与第二间隔环具有不同的轴向宽度，突出部具有与壳体的中心平面平行且从壳体的中心平面轴向偏移(offset)了等于第一间隔环与第二间隔环之间的轴向宽度差的一半的量y的对称平面。
具有不同宽度的间隔环和定位元件整体的非对称性使轴承装置能够被以两种构造安装，使得如果内圈和耳轴经受接近圆环滚子轴承的设计所允许的轴承圈之间的相对轴向移位的最大量的沿特定方向的轴向移位，则可以改变构造。在改变的构造中，能够实现沿特定方向的额外轴向移位。
让我们假设在轴承装置的使用时朝向轴承装置的第一侧的沿第一轴向的移位大于朝向轴承装置的第二侧的沿相反的第二轴向的移位。在初始构造中，轴承被安装成使得较宽的间隔环布置在轴承的第一侧，使得穿过外圈的中心平面从壳体的中心平面沿第二方向轴向偏移了量y。现在让我们假设由于热应力，耳轴和轴承内圈的轴向位置沿第一方向移动了这样的量：如果移动继续则会有使轴承受到损坏的风险。这可以通过安装在轴承装置内的移位传感器来检测。
轴承装置然后被重新构造成使得两个间隔环中较宽的一个间隔环位于轴承的第二侧，使得穿过外圈的中心平面从壳体的中心平面沿第一方向轴向偏移了量y。此外，定位元件的定向(/方向)被反向，使得突出部从主体部件沿第一方向轴向偏移。在改变的构造中，内圈沿第一方向的最大可允许的轴向移位增加了等于2y的量。
优选的是，在初始构造中(在因热应力而导致的任何轴向移位之前)，内圈以相对于外圈沿第二方向(有)轴向偏移的方式安装。这增大了内圈相对于外圈沿第一方向的可允许的轴向移位的量。
定位元件用作防旋转装置(/起到防旋转装置的作用)，并且优选的是还允许润滑剂被输送到外滚道。适当地，润滑孔被设置成穿过定位元件的主体以及穿过突出部。
为了能够容易地接近(/操作)(access)定位元件，使得可以改变其定向(/方向)，壳体中的容纳主体部件的凹部优选布置在壳体分离(/壳体分体)(housing split)的位置处。因而，凹部具有位于壳体的下半部中的第一部分和位于壳体的上半部中的第二部分。在一个实施方式中，凹部的第一部分和第二部分大小相等，每个部分容纳定位元件的主体部件的一半。凹部还可以完全位于壳体的下半部或上半部中。
根据本发明的轴承装置允许直接重新构造(straightforwardreconfiguration)，以便适应增大的轴向移位。
现将参照附图更详细地描述本发明。
附图说明
图1示出了转炉和支撑结构的总体图；
图2示出了以第一构造安装的用于支撑图1所示的转炉的一侧的根据本发明的非定位轴承装置的一部分的截面；
图3示出了以第二构造安装的图2的轴承装置。
具体实施方式
图1示出了转炉(converter)及其支撑结构的侧视图。转炉1被支撑在耳轴环(trunnion ring)2中，耳轴环2在环的对应的第一侧和第二侧具有第一耳轴3和第二耳轴4。第一耳轴3经由第一轴承装置5而被相对于固定台座(fixed stand)7旋转地支撑。第二耳轴4经由第二轴承装置6而被相对于固定台座9旋转地支撑。在第二侧的固定台座9搁置(reston)在基础(foundation)10上。在第一侧的固定台座7搁置在基础8上，基础8还支撑有与第一耳轴3联接的驱动装置11。第一耳轴3的旋转使耳轴环2和转炉1倾斜，使其内容物能够被浇铸(/倾倒)出(poured out)。
在使用转炉1时，将氧吹入被包含在转炉的容器(/炉身)(vessel)内的富碳熔融生铁(carbon-rich molten pig iron)中，这降低了碳含量以便得到低碳钢。转炉1的尺寸可以被设置成容纳多达400吨铁，并且容器内的温度达到1700℃左右。尽管容器的(/有)耐火内衬，但耳轴环2以及耳轴3、4经受温度上升，这造成沿轴向向外方向的热膨胀。另外，在转炉的浇铸唇(/浇出唇)(pouring lip)附近的位置，耳轴环可能在浇铸期间经受局部加热，这造成其圆形形状变得有点(/略有)(somewhat)椭圆形，这被称为椭圆化。这导致沿轴向向内方向的收缩。
因此支撑耳轴环2和转炉1的第一轴承装置5和第二轴承装置6必须能够禁受高的径向载荷并适应(accommodate)在两个轴向上的轴向移位，这通过定位/非定位轴承装置来实现。在耳轴环的第一侧(“驱动”侧)的第一轴承装置5是定位轴承，其提供了第一耳轴3相对于固定台座7的轴向定位。适当地，定位轴承装置包括自对中轴承，诸如双列球面滚子轴承，以适应耳轴相对于轴承轴线的不对中。在第二侧(“非驱动”侧)的第二轴承装置6是非定位轴承装置，其适应上述轴向移位。
实际上，需要适应的轴向移位的实际量难以准确地预测，特别是与耳轴环的椭圆化相关联的移位。通常，所述轴向移位使用例如传感器来进行监测。可能发生的是，沿特定方向的(被)允许(的)(permitted)相对轴向移位的量证明是不够的。根据本发明，非定位轴承装置6包括圆环滚子轴承并具有第一构造和第二构造，第二构造允许轴承内圈沿期望方向具有比第一构造中大的轴向移位。当检测到第一构造中的被允许的相对轴向移位的量接近其极限时，本发明的轴承装置可以以直接的(straightforward)方式安装成第二构造。
图2以截面示出了安装成第一构造的根据本发明的非定位轴承装置的一部分的示例。如所提到的，轴承装置6包括圆环滚子轴承20，圆环滚子轴承20具有：内圈21，其具有圆环内滚道；外圈22，其具有圆环外滚道；和圆环滚子23的列，其布置在所述滚道之间。内圈21固定地安装于第二耳轴4，并将跟随耳轴朝向装置的第一侧51以及朝向装置的第二侧52的任何轴向移位。外圈22安装于壳体(/座/轴承座)(housing)30，壳体30是具有上半部和下半部的分体式壳体(/分离式壳体)(split housing)，由此图2所示的截面图是沿着分离平面(/分体平面)截取的。壳体(的)半部可以经由螺栓连接件35而结合在一起。壳体还包括第一侧部件31和第二侧部件32，第一侧部件31和第二侧部件32容纳(accommodate)对应的第一密封件41和第二密封件42，其中第一密封件41和第二密封件42用于在各轴向侧密封耳轴4与壳体之间的环形间隙。
圆环滚子轴承20是自对中的(self-aligning)并且还允许内圈21与外圈22之间的相对轴向移位。让我们假设当穿过外圈22的中心平面22a(沿轴承的径向)与穿过内圈21的中心平面21a对齐时，轴承20的尺寸被设置成并且具有足够的径向间隙(/径向游隙)(radial clearance)以允许沿两个轴向的60mm的相对轴向移位。朝向轴承装置6的第一侧51的移位将被称为沿第一方向的移位；朝向轴承装置的第二侧52的移位将被称为沿第二方向的移位。让我们进一步假设因耳轴环的椭圆化而导致的耳轴4的移位沿第一方向发生，而因热膨胀而导致的移位沿第二方向发生。一般而言，预期的是因椭圆化而导致的沿第一方向的移位将大于沿第二方向的移位。
因此，有益的是以相对于外圈22沿第二方向(有)轴向偏移x的方式安装轴承内圈21，使得沿第一方向允许的相对轴向移位增大至60+x mm并且沿第二方向允许的相对轴向移位减小至60–x mm。注意：在图2中，内圈21被显示为处于初始安装状态，这时未发生因热效应而导致的耳轴4的轴向移位。
轴承外圈22的轴向位置借助于第一间隔环61和第二间隔环62而相对于穿过壳体30的中心平面30a固定。第一间隔环61被安装成与壳体的第一侧部件31以及(与)外圈22的相对的端面(即，相对的外圈22的端面，以下同理)邻接。第二间隔环62被安装成与壳体的第二侧部件32以及(与)外圈22的相对的端面邻接。根据本发明，第一间隔环61的轴向宽度s1大于第二间隔环的轴向宽度s2。这使得如果内圈21沿第一方向的被允许的移位量接近其极限的话，则能够以直接的方式改变外圈22相对于壳体(的)中心平面30a的位置。这将在稍后更详细地解释。
在第一构造中，两个间隔环中较宽的间隔环61安装在(轴承)装置的第一侧51；两个间隔环中较窄的间隔环62安装在第二侧52。因此穿过外圈的中心平面22a从(/相对于)壳体(的)中心平面30a沿第二方向偏移了量y，其中y＝(s1-s2)/2。
轴承装置6还包括定位元件70，定位元件70防止外圈22相对于壳体30旋转或蠕变(/蠕动)(creep)并且定位元件70允许润滑剂被输送(delivered)到外滚道和滚子列。定位元件70具有主体部件71和突出部72，突出部72嵌合于设置在外圈22中的润滑孔内，从而用作防旋转装置。主体部件71被容纳在壳体30中的相应形状的凹部内，其中凹部的第一部分形成在壳体的下半部中，凹部的第二部分形成在壳体的上半部中。
根据本发明，定位元件70的主体部件71具有与壳体(的)中心平面30a重合的对称平面(沿轴承的径向)，而突出部72具有从这里(/前述主体部件71的对称平面)轴向偏移的相应的对称平面。在第一构造中，突出部72从主体部件71沿第二方向轴向偏移了量y。
定位元件70还具有润滑孔73，润滑孔73延伸穿过主体部件71和突出部72并且与外滚道连通。定位元件中的润滑孔73的孔轴线与设置在外圈22中的润滑孔的孔轴线重合。
定位元件70被设计成有利于直接重新构造轴承装置，这将参照图3进一步解释，图3示出了(处于)第二安装构造的非定位轴承装置。
如图3所示，让我们假设耳轴4和内圈21已经历朝向轴承装置的第一侧51的轴向移位，移位量接近图2所示的第一安装构造中的被允许的最大移位(量)。为了增大沿第一方向的(被)允许的轴向移位量并由此防止轴承损坏，轴承装置被重新构造为如图3所示。
移除壳体30的上部(top part)并提升耳轴4和轴承20。此外，移除定位元件70并交换第一间隔环和第二间隔环的位置，使得第一间隔环61(较宽的)位于轴承装置的第二侧52以及第二间隔环62(较窄的)位于第一侧51。这使外圈22更靠近壳体的第一侧部件31定位，使得现在外圈(的)中心平面22a相对于壳体(的)中心平面30a沿第一方向轴向偏移了量y。由于定位元件70的非对称性，因此可以改变其定向(/方向)。定位元件被重新定位在壳体的下部的凹部中，其中突出部72从壳体(的)中心线30a沿第一方向轴向偏移。最后，重置(/归位)(replace)耳轴和轴承，其中外圈被重新定位以允许额外的移位，并用螺栓接回壳体30的上半部。
在第一安装构造中，内圈沿第一方向的最大可允许轴向移位等于60+x mm。在第二安装构造中，相应的最大可允许轴向移位增大到60+x+2y mm。因此，本发明的非定位轴承装置允许直接的(straightforward)重新构造，以便允许轴承内圈沿期望方向更大的轴向移位。
如将理解的，本发明不限于所描述的实施方式，而是可以在所附权利要求的范围内变化。

Claims (4)

1.一种用于支撑转炉(1)的耳轴环(2)的一侧的非定位轴承装置(6)，所述装置包括圆环滚子轴承(20)，所述圆环滚子轴承(20)安装在具有上半部和下半部的分体式壳体(30)中，其中所述轴承的内圈(21)固定地安装于所述耳轴环的耳轴(4)，所述轴承的外圈(22)安装于所述壳体(30)的孔，所述轴承装置还包括：
·第一间隔环(61)，其被安装成在所述壳体的第一侧部件(31)与所述轴承的外圈(22)的相对的端面之间轴向邻接；
·第二间隔环(62)，其被安装成在所述壳体的第二侧部件(32)与所述轴承的外圈(22)的相对的端面之间轴向邻接；和
·定位元件(70)，其包括主体部件(71)和突出部(72)，其中所述主体部件(71)被容纳在所述壳体(30)中的凹部内并且具有与穿过所述壳体的中心平面(30a)重合的对称平面，所述突出部(72)被适配成嵌合在设置在所述外圈(22)的轴向中心位置处的润滑孔中；
其特征在于，
-所述第一间隔环(61)的轴向宽度(s1)大于所述第二间隔环(62)的轴向宽度(s2)，以及
-所述突出部(72)具有与所述壳体的中心平面(30a)平行且从所述壳体的中心平面(30a)轴向偏移了等于(s1-s2)/2的量的对称平面。
2.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述凹部的容纳所述定位元件(70)的主体部件(71)的第一部分位于所述壳体(30)的下半部，所述凹部的第二部分位于所述壳体的上半部。
3.根据权利要求1或2所述的轴承装置，其特征在于，所述定位元件(70)包括与所述轴承的外圈(22)的外滚道连通的润滑通道(73)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的轴承装置，其特征在于，在所述耳轴(4)未经受因热应力而导致的任何变形的初始安装构造中，所述轴承的内圈(21)相对于所述轴承的外圈(22)布置有轴向偏移(x)。
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