CN109280038A - 一种乙基己基甘油醚的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种乙基己基甘油醚的合成方法，其包括：将异辛醇和氢氧化钠放入至容器内并加热，加热过程中不断搅拌，然后负压脱水，以获得异辛醇钠溶液；降温至25～30℃，将环氧氯丙烷加入至所述异辛醇钠溶液内，并保温0.8‑1.2小时，缓慢升温以获得乙基己基甘油醚。与现有技术相比，本发明提供的乙基己基甘油醚的合成方法具有如下技术效果：采用异辛醇钠和环氧氯丙烷直接合成目标产品，其反应步骤少、工艺路线短，且合成过程中不会产生杂质和废水，其不仅保证了目标产品的品质，而且降低了对环境的污染。

Description

一种乙基己基甘油醚的合成方法
技术领域
本发明涉及化学合成领域，尤其涉及一种乙基己基甘油醚的合成方法。
背景技术化学
现有技术中，乙基己基甘油醚一般以环氧氯丙烷作为原材料，先使用催化剂将环氧氯丙烷开环经过缩合形成周中间体，然后加碱闭环形成甘油醚。
现有技术中的生产工艺存在反应步骤过、工艺路线长，且目标产品中容易产生杂质，从而降低了目标产品的品质。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种全新的乙基己基甘油醚的合成方法，其采用异辛醇钠和环氧氯丙烷直接合成目标产品，本发明的合成方法工艺简单、且不会产生杂质。
本发明的具体技术方案如下：
一种乙基己基甘油醚的合成方法，其包括：
将异辛醇和氢氧化钠放入至容器内并加热，加热过程中不断搅拌，然后负压脱水，以获得异辛醇钠溶液；
降温至25～30℃，将环氧氯丙烷加入至所述异辛醇钠溶液内，并保温0.8-1.2小时，缓慢升温以获得乙基己基甘油醚。
在一个具体实施例中，所述异辛醇、所述氢氧化钠的质量比为39:4。
与现有技术相比，本发明提供的乙基己基甘油醚的合成方法具有如下技术效果：采用异辛醇钠和环氧氯丙烷直接合成目标产品，其反应步骤少、工艺路线短，且合成过程中不会产生杂质和废水，其不仅保证了目标产品的品质，而且降低了对环境的污染。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供了一种乙基己基甘油醚的合成方法，其包括：
将异辛醇和氢氧化钠放入至容器内，并加热搅拌以获得异辛醇钠；
降温至25～30℃，将环氧氯丙烷加入至所述异辛醇钠溶液内，并保温0.8-1.2小时，缓慢升温以获得乙基己基甘油醚。
其中，还包括对异辛醇钠溶液的负压除水步骤，以除去其中的水分。
所述异辛醇、所述氢氧化钠的质量比为39:4。
实施例1
将195g异辛醇加入至烧瓶内，然后加入20g氢氧化钠，加热并搅拌，然后进行负压脱水，使得氢氧化钠与异辛醇反应完全，获得异辛醇钠溶液。接着将异辛醇钠溶液降温至25℃，并加入46.25g环氧氯丙烷，保温1.2小时，然后缓慢升温直至异辛醇钠降与环氧氯丙烷反应完全，获得乙基己基甘油醚目标产物。
实施例2
将195g异辛醇加入至烧瓶内，然后加入20g氢氧化钠，加热并搅拌，然后进行负压脱水，使得氢氧化钠与异辛醇反应完全，获得异辛醇钠溶液。接着将异辛醇钠溶液降温至28℃，并加入46.25g环氧氯丙烷，保温1小时，然后缓慢升温直至异辛醇钠降与环氧氯丙烷反应完全，获得乙基己基甘油醚目标产物。
实施例3
将195g异辛醇加入至烧瓶内，然后加入20g氢氧化钠，加热并搅拌，然后进行负压脱水，使得氢氧化钠与异辛醇反应完全，获得异辛醇钠溶液。接着将异辛醇钠溶液降温至30℃，并加入46.25g环氧氯丙烷，保温0.8小时，然后缓慢升温直至异辛醇钠降与环氧氯丙烷反应完全，获得乙基己基甘油醚目标产物。
上述各实施例中，异辛醇与氢氧化钠经反应脱水生成异辛醇钠的反应式如下：
向异辛醇钠中滴加环氧氯丙烷得到异辛基缩水甘油醚的反应式如下：
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (2)

1.一种乙基己基甘油醚的合成方法，其特征在于，其包括：
将异辛醇和氢氧化钠放入至容器内并加热，加热过程中不断搅拌，然后负压脱水，以获得异辛醇钠溶液；
降温至25～30℃，将环氧氯丙烷加入至所述异辛醇钠溶液内，并保温0.8-1.2小时，缓慢升温以获得乙基己基甘油醚。
2.如权利要求1所述的乙基己基甘油醚的合成方法，其特征在于，所述异辛醇、所述氢氧化钠的质量比为39:4。
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