CN109278260A - 用于制造成型件的方法 - Google Patents

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Abstract

制造成型件的方法，在其中将熔体引入到可打开的成型模具的型腔中，成型模具具有第一模具部件和第二模具部件，并且型腔通过第二模具夹紧板相对第一模具夹紧板的移动可闭合和可打开，将熔体引入到型腔中，并且第一模具部件和第二模具部件在引入熔体期间或引入熔体之后通过第二模具夹紧板相对第一模具夹紧板的移动而运动远离彼此，使得在第一模具部件中或在第二模具部件中至少部分地释放型腔的第一区域或第二区域并且在第一模具部件和第二模具部件之间产生间隙，将另外的熔体引入到型腔的被释放的区域中，其中，熔体的至少已部分凝结的区段跨接所述间隙，第二模具部件的闭合力通过熔体的跨接间隙的且至少已部分凝结的区段传递到第一模具部件上。

Description

用于制造成型件的方法
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分的特征的用于制造成型件的方法。
背景技术
在同类方法中可以得出如下问题：应制造需要大量熔体的成型件，所述熔体超过可以通过成型机的喷射单元一次可提供的量。为了解决上述问题已知的是：将所需量的熔体连续地以部分量的形式引入到型腔中，该型腔为此目的可以增大。熔体的各个部分量可以依次由一个唯一的喷射单元或多个喷射单元提供。为此目的也已知擦穿工具(Tauchkantenwerkzeug)。但当然可这样制造的成型件的尺寸由于型腔的最大可增大性而受到限制，这是因为必须传递在模具部件之间的闭合力，以避免熔体从型腔中流出。
发明内容
本发明的目的是：提供同类型的方法，在该方法中克服上述的限制。
所述目的通过具有权利要求1的特征的方法来解决。本发明的有利实施形式在从属权利要求中定义。
因为按照本发明规定：间隙由熔体的至少已部分凝结的区段跨接，并且第二模具部件的闭合力通过熔体的跨接所述间隙的、至少已部分凝结的区段传递到第一模具部件上，所述限制由于型腔的最大可增大性而略去。第一模具部件与第二模具部件的彼此远离运动通过第二模具夹紧板相对于第一模具夹紧板的移动来完成。
优选地，成型机是注射成型机并且用于制造成型件的方法是注射成型方法。所述熔体优选是由例如热塑性塑料制成的熔体。
成型机可以理解为注射成型机、注模机、压力机和类似物。
与挤出方法不同优选规定：所述喷射单元(或者说如果设置有多个喷射单元，每个喷射单元本身)不连续地工作。但是当然也可能的是：设置有多个连续工作的喷射单元。
当然可能的是：设置有跨接在第一模具部件与第二模具部件之间的间隙的遮盖部。所述遮盖部可以与第一模具部件或第二模具部件构造成一件式的或与第一模具部件和第二模具部件连接。但通过所述遮盖部不传递闭合力。所述闭合力(不管是否具有遮盖部)至少部分地、优选仅在所述模具部件之间的熔体的跨接间隙的至少已部分凝结的区段上被传递。
所述模具部件可以具有导向装置，在这种情况下可以省去在机床架上的可运动的模具夹紧板的导向装置。
优选地，第一模具部件和第二模具部件的离开彼此的运动以平行性调节的方式实施。这特别因此表明，型腔相对机器纵轴线不对称地成形，使得不产生相对机器纵轴线对称的膨胀力。
当保持设备设置用于注射成型件的已凝结的区段时，该保持设备支撑所述区段，能够制造任意长度的可以说无限的成型件。可能需要的是：在第二模具夹紧板中设有穿通孔，注射成型件的已凝结的部分可以穿过所述穿通孔。所述保持设备可以但不是必须单独由模具构造。换句话说，该保持设备可以完全或部分地由第一和/或第二模具部件的元件构成。
可以规定：闭合力在时间上根据注射成型件的已凝结的区段的瞬时横截面发生变化。在可能的实施形式中，设置有附加的力传递元件以用于部分地传递闭合力，由此使得所述闭合力不必完全在熔体的至少已部分凝结的区段上被传递。
附图说明
借助附图讨论本发明的各实施例。其中：
图1示出在引入第一熔体量的熔体之后的第一成型机；
图2示出在第一和第二模具半部彼此远离使得在它们之间产生间隙之后的图1示出的成型机；
图3示出在引入第一熔体量的熔体之前的第二成型机；
图4示出在引入第一熔体量的熔体之前的第三成型机；
图5a-5c示出第四成型机的一部分，其用于制造在长度方面不受限制的模具部件。
具体实施方式
图1示出成型机(在此为双板注射成型机)的闭合单元1，该成型机具有机座2、与该机座2固定连接的第一模具夹紧板3和在机座2上可移动的第二模具夹紧板4。在该实施例中围绕机器纵轴线设置的型腔构造在夹紧在第一模具夹紧板3上的第一模具部件8与夹紧在第二模具夹紧板4上的第二模具部件9之间。
所述第二模具夹紧板4的移动可以通过未示出的(因为与现有技术相符)的快速行程机构(Eilhubmechanismus)进行。反作用于通过熔体施加到型腔上的膨胀力的闭合力可以通过压力垫块7施加到牵拉梁5上并且借助锁止设备6(在此本身已知分开的锁止螺母)施加到第二模具夹紧板4上。
在图1中示出的状态中，经由未示出的喷射单元13(但参考图3和图4)将第一熔体量的熔体引入到型腔中并且完全填充所述型腔。如果能够使第一熔体量的熔体在这个状态下凝结，那么注射成型件10的所示出的尺寸对应于最终成型件的尺寸。但按照本发明，现在第二模具夹紧板4以及第二模具部件9与该第二模具夹紧板运动远离第一模具夹紧板3并且由此远离第一模具部件8，使得在第一模具部件8与第二模具部件9之间形成间隙12，其大小由压力垫块7的最大行程限定。
所述运动远离可以在关闭的或打开的锁止设备6中进行。
所述运动远离当然可以在第一熔体量的熔体至少局部地如下程度地凝结时才进行，即，熔体可以利用充分凝结的区段跨接间隙12并且可以至少部分地传递闭合力。
在注射第二熔体量的熔体期间，由压力垫块7产生的闭合力在充分凝结的区段上被传递。在充分利用压力垫块7的最大行程之后，所述牵拉粱5通过压力垫块7移动，使得压力垫块7的行程再次可供使用。如果锁止设备6是打开的，那么关闭该锁止设备并且将第二熔体量的熔体引入到型腔的释放的区域中，该释放的区域在此仅构造在第一模具部件8中。这个过程可以经常地重复，直到到达牵拉粱5的可锁止的区域的端部。那么成型件被以其最大可能的尺寸制造。
在图3中示出的闭合单元1与图1和图2示出的闭合元件1不同，其没有分开的锁止设备6，而是压力垫块7的活塞可以连续地在缸中运动。在此，成型件的最大尺寸由压力垫块7的最大行程限定。在此，所述压力垫7可以不仅用于快速行程而且用于施加闭合力。
图4示出的闭合单元1中，设置有中央的活塞-缸单元14以用于使第二模具夹紧板4运动并且用于施加闭合力。在此，成型件的最大尺寸由活塞-缸单元14的最大行程限定。
图5示出的实施例允许制造连续的成型件。为此目的设置有保持设备15，该保持设备保持注射成型件10。所述保持设备15在这个实施例中构造为芯轴。保持设备15经由第一模具部件8和/或熔体分配器16固定在第一模具夹紧板3上。
所示出的具有第一模具部件8和第二模具部件9的模具示例性地用于制造成形孔，这些成形孔设有接板、卷边、筋条或一般偏离轮廓的元件。
在第一模具夹紧板3上设置有熔体分配器16，该熔体分配器通过未示出的喷射元件13将所提供的熔体围绕型腔的构造在第一模具部件8中的部件的整个周边分配。所述第二模具部件9在所述实施例中具有水平的分离面，相对于该分离面，在此以两个颚板(Backen)形式构造的第二模具部件9可以被打开(一般第二模具部件9例如包括至少两个可运动远离彼此的零件)。
第一和第二模具部件8、9在图5a示出的第二模具夹紧板4相对于第一模具夹紧板3的位置中完全被熔体填充。在第二模具夹紧板4以控制的或调节的速度移动远离第一模具夹紧板3使得在第一模具部件8与第二模具部件9之间产生增大的间隙12期间，所述喷射继续进行。第二模具夹紧板4移动远离第一模具夹紧板3的速度优选被控制或调节，从而确保型腔的填充。优选地，所述调节以力调节的方式进行。
通过对模具部件8、9的可选调温确保：熔体在从型腔中流出之前仍充分凝结。
在达到图5b示出的第二模具夹紧板4相对第一模具夹紧板3的最终位置之后中断所述喷射过程。第二模具部件9被打开并且第二模具夹紧板4再次移动到图5a示出的位置中。在此，熔体上已凝结的区段通过设置在第二模具夹紧板4中的穿通孔17。所述喷射过程继续，直到制造具有所希望长度的模具部件或第二模具夹紧板4再次到达图5b示出的位置。然后如果模具部件的所希望的长度还一直未达到，那么所述过程重复直到达到模具部件的所希望的长度。
第二模具部件9的所述零件可以设计成，该零件通过摩擦锁合防止注射成型件的推进，因而该注射成型件可以纯通过第二模具夹紧板4的运动确定。
第二模具部件9的零件可以设有附加的注射的元件以用于建立与熔体的凝结的区段的形锁合(参见图5b)。
在图5b中可看出，在这个图的上面部分中设有浇注通道，并且如果这是所希望的，可以通过独自的喷射单元13供应熔体。通过所述附加的型腔，可以将例如表面结构如筋条喷射到成型件上。
第二模具部件9的零件可以设有滑块18，该滑块可以压入到熔体中，以实现与所述熔体的形锁合。
成型件的浇口可以通过单独的喷射点或通过阀喷射。
可以设置有用于定长切断成型件的定长切断设备(例如切割设备)，其中，所述定长切断例如可以在规则的时间间隔内进行。所述定长切断设备例如可以设置在所述模具部件8、9之间。
附图标记列表
1 成型机的闭合单元
2 机座
3 第一模具夹紧板
4 第二模具夹紧板
5 牵拉粱
6 锁止设备
7 压力垫块
8 第一模具部件
9 第二模具部件
10 注射成型件
11 浇口
12 间隙
13 喷射单元
14 活塞-缸单元
15 保持设备
16 熔体分配器
17 第二模具夹紧板中的穿通孔
18 滑块

Claims (21)

1.用于制造成型件的方法，在该方法中将熔体引入到可打开的成型模具的型腔中，其中，
—所述成型模具具有第一模具部件(8)和第二模具部件(9)，所述第一模具部件和第二模具部件中的第一模具部件(8)夹紧在第一模具夹紧板(3)上并且第二模具部件(9)夹紧在第二模具夹紧板(4)上，该第二模具夹紧板相对第一模具夹紧板(3)可移动地支承，并且
—所述型腔具有设置在第一模具部件(8)中的区域和设置在第二模具部件(9)中的区域并且通过第二模具夹紧板(4)相对第一模具夹紧板(3)的移动是可闭合的和可打开的，
—将熔体引入到型腔中，并且所述第一模具部件(8)和第二模具部件(9)在引入熔体期间或引入熔体之后通过第二模具夹紧板(4)相对第一模具夹紧板(3)的移动而运动远离彼此，使得在第一模具部件(8)中或在第二模具部件(9)中至少部分地释放型腔的第一区域或第二区域并且在第一模具部件(8)和第二模具部件(9)之间产生间隙(12)，
—将另外的熔体引入到型腔的被释放的区域中，
其特征在于，
—熔体的至少已部分凝结的区段跨接所述间隙(12)，
—并且第二模具部件(9)的闭合力通过熔体的跨接间隙(12)的且至少已部分凝结的区段传递到第一模具部件(8)上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，能够借助牵拉粱(5)和加载该牵拉粱(5)的压力垫块(7)来相对第一模具夹紧板(3)给所述第二模具夹紧板(4)加载闭合力，其中，所述压力垫(7)具有行程并且所述间隙(12)通过压力垫(7)的行程运动或通过快速行程机构形成。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在引入第一熔体量的熔体之后
—通过锁止设备(6)将所述牵拉粱(5)相对第二模具夹紧板(4)锁止，并且
—在充分利用压力垫块(7)的行程之后将所述锁止设备(6)打开，并且
—通过压力垫块(7)使所述牵拉粱(5)移动，使得压力垫块(7)的行程再次可供使用，并且
—关闭所述锁止设备(6)，并且
—将第二熔体量的熔体引入到型腔的增大的区域中。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述注射成型件由保持设备(15)保持并且熔体的已凝结的区段穿过设置在第二模具夹紧板(4)上的穿通孔(17)。
5.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其中，第一模具部件(8)与第二模具部件(9)的远离彼此的运动以平行性调节的方式实施。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，借助活塞-缸单元(14)使所述第二模具夹紧板(4)相对第一模具夹紧板(3)移动并且通过所述活塞-缸单元(14)的行程运动形成间隙(12)。
7.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其中，由相同的喷射单元(13)提供用于制造成型件所需的熔体并且将所述熔体引入到型腔中。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述喷射单元(13)不连续地工作。
9.根据权利要求1至6中至少一项所述的方法，其中，由不同的喷射单元(13)提供用于制造成型件所需的熔体并且将所述熔体引入到型腔中。
10.根据以上权利要求中至少一项所述的方法，其中，使用附加的力传递元件以用于部分地传递闭合力。
11.可打开的成型模具，熔体能被引入到该可打开的成型模具的型腔中，其中，
—所述成型模具具有第一模具部件(8)和第二模具部件(9)，所述第一模具部件和第二模具部件中的第一模具部件(8)夹紧在第一模具夹紧板(3)上并且第二模具部件(9)夹紧在第二模具夹紧板(4)上，该第二模具夹紧板相对第一模具夹紧板(3)可移动地支承，并且
—所述型腔具有设置在第一模具部件(8)中的区域和设置在第二模具部件(9)中的区域并且通过第二模具夹紧板(4)相对第一模具夹紧板(3)的移动是可闭合的和可打开的，
—熔体能被引入到型腔中，并且所述第一模具部件(8)和第二模具部件(9)在引入熔体期间或引入熔体之后通过第二模具夹紧板(4)相对第一模具夹紧板(3)的移动而运动远离彼此，使得在第一模具部件(8)中或在第二模具部件(9)中至少部分地释放型腔的第一区域或第二区域并且在第一模具部件(8)和第二模具部件(9)之间产生间隙(12)，
—另外的熔体能被引入到型腔的被释放的区域中，
其特征在于，
—熔体的至少已部分凝结的区段跨接所述间隙(12)，
—并且第二模具部件(9)的闭合力通过熔体的跨接间隙(12)的且至少已部分凝结的区段传递到第一模具部件(8)上。
12.根据权利要求11所述的可打开的成型模具，其中，所述第二模具夹紧板(4)能够借助牵拉粱(5)和加载该牵拉粱(5)的压力垫块(7)来相对第一模具夹紧板(3)被加载闭合力，其中，所述压力垫(7)具有行程并且所述间隙(12)通过压力垫(7)的行程运动或通过快速行程机构形成。
13.根据权利要求12所述的可打开的成型模具，其中，在引入第一熔体量的熔体之后
—所述牵拉粱(5)相对第二模具夹紧板(4)通过锁止设备(6)锁止，并且
—所述锁止设备(6)在充分利用压力垫块(7)的行程之后打开，并且
—通过压力垫块(7)使所述牵拉粱(5)移动，使得压力垫块(7)的行程再次可供使用，并且
—关闭所述锁止设备(6)，并且
—将第二熔体量的熔体引入到型腔的增大的区域中。
14.根据权利要求11所述的可打开的成型模具，其中，所述注射成型件由保持设备(15)保持并且熔体的已凝结的区段穿过设置在第二模具夹紧板(4)上的穿通孔(17)。
15.根据权利要求11至14中至少一项所述的可打开的成型模具，其中，第一模具部件(8)与第二模具部件(9)的远离彼此的运动以平行性调节的方式实施。
16.根据权利要求11所述的可打开的成型模具方法，其中，借助活塞-缸单元(14)使所述第二模具夹紧板(4)相对第一模具夹紧板(3)移动并且通过所述活塞-缸单元(14)的行程运动形成间隙(12)。
17.根据权利要求11至16中至少一项所述的可打开的成型模具，其中，由相同的喷射单元(13)提供用于制造成型件所需的熔体并且将所述熔体引入到型腔中。
18.根据权利要求17所述的可打开的成型模具，其中，所述喷射单元(13)不连续地工作。
19.根据权利要求11至16中至少一项所述的可打开的成型模具，其中，由不同的喷射单元(13)提供用于制造成型件所需的熔体并且将所述熔体引入到型腔中。
20.根据权利要求11至19中至少一项所述的可打开的成型模具，其中，使用附加的力传递元件以用于部分地传递闭合力。
21.成型机，其具有根据权利要求11至20中任一项所述的可打开的成型模具。
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