CN109265119A - 一种砌墙用免烧砖及其制备工艺 - Google Patents

一种砌墙用免烧砖及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109265119A
CN109265119A CN201811074199.7A CN201811074199A CN109265119A CN 109265119 A CN109265119 A CN 109265119A CN 201811074199 A CN201811074199 A CN 201811074199A CN 109265119 A CN109265119 A CN 109265119A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clinker
building waste
burning brick
wall
fine grained
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811074199.7A
Other languages
English (en)
Inventor
樊小英
樊超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Strong Super Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Strong Super Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Strong Super Building Materials Co Ltd filed Critical Wuhu Strong Super Building Materials Co Ltd
Priority to CN201811074199.7A priority Critical patent/CN109265119A/zh
Publication of CN109265119A publication Critical patent/CN109265119A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/29—Frost-thaw resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种砌墙用免烧砖及其制备工艺，包括如下步骤：准备建筑垃圾和炉渣；去除杂质；粗粉碎，得到建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒；去除建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒中的金属物；细粉碎，得到建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒；将建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者按重量比配置；初搅拌；二次搅拌；压制成型，获得砖坯；检查砖坯，获得砖坯合格品；将砖坯合格品运送至养护室养护；性能检验，获得免烧砖合格品。本发明针对现有免烧砖制备工艺制得的免烧砖吸水率高，密实度低，耐压强度低，抗冻性差，使用寿命短等问题进行改进，本发明具有制备的免烧砖吸水率低、密实度高、耐压强度高、抗冻性强、使用寿命长等优点。

Description

一种砌墙用免烧砖及其制备工艺
技术领域
本发明涉及新型建筑建材技术领域，尤其涉及一种砌墙用免烧砖及其制备工艺。
背景技术
免烧砖是指利用粉煤灰、煤渣、建筑垃圾、炉渣等固体废弃物作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。免烧砖的制作是通过将煤渣、建筑垃圾、炉渣等原料粉碎后添加胶凝材料和一些微量化学添加剂混合制成的混料压制成型。免烧砖节能环保，材料来源广泛，具有很好的发展前景。现有的免烧砖制备工艺中使用的水和胶凝材料的比例要求不严格，水和胶凝材料的比例过大或过小都会导致免烧砖的密实度降低、吸水率升高，从而降低了免烧砖的抗压强度和使用寿命；现有的免烧砖制备工艺中各种原料同胶凝材料的混合会出现不均匀的现象，也降低了免烧砖的密实度和抗压能力；现有的免烧砖制备工艺中没有对压制成型的砖坯进行严格检查就送去养护室养护，一些砖坯存在缺口、弯曲和裂纹的现象，这些砖坯养护后成为了不良品，降低了免烧砖的良品率；现有的免烧砖养护过程中对养护室的温度和湿度没有进行严格的控制，致使养护后的成品砖出现裂纹、掉角、弯曲等现象，降低免烧砖成品的良品率；现有的免烧砖制备工艺制成的免烧砖抗冻性差。针对以上技术问题，本发明公开了一种砌墙用免烧砖及其制备工艺，本发明具有制备的免烧砖吸水率低、密实度高、耐压强度高、抗冻性强、使用寿命长、良品率高等优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种砌墙用免烧砖及其制备工艺，以解决现有技术中免烧砖制备工艺制备的免烧砖吸水率高、密实度低，耐压强度低，抗冻性差，使用寿命短，良品率低等技术问题，本发明具有制备的免烧砖吸水率低、密实度高、耐压强度高、抗冻性强、使用寿命长、良品率高等优点。
本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种砌墙用免烧砖的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤a：准备建筑垃圾和炉渣；
步骤b：分拣去除建筑垃圾和炉渣中的杂质；
步骤c：分别对去除杂质后的建筑垃圾和去除杂质后的炉渣进行粗粉碎，得到建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒，建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒的粒径均为6～9mm；
步骤d：利用磁选机分别去除建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒中的金属物；
步骤e：分别对去除金属物后的建筑垃圾粗颗粒和去除金属物后的炉渣粗颗粒进行细粉碎，得到建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒，建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒的粒径均为0.5～3.0mm；
步骤f：将建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者按67～73:14～24:9～13的重量比进行配置，获得配料；
步骤g：将配料送入搅拌机中以90r/min的速度初搅拌20～35min，获得初搅拌混料；
步骤h：在初搅拌混料中添加水和添加剂后进行二次搅拌，获得二次搅拌混料；
步骤i：将二次搅拌混料通过传送带传送至压砖机进行压制，获得砖坯；
步骤j：检查砖坯，获得砖坯合格品，砖坯合格品的表面完整、平整且没有裂纹；
步骤k：将砖坯合格品运送至养护室养护28～36天，获得免烧砖成品；
步骤l：对免烧砖成品的吸水率、密实度、强度等级和抗冻性进行检验，获得免烧砖合格品。
进一步的，为了保证建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒的粒径均在0.5～3.0mm的范围内，步骤e中，还包括筛选；将建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒进行细粉碎后分别送入震动筛选机中筛选，震动筛选机筛网的孔径为3.0mm，筛选得到筛上物和筛下物，筛下物进行二次筛选，二次筛选的筛网的孔径为0.5mm，二次筛选得到粒径均为0.5～3.0mm的建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒；筛上物的粒径均大于3.0mm，将筛上物重复进行步骤e操作，直到粒径为0.5～3.0mmmm。若建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒的粒径过大，二次搅拌时，粒径较大的颗粒会下沉，造成二次搅拌混料中，颗粒分布不均匀，从而影响免烧砖的密实度，降低免烧砖的耐压强度，若建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒的粒径过小，建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒的比表面积就会增大，为了保证胶凝材料对建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒的包裹完全，胶凝材料的使用量就会增大，增加了生产成本，若不增加胶凝材料的用量，胶凝材料对建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒的包裹不足，同样降低了免烧砖的耐压强度。
进一步的，为了使建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒能够凝固在一起，步骤f中，胶凝材料为水泥，水泥在物理和化学作用下，能够从浆体变成坚固的石状体，并能将建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒坚固的胶结在一起，其中，为了降低水泥的水化速度，延长水泥的凝结时间，提高水泥的耐久性，增加二次搅拌混料的粘稠度，胶凝材料为水泥或水泥与石膏、熟石灰二者中的一种或两者复合，并且步骤h中的添加剂包括缓凝剂和增稠剂。
进一步的，为了使二次搅拌混料混合均匀，提高免烧砖的密实度，步骤f中胶凝材料和步骤h中的水两者之间的重量比为1:0.42～0.55，水和胶凝材料之间的比例过大或者过小都会影响到二次搅拌混料的密实度和耐久性，进而影响免烧砖的耐压强度，水和胶凝材料的重量比过小，二次搅拌混料的和易性较差，不利于免烧砖的压制成型，水和胶凝材料的重量比过大，二次搅拌混料的强度低，而且水和胶凝材料发生水化反应后会有剩余，剩余的水会使制备的免烧砖内部存在微孔，进而降低了免烧砖的耐压强度。
进一步的，为了保证胶凝材料的比重，保证胶凝材料能够将建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒坚固的胶结在一起，步骤h中的添加剂与步骤f中的胶凝材料两者的重量比为3～5:100。
进一步的，为了提高免烧砖的抗冻性能，步骤h中，添加剂还包括抗冻剂和引气剂，抗冻剂能有效降低混料的冰点，防止在低温下混料中的水分结冰，能够显著增加免烧砖的抗冻能力，引气剂可以在混料中引入大量均匀分布的微小气泡，由于气泡的可伸缩性，因而可以缓解结冰产生的膨胀压力。
进一步的，为了使二次搅拌混料能够充分的混合，增加二次搅拌混料的密实度，进而提高免烧砖的密实度和耐压强度，步骤h中，二次搅拌的速度为110～130r/min，二次搅拌的时间为2～3h；步骤i中，压砖机的压制压力为35～45MPa，并压砖机在35～45MPa的压力下保持压制5～10s。
进一步的，为了防止免烧砖在养护的过程中出现掉皮、掉角、开裂等现象，提高免烧砖的良品率，步骤k中，养护室的温度维持在21℃～24℃，养护室的湿度维持在50％～70％。
具体的，本发明还公开了一种砌墙用免烧砖，该砌墙用免烧砖采用上述的砌墙用免烧砖的制备工艺制得。
本发明具有以下有益效果：1)本发明提供的制备工艺通过将建筑垃圾和炉渣均粉碎至粒径为0.5～3.0mm的细颗粒，再将建筑垃圾细颗粒、炉渣细颗粒、胶凝材料送入搅拌机以90r/min的速度初搅拌20～35min后再添加水和添加剂在110～130r/min的速度下二次搅拌2～3h，使这些成分混合均匀，再将二次搅拌混料在压砖机上通过35～45MPa的压力下压制5～10s，提高了免烧砖的密实度，从而提高了免烧砖的结构强度和耐压强度，进而增加了免烧砖的使用寿命；2)本发明提供的制备工艺中使用的水和胶凝材料采用严格的比例，可以增加免烧砖的密实度；3)本发明提供的制备工艺中使用的添加剂包括抗冻剂和引气剂，增强了免烧砖的抗冻能力；4)本发明提供的制备工艺中，在压制成型的砖坯送去养护之前，对砖坯进行仔细检查，严格控制养护室内的温度和湿度，提高了免烧砖成品的合格率；5)本发明提供的制备工艺中，建筑垃圾细颗粒、炉渣细颗粒和胶凝材料三者之间比例灵活，可生产多种结构强度不同的砖应用在不同的领域。
附图说明
图1为实施例1中砌墙用免烧砖的制备工艺流程图；
图2为实施例2中砌墙用免烧砖的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
实施例1公开了一种砌墙用免烧砖的制备工艺，如图1所示，包括如下制备步骤：
步骤101：准备建筑垃圾和炉渣；
步骤102：分拣去除杂质，分拣去除建筑垃圾和炉渣中的杂质；
步骤103：粗粉碎，分别对去除杂质后的建筑垃圾和去除杂质后的炉渣进行粗粉碎，得到建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒，建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒的粒径均为6～9mm；
步骤104：去除金属物，利用磁选机分别去除建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒中的金属物；
步骤105：细粉碎，分别对去除金属物后的建筑垃圾粗颗粒和去除金属物后的炉渣粗颗粒进行细粉碎；
步骤106:筛选，将细粉碎后的建筑垃圾粗颗粒和细粉碎后的炉渣粗颗粒分别送入震动筛选机进行筛选，得到筛上物和筛下物，震动筛选机筛网的孔径为3.0mm，筛下物通过孔径为0.5mm的筛网进行二次筛选得到粒径均为0.5～3.0mm的建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒；筛上物的粒径大于3.0mm，将筛上物重复进行细粉碎，直到粒径均为0.5～3.0mm；
步骤107：配料，将建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者按67:24:9的重量比进行配置，获得配料，胶凝材料为水泥；
步骤108:初搅拌，将配料送入搅拌机中以90r/min的速度初搅拌20min，获得初搅拌混料；
步骤109：二次搅拌，在初搅拌混料中添加水和添加剂后以110r/min的速度进行二次搅拌2h，获得二次搅拌混料，添加剂和胶凝材料的重量比为3:100，水和胶凝材料的重量比为0.42:1，其中添加剂包括抗冻剂、引气剂、缓凝剂和增稠剂；
步骤110：压制，将二次搅拌混料通过传送带传送至压砖机进行压制成型，获得砖坯，其中，压砖机的压制压力为35MPa，并且压砖机在35MPa的压力下保持压制5s；
步骤111：检查砖坯，获得砖坯合格品，将检查不合格的砖坯送至步骤109中重新搅拌；
步骤112：将砖坯合格品运送至养护室养护28天，获得免烧砖成品，其中养护室的温度维持在21℃，养护室的湿度维持在50％；
步骤113：对免烧砖成品的吸水率、密实度、强度等级和抗冻性进行检验，获得免烧砖合格品。
具体的，本发明还公开了一种砌墙用免烧砖，该砌墙用免烧砖采用上述砌墙用免烧砖的制备工艺制得。
本实施例中，建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者的重量比为67:24:9，胶凝材料为水泥，初搅拌的时间为20min，二次搅拌的速度为110r/min，二次搅拌的时间为2h，添加剂和胶凝材料的重量比为3:100，水和胶凝材料的重量比为0.42:1，压砖机的压制压力为35MPa，并且压砖机在35MPa的压力下保持压制5s，砖坯合格品在养护室养护28天，养护室的温度维持在21℃，养护室的湿度维持在50％。
实施例2
实施例2公开了一种砌墙用免烧砖的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤101：准备建筑垃圾和炉渣；
步骤102：分拣去除杂质，分拣去除建筑垃圾和炉渣中的杂质；
步骤103：粗粉碎，分别对去除杂质后的建筑垃圾和去除杂质后的炉渣进行粗粉碎，得到建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒，建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒的粒径均为6～9mm；
步骤104：去除金属物，利用磁选机分别去除建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒中的金属物；
步骤105：细粉碎，分别对去除金属物后的建筑垃圾粗颗粒和去除金属物后的炉渣粗颗粒进行细粉碎；
步骤106:筛选，将细粉碎后的建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒分别送入震动筛选机进行筛选，得到筛上物和筛下物，震动筛选机筛网的孔径为3.0mm，筛下物通过孔径为0.5mm的筛网进行二次筛选得到粒径均为0.5～3.0mm的建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒，筛上物的粒径大于3.0mm，将筛上物重复进行步骤105操作，直到粒径均为0.5～3.0mm；
步骤107：配料，将建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者按69:21:10的重量比进行配置，获得配料，胶凝材料为水泥和石膏两者的复合物,其中，水泥和石膏两者的重量比为2～3:1；
步骤108:初搅拌，将配料送入搅拌机中以90r/min的速度初搅拌26min，获得初搅拌混料；
步骤109：二次搅拌，在初搅拌混料中添加水和添加剂后以115r/min的速度进行二次搅拌2.3h，获得二次搅拌混料，添加剂和胶凝材料的重量比为4:100，水和胶凝材料的重量比为0.46:1，其中添加剂包括抗冻剂、引气剂、缓凝剂和增稠剂；
步骤110：压制，将二次搅拌混料通过传送带传送至压砖机进行压制成型，获得砖坯，其中，压砖机的压制压力为35MPa，并且压砖机在35MPa的压力下保持压制10s；
步骤111：检查砖坯，获得砖坯合格品，将检查不合格的砖坯送至步骤109中重新搅拌；
步骤112：将砖坯合格品运送至养护室养护30天，获得免烧砖成品，其中养护室的温度维持在22℃，养护室的湿度维持在55％；
步骤113：对免烧砖成品的吸水率、密实度、强度等级和抗冻性进行检验，获得免烧砖合格品。
具体的，本发明还公开了一种砌墙用免烧砖，该砌墙用免烧砖采用上述砌墙用免烧砖的制备工艺制得。
本实施例中，建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者的重量比为69:21:10，如图2所示，胶凝材料为水泥和石膏的复合物，初搅拌的时间为26min，二次搅拌的速度为115r/min，二次搅拌的时间为2.3h，添加剂和胶凝材料的重量比为4:100，水和胶凝材料的重量比为0.46：1，压砖机的压制压力为35MPa，并且压砖机在35MPa的压力下保持压制10s，砖坯合格品在养护室养护30天，养护室的温度维持在22℃，养护室的湿度维持在55％。
实施例3
实施例3公开了一种砌墙用免烧砖的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤101：准备建筑垃圾和炉渣；
步骤102：分拣去除杂质，分拣去除建筑垃圾和炉渣中的杂质；
步骤103：粗粉碎，分别对去除杂质后的建筑垃圾和去除杂质后的炉渣进行粗粉碎，得到建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒，建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒的粒径均为6～9mm；
步骤104：去除金属物，利用磁选机分别去除建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒中的金属物；
步骤105：细粉碎，分别对去除金属物后的建筑垃圾粗颗粒和去除金属物后的炉渣粗颗粒进行细粉碎；
步骤106:筛选，将细粉碎后的建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒分别送入震动筛选机进行筛选，得到筛上物和筛下物，震动筛选机筛网的孔径为3.0mm，筛下物通过孔径为0.5mm的筛网进行二次筛选得到粒径均为0.5～3.0mm的建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒，筛上物的粒径大于3.0mm，将筛上物重复进行步骤105操作，直到粒径均为0.5～3.0mm；
步骤107：配料，将建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者按71:17:12的重量比进行配置，获得配料，胶凝材料为水泥和熟石灰两者的复合物，其中，水泥和熟石灰两者的重量比为2～4:1；
步骤108:初搅拌，将配料送入搅拌机中以90r/min的速度初搅拌30min，获得初搅拌混料；
步骤109：二次搅拌，在初搅拌混料中添加水和添加剂后以120r/min的速度进行二次搅拌2.6h，获得二次搅拌混料，添加剂和胶凝材料的重量比为4.5:100，水和胶凝材料的重量比为0.50:1，其中添加剂包括抗冻剂、引气剂、缓凝剂和增稠剂；
步骤110：压制，将二次搅拌混料通过传送带传送至压砖机进行压制成型，获得砖坯，其中，压砖机的压制压力为45MPa，并且压砖机在45MPa的压力下保持压制5s；
步骤111：检查砖坯，获得砖坯合格品，将检查不合格的砖坯送至步骤109中重新搅拌；
步骤112：将砖坯合格品运送至养护室养护33天，获得免烧砖成品，其中养护室的温度维持在23℃，养护室的湿度维持在60％；
步骤113：对免烧砖成品的吸水率、密实度、强度等级和抗冻性进行检验，获得免烧砖合格品。
具体的，本发明还公开了一种砌墙用免烧砖，该砌墙用免烧砖采用上述砌墙用免烧砖的制备工艺制得。
本实施例中，建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者的重量比为71:17:12，胶凝材料为水泥和石膏的复合物，初搅拌的时间为30min，二次搅拌的速度为120r/min，二次搅拌的时间为2.6h，添加剂和胶凝材料的重量比为4.5:100，水和胶凝材料的重量比为0.50：1，压砖机的压制压力为45MPa，并且压砖机在45MPa的压力下保持压制5s，砖坯合格品在养护室养护33天，养护室的温度维持在23℃，养护室的湿度维持在60％。
实施例4
实施例4公开了一种砌墙用免烧砖的制备工艺，包括如下制备步骤：
步骤101：准备建筑垃圾和炉渣；
步骤102：分拣去除杂质，分拣去除建筑垃圾和炉渣中的杂质；
步骤103：粗粉碎，分别对去除杂质后的建筑垃圾和去除杂质后的炉渣进行粗粉碎，得到建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒，建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒的粒径均为6～9mm；
步骤104：去除金属物，利用磁选机分别去除建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒中的金属物；
步骤105：细粉碎，分别对去除金属物后的建筑垃圾粗颗粒和去除金属物后的炉渣粗颗粒进行细粉碎；
步骤106:筛选，将细粉碎后的建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒分别送入震动筛选机进行筛选，得到筛上物和筛下物，震动筛选机筛网的孔径为3.0mm，筛下物通过孔径为0.5mm的筛网进行二次筛选得到粒径均为0.5～3.0mm的建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒，筛上物的粒径大于3.0mm，将筛上物重复进行步骤e操作，直到粒径均为0.5～3.0mm；
步骤107：配料，将建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者按73:14:13的重量比进行配置，获得配料，胶凝材料为水泥、石膏和熟石灰三者的复合物，其中，水泥、石膏和熟石灰三者的重量比为；2～4：2～3：1。
步骤108:初搅拌，将配料送入搅拌机中以90r/min的速度初搅拌35min，获得初搅拌混料；
步骤109：二次搅拌，在初搅拌混料中添加水和添加剂后以130r/min的速度进行二次搅拌3h，获得二次搅拌混料，添加剂和胶凝材料的重量比为5:100，水和胶凝材料的重量比为0.55:1，其中添加剂包括抗冻剂、引气剂、缓凝剂和增稠剂；
步骤110：压制，将二次搅拌混料通过传送带传送至压砖机进行压制成型，获得砖坯，其中，压砖机的压制压力为45MPa，并且压砖机在45MPa的压力下保持压制10s；
步骤111：检查砖坯，获得砖坯合格品，将检查不合格的砖坯送至步骤109中重新搅拌；
步骤112：将砖坯合格品运送至养护室养护36天，获得免烧砖成品，其中养护室的温度维持在24℃，养护室的湿度维持在70％；
步骤113：对免烧砖成品的吸水率、密实度、强度等级和抗冻性进行检验，获得免烧砖合格品。
具体的，本发明还公开了一种砌墙用免烧砖，该砌墙用免烧砖采用上述砌墙用免烧砖的制备工艺制得。
本实施例中，建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒和胶凝材料三者的重量比为73:14:13，胶凝材料为水泥、石膏和熟石灰三者的复合物，初搅拌的时间为35min，二次搅拌的速度为130r/min，二次搅拌的时间为3h，添加剂和胶凝材料的重量比为5:100，水和胶凝材料的重量比为0.55:1，压砖机的压制压力为45MPa，并且压砖机在45MPa的压力下保持压制10s，砖坯合格品在养护室养护36天，养护室的温度维持在24℃，养护室的湿度维持在70％。
根据GB/T 2542标准中规定的方法分别对传统工艺制备的免烧砖与本发明制备的免烧砖的吸水率、密实度、强度等级和抗冻性进行测试，得到本发明与传统的免烧砖制备工艺制得的免烧砖的对比数据如表1所示:
表1为本发明与传统的免烧砖制备工艺制备的免烧砖的对比数据
通过实验测得的数据如表1所示，其中：
吸水率根据公式W24＝100×(m24-m0)/m0算得，W24为常温水浸泡24小时试样品吸水率；m0为试样品干质量，单位为千克(kg)；m24为试样品浸泡24h的湿质量，单位为千克(kg)。随机抽取5个试样品，清洁试样品表面，然后至于干燥箱中干燥至恒质，分别对5个试样品称重，获得每个试样品的干质量m0，分别将5个试样品放在常温水中浸泡24h，取出试样品，用湿毛巾擦除试样品表面的水分，分别称重，获得每个试样品的湿质量m24，根据公式计算每个试样品的吸水率，得到平均值。
体积密度根据公式ρ＝109×m/V算得，ρ为体积密度，单位为千克每立方米(kg/m3)，m为试样品干质量，单位为千克(kg)，V为试样品体积，单位为mm3。随机抽取5块试样品，干燥至恒质，称重获得每个试样品的干质量m，测量每个试样品的尺寸，获得每个试样品的体积V，根据公式计算每个试样品的体积密度，得到平均值。
强度等级根据公式Rp＝P/(L×B)算得，Rp为抗压强度，单位为兆帕(MPa)；P为最大破坏载荷，单位为牛顿(N)；L为受压面(连接面)的长度，单位为毫米(mm)；B为受压面(连接面)的宽度，单位为毫米(mm)。随机抽选12个待测样品，分别测得每个待测样品受压面的长、宽尺寸，去掉长度尺寸最大的一块和宽度尺寸最小的一块，分别对剩余的10个待测样品的受压面施加垂直的压力，直至样品破坏为止，记录最大的破坏荷载P，根据公式计算每个待测样品的抗压强度，得到10个待测样品的抗压强度平均值和最小值。
抗冻性以试样冻后强度损失率和质量损失率来评定，强度损失率根据公式Pm＝100×(P0-P1)/P0算得，Pm为强度损失率，P0为试样品冻融前强度，单位为兆帕(MPa)，P1冻融后强度，单位为兆帕(MPa)；质量损失率根据公式Gm＝100×(m0-m1)/m0算得，Gm为质量损失率，m0为冻融前干质量，单位为千克(kg)，m1为冻融后质量，单位为千克(kg)。随机抽取10个试样品，取5个试样品进行上述的抗压强度测试，获得冻融强度P0，取5个试样品干燥至恒质，分别称重，获得干质量m0，称重后进行冻融实验，将5个冻融后的试样品干燥至恒质后分别称重，获得冻融后的干质量m1，对冻融后的试样品进行上述抗压强度测试，获得冻融后的强度P1，根据公式计算每个试样品的强度损失率和质量损失率，得到平均值。
砖体的吸水率越小，砖体的体积密度越大，砖体的密实度越高；砖体的强度等级越大，砖体的抗压能力越强；砖体经过冻融试验后的强度损失率和质量损失率越小表明砖体的抗冻性越强。
通过表1中的对比数据可得，本发明的各个实施例的吸水率均小于技术要求的最大值，且均小于传统工艺；本发明的各个实施例的体积密度均大于技术要求的最小值，且均大于传统工艺；本发明的各个实施例的强度等级的平均值和最小值均大于技术要求的最小值并且均大于传统工艺；本发明的各个实施例经冻融实验后的强度损失率和质量损失率均小于技术要求的最大值，且均小于传统工艺。因此，本发明的吸水显著降低，本发明的体积密度显著提升，砖体的密实度显著提高；砖体的强度等级显著提高，砖体的抗压能力得到了显著提高；本发明在经过冻融实验后，强度损失率小，质量损失率低，因此本发明的抗冻性显著提高。

Claims (10)

1.一种砌墙用免烧砖的制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤a：准备建筑垃圾和炉渣；
步骤b：分拣去除所述建筑垃圾和所述炉渣中的杂质；
步骤c：分别对去除杂质后的所述建筑垃圾和去除杂质后的所述炉渣进行粗粉碎，得到建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒，所述建筑垃圾粗颗粒和所述炉渣粗颗粒的粒径均为6～9mm；
步骤d：利用磁选机分别去除所述建筑垃圾粗颗粒和所述炉渣粗颗粒中的金属物；
步骤e：分别对去除金属物后的所述建筑垃圾粗颗粒和去除金属物后的所述炉渣粗颗粒进行细粉碎，得到建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒，所述建筑垃圾细颗粒和所述炉渣细颗粒的粒径均均为0.5～3.0mm；
步骤f：将所述建筑垃圾细颗粒和所述炉渣细颗粒和胶凝材料三者按67～73:14～24:9～13的重量比进行配置，获得配料；
步骤g：将所述配料送入搅拌机中以90r/min的速度初搅拌20～35min，获得初搅拌混料；
步骤h：在所述初搅拌混料中添加水和添加剂后进行二次搅拌，获得二次搅拌混料；
步骤i：将所述二次搅拌混料通过传送带传送至压砖机进行压制，获得砖坯；
步骤j：检查所述砖坯，获得砖坯合格品，所述砖坯合格品的表面完整、平整且没有裂纹；
步骤k：将所述砖坯合格品运送至养护室养护28～36天，获得免烧砖成品；
步骤l：对所述免烧砖成品的吸水率、密实度、强度等级和抗冻性进行检验，获得免烧砖合格品。
2.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤e中，还包括筛选；将建筑垃圾粗颗粒和炉渣粗颗粒进行细粉碎后分别送入震动筛选机中筛选，所述震动筛选机筛网的孔径为3.0mm，筛选得到筛上物和筛下物，所述筛下物进行二次筛选得到粒径均为0.5～3.0mm的建筑垃圾细颗粒和炉渣细颗粒，所述筛上物重复进行所述步骤e操作。
3.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤f中，胶凝材料为水泥或水泥与石膏、熟石灰二者中的一种或两种复合。
4.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤h中的水和所述步骤f中的胶凝材料两者之间的重量比为0.42～0.55：1。
5.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤h中的添加剂与所述步骤f中的胶凝材料两者的重量比为3～5:100。
6.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤h中，添加剂包括抗冻剂、引气剂、缓凝剂和增稠剂。
7.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤h中，二次搅拌的速度为110～130r/min，二次搅拌的时间为2～3h。
8.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤i中，压砖机的压制压力为35～45MPa，并且所述压砖机在35～45MPa的所述压力下保持压制5～10s。
9.如权利要求1所述的砌墙用免烧砖的制备工艺，其特征在于，所述步骤k中，养护室的温度维持在21℃～24℃，养护室的湿度维持在50％～70％。
10.一种砌墙用免烧砖，其特征在于，所述砌墙用免烧砖由权利要求1～9中任意一项所述的砌墙用免烧砖的制备工艺制得。
CN201811074199.7A 2018-09-14 2018-09-14 一种砌墙用免烧砖及其制备工艺 Pending CN109265119A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811074199.7A CN109265119A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种砌墙用免烧砖及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811074199.7A CN109265119A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种砌墙用免烧砖及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109265119A true CN109265119A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65189043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811074199.7A Pending CN109265119A (zh) 2018-09-14 2018-09-14 一种砌墙用免烧砖及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109265119A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113459284A (zh) * 2021-06-18 2021-10-01 兰州理工大学 一种矿渣微粉与胶混合制备免烧砖的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103496895A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 桑德环境资源股份有限公司 利用固体垃圾制备免烧砖的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103496895A (zh) * 2013-09-18 2014-01-08 桑德环境资源股份有限公司 利用固体垃圾制备免烧砖的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘秉京: "《混凝土技术》", 31 March 2004, 人民交通出版社 *
杨春平等: "《工业固体废物处理与处置》", 30 June 2017, 河南科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113459284A (zh) * 2021-06-18 2021-10-01 兰州理工大学 一种矿渣微粉与胶混合制备免烧砖的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104628349B (zh) 一种磷石膏基高流态灌浆材料
CN102145982B (zh) 一种钢渣透水混凝土的制备方法
CN109400076A (zh) 一种高强度混凝土及其制备工艺
CN105000854A (zh) 一种加气混凝土砌块生产工艺
CN101672081B (zh) 一种利用烧结干法脱硫副产物制备免烧免蒸砖的方法
CN101412633B (zh) 用磷矿渣制造加气混凝土的方法
CN105399358B (zh) 混凝土减水及保塌剂
US10118312B2 (en) Apparatus and method for manufacturing high performance concrete capable of manufacturing high performance concrete through processes of inserting air into normal concrete and dissipating air
CN115925299B (zh) 一种全固废自激发碱性胶凝材料及其制备方法
CN107382216A (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN101985392A (zh) 一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆及其制备方法
CN105036667B (zh) 一种防冻干混砂浆的制备方法
CN113997408A (zh) 一种超高泵送机制砂高强混凝土的制备方法
CN101746989A (zh) 一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块
CN104556770B (zh) 一种混凝土外加剂及其在含机制砂的混凝土中的用途
CN112028504B (zh) 一种复合水泥及其制备方法
CN109265119A (zh) 一种砌墙用免烧砖及其制备工艺
CN110304882A (zh) 一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法
CN108863236A (zh) 免搅拌超轻陶粒混凝土切割板的制备方法及免搅拌超轻陶粒混凝土切割板
CN108017334A (zh) 一种基于花岗岩石渣粉的人工鱼礁材料及其制备方法
CN113880541A (zh) 一种轻质抹灰砂浆及其制备方法
US10207233B2 (en) Apparatus for producing rapid-hardening concrete by intermixing and dissipating air in normal concrete and adding early-strength admixture thereto, and method for producing same
KR102350627B1 (ko) 조기강도 향상 및 침하방지를 위한 경량기포 콘크리트 조성물 및 이의 시공 방법
CN107619301A (zh) 一种工业炉渣发泡混凝土砌块及其制造方法
CN109053054A (zh) 一种蒸养机制砂混凝土制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125

RJ01 Rejection of invention patent application after publication