CN101746989A - 一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块 - Google Patents
一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法,制备方法包括按重量比例称量铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠、水、粉煤灰、电石渣或石灰粉、石膏制成粉煤灰免烧陶粒;按重量比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石、电石渣或石灰粉、脱硫石膏或石膏粉送入轮碾机轮碾,制成混合料;按重量比例称量松香粉、氢氧化钠、水及牛胶、水以及三乙醇胺制成外加剂II;按重量比例称量粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥、外加剂II,将上述物料送入搅拌机搅拌,搅拌过程中加水调整物料含水率达17~21%;送入成型机中制成砖块坯体,经养护即为成品。本发明方法成本低廉、生产过程不产生环境污染,所制轻质保温砖块的各项标准满足国家标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑砖块,具体地说是一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块。
背景技术
目前生产的轻质保温砖块,需要添加一定量的轻集料,以使所制产品达到轻质、保温的效果,同时,还要加入一定量的骨料,如:砂、石、珍珠岩或烧结陶粒等,以提高轻质保温砖块的抗压强度。如CN1421415公开了一种轻质砖,其原料组成为:水泥50~68份、粉煤灰20~40份、珍珠岩10~15份、水玻璃2~4份。CN1105346公开了一种保温砖及其制作方法,保温砖的原料成份为:粉煤灰55~58%,膨胀珍珠岩25~35%,废旧聚苯泡沫塑料碎粒3~10%,水泥5~15%。由于珍珠岩价格较高,因而使用珍珠岩会直接导致生产成本的提高;而由于砂、石的比重高,因此,使用砂、石等做骨料,会导致砖体的重量增加。而且,以砂、石等做骨料,占用了砖的配料比例,作为废弃物的粉煤灰渣的用量就必然要减少,不利于环境保护。另外,砂、石属自然有限资源,应尽量减少应用。而烧结陶粒的价格较高,约150~400元/立方米,会导致终端产品成本的大幅提高,并且是以国家限制使用的粘土为原料,在烧结过程中还有环境污染。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可达到国家质量标准要求且成本低廉、生产过程不产生环境污染的高掺量粉煤灰轻质保温砖块。
本发明是这样实现的:
高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法包括以下步骤:
a、按比例称量铝粉膏0.2~0.5重量份、硫酸钠0.4~1重量份、松香酸钠0.1~0.4重量份、粉煤灰32~43重量份、电石渣或石灰粉4~6重量份、石膏1.2~1.5重量份;将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于6~8重量份的水中制成外加剂I;将上述物料中的粉煤灰、电石渣或石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾,同时将外加剂I均匀加入,轮碾后将物料成球坯,经养护即得粉煤灰免烧陶粒;
b、按比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石21~30重量份、电石渣或石灰粉11~16重量份、脱硫石膏或石膏粉3~6重量份,将上述物料送入轮碾机轮碾,加水调整含水率达14~18%,送入配料机制成混合料;
c、按比例称量松香粉156重量份、氢氧化钠27.5重量份、水488重量份及牛胶65重量份、水260重量份以及三乙醇胺220重量份;将27.5重量份氢氧化钠溶于水488重量份水中制成氢氧化钠溶液;再将松香粉156重量份于90℃~100℃溶于前述氢氧化钠溶液中,完全溶解后,加入三乙醇胺220重量份搅拌均匀制成A组分;将牛胶65重量份于90℃溶于260重量份的水中制成组分B;于50~60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II;
d、按比例称量粉煤灰免烧陶粒40~50重量份、混合料42~45重量份、水泥8~15重量份、外加剂II 8~10重量份,将上述物料送入搅拌机搅拌,搅拌过程中加水调整物料含水率达17~21%;
e、搅拌均匀后的物料取出,送入成型机中制成砖块坯体,经养护即为成品。
本发明a步中,制取的外加剂I可使免烧陶粒内的各种物料均匀分散,空洞率增加,同时可加速制品坯体各种物料的水化反应,从而缩短养护时间,从配料到制成免烧粉煤灰陶粒仅需30小时左右。按比例称量各物料后送入轮碾机进行轮碾,轮碾细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,将物料送入成球盘成球,将成球之后的球坯送入筛子进行筛分;将直径在3~8毫米之间的球坯进行养护,养护方式可采用现有技术中已有的自然养护、蒸汽养护等常规养护方式,也可利用本发明人的专利号为ZL 2007 2 0101526.4的粉煤灰渣建材制品养护机进行养护。利用蒸汽养护或粉煤灰渣建材制品养护机养护时间为28~30小时,即可制得粉煤灰免烧陶粒。
本发明b步按比例称量各物料,经加水调整含水率14~18%,送入配料机制成混合料。
本发明c步中的松香粉粒径小于0.3~0.5mm,牛胶也称为骨胶。
本发明e步搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经养护即为成品。本步中的养护方式可采用现有技术中已有的自然养护、蒸汽养护等常规养护方式,也可利用本人的专利(ZL 2007 2 0101526.4)粉煤灰渣建材制品养护机进行养护。利用粉煤灰渣建材制品养护机养护时间为20-24小时。
本发明的技术方案用以做为骨料的粉煤灰免烧陶粒无需烧结,生产工艺简便,也不需要以粘土做为原料,因此,完全克服了烧结陶粒制备过程中所存在的原料限制、环境污染及成本升高的缺陷。本发明中的粉煤灰免烧陶粒,以粉煤灰为主要原料,具有原材料价廉、易得的优点。而外加剂I的使用,使得免烧陶粒内的各种物料均匀分散,空洞率增加,制成的免烧陶粒内部存在有大量气孔。由此使终产品的导热系数降低,更好地达到价廉轻质保温的效果。外加剂I的使用同时可加速制品坯体各种物料的水化反应,从而缩短养护时间,从配料到制成免烧粉煤灰陶粒仅需30小时左右。本发明的粉煤灰免烧陶粒,由于全部采用固体废渣,不需烧结,因而成本很低,每立方米约35~50元。
本发明免烧陶粒中粉煤灰掺加量约82~86%,在成品砖中粉煤灰渣掺量可达85~92%,由于外加剂II的使用,激发了粉煤灰活性,提高了早期强度,使得所制砖体的抗冻性能及耐久性能显著提高,虽然使用的陶粒中粉煤灰掺加量约82~86%,而且为免烧陶粒,在成品砖中粉煤灰渣掺量更高达85~92%,但所制终产品各项标准优于或符合《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95的要求,其中导热系数为0.23~0.36W/m·k。
具体实施方式
本实施方式中所用所有原料均为市售产品。
实施例1:
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407-2000标准,下同)0.2Kg、硫酸钠1Kg、松香酸钠0.4Kg,粉煤灰43kg、电石渣4kg、石膏1.5kg;将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、电石渣与石膏送入轮碾机轮碾,并将外加剂I均匀加入,轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,将物料送入成球盘成球,将成球之后的球坯送入筛子进行筛分;将直径在3~8mm的球坯进行蒸气养护28小时,即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量粉煤灰21kg,电石渣16kg,脱硫石膏6kg并送入轮碾机轮碾后,加水调整含水率14~18%,送入配料机制成混合料;
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg;将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液;再将松香粉15.6kg于90℃~100℃溶于前述氢氧化钠溶液中,完全溶解后,加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分;将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B;于50~60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II;
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌:粉煤灰免烧陶粒50kg;混合料42kg;水泥8kg;外加剂II 0.3kg,搅拌过程中调整物料含水率为17~21%;
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经自然养护养护即为成品。
实施例2:
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407-2000标准,下同)0.5Kg、硫酸钠0.4Kg、松香酸钠0.1Kg,粉煤灰32kg、石灰粉6kg、石膏1.2kg;将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾,并将外加剂I均匀加入,轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,将物料送入成球盘成球,将成球之后的球坯送入筛子进行筛分;将直径在3~8mm的球坯进行蒸气养护30小时,即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量矿渣30kg,石灰粉11kg,脱硫石膏3kg并送入轮碾机轮碾后,加水调整含水率14~18%,送入配料机制成混合料;
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg;将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液;再将松香粉15.6kg于90℃~100℃溶于前述氢氧化钠溶液中,完全溶解后,加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分;将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B;于50~60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II;
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌:粉煤灰免烧陶粒40kg;混合料45kg;水泥15kg;外加剂II 0.4kg,搅拌过程中调整物料含水率为17~21%;
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再利用粉煤灰渣建材制品养护机养护20小时养护即为成品。
实施例3:
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407-2000标准,下同)0.3Kg、硫酸钠0.8Kg、松香酸钠0.3Kg,粉煤灰38kg、电石渣4kg、石膏1.3kg,将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、电石渣与石膏送入轮碾机轮碾,并将外加剂I均匀加入,轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,将物料送入成球盘进行成球,将成球之后的球坯送入筛子进行筛分;将直径在3~8mm的球坯进行利用粉煤灰渣建材制品养护机养护20小时,即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量煤矸石24kg,电石渣13kg,石膏粉6kg并送入轮碾机轮碾后,加水调整含水率14~18%,送入配料机制成混合料;
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg;将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液;再将松香粉15.6kg于90℃~100℃溶于前述氢氧化钠溶液中,完全溶解后,加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分;将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B;于50~60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II;
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌:粉煤灰免烧陶粒42kg;混合料44kg;水泥13kg;外加剂II 0.5kg,搅拌过程中调整物料含水率为17~21%;
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经自然养护即为成品。
实施例4:
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407-2000标准,下同)0.5Kg、硫酸钠1.0Kg、松香酸钠0.1Kg,粉煤灰41kg、石灰粉5kg、石膏1.2kg,将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾,并将外加剂I均匀加入,轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,将物料送入成球盘进行成球,将成球之后的球坯送入筛子进行筛分;将直径在3~8mm的球坯进行蒸气养护30小时,即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量粉煤灰28kg,石灰粉12kg,脱硫石膏4kg并送入轮碾机轮碾后,加水调整含水率14~18%,送入配料机制成混合料;
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg;将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液;再将松香粉15.6kg于90℃~100℃溶于前述氢氧化钠溶液中,完全溶解后,加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分;将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B;于50~60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II;
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌:粉煤灰免烧陶粒48kg;混合料43kg;水泥11kg;外加剂II 0.6kg,搅拌过程中调整物料含水率为17~21%;
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经蒸气养护即为成品。
实施例5:
a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407-2000标准,下同)0.4Kg、硫酸钠0.6Kg、松香酸钠0.2Kg,粉煤灰36kg、石灰粉4kg、石膏1.4kg,将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾,并将外加剂I均匀加入,轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,将物料送入成球盘进行成球,将成球之后的球坯送入筛子进行筛分;将直径在3~8mm的球坯进行蒸气养护29小时,即制得粉煤灰免烧陶粒。
b、按比例称量矿渣22kg,电石渣15kg,石膏粉5kg并送入轮碾机轮碾后,加水调整含水率14~18%,送入配料机制成混合料;
c、按比例称量松香粉15.6kg、氢氧化钠2.75kg、水48.8kg及牛胶6.5kg、水26.0kg以及三乙醇胺22.0kg;将2.75kg氢氧化钠溶于水48.8kg水中制成氢氧化钠溶液;再将松香粉15.6kg于90℃~100℃溶于前述氢氧化钠溶液中,完全溶解后,加入三乙醇胺22.0kg搅拌均匀制成A组分;将牛胶6.5kg重量份于90℃溶于26.0kg的水中制成组分B;于50~60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II;
d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌:粉煤灰免烧陶粒45kg;混合料42kg;水泥9kg;外加剂II 0.5kg,搅拌过程中调整物料含水率为17~21%;
e、搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体,再经养护即为成品。
Claims (5)
1.一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a、按比例称量铝粉膏0.2~0.5重量份、硫酸钠0.4~1重量份、松香酸钠0.1~0.4重量份、粉煤灰32~43重量份、电石渣或石灰粉4~6重量份、石膏1.2~1.5重量份;将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于6~8重量份的水中制成外加剂I;将上述物料中的粉煤灰、电石渣或石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾,同时将外加剂I均匀加入,轮碾后将物料成球坯,经养护即得粉煤灰免烧陶粒;
b、按比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石21~30重量份、电石渣或石灰粉11~16重量份、脱硫石膏或石膏粉3~6重量份,将上述物料送入轮碾机轮碾,加水调整含水率达14~18%,送入配料机制成混合料;
c、按比例称量松香粉156重量份、氢氧化钠27.5重量份、水488重量份及牛胶65重量份、水260重量份以及三乙醇胺220重量份;将27.5重量份氢氧化钠溶于水488重量份水中制成氢氧化钠溶液;再将松香粉156重量份于90℃-100℃溶于前述氢氧化钠溶液中,完全溶解后,加入三乙醇胺220重量份搅拌均匀制成A组分;将牛胶65重量份于90℃溶于260重量份的水中制成组分B;于50-60℃将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II;
d、按比例称量粉煤灰免烧陶粒40~50重量份、混合料42~45重量份、水泥8~15重量份、外加剂II 0.3~0.6重量份,将上述物料送入搅拌机搅拌,搅拌过程中加水调整物料含水率达17~21%;
e、搅拌均匀后的物料取出,送入成型机中制成砖块坯体,经养护即为成品。
2.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法,其特征在于所述步骤a中轮碾是指轮碾至细度在180目标准筛筛余量为40~60%。
3.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法,其特征在于轮碾后的物料送入成球盘成球,得直径在3~8毫米之间的球坯。
4.根据权利要求1所述的高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法,其特征在于免烧陶粒粉煤灰球坯的养护方式为自然养护、蒸汽养护或养护机养护。
5.按权利要求1至4任意一种制备方法所制备的高掺量粉煤灰轻质保温砖块。
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