CN109264780B - 一种锆铪氢氧化物去除钠元素的工艺 - Google Patents
一种锆铪氢氧化物去除钠元素的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109264780B CN109264780B CN201811130646.6A CN201811130646A CN109264780B CN 109264780 B CN109264780 B CN 109264780B CN 201811130646 A CN201811130646 A CN 201811130646A CN 109264780 B CN109264780 B CN 109264780B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- materials
- reaction kettle
- value
- zirconium hafnium
- filter press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G27/00—Compounds of hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锆铪氢氧化物沉淀物去除钠元素的工艺,包括调浆、加盐酸调节PH值、加锆铪氢氧化物调PH值、压滤、一次洗涤、二次洗涤、脱水以及后续处理;采用本发明的工艺去除沉淀物中的钠元素,锆铪氢氧化物以氧化物形式计算钠含量低于1000ppm,低于行业标准,且能降低企业生产成本,生产周期短,设备投资及其占地面积少;所产生的废水易于处理,达到节能的要求,且该工艺除钠能力高,大大提高产品质量,满足生产要求。
Description
【技术领域】
本发明涉及锆铪提纯技术领域,具体是一种锆铪氢氧化物去除钠元素的工艺。
【背景技术】
锆、铪元素具有特殊的核性能,它们在原子能工业中占有举足轻重的地位;工业上锆铪料液结晶之后的母液常使用氨水来沉淀,得到富含锆铪元素的氢氧化物,用作制取高纯度锆铪氧化物等的原料;但是采用氨水来沉淀,对后期后序污水处理氨氮增加了很大的成本,而且污水处理后水质很难达到国家标准的要求。如果采用NaOH来代替氨水,可很大程度的降低后续污水处理的成本,但是会在沉淀物中引入钠元素。
本发明应运而生。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种锆铪氢氧化物沉淀物去除钠元素的工艺。
为解决上述技术问题,本发明的一种锆铪氢氧化物沉淀物去除钠元素的工艺,包括如下步骤:
a)调浆:往反应釜加入水,并加热,然后往反应釜中加入含有钠元素的锆铪氢氧化物沉淀物,并持续搅拌,维持反应釜内温度70℃~80℃;
b)加盐酸调节pH值:搅拌反应釜内物料,往反应釜中加入盐酸,调节反应釜内物料pH值4~5,持续搅拌至反应釜内的物料均匀,pH值不再反复为止;
c)加锆铪氢氧化物调pH值:搅拌反应釜内物料,往反应釜中加入锆铪氢氧化物,调节反应釜内物料pH值6~7,持续搅拌至反应釜内的物料均匀,pH值不再反复为止;
d)压滤:将反应釜内的物料泵入压滤机进行压滤;
e)一次洗涤:使用温度为75℃~85℃、pH值为4.5~5.5的稀盐酸对压滤机内的物料进行洗涤,持续25~30min;
f)二次洗涤:使用水对压滤机内的物料进行二次洗涤,持续20~30min;
g)脱水:对压滤机内的物料进行脱水,直至压滤机无水分滤出;
h)后续处理:将物料从压滤机内取出,然后装包。
如上所述的一种锆铪氢氧化物沉淀物去除钠元素的工艺,步骤a中采用蒸汽加热。
如上所述的一种锆铪氢氧化物沉淀物去除钠元素的工艺,步骤e中采用使用温度为80℃、pH值为5的稀盐酸对压滤机内的物料进行洗涤。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、采用本发明的工艺解决了采用NaOH溶液代替氨水处理母液,沉淀中钠元素含量超标的问题,进而解决了采用氨水处理母液,污水处理成本高的问题。
2、采用本发明的工艺去除沉淀物中的钠元素,锆铪氢氧化物以氧化物形式计算钠含量低于1000ppm,低于行业标准,且能降低企业生产成本,生产周期短,设备投资及其占地面积少;所产生的废水易于处理,达到节能的要求,且该工艺除钠能力高,大大提高产品质量,满足生产要求。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本发明的流程图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1所示,本实施例的一种锆铪氢氧化物沉淀物去除钠元素的工艺,包括如下步骤:
a)调浆:往反应釜加入水,并采用蒸汽加热,然后往反应釜中加入含有钠元素的锆铪氢氧化物沉淀物,并持续搅拌,维持反应釜内温度70℃~80℃;
b)加盐酸调节pH值:搅拌反应釜内物料,往反应釜中加入盐酸,调节反应釜内物料pH值4~5,持续搅拌至反应釜内的物料均匀,pH值不再反复为止;
c)加锆铪氢氧化物调pH值:搅拌反应釜内物料,往反应釜中加入锆铪氢氧化物,调节反应釜内物料pH值6~7,持续搅拌至反应釜内的物料均匀,pH值不再反复为止;
d)压滤:将反应釜内的物料泵入压滤机进行压滤;
e)一次洗涤:使用温度为75℃~85℃、pH值为4.5~5.5的稀盐酸对压滤机内的物料进行洗涤,持续25~30min;
f)二次洗涤:使用水对压滤机内的物料进行二次洗涤,持续20~30min;
g)脱水:开启空压对压滤机内的物料进行脱水,直至压滤机无水分滤出;
h)后续处理:将物料从压滤机内取出,然后装包。
本实施例中步骤e中采用使用温度为80℃、pH值为5的稀盐酸对压滤机内的物料进行洗涤。
采用上述工艺解决了采用NaOH溶液代替氨水处理母液,沉淀中钠元素含量超标的问题,进而解决了采用氨水处理母液,污水处理成本高的问题。
采用上述工艺,锆铪氢氧化物以氧化物形式计算钠含量低于1000ppm,低于行业标准,且能降低企业生产成本,生产周期短,设备投资及其占地面积少;所产生的废水易于处理,达到节能的要求,且该工艺除钠能力高,大大提高产品质量,满足生产要求。
Claims (2)
1.一种锆铪氢氧化物沉淀物去除钠元素的工艺,其特征在于包括如下步骤:
a)调浆:往反应釜加入水,并采用蒸汽加热,然后往反应釜中加入含有钠元素的锆铪氢氧化物沉淀物,并持续搅拌,维持反应釜内温度70℃~80℃;
b)加盐酸调节pH值:搅拌反应釜内物料,往反应釜中加入盐酸,调节反应釜内物料pH值4~5,持续搅拌至反应釜内的物料均匀,pH值不再反复为止;
c)加锆铪氢氧化物调pH值:搅拌反应釜内物料,往反应釜中加入锆铪氢氧化物,调节反应釜内物料pH值6~7,持续搅拌至反应釜内的物料均匀,pH值不再反复为止;
d)压滤:将反应釜内的物料泵入压滤机进行压滤;
e)一次洗涤:使用温度为75℃~85℃、pH值为4.5~5.5的稀盐酸对压滤机内的物料进行洗涤,持续25~30min;
f)二次洗涤:使用水对压滤机内的物料进行二次洗涤,持续20~30min;
g)脱水:对压滤机内的物料进行脱水,直至压滤机无水分滤出;
h)后续处理:将物料从压滤机内取出,然后装包。
2.根据权利要求1所述的一种锆铪氢氧化物沉淀物去除钠元素的工艺,其特征在于步骤e中采用使用温度为80℃、pH值为5的稀盐酸对压滤机内的物料进行洗涤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811130646.6A CN109264780B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种锆铪氢氧化物去除钠元素的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811130646.6A CN109264780B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种锆铪氢氧化物去除钠元素的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109264780A CN109264780A (zh) | 2019-01-25 |
CN109264780B true CN109264780B (zh) | 2021-05-14 |
Family
ID=65199010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811130646.6A Active CN109264780B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种锆铪氢氧化物去除钠元素的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109264780B (zh) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1301482A1 (ru) * | 1985-07-19 | 1987-04-07 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ получени гидроксида циркони |
CN103539203B (zh) * | 2013-11-04 | 2014-11-05 | 李树昌 | 从含锆固体废物中制取二氧化锆的方法 |
CN107959023B (zh) * | 2017-11-28 | 2021-02-19 | 清远佳致新材料研究院有限公司 | 一种低钠含量硫镍钴锰三元素混合氢氧化物的制备方法 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811130646.6A patent/CN109264780B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109264780A (zh) | 2019-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106397630A (zh) | 一种利用膜分离技术提取透明质酸钠的方法 | |
CN101885498A (zh) | 一种高纯硫酸镁的制备方法 | |
CN110002490A (zh) | 以酸性、碱性蚀刻液为原料生产硫酸铜的方法 | |
CN113493218A (zh) | 一种高纯、高Alb含量聚合氯化铝的制备方法 | |
CN105198732A (zh) | 一种从发酵液中提取α-酮戊二酸的方法 | |
CN113135954A (zh) | 一种利用玉米浸泡水制备植酸钙和乳酸钙的工艺方法 | |
CN103804172A (zh) | 一种提高有机酸产品质量的方法 | |
CN109264780B (zh) | 一种锆铪氢氧化物去除钠元素的工艺 | |
CN106542534A (zh) | 一种脱钠剂脱除水合硅酸钙中杂质钠的方法 | |
CN101935274A (zh) | 一种药用枸橼酸锌的生产工艺 | |
CN102276759A (zh) | 一种高质量微生物培养基用琼脂的制备工艺 | |
CN210711829U (zh) | 一种利用柠檬酸石膏生产石膏晶须的*** | |
CN102875401B (zh) | 一种以废天冬为原料生产dl-天门冬氨酸的方法 | |
CN112694098A (zh) | 含硅污水回收合成分子筛zsm-5x的方法 | |
CN105293796A (zh) | 一种利用活性白土生产母液联产钠明矾、石膏的方法 | |
CN111018747A (zh) | 一种硝酸胍的精制方法 | |
CN110438568B (zh) | 一种利用柠檬酸石膏生产石膏晶须的方法及*** | |
CN108129290B (zh) | 一种去除乳酸中硫酸根的方法 | |
CN101633517A (zh) | 无油碳酸铈产品的生产工艺 | |
CN115321593A (zh) | 一种氯氧化锆的制备方法 | |
CN113121590B (zh) | 一种单丁基氧化锡的制备方法 | |
CN211920886U (zh) | 一种利用膜分离技术制备电池级碳酸锂的装置 | |
CN103011230A (zh) | 一种低成本制取纳米硫酸钙的方法 | |
CN111017993B (zh) | 一种多钒酸铵的制备方法 | |
CN110980805A (zh) | 一种高纯氧氯化锆溶液生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20230323 Granted publication date: 20210514 |
|
PP01 | Preservation of patent right |