CN109263192A - 一种模块化地毯衬垫及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块化地毯衬垫及制作工艺，地毯衬垫包括从上到下依次叠加的主地毯、叠加层及底层，叠加层包括上叠加层及下叠加层，上叠加层及下叠加层均包括若干个叠加块；地毯衬垫的制作工艺依次包括铺设底层、下叠加层铺设、上叠加层铺设、铺设主地毯、烘烤、冷压、切割成型及安装配件。本发明的叠加层包括多种厚度与密度的纤维毡，将不同规格的纤维毡通过不同方式的组合，然后经过烘烤及冷压得到与车型底盘轮廓相一致的地毯衬垫。在压制过程中在不同厚度纤维毡之间随模腔设有平顺过渡，有利于提升整体的NVH性能，在保证整体厚度不同的前提下，本发明整体的密度基本相同，并且NVH性能及回弹性较好，也降低了加工成本。

Description

一种模块化地毯衬垫及制作工艺
技术领域
本发明涉及地毯衬垫技术领域，具体涉及一种模块化地毯衬垫及制作工艺。
背景技术
一直以来，地毯衬垫的设计不断发生着变化，出于性能、成本、NVH（Noise、Vibration、Harshness）等因素的综合考虑，其结构设计经历了从1整片一体成型到2分片粘贴再到3等密不等厚生产线一气呵成的设计，随着技术的不断进步，经过以上方式尝试后出现了各种问题，
现阶段，整体一面成型的地毯衬垫由于各处厚薄不一，如果全部适用最大厚度的同一密度，对于薄的地方用大密度材料成本浪费，且产品回弹性差；2.分片粘贴的地毯衬垫制造成本低，但是型面较平直，在地毯凹凸衔接处会间隙大，对于发动机噪音大的车型其NVH性能被减弱；3.现有的等密不等厚的地毯衬垫存在投入成本大，密度不准确，局部易拉撕破洞等不良，且如果车型寿命不长或量不大的话，生产线加模具投资成本太高。因此设计一种新型地毯衬垫，对于解决平衡成本、NVH性能及回弹性具有重要意义。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种模块化地毯衬垫及制作工艺，解决了现有技术中车用地毯衬垫成本过高、NVH不佳的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：
一种模块化地毯衬垫，包括从上到下依次叠加的主地毯、叠加层及底层，叠加层包括上叠加层及下叠加层，上叠加层及下叠加层均包括若干个叠加块。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种模块化地毯衬垫，主地毯与底层是整体式结构，底层的厚度是10～15mm，底层的密度是1000～1200g/m2，叠加块的厚度是10～25mm，叠加块的密度是500～2000g/m2。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种模块化地毯衬垫，底层是纤维毡，由质量百分比30%～40%的低熔点纤维和质量百分比60～70%的棉纤维或PES纤维组成。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种模块化地毯衬垫，叠加层也是纤维毡，叠加层包括纤维毡一、纤维毡二、纤维毡三及纤维毡四。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种模块化地毯衬垫，纤维毡一的面密度是500～600g/m2，厚度是8～10mm，纤维毡一由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%棉组成；纤维毡二的面密度是1000～1200g/m2，厚度是18～22mm，纤维毡二由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%棉纤维或PES纤维组成；纤维毡三的面密度是1700～1900g/m2，厚度是20～25mm，纤维毡三由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%的棉纤维或PES纤维组成；纤维毡四由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%棉纤维或PES纤维组成；纤维毡四的面密度是900～1100g/m2，厚度是13～17mm。
一种模块化地毯衬垫的制作工艺，其特征在于：
步骤一：铺设底层；
步骤二：下叠加层铺设，根据地毯衬垫的使用环境将若干个纤维毡铺设于底层；
步骤三：上叠加层铺设，在下叠加层的上方铺设若干个纤维毡，形成上叠加层；
步骤四：铺设主地毯，在上叠加层的上方铺设主地毯；
步骤五：烘烤，将步骤四中铺设完成的四层地毯衬垫放至烘箱中烘烤；
步骤六：冷压，将烘烤之后的地毯衬垫进行冷压成符合使用环境的形状，冷压时不同厚度叠加层连接处随模腔设有平顺过渡；
步骤七：切割成型；
步骤八：安装配件。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种模块化地毯衬垫制作工艺：步骤二中的模块叠加层铺设还包括喷胶工艺，喷胶工艺用于连接叠加块与叠加块之间或连接叠加块与底层。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种模块化地毯衬垫制作工艺：步骤五的烘烤温度范围是280-320℃，烘烤时间是80-160秒。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种模块化地毯衬垫制作工艺：步骤六的冷压温度不高于30℃，冷压的冷却方式是水冷。
作为本发明的一种优化方案，前述的一种模块化地毯衬垫制作工艺：步骤七中切割成型的切割方式包括水切割及模具冲切。
本发明所达到的有益效果：本发明的叠加层包括多种厚度与密度的纤维毡，将不同规格的纤维毡通过不同方式的组合，然后经过烘烤及冷压得到与车型底盘轮廓相一致的地毯衬垫。在压制过程中在不同厚度纤维毡之间随模腔设有平顺过渡，有利于提升整体的NVH性能，同时也能够避免纤维毡过渡处凹凸不平。在保证整体厚度不同的前提下，本发明整体的密度基本相同，并且NVH性能及回弹性较好，也降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明的整体切面图；
附图标记的含义：1-主地毯；2-上叠加层；3-下叠加层；4-底层；5-纤维毡一；6-纤维毡二；7-纤维毡三；8-纤维毡四。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示：本实施例公开了一种模块化地毯衬垫，包括从上到下依次叠加的主地毯1、叠加层及底层4，叠加层包括上叠加层2及下叠加层3，上叠加层2及下叠加层3均包括若干个叠加块。
本实施例的主地毯1与底层4是整体式结构，底层4的厚度是10～15mm，底层4的密度是1000～1200g/m2，叠加块的厚度是10～25mm，叠加块的密度是500～2000g/m2。
底层4是纤维毡，由质量百分比30%～40%的低熔点纤维和质量百分比60～70%的棉纤维或PES纤维组成。
具体的，叠加层也是纤维毡，叠加层包括纤维毡一5、纤维毡二6、纤维毡三7及纤维毡四8。纤维毡一5的面密度是500～600g/m2，厚度是8～10mm，纤维毡一5由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%棉组成；纤维毡二6的面密度是1000～1200g/m2，厚度是18～22mm，纤维毡二6由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%棉纤维或PES纤维组成；纤维毡三7的面密度是1700～1900g/m2，厚度是20～25mm，纤维毡三7由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%的棉纤维或PES纤维组成；纤维毡四8由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%棉纤维或PES纤维组成；纤维毡四8的面密度是900～1100g/m2，厚度是13～17mm。
本实施例还公开了上述模块化地毯衬垫的制作工艺：
首先将底层4铺开摊平，然后再进行下叠加层3铺设，根据地毯衬垫的使用环境将若干个纤维毡铺设于底层4。
下叠加层3由多个叠加块叠加而成，叠加块的堆叠情况可以根据具体车型的地面凹凸而定。下叠加层3叠加完成之后再进行上叠加层2铺设，上叠加层2的铺设步骤与下叠加层3基本形同，都是将多个叠加块叠加而成。采用两个叠加层的设计能够更有利于提升地毯衬垫密度的均匀性，也更有利于提升地毯衬垫整体的NVH性能及回弹性。
在叠加层的铺设过程中还可以采用喷胶工艺，经过喷胶处理，能够使叠加块与叠加块之间的相互粘接、一体性更好，也能够使叠加层与底层4之间的粘接更为紧密。
叠加层铺设完成之后在在上叠加层2的上方铺设主地毯1，然后放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度范围优选280～320℃，烘烤时间最好是80～160秒。经过烘烤，能够使纤维毡部分熔化并成为一体，使主地毯1、叠加层及底层4成为一个整体。
地毯衬垫从烘箱出来之后进入至冷压工艺，冷压采用与地毯衬垫使用环境相同的模具进行压制，也就是说，用于冷压地毯衬垫的模具的整体轮廓与该地毯衬垫所匹配车型的底盘一致，这样对地毯衬垫能够起到塑性的作用，使冷压之后的地毯衬垫能够完全与所适用车辆的底盘一致。冷压的时候，在不同厚度纤维毡之间随模腔平顺过渡，有利于提升整体的NVH性能，同时也能够避免纤维毡过渡处凹凸不平。本实施例冷压的温度不高于30℃，冷压的冷却方式是水冷。冷压之后进行切割成型，然后安装配件即可。切割成型的切割方式可先用水切割及模具冲切。
本发明的叠加层包括多种厚度与密度的纤维毡，将不同规格的纤维毡通过不同方式的组合，然后经过烘烤及冷压得到与车型底盘轮廓相一致的地毯衬垫。能够在保证整体厚度不同的前提下，本发明整体的密度基本相同。并且NVH性能及回弹性较好，也降低了加工成本。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化地毯衬垫，其特征在于：包括从上到下依次叠加的主地毯（1）、叠加层及底层（4），所述叠加层包括上叠加层（2）及下叠加层（3），所述上叠加层（2）及下叠加层（3）均包括若干个叠加块。
2.根据权利要求1所述的一种模块化地毯衬垫，其特征在于：所述主地毯（1）与底层（4）是整体式结构，所述底层（4）的厚度是10～15mm，所述底层（4）的密度是1000～1200g/m2，所述叠加块的厚度是10～25mm，叠加块的密度是500～2000g/m2。
3.根据权利要求3所述的一种模块化地毯衬垫，其特征在于：所述底层（4）是纤维毡，由质量百分比30%～40%的低熔点纤维和质量百分比60～70%的棉纤维或PES纤维组成。
4.根据权利要求1所述的一种模块化地毯衬垫，其特征在于：所述叠加层也是纤维毡，叠加层包括纤维毡一（5）、纤维毡二（6）、纤维毡三（7）及纤维毡四（8）。
5.根据权利要求4所述的一种模块化地毯衬垫，其特征在于：所述纤维毡一（5）的面密度是500～600g/m2，厚度是8～10mm，纤维毡一（5）由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%棉组成；所述纤维毡二（6）的面密度是1000～1200g/m2，厚度是18～22mm，纤维毡二（6）由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%棉纤维或PES纤维组成；所述纤维毡三（7）的面密度是1700～1900g/m2，厚度是20～25mm，纤维毡三（7）由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%的棉纤维或PES纤维组成；纤维毡四（8）由质量百分比20%～30%的低熔点纤维和质量百分比70～80%棉纤维或PES纤维组成；纤维毡四（8）的面密度是900～1100g/m2，厚度是13～17mm。
6.一种模块化地毯衬垫的制作工艺，其特征在于：
步骤一：铺设底层（4）；
步骤二：下叠加层（3）铺设，根据地毯衬垫的使用环境将若干个纤维毡铺设于底层（4）；
步骤三：上叠加层（2）铺设，在下叠加层（3）的上方铺设若干个纤维毡，形成上叠加层（2）；
步骤四：铺设主地毯（1），在上叠加层（2）的上方铺设主地毯（1）；
步骤五：烘烤，将步骤四中铺设完成的四层地毯衬垫放至烘箱中烘烤；
步骤六：冷压，将烘烤之后的地毯衬垫进行冷压成符合使用环境的形状，冷压时不同厚度叠加层连接处随模腔设有平顺过渡；
步骤七：切割成型；
步骤八：安装配件。
7.根据权利要求6所述的一种模块化地毯衬垫制作工艺，其特征在于：所述步骤二中的模块叠加层（3）铺设还包括喷胶工艺，所述喷胶工艺用于连接叠加块与叠加块之间或连接叠加块与底层（4）。
8.根据权利要求6所述的一种模块化地毯衬垫制作工艺，其特征在于：所述步骤五的烘烤温度范围是280-320℃，烘烤时间是80-160秒。
9.根据权利要求6所述的一种模块化地毯衬垫制作工艺，其特征在于：所述步骤六的冷压温度不高于30℃，冷压的冷却方式是水冷。
10.根据权利要求6所述的一种模块化地毯衬垫制作工艺，其特征在于：所述步骤七中切割成型的切割方式包括水切割及模具冲切。
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