CN109248990B - 一种精密铸造制壳设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密铸造制壳设备，包括淋砂设备本体，所述淋砂设备本体的一侧内壁上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴通过第一联轴器固定安装有转轴，转轴的一侧固定安装有V型杆，V型杆的一侧转动安装有连杆，连杆的一侧转动安装在淋砂设备本体的一侧内壁上，V型杆的一侧转动安装有位于转杆与连杆之间的拉杆。本发明将浇冒口***与模型本体分离，先对模型本体单独制壳，降低废品率，本发明大大降低了制壳难度，减轻了劳动强度，降低了废品率，提高了铸件质量的稳定性，可以使得模型本体在淋砂时能够上下左右移动并且能旋转，使得淋砂更加的均匀，并且当存砂箱内的砂减少时，可以自动进砂，从而保证了淋砂的质量，满足了人们的需求。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造制壳技术领域，尤其涉及一种精密铸造制壳设备。
背景技术
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。
公开号为CN206241207U公开了一种精密铸造制壳用淋砂装置。包括淋砂装置本体、模壳输送线、淋砂管路、淋砂回收管路、砂箱和杂质回收箱，淋砂装置本体的侧壁上沿垂直其中轴线方向设置一通孔，模壳输送线设置为穿过通孔，淋砂装置本体的内腔设置淋砂管路，且该淋砂装置本体的底部设置淋砂回收管路，淋砂管路与淋砂回收管路均设置为通过砂泵连通砂箱，淋砂装置本体的下部分还设置筛网和杂质排出口，筛网倾斜设置于淋砂装置本体的内腔，杂质排出口设置为连通杂质回收箱，现有的精密铸造的制壳方法是：将浇冒口***与本体模型粘接组树后整体进行制壳，制壳总层数根据模组重量而定。这种工艺对于内腔窄小、结构复杂的铸件，焙烧时型壳极易断芯、浇注后极易产生夹铁缺陷，废品率很高，同时此装置中，淋砂时，模型本体13只能转动，导致淋砂不均匀，同时存砂箱内的砂不够时，不能够及时的补充，影响淋砂的质量。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种精密铸造制壳设备。
本发明提出的一种精密铸造制壳设备，包括淋砂设备本体，所述淋砂设备本体的一侧内壁上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴通过第一联轴器固定安装有转轴，转轴的一侧固定安装有V型杆，V型杆的一侧转动安装有连杆，连杆的一侧转动安装在淋砂设备本体的一侧内壁上，V型杆的一侧转动安装有位于转杆与连杆之间的拉杆，拉杆的底端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过第二联轴器固定安装有转动轴，转动轴的底端固定安装有吊杆，吊杆的底侧活动安装有多个模型本体，模型本体的顶侧粘接有内浇口，粘接后将内浇口端面用透明胶带覆盖，模型本体的一侧上单独粘接有浇冒口，所述淋砂设备本体的两侧均固定安装有支架，任意一个支架的顶侧固定安装有安装架，安装架的一端固定安装有安装箱，安装箱内活动安装有存砂箱，安装箱的底侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑块，滑块的顶侧转动安装有推杆，推杆的顶端转动安装有压板，压板的顶侧与存砂箱的底侧相接触。
优选的，所述安装箱靠近淋砂设备本体的一侧内壁上固定安装有横板，横板的顶侧开设有通孔，存砂箱的顶侧固定安装有进料管，进料管的顶端贯穿通孔并延伸至安装箱外。
优选的，所述进料管靠近淋砂设备本体的一侧设有位于通孔内的夹板，通孔远离夹板的一侧内壁上开设有拉孔，夹板靠近进料管的一侧固定安装有移杆，移杆的一端贯穿拉孔。
优选的，所述安装箱靠近存砂箱的一侧内壁上固定安装有支杆，支杆的一端转动安装有摆杆，摆杆的一侧开设有两个滑孔，两个滑孔内均活动安装有滑轴，两个滑轴的一端分别固定安装在移杆与顶杆靠近摆杆的一侧上。
优选的，所述压板的底侧转动安装有转动杆，转动杆的底端转动安装有滑动块，滑动块的底侧滑动安装在滑动槽内。
优选的，所述淋砂设备本体的四周内壁上环形安装有淋砂管，淋砂设备本体的底侧固定安装有出料接头，出料接头的底侧固定安装有回收管，存砂箱靠近淋砂设备本体的一侧固定安装有两个砂泵，淋砂管与回收管的一端均延伸至安装箱内并分别活动安装在两个砂泵的一侧上。
优选的，所述滑块靠近回收管的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑动块远离回收管的一侧上。
优选的，两个支架的底侧均固定安装有支撑块，支撑块为橡胶材质制成。
优选的，所述淋砂设备本体的内壁上环形开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端固定安装在旋转电机的一侧上。
优选的，所述拉杆的一侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有活动轴，活动轴的一端固定安装在V型杆的一侧上。
本发明中，所述一种精密铸造制壳设备，通过淋砂设备本体、转动电机、滑动块、转轴、转杆、V型杆、连杆、拉杆、旋转电机、吊杆、滑杆、滑槽、模型本体、內浇口、浇冒口、透明胶带、支架、出料接头的配合使用，在淋砂时，启动转动电机，使得转轴通过转杆带动V型杆转动，V型杆带动连杆转动，从而使得V型杆通过拉杆带动旋转电机转动，旋转电机通过滑杆沿着滑槽转动，当转杆转动一周时，带动旋转电机转动一次，同时启动旋转电机带动吊杆旋转，可以使得模型本体在淋砂时能够上下左右移动并且能旋转，使得淋砂更加的均匀，通过淋砂设备本体、安装架、安装箱、存砂箱、淋砂管、回收管、砂泵、进料管、压板、推杆、滑块、滑动槽、顶杆、支杆、摆杆、横板、通孔、夹板、拉孔、移杆、滑孔、滑轴、转动杆的配合使用，当存砂箱内的砂减少时，弹簧收缩带动滑块与滑动块相靠近，从而使得滑块通过顶杆带动摆杆转动，摆杆转动带动移杆移动，从而使得夹板松开进料管，可以进砂，当存砂箱内的砂加满时，夹板压住进料管，即可停止进砂；
本发明将浇冒口***与模型本体分离，先对模型本体单独制壳，降低废品率，本发明大大降低了制壳难度，减轻了劳动强度，降低了废品率，提高了铸件质量的稳定性，可以使得模型本体在淋砂时能够上下左右移动并且能旋转，使得淋砂更加的均匀，并且当存砂箱内的砂减少时，可以自动进砂，从而保证了淋砂的质量，满足了人们的需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种精密铸造制壳设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种精密铸造制壳设备的壳模粘接的结构示意图；
图3为本发明提出的一种精密铸造制壳设备的图1中A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种精密铸造制壳设备的图1中B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种精密铸造制壳设备的图1中C部分的结构示意图。
图中：1淋砂设备本体、2转动电机、3滑动块、4转轴、5转杆、6V型杆、7连杆、8拉杆、9旋转电机、10吊杆、11滑杆、12滑槽、13模型本体、14內浇口、15浇冒口、16透明胶带、17支架、18出料接头、19安装架、20安装箱、21存砂箱、22淋砂管、23回收管、24砂泵、25进料管、26压板、27推杆、28滑块、29滑动槽、30顶杆、31支杆、32摆杆、33横板、34通孔、35夹板、36拉孔、37移杆、38滑孔、39滑轴、40转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-5，一种精密铸造制壳设备，包括淋砂设备本体1，淋砂设备本体1的一侧内壁上固定安装有转动电机2，转动电机2的输出轴通过第一联轴器固定安装有转轴4，转轴4的一侧固定安装有V型杆6，V型杆6的一侧转动安装有连杆7，连杆7的一侧转动安装在淋砂设备本体1的一侧内壁上，V型杆6的一侧转动安装有位于转杆5与连杆7之间的拉杆8，拉杆8的底端固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴通过第二联轴器固定安装有转动轴，转动轴的底端固定安装有吊杆10，吊杆10的底侧活动安装有多个模型本体13，模型本体13的顶侧粘接有内浇口14，粘接后将内浇口14端面用透明胶带16覆盖，模型本体13的一侧上单独粘接有浇冒口15，淋砂设备本体1的两侧均固定安装有支架17，任意一个支架17的顶侧固定安装有安装架19，安装架19的一端固定安装有安装箱20，安装箱20内活动安装有存砂箱21，安装箱20的底侧内壁上开设有滑动槽29，滑动槽29内滑动安装有滑块28，滑块28的顶侧转动安装有推杆27，推杆27的顶端转动安装有压板26，压板26的顶侧与存砂箱21的底侧相接触，制壳时，首先，内浇口14与模型本体13粘接，粘接后将内浇口14端面用透明胶带16覆盖，再根据工艺尺寸将浇冒口15单独粘接，带内浇口14的模型本体13按照精密铸造制壳工艺制得所需的薄壳并将狭窄内腔用耐火材料填实，接着，去除内浇口14端面的透明胶带16，将浇冒口15用粘接剂与内浇口14端面粘接，按照精密铸造制壳的工艺对浇冒口15制得与本体同层数的模壳，再对模壳整体进行制壳若干层，使制得的型壳达到抵御金属液压力所需的强度。
安装箱20靠近淋砂设备本体1的一侧内壁上固定安装有横板33，横板33的顶侧开设有通孔34，存砂箱21的顶侧固定安装有进料管25，进料管25的顶端贯穿通孔34并延伸至安装箱20外，进料管25靠近淋砂设备本体1的一侧设有位于通孔34内的夹板35，通孔34远离夹板35的一侧内壁上开设有拉孔36，夹板35靠近进料管25的一侧固定安装有移杆37，移杆37的一端贯穿拉孔36，安装箱20靠近存砂箱21的一侧内壁上固定安装有支杆31，支杆31的一端转动安装有摆杆32，摆杆32的一侧开设有两个滑孔38，两个滑孔38内均活动安装有滑轴39，两个滑轴39的一端分别固定安装在移杆37与顶杆30靠近摆杆32的一侧上，压板26的底侧转动安装有转动杆40，转动杆40的底端转动安装有滑动块3，滑动块3的底侧滑动安装在滑动槽29内，淋砂设备本体1的四周内壁上环形安装有淋砂管22，淋砂设备本体1的底侧固定安装有出料接头18，出料接头18的底侧固定安装有回收管23，存砂箱21靠近淋砂设备本体1的一侧固定安装有两个砂泵24，淋砂管22与回收管23的一端均延伸至安装箱20内并分别活动安装在两个砂泵24的一侧上，滑块28靠近回收管23的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑动块3远离回收管23的一侧上，两个支架17的底侧均固定安装有支撑块，支撑块为橡胶材质制成，淋砂设备本体1的内壁上环形开设有滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑杆11，滑杆11的一端固定安装在旋转电机9的一侧上，拉杆8的一侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有活动轴，活动轴的一端固定安装在V型杆6的一侧上,在淋砂时，启动转动电机2，使得转轴4通过转杆5带动V型杆6转动，V型杆6带动连杆7转动，从而使得V型杆6通过拉杆8带动旋转电机9转动，旋转电机9通过滑杆11沿着滑槽12转动，当转杆5转动一周时，带动旋转电机9转动一次，同时启动旋转电机9带动吊杆10旋转，可以使得模型本体13在淋砂时能够上下左右移动并且能旋转，使得淋砂更加的均匀，当存砂箱21内的砂减少时，弹簧收缩带动滑块28与滑动块3相靠近，从而使得滑块28通过顶杆30带动摆杆32转动，摆杆32转动带动移杆37移动，从而使得夹板35松开进料管25，可以进砂，当存砂箱21内的砂加满时，夹板35压住进料管25，即可停止进砂。
本发明：制壳时，首先，内浇口14与模型本体13粘接，粘接后将内浇口14端面用透明胶带16覆盖，再根据工艺尺寸将浇冒口15单独粘接，带内浇口14的模型本体13按照精密铸造制壳工艺制得所需的薄壳并将狭窄内腔用耐火材料填实，接着，去除内浇口14端面的透明胶带16，将浇冒口15用粘接剂与内浇口14端面粘接，按照精密铸造制壳的工艺对浇冒口15制得与本体同层数的模壳，再对模壳整体进行制壳若干层，使制得的型壳达到抵御金属液压力所需的强度，在淋砂时，启动转动电机2，使得转轴4通过转杆5带动V型杆6转动，V型杆6带动连杆7转动，从而使得V型杆6通过拉杆8带动旋转电机9转动，旋转电机9通过滑杆11沿着滑槽12转动，当转杆5转动一周时，带动旋转电机9转动一次，同时启动旋转电机9带动吊杆10旋转，可以使得模型本体13在淋砂时能够上下左右移动并且能旋转，使得淋砂更加的均匀，当存砂箱21内的砂减少时，弹簧收缩带动滑块28与滑动块3相靠近，从而使得滑块28通过顶杆30带动摆杆32转动，摆杆32转动带动移杆37移动，从而使得夹板35松开进料管25，可以进砂，当存砂箱21内的砂加满时，夹板35压住进料管25，即可停止进砂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种精密铸造制壳设备，包括淋砂设备本体(1)，其特征在于，所述淋砂设备本体(1)的一侧内壁上固定安装有转动电机(2)，转动电机(2)的输出轴通过第一联轴器固定安装有转轴(4)，转轴(4)的一侧固定安装有V型杆(6)，V型杆(6)的一侧转动安装有连杆(7)，连杆(7)的一侧转动安装在淋砂设备本体(1)的一侧内壁上，V型杆(6)的一侧转动安装有位于转杆(5)与连杆(7)之间的拉杆(8)，拉杆(8)的底端固定安装有旋转电机(9)，旋转电机(9)的输出轴通过第二联轴器固定安装有转动轴，转动轴的底端固定安装有吊杆(10)，吊杆(10)的底侧活动安装有多个模型本体(13)，模型本体(13)的顶侧粘接有内浇口(14)，粘接后将内浇口(14)端面用透明胶带(16)覆盖，模型本体(13)的一侧上单独粘接有浇冒口(15)，所述淋砂设备本体(1)的两侧均固定安装有支架(17)，任意一个支架(17)的顶侧固定安装有安装架(19)，安装架(19)的一端固定安装有安装箱(20)，安装箱(20)内活动安装有存砂箱(21)，安装箱(20)的底侧内壁上开设有滑动槽(29)，滑动槽(29)内滑动安装有滑块(28)，滑块(28)的顶侧转动安装有推杆(27)，推杆(27)的顶端转动安装有压板(26)，压板(26)的顶侧与存砂箱(21)的底侧相接触；
所述安装箱(20)靠近淋砂设备本体(1)的一侧内壁上固定安装有横板(33)，横板(33)的顶侧开设有通孔(34)，存砂箱(21)的顶侧固定安装有进料管(25)，进料管(25)的顶端贯穿通孔(34)并延伸至安装箱(20)外；
所述进料管(25)靠近淋砂设备本体(1)的一侧设有位于通孔(34)内的夹板(35)，通孔(34)远离夹板(35)的一侧内壁上开设有拉孔(36)，夹板(35)靠近进料管(25)的一侧固定安装有移杆(37)，移杆(37)的一端贯穿拉孔(36)；
所述安装箱(20)靠近存砂箱(21)的一侧内壁上固定安装有支杆(31)，支杆(31)的一端转动安装有摆杆(32)，摆杆(32)的一侧开设有两个滑孔(38)，两个滑孔(38)内均活动安装有滑轴(39)，两个滑轴(39)的一端分别固定安装在移杆(37)与顶杆(30)靠近摆杆(32)的一侧上；
所述压板(26)的底侧转动安装有转动杆(40)，转动杆(40)的底端转动安装有滑动块(3)，滑动块(3)的底侧滑动安装在滑动槽(29)内；
所述滑块(28)靠近回收管(23)的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑动块(3)远离回收管(23)的一侧上；
所述淋砂设备本体(1)的内壁上环形开设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动安装有滑杆(11)，滑杆(11)的一端固定安装在旋转电机(9)的一侧上；
所述拉杆(8)的一侧开设有活动孔，活动孔内活动安装有活动轴，活动轴的一端固定安装在V型杆(6)的一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，所述淋砂设备本体(1)的四周内壁上环形安装有淋砂管(22)，淋砂设备本体(1)的底侧固定安装有出料接头(18)，出料接头(18)的底侧固定安装有回收管(23)，存砂箱(21)靠近淋砂设备本体(1)的一侧固定安装有两个砂泵(24)，淋砂管(22)与回收管(23)的一端均延伸至安装箱(20)内并分别活动安装在两个砂泵(24)的一侧上。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳设备，其特征在于，两个支架(17)的底侧均固定安装有支撑块，支撑块为橡胶材质制成。
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