CN210233998U - 一种uv转印模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种UV转印模具，属于UV转印技术领域。所述的UV转印模具包括机架、旋转盘、模具、压合装置、固化灯、电机、控制器；所述的机架上设有旋转盘，旋转盘通过安装在机架上的电机驱动，旋转盘上环形阵列有多个凹槽，凹槽内设有模具；所述的机架上设有用于将片材压合至模具上的压合装置，机架上设有用于固化UV胶的固化灯；所述的控制器的信号输出端连接有电机、固化灯。本实用新型能够流线型将片材压合到治具上，并对其进行UV光固化，节省人力物力，加快生产效率；同时，压合是压力可调，有效降低废损，提高产品质量；光固化时能够避免UV灯光照射到外面，使用更加安全。

Description

一种UV转印模具

技术领域

本实用新型属于UV转印技术领域，具体的说，涉及一种UV转印模具。

背景技术

UV 转印工艺又称 UV 灌注工艺或 UV 披覆工艺，它利用 UV 转印胶水与金属不粘的 特性，将各类手机超薄按键效果通过 UV 转印工艺转移到 PET 或 PC 片材上，从而做出，包括 CD 纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键以及 key 型，如数字键、红绿电话、盲点等效 果的手机超薄按键 , 镜片 , 导航键和产品标志 ；同时此工艺广泛应用在PET、PC 板材上，做 出整面的坚拉丝等各效果，从而在根本上取代了注塑强化超薄按键工艺。目前 UV 转印按键 广泛用于制作手机按键，其工艺主要是将片材及UV胶放置在相应模具上，然后进行压合、固化形成，压合过程中如果受力过大容易造成压制失败造成废品，传统的单张生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种UV转印模具。本实用新型能够流线型将片材压合到治具上，并对其进行UV光固化，节省人力物力，加快生产效率；同时，压合是压力可调，有效降低废损，提高产品质量；光固化时能够避免UV灯光照射到外面，使用更加安全。

为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：

所述的UV转印模具包括机架、旋转盘、模具、压合装置、固化灯、电机、控制器；所述的机架上设有旋转盘，旋转盘通过安装在机架上的电机驱动，旋转盘上环形阵列有多个凹槽，凹槽内设有模具；所述的机架上设有用于将片材压合至模具上的压合装置，机架上设有用于固化UV胶的固化灯；所述的控制器的信号输出端连接有电机、固化灯。

优选的，所述的旋转盘底部固定设有齿圈，齿圈与安装在机架上的电机通过齿轮传动。

优选的，所述的压合装置包括支撑架、气缸、电动伸缩杆、压力调节装置、胶辊、安装架；所述的支撑架上设有气缸，且气缸倒置在旋转盘上方，气缸的活塞杆上设有压力调节装置，压力调节装置下方设有安装架，安装架的左右两侧壁上设有导向槽，胶辊安装在导向槽上，胶辊的转轴上设有驱动组件，驱动组件与安装在安装架上的电动伸缩杆的活塞杆连接；所述的气缸、电动伸缩杆分别与控制器的信号输出端连接。

优选的，所述的压力调节装置包括弹簧、外壳、压力杆、调节螺母；所述的外壳内部设有空腔，压力杆的一端伸入空腔内，压力杆上从上到下依次设有弹簧和调节螺母。

优选的，所述的导向槽内设有齿条，胶辊的转轴上设有与齿条相啮合的齿轮。

优选的，所述的固化灯包括灯罩、百叶窗、UV灯、支撑杆；所述的灯罩内固定设有UV灯，UV灯与控制器的信号输出端连接，灯罩侧壁上设有百叶窗，灯罩侧方设有支撑杆；所述的机架上设有与支撑杆相匹配的通孔，支撑杆安装在通孔内，旋转盘内侧设有支撑盘，支撑盘随旋转盘的转动间歇性将支撑杆顶起，且支撑杆下落至最低点时，灯罩位于模具正上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够流线型将片材压合到治具上，并对其进行UV光固化，节省人力物力，加快生产效率；同时，压合是压力可调，有效降低废损，提高产品质量；光固化时能够避免UV灯光照射到外面，使用更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型压合装置的主视剖视图；

图4是本实用新型的安装架俯视图；

图5是本实用新型的安装架结构示意图；

图6是本实用新型的旋转盘结构示意图；

图7是本实用新型的控制框图；

图8是本实用新型控制器的电路图；

图9是本实用新型驱动电路电路图；

图1-9中，1-机架、2-旋转盘、3-模具、4-压合装置、5-固化灯、6-电机、7-控制器、8-凹槽、9-齿圈、10-支撑架、11-气缸、12-电动伸缩杆、13-压力调节装置、14-胶辊、15-安装架、16-导向槽、17-驱动组件、18-弹簧、19-外壳、20-压力杆、21-调节螺母、22-齿条、23-灯罩、24-百叶窗、25-UV灯、26-支撑杆、27-通孔、28-支撑盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

由图1-9所示，所述的UV转印模具3包括机架1、旋转盘2、模具3、压合装置4、固化灯5、电机6、控制器7；所述的机架1上设有旋转盘2，旋转盘2为圆环形，机架1含有一个与旋转盘2内圆相匹配的圆盘，固定旋转盘2的左右位置；机架1延伸出部分支撑旋转盘2的底部，使旋转盘2在机架1上特定位置进行转动。

旋转盘2通过安装在机架1上的电机6驱动，电机6采用私服电机6，电机6与外部电源连接，电机6通电后间歇性转动，带动旋转盘2转动。

旋转盘2上环形阵列有多个凹槽8，凹槽8内设有模具3，凹槽8与模具3的外形相匹配，模具3直接镶嵌在凹槽8内，使模具3的位置得到固定；

所述的机架1上设有用于将片材压合至模具3上的压合装置4，机架1上设有用于固化UV胶的固化灯5，生产时，将片材和UV胶放置到模具3上，随着旋转盘2的转动，模具3被带至压合装置4下方，电机6停止旋转，压合装置4将片材紧压在模具3上，然后电机6继续转动，将模具3带至固化灯5下方，电机6停止旋转，固化完成，电机6再次转动，模具3被带至无工作工位，取出固化好的片材。流水型生产，加快生产速度，提高工作效率，降低员工来动强度。

所述的控制器7的信号输出端连接有电机6、固化灯5，通过控制器7控制电机6的旋转和固化灯5的关灭，提高控制精度，减少出错概率。

所述的旋转盘2底部固定设有齿圈9，齿圈9与安装在机架1上的电机6通过齿轮传动，齿圈9分段加工或一体成型，然后将齿圈9通过螺栓安装在旋转盘2底部，电机6通电转动，通过齿轮传动带动齿圈9旋转，从而带动旋转盘2旋转，传动精度高，旋转盘2转动到需要位置后能及时停止。

所述的压合装置4包括支撑架10、气缸11、电动伸缩杆12、压力调节装置13、胶辊14、安装架15；所述的支撑架10上设有气缸11，且气缸11倒置在旋转盘2上方，支撑架10采用“L”形，其中一条边垂直于旋转盘2焊接在机架1上，另一条边平行于旋转盘2，且向旋转盘2方向延伸，形成一个悬于旋转盘2上方的安装平面，然后将气缸11倒置安装在安装平面上。气缸11的活塞杆上设有压力调节装置13，压力调节装置13包括弹簧18、外壳19、压力杆20、调节螺母21；所述的外壳19内部设有空腔，压力杆20的一端伸入空腔内，压力杆20上从上到下依次设有弹簧18和调节螺母21，外壳19采用下端封闭的筒状结构，外壳19顶部与气缸11的活塞杆连接，底部设置一个通孔27；压力杆20的主体为一根与通孔27大小相匹配的光杆，伸入外壳19内的一端的端部直径大于通孔27直径，使压力杆20能沿外壳19上下移动，同时，压力杆20不会滑出外壳19；压力杆20上设置与调节螺母21相匹配的螺纹结构，弹簧18与调节螺母21均设置在外壳19下方。通过旋转调节螺母21，改变调节螺母21与外壳19的距离，从而改变弹簧18的初始弹力，压合片材与模具3时，气缸11的伸长，伸缩杆向下运动，将片材紧压在模具3上，通过调节弹簧18的初始弹力，调整片材受到的压合力度，避免压力过大造成废品或压力过小出现气泡，提高产品质量。压力调节装置13下方设有安装架15，安装架15的左右两侧壁上设有导向槽16，胶辊14安装在导向槽16上，胶辊14的转轴上设有驱动组件17，驱动组件17与安装在安装架15上的电动伸缩杆12的活塞杆连接，电动伸缩杆12的活塞杆不断伸缩运动，经驱动组件17传动，带动胶辊14沿导向槽16左右移动，从而将片材各个位置都紧压在模具3上，同时，胶辊14逐渐将片材压紧，降低出现气泡的可能性，减少废损。所述的导向槽16内设有齿条22，胶辊14的转轴上设有与齿条22相啮合的齿轮，胶辊14移动时，齿条22的设计时胶辊14通同步转动，防止胶辊14带动片材移动，片材移位，造成废损。所述的气缸11、电动伸缩杆12分别与控制器7的信号输出端连接，控制器7统一控制，各部件配合精度高。

所述的固化灯5包括灯罩23、百叶窗24、UV灯25、支撑杆26；所述的灯罩23内固定设有UV灯25，UV灯25与控制器7的信号输出端连击，当模具3运动到UV灯25下方时，控制器7控制UV灯25打开，一段时间后，固化完成，控制器7控制UV灯25关闭，减少电能损耗。灯罩23侧壁上设有百叶窗24，百叶窗24使灯罩23内的空气流通更为顺畅，有效降低灯罩23内温度，同时，百叶窗24能防止UV灯25的灯光射出灯罩23外，对工作人员造成损伤。

灯罩23侧方设有支撑杆26；所述的机架1上设有与支撑杆26相匹配的通孔27，支撑杆26安装在通孔27内，支撑杆26与通孔27间隙配合，使支撑杆26能在通孔27内上下移动，带动灯罩23上下移动。旋转盘2内侧设有支撑盘28，支撑盘28随旋转盘2的转动间歇性将支撑杆26顶起，且支撑杆26下落至最低点时，灯罩23位于模具3正上方，支撑盘28采用圆环形，其厚度呈规律性改变，从而间歇性将支撑杆26顶起；模具3运动到灯罩23正下方时，支撑杆26运动至最低点，灯罩23罩在模具3上方，避免UV灯25光线从灯罩23与旋转盘2间隙照出，伤害人体。

本实用新型工作过程：控制器7控制电机6间隔性转动，带动旋转盘2间隔性转动，将模具3运送到压合装置4进行性压合和运送到固化灯5下进行固化。

模具3随旋转盘2转动到压合装置4下方时，控制控制电机6停止旋转，然后控制器7控制气缸11伸长，安装架15向下移动，使胶辊14压在片材上，再然后控制器7控制电动伸缩杆12不断伸缩，将片材压紧在模具3上，完成压合后，控制器7控制气缸11缩短，将安装架15抬高。

控制器7控制电机6继续旋转，当模具3运动到固化灯5下方时，控制器7控制电机6停止旋转；此时，灯罩23下移，罩在模具3上方，然后控制器7控制UV灯25开启，固化完成，控制器7控制电机6继续转动，控制UV灯25关闭。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。

Claims (6)

1.一种UV转印模具，其特征在于：包括机架（1）、旋转盘（2）、模具（3）、压合装置（4）、固化灯（5）、电机（6）、控制器（7）；所述的机架（1）上设有旋转盘（2），旋转盘（2）通过安装在机架（1）上的电机（6）驱动，旋转盘（2）上环形阵列有多个凹槽（8），凹槽（8）内设有模具（3）；所述的机架（1）上设有用于将片材压合至模具（3）上的压合装置（4），机架（1）上设有用于固化UV胶的固化灯（5）；所述的控制器（7）的信号输出端连接有电机（6）、固化灯（5）。

2.根据权利要求1所述的一种UV转印模具，其特征在于：所述的旋转盘（2）底部固定设有齿圈（9），齿圈（9）与安装在机架（1）上的电机（6）通过齿轮传动。

3.根据权利要求1所述的一种UV转印模具，其特征在于：所述的压合装置（4）包括支撑架（10）、气缸（11）、电动伸缩杆（12）、压力调节装置（13）、胶辊（14）、安装架（15）；所述的支撑架（10）上设有气缸（11），且气缸（11）倒置在旋转盘（2）上方，气缸（11）的活塞杆上设有压力调节装置（13），压力调节装置（13）下方设有安装架（15），安装架（15）的左右两侧壁上设有导向槽（16），胶辊（14）安装在导向槽（16）上，胶辊（14）的转轴上设有驱动组件（17），驱动组件（17）与安装在安装架（15）上的电动伸缩杆（12）的活塞杆连接；所述的气缸（11）、电动伸缩杆（12）分别与控制器（7）的信号输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种UV转印模具，其特征在于：所述的压力调节装置（13）包括弹簧（18）、外壳（19）、压力杆（20）、调节螺母（21）；所述的外壳（19）内部设有空腔，压力杆（20）的一端伸入空腔内，压力杆（20）上从上到下依次设有弹簧（18）和调节螺母（21）。

5.根据权利要求3所述的一种UV转印模具，其特征在于：所述的导向槽（16）内设有齿条（22），胶辊（14）的转轴上设有与齿条（22）相啮合的齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种UV转印模具，其特征在于：所述的固化灯（5）包括灯罩（23）、百叶窗（24）、UV灯（25）、支撑杆（26）；所述的灯罩（23）内固定设有UV灯（25），UV灯（25）与控制器（7）的信号输出端连接，灯罩（23）侧壁上设有百叶窗（24），灯罩（23）侧方设有支撑杆（26）；所述的机架（1）上设有与支撑杆（26）相匹配的通孔（27），支撑杆（26）安装在通孔（27）内，旋转盘（2）内侧设有支撑盘（28），支撑盘（28）随旋转盘（2）的转动间歇性将支撑杆（26）顶起，且支撑杆（26）下落至最低点时，灯罩（23）位于模具（3）正上方。

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