CN109243715A - 多股线芯合一装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数据线加工制造技术领域，具体为多股线芯合一装置，包括机架，机架上设置有绕线筒，绕线筒连接有电机，绕线筒内设置有供线芯穿过的通孔，通孔内设置有磁铁，磁铁上方竖直滑动设置有铁质的压板，压板顶部连接有推杆，绕线筒一侧设置有收线筒。本发明解决了现有技术中线芯扭合时容易断裂的问题。

Description

多股线芯合一装置

技术领域

本发明涉及数据线加工制造技术领域，具体为多股线芯合一装置。

背景技术

随着电子产品的普及，数据线也被越来越多的人熟知和使用，其常用于连接电子设备以满足人们传输数据的需求，是人们生活中不可缺少的重要工具。

数据线包括外壳和外壳内的线芯，线芯一般由多股单线芯扭合而成，现有技术中通常将多股线芯和在一起，将线芯一端固定，带动线芯另一端转动实现线芯的扭合。但是采用此种方法扭合线芯，线芯在扭合的过程中距转动源越近的线芯受到的扭力越大，容易导致这部分线芯扭合过度断裂。现有技术中的线芯扭合装置无法对线芯的扭合程度进行检测，只有等待线芯断裂后工作人员才对线芯进行相关处理，如此不仅导致线芯无法连续加工，影响加工效率，同时也会造成线芯的浪费。

发明内容

本发明意在提供多股线芯合一装置，以解决现有技术中线芯扭合时容易断裂的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

多股线芯合一装置，包括机架，机架上设置有绕线筒，绕线筒连接有电机，绕线筒内设置有供线芯穿过的通孔，通孔内设置有磁铁，磁铁上方竖直滑动设置有铁质的压板，压板顶部连接有推杆，绕线筒一侧设置有收线筒，收线筒上转动设置有接线球，接线球上设置有线环。

本方案的原理为：

机架用于安装各个部件，提高装置的安装稳定性，绕线筒内的通孔用于供线芯穿过，压板用于压紧通孔内的线芯，磁铁用于吸附压板以固定压板，使得压板压紧线芯，从而将线芯固定在绕线筒内。电机用于带动绕线筒转动，从而带动线芯转动，由此将多股线芯扭合在一起。收线筒用于收紧扭合完成的线芯，间歇驱动收线筒转动将扭合好的线芯缠绕在其上，实现收线，能够避免线芯过度扭合导致断裂。接线球上的线环用于固定线芯，接线球转动设置在收线筒上，线芯扭合时接线球能够随着线芯转动，由此避免绕线筒和收线筒之间的线芯发生缠绕。

本发明的有益效果为：

1、将线芯固定在绕线筒内，利用电机驱动绕线筒转动即可实现线芯的扭合，操作简单，无需人工操作，提高了线芯的加工效率。

2、间歇的带动收线筒转动，将扭合好的线芯缠绕在收线筒上，能够避免靠近绕线筒处的线芯由于过度扭合导致断裂。

3、利用磁铁吸附铁质的压板将线芯固定在绕线筒内，能够使得线芯固定稳固，且收线时便于释放线芯，操作简单。

进一步，绕线筒与收线筒之间设置有检测筒，检测筒内滑动设置有若干检测板，检测板与检测筒之间连接有检测弹簧，检测筒一侧设置有用于给收线筒加速的加速机构，检测板连接有用于驱动加速机构的驱动机构。检测筒用于安装检测板，检测弹簧用于给检测板提供动力使其抵紧检测筒内的线芯，当线芯扭合过度直径变小时，检测板能够向内移动从而带动驱动机构动作，驱动机构用于驱动加速机构运作，加速机构用于给收线筒加速，使其快速的将线芯缠绕在其上，避免这部分线芯继续扭合导致断裂。

进一步，加速机构包括滑动连接在机架上的转轴，转轴上连接有齿轮组，齿轮组中的大齿轮位于小齿轮上方，收线筒同轴连接有传动齿轮，小齿轮和大齿轮均用于与传动齿轮啮合。初始时小齿轮与传动齿轮啮合，当线芯扭合过度直径变小时，驱动机构能够驱动小齿轮与传动齿轮脱离啮合，并使大齿轮与传动齿轮啮合，由此使得传动齿轮加速转动，从而使得收线筒加速收线。

进一步，驱动机构包括铰接在机架上的杠杆，杠杆一端与检测板铰接，杠杆另一端连接有弧形齿条，弧形齿条啮合有驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有L形杆，L形杆间歇与转轴连接，转轴与机架之间连接有复位弹簧，转轴上设置有顶板，L形杆间歇与顶板相抵。线芯直径变小时，检测板向检测筒内移动，从而带动杠杆一端转动，进而带动杠杆另一端的弧形齿条转动，弧形齿条用于带动驱动齿轮转动，从而带动L形杆转动，L形杆用于推动转轴水平移动使得小齿轮与传动齿轮脱离啮合，L形杆还用于与顶板相抵推动转轴向下移动使得大齿轮与传动齿轮啮合，最终带动收线筒加速转动。

进一步，机架上设置有开关，开关与电机电连接，顶板间歇与开关相抵。转轴向左移动时能够使得顶板与开关相抵，由此使得电机停止工作，从而使得绕线筒停止转动，避免线芯过度扭合断裂。

进一步，机架上设置有用于放置线辊的放置架，放置架设置在绕线筒远离检测筒的一侧。放置架用于放置线辊。

进一步，放置架与绕线筒之间设置有定位筒，定位筒内设置有供线芯穿过的线孔。定位筒用于汇集单股线芯并给线芯定位，便于线芯扭合。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中检测筒的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放置架1、定位筒11、线芯12、绕线筒13、压板14、推杆15、磁铁16、检测板17、检测弹簧18、检测筒19、杠杆20、弧形齿条21、驱动齿轮22、L形杆23、转轴24、复位弹簧25、机架26、开关27、顶板28、大齿轮29、小齿轮30、传动齿轮31、收线筒32、限位板34、橡胶球35、橡胶垫36、支承辊37、线环38、接线球39。

如附图1所示，本发明多股线芯合一装置，包括机架26，机架26上安装有两个放置架1，每个放置架1上均竖直焊接有插杆用于插设线辊。放置架1右侧安装有定位筒11，定位筒11内横向开设有供线芯12穿过的线孔。定位筒11右侧安装有绕线筒13，绕线筒13连接有电机，绕线筒13内横向开设有供线芯12穿过的通孔，通孔底部安装有磁铁16，磁铁16上方的绕线筒13内竖直滑动安装有铁质的压板14，压板14顶部竖直焊接有推杆15。

绕线筒13右侧安装有检测筒19，结合图2可知，检测筒19内沿其径向安装有若干导轨(图中未画出)，每个导轨上均滑动连接有检测板17，每个检测板17的截面均呈扇形，每个检测板17与检测筒19内壁之间均连接有检测弹簧18，所有检测板17未与检测弹簧18连接的一面能够在检测筒19内围成供线芯12穿过的孔，且每个检测板17未与检测弹簧18连接的一面均胶接有橡胶垫36。又如图1所示，检测筒19右侧安装有支撑线芯12的支承辊37，检测筒19右侧下方安装有收线筒32，收线筒32上转动安装有接线球39，接线球39上焊接有用于固定线芯12的线环38。收线筒32右侧安装有用于给收线筒32加速的加速机构，检测板17连接有用于驱动加速机构的驱动机构。

加速机构包括竖直设置的转轴24，转轴24通过软轴连接有电机，转轴24底部胶接连有橡胶球35，机架26上横向开设有条形孔(图中未示出)，橡胶球35滑动连接在条形孔内，橡胶球35上方的转轴24上横向焊接有限位板34。转轴24上键连接有齿轮组，齿轮组位于限位板34上方，齿轮组中的大齿轮29位于小齿轮30上方，收线筒32同轴连接有传动齿轮31，小齿轮30和大齿轮29均用于与传动齿轮31啮合。

驱动机构包括铰接在机架26上的杠杆20，杠杆20横向设置，杠杆20左端与检测板17铰接，杠杆20右端焊接有弧形齿条21，弧形齿条21右侧啮合有驱动齿轮22，驱动齿轮22同轴连接有L形杆23，L形杆23间歇与转轴24相抵，转轴24与机架26之间连接有复位弹簧25。转轴24上横向焊接有顶板28，L形杆23间歇与顶板28相抵，机架26上安装有开关27，开关27与电机电连接，顶板28右端间歇与开关27相抵。

使用本发明的多股线芯合一装置时，将需要扭合的单股线芯12的线辊分别插设在放置架1上的插杆上，然后将每股线芯12依次从定位筒11、绕线筒13和检测筒19内穿过，使得线芯12绷直，最后将线芯12固定在收线筒32上。然后人工握持推杆15向下推动压板14，使得压板14吸附绕线筒13内的磁铁16上，由此将线芯12固定在绕线筒13内。

线芯12固定完成后，启动与绕线筒13连接的电机带动绕线筒13转动，绕线筒13转动时能够带动线芯12转动，由于线芯12左端缠绕在线辊上，线芯12右端固定在绕线筒13上，绕线筒13转动时能够带动线芯12转动，从而将多股单线芯12扭合在一起。人工观察线芯12扭合的程度，当线芯12扭合程度达到所需标准时，关闭与绕线筒13连接的电机，同时开启与转轴24连接的电机带动转轴24转动，初始时，转轴24上的小齿轮30与传动齿轮31啮合，转轴24转动时能够通过小齿轮30带动传动齿轮31转动，从而带动收线筒32转动，收线筒32将扭合好的线芯12缠绕在其上。收线筒32设置在绕线筒13右侧，由于靠近绕线筒13的线芯12受到的转动力较大，利用收线筒32将这部分线芯12先行缠绕在收线筒32上，能够避免这部分线芯12过度扭合导致断裂。

为了避免人工判断误错没有及时驱动收线筒32收紧线芯12，导致线芯12断裂的情况发生，根据线芯12扭合程度越大，单股线芯12缠绕越紧，扭合后的线芯12的直径越小的原理，通过检测扭合后的线芯12的直径来判断线芯12是否扭合过度。具体的判断过程如下：

检测筒19内的检测板17在检测弹簧18的弹力作用下能够始终与检测筒19内的线芯12相抵，由于检测板17与检测筒19之间连接有检测弹簧18，检测弹簧18的弹力能够给检测板17提供一定的活动空间，使得线芯12能够在检测板17围成的孔内转动，此外，检测板17上的橡胶垫36能够减少检测板17对线芯12的摩擦力，避免线芯12磨损。当线芯12扭合程度过大直径减小时，检测板17能够在检测弹簧18的弹力作用下向检测筒19内部移动，从而带动与检测板17铰接的杠杆20的左端向下移动，使得与杠杆20右端连接的弧形齿条21围绕杠杆20的铰接点逆时针转动，从而带动与弧形齿条21啮合的驱动齿轮22顺时针转动，驱动齿轮22带动L形杆23顺时针转动。初始时，L形杆23的开口方向朝左，即L形杆23的竖直部处于竖直状态、横直部处于水平状态，当L形杆23的竖直部转动至与转轴24相抵时，转轴24能够在L形杆23的推动下向右移动，复位弹簧25压缩，转轴24底部的橡胶球35沿机架26上的条形孔向右移动，由此使得转轴24上的小齿轮30与传动齿轮31脱离啮合。转轴24向右移动时能够带动其上的顶板28向右移动，顶板28与开关27相抵，开关27控制与绕线筒13连接的电机停止转动。当L形杆23的竖直部转动至顶板28相抵时，转轴24底部的橡胶球35受到L形杆23的挤压力发生形变穿过机架26上的条形孔，由此使得转轴24与机架26脱离接触，此时L形杆23即可推动转轴24向下移动，从而使得转轴24上的大齿轮29与传动齿轮31啮合；于此同时，L形杆23的横直部与转轴24相抵，能够避免转轴24在复位弹簧25的作用下向左移动。大齿轮29与传动齿轮31啮合后，启动与转轴24连接的电机带动转轴24转动，转轴24上的大齿轮29能够带动传动齿轮31快速转动，进而带动收线筒32快速转动，收线筒32快速的将扭合好的线芯12缠绕在其上，能够避免这部分线芯12扭合过度断裂。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.多股线芯合一装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有绕线筒，绕线筒连接有电机，绕线筒内设置有供线芯穿过的通孔，通孔内设置有磁铁，磁铁上方竖直滑动设置有铁质的压板，压板顶部连接有推杆，绕线筒一侧设置有收线筒，收线筒上转动设置有接线球，接线球上设置有线环。

2.根据权利要求1所述的多股线芯合一装置，其特征在于：所述绕线筒与收线筒之间设置有检测筒，检测筒内滑动设置有若干检测板，检测板与检测筒之间连接有检测弹簧，检测筒一侧设置有用于给收线筒加速的加速机构，检测板连接有用于驱动加速机构的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的多股线芯合一装置，其特征在于：所述加速机构包括滑动连接在机架上的转轴，转轴上连接有齿轮组，齿轮组中的大齿轮位于小齿轮上方，所述收线筒同轴连接有传动齿轮，小齿轮和大齿轮均用于与传动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的多股线芯合一装置，其特征在于：所述驱动机构包括铰接在机架上的杠杆，杠杆一端与所述检测板铰接，杠杆另一端连接有弧形齿条，弧形齿条啮合有驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有L形杆，L形杆间歇与所述转轴连接，转轴与机架之间连接有复位弹簧，转轴上设置有顶板，所述L形杆间歇与顶板相抵。

5.根据权利要求4所述的多股线芯合一装置，其特征在于：所述机架上设置有开关，开关与所述电机电连接，所述顶板间歇与开关相抵。

6.根据权利要求5所述的多股线芯合一装置，其特征在于：所述机架上设置有用于放置线辊的放置架，放置架设置在所述绕线筒远离检测筒的一侧。

7.根据权利要求6所述的多股线芯合一装置，其特征在于：所述放置架与所述绕线筒之间设置有定位筒，定位筒内设置有供线芯穿过的线孔。